CA2973719C

CA2973719C - Ring for securing a pouch in a pressurized dispenser and method for pressurizing a pressurized dispenser fitted with such a ring

Info

Publication number: CA2973719C
Application number: CA2973719A
Authority: CA
Inventors: Bernard BOREL; Jerome Peltier
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2024-06-11
Anticipated expiration: 2036-02-03
Also published as: EP3253685A1; ES2713421T3; WO2016124622A1; US20180022536A1; MX2017010083A; MX376081B; PT3253685T; EP3253685B1; BR112017016748A2; CU20170101A7; FR3032435A1; CA2973719A1; BR112017016748B1; PL3253685T3

Abstract

Ring for securing a pouch in a pressurized dispenser and method for pressurizing a pressurized dispenser fitted with such a ring, the ring being provided with a central portion for securing a pouch and whose diameter is less than the diameter of the opening of the container, and a flange for fixing the ring between the edge of the opening of the container and the peripheral edge of the cup. The ring is further provided, on its outer face, between the central portion and the flange, with at least one passage, the passage being dimensioned so that when the ring is placed in the opening with at least one located at the height of the edge of the opening, the passage or passages extend on either side of the edge of the opening and each forms a part putting into contact the part of the outer face of the ring located at the outside of the container.

Description

Description Bague pour la fixation d'une poche dans un distributeur sous pression et procédé de mise sous pression d'un distributeur sous pression muni d'une telle bague L'invention concerne une bague de fixation pour un distributeur sous pression, ainsi qu'un procédé de mise sous pression d'un distributeur sous pression muni d'une bague selon l'invention. Les distributeurs sous pression auxquels est destinée la bague de l'invention sont constitués d'un récipient, d'une valve montée sur une coupelle et d'une bague de fixation sur laquelle est fixée une poche. La bague de fixation est munie d'une partie centrale sur la face extérieure de laquelle est fixée une poche et dont la section transversale est inférieure à la section de l'ouverture du récipient auquel la bague est destinée, et d'une collerette pour la fixation de la bague entre le bord de l'ouverture du récipient et le bord périphérique de la coupelle de la valve et/ou pour assurer l'étanchéité entre la bague et la coupelle et/ou entre la bague et le bord de l'ouverture du récipient, le diamètre de la collerette étant supérieur au diamètre de l'ouverture du récipient auquel la bague est destinée.
Il existe plusieurs façons de mettre sous pression un distributeur sous pression selon si la valve est une valve doseuse ou une valve simple, si le produit à
conditionner est visqueux ou non et s'il se trouve dans une poche ou directement dans le récipient.
Initialement, le gaz propulseur était introduit par une ouverture réalisée dans le fond du récipient contenant déjà le produit à conditionner. Après mise sous pression, l'ouverture était fermée par un petit bouchon appelé plug. Cette technique est encore utilisée dans certains cas, mais d'autres méthodes ont été mises au point.
Dans le cas d'un produit peu visqueux conservé dans une poche à l'abri du gaz propulseur, il est courant de mettre tout d'abord la valve à poche dans le récipient, de soulever la coupelle pour introduire le gaz propulseur dans le récipient à travers la fente située entre le bord périphérique de la coupelle et le bord roulé du col du récipient. La coupelle est ensuite fixée sur le récipient en la dudgeonnant ou en la sertissant. Enfin, la poche est remplie avec le produit à conditionner en le faisant pénétrer via la valve.
Si le produit à conditionner n'est pas placé dans une poche, il est possible d'introduire d'abord le produit, de positionner la valve sur le récipient, d'ajouter le gaz propulseur Date Reçue/Date Received 2022-07-27 Description Ring for fixing a bag in a pressure dispenser and method of pressurizing a pressure distributor provided with such ring The invention relates to a fixing ring for a pressure distributor, as well as a method of pressurizing a pressure distributor provided of a ring according to the invention. Pressure distributors for which there ring of the invention consist of a container, a valve mounted on a cup and a fixing ring on which a pocket is fixed. The ring of fixing is provided with a central part on the exterior face of which is fixed a pocket and whose cross section is less than the section of the opening of the container for which the ring is intended, and a collar for fixing of the ring between the edge of the opening of the container and the peripheral edge of the cup of the valve and/or to ensure sealing between the ring and the cup and/or between the ring and the edge of the opening of the container, the diameter of the collar being greater than diameter of the opening of the container for which the ring is intended.
There are several ways to pressurize a dispenser under pressure depending on whether the valve is a dosing valve or a simple valve, if the product to be condition is viscous or not and whether it is in a pocket or directly in the container.
Initially, the propellant gas was introduced through an opening made in the bottom of the container already containing the product to be packaged. After switching on pressure, the opening was closed by a small stopper called a plug. This technique is Again used in some cases, but other methods have been developed.
In the case a low viscosity product kept in a bag protected from propellant gas, he is common to first put the bag valve into the container, lift there cup for introducing the propellant gas into the container through the slot located between the peripheral edge of the cup and the rolled edge of the neck of the container. There cup is then fixed on the container by expanding it or by crimping. Finally, the bag is filled with the product to be packaged by making it penetrate via the valve.
If the product to be packaged is not placed in a bag, it is possible to introduce first the product, position the valve on the container, add the gas thruster Date Received/Date Received 2022-07-27

2 par la fente créée en soulevant la valve puis de dudgeonner ou sertir la valve. Le gaz propulseur peut aussi être ajouté via la valve.
La solution du remplissage via la valve n'est pas toujours applicable. Elle ne convient pas par exemple aux valves doseuses qui présentent un réservoir intermédiaire qui ne peut pas être ouvert à la fois sur l'extérieur et sur l'intérieur du récipient. La solution décrite ci-dessus n'est pas non plus applicable si le produit à
conditionner n'est pas suffisamment fluide pour pouvoir s'écouler assez rapidement à
travers la voie très étroite traversant la valve ou si les restes ne peuvent pas être facilement nettoyés.
Si le produit à conditionner est trop visqueux ou trop épais, ce qui est le cas par exemple du silicone, de la colle, des matières gluantes, des pâtes alimentaires telles que des pâtes à churros, il n'est pas possible, à moindre coût, de le faire pénétrer dans le récipient ou dans la poche interne en passant par la valve, même à travers une valve à gros débit. De plus se pose le problème du nettoyage de la valve après le remplissage, car du produit reste en général sur la paroi. Il faut donc verser le produit dans le récipient ou dans la poche avant la mise en place de la valve. Lorsque le produit est contenu directement dans le récipient, la mise sous pression se fait en faisant passer le gaz entre la coupelle de la valve et le col du récipient avant la fixation de la coupelle sur le récipient. Si par contre le produit visqueux est contenu dans une poche, il est courant que celle-ci soit fixée, non pas à la valve comme pour les produits fluides, mais au col du récipient. Elle peut être coincée de façon étanche entre la coupelle de la valve et le col du récipient, ou bien être soudée à une bague de fixation dont la partie supérieure est coincée entre le col du récipient et la coupelle. On se référera par exemple à la demande de brevet WO 2013/131846 Al. Dans ce cas, la bague munie de la poche est placée sur le col du récipient en appui sur sa collerette, le produit est versé dans la poche à travers le canal de grand diamètre de la bague.
Après le remplissage, la valve est placée au sommet de la bague et sa coupelle est sertie ou dudgeonnée sur le col du récipient en coinçant entre eux de façon étanche la collerette de la bague. Le gaz propulseur est ensuite introduit dans le récipient selon la méthode traditionnelle, c'est-à-dire via une ouverture réalisée dans le fond du récipient, ouverture qui est ensuite fermée à l'aide d'un bouchon.
L'objectif de l'invention est de simplifier la mise sous pression d'un distributeur muni d'une valve et d'une bague de fixation sur laquelle est fixée une poche, et d'éviter ainsi de percer le fond du récipient.
Date Reçue/Date Received 2022-07-27 2 through the slot created by lifting the valve then expanding or crimping the valve. The gas Propellant can also be added via the valve.
The solution of filling via the valve is not always applicable. She does not not suitable for example for dosing valves which have a reservoir intermediate which cannot be opened both to the outside and to inside the container. The solution described above is also not applicable if the product to condition is not fluid enough to be able to flow enough quickly to through the very narrow way through the valve or if the remains cannot not to be easily cleaned.
If the product to be packaged is too viscous or too thick, which is the case by example silicone, glue, gooey materials, pastes food such than churro pasta, it is not possible, at a lower cost, to make it penetrate the container or into the internal pocket passing through the valve, even through a high flow valve. In addition, there is the problem of cleaning the valve after THE
filling, because some product generally remains on the wall. It is therefore necessary to pay the product into the container or bag before placing the valve. When THE
product is contained directly in the container, the pressurization takes place made in passing the gas between the valve cup and the neck of the container before fixing of the cup onto the container. If, on the other hand, the viscous product is contained in pocket, it is common for it to be fixed, not to the valve as for products fluids, but at the neck of the container. It can be stuck tightly enter here cup of the valve and the neck of the container, or be welded to a ring of fixation the upper part of which is stuck between the neck of the container and the cup. We will refer for example to patent application WO 2013/131846 Al. In this case, the ring fitted with the pocket is placed on the neck of the container resting on its collar, the product is poured into the pocket through the large diameter channel of the ring.
After filling, the valve is placed at the top of the ring and its cup East crimped or expanded on the neck of the container by wedging them so waterproof the collar of the ring. The propellant gas is then introduced into the container according to the traditional method, that is to say via an opening made in the bottom of the container, opening which is then closed using a cap.
The objective of the invention is to simplify the pressurization of a distributer provided with a valve and a fixing ring on which a bag is fixed, and avoid thus piercing the bottom of the container.
Date Received/Date Received 2022-07-27

3 Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que la bague est munie d'une partie de jonction située entre la partie centrale et la collerette, et sur la face extérieure de laquelle est réalisé au moins un passage, le ou les passages ne s'étendant pas au-delà de ladite partie de jonction et étant dimensionnés pour que, lorsque la bague est placée dans l'ouverture d'un récipient avec ses passages situés à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient, le ou les passages s'étendent de part et d'autre du bord de l'ouverture et forment chacun une voie mettant en contact la partie de la face extérieure de la bague située à l'extérieur du récipient et la partie de la face extérieure de la bague située à l'intérieur du récipient. Il est ainsi possible de faire pénétrer le gaz dans le récipient via le ou les passages lorsque la bague est placée dans le col du boîtier avec ses passages à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient, en dépassant au-dessus et en dessous dudit bord.
Pour assurer l'étanchéité lors de la mise sous pression, il est préférable de dimensionner la collerette pour assurer l'étanchéité entre la bague et le bord périphérique de la coupelle lorsque la bague est placée dans l'ouverture d'un récipient avec son ou ses passages situés à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient et que du gaz est introduit dans le récipient en passant par le ou les passages.
Dans une variante particulière, la bague est munie d'un unique passage annulaire qui fait le tour complet de la bague.
La bague peut être en outre munie d'au moins un des éléments suivants : (i) un tenon pour la fixation d'un tube plongeur, (ii) un tenon pour la fixation de moyens antiaffaissement, (iii) des moyens antiaffaissement, (iv) des ailettes pour faciliter la fixation de la poche. Elle est de préférence munie d'une poche souple fixée sur sa partie centrale. Par moyens antiaffaissement, on comprend notamment des moyens qui empêchent la poche de se collapser, c'est-à-dire de s'affaisser sur elle-même en créant des poches qui sont isolées de la valve et dont le contenu ne peut pas être extrait.
La bague peut être fournie seule ou avec une poche fixée sur sa partie centrale.
Dans un mode de réalisation privilégié de l'invention, la bague est munie sur sa face extérieure au niveau du ou des passages d'un épaulement parallèle à la collerette, le diamètre extérieur de l'épaulement étant supérieur au diamètre de Date Reçue/Date Received 2022-07-27 3 This objective is achieved in accordance with the invention because the ring is equipped a junction part located between the central part and the flange, and on the face exterior of which at least one passage is made, the passage(s) does not not extending beyond said junction part and being dimensioned to that, when the ring is placed in the opening of a container with its passages located at the height of the edge of the opening of the container, the passage(s) extend from side to side and other from the edge of the opening and each form a path putting into contact the part of the outer face of the ring located outside the container and the part of the outer face of the ring located inside the container. It is so possible to allow the gas to enter the container via the passage(s) when the ring is placed in the neck of the case with its passages at the height of the edge of the opening of the container, protruding above and below said edge.
To ensure tightness when pressurized, it is preferable to size the collar to ensure sealing between the ring and the edge peripheral of the cup when the ring is placed in the opening of a container with its passage(s) located at the height of the edge of the opening of the container and that gas is introduced into the container passing through the passage(s).
In a particular variant, the ring is provided with a single passage ring which goes completely around the ring.
The ring may also be provided with at least one of the following elements: (i) a tenon for fixing a dip tube, (ii) a tenon for fixing a means anti-sagging, (iii) anti-sagging means, (iv) fins for facilitate the fixing the pocket. It is preferably equipped with a flexible pocket attached on his central part. By anti-sagging means, we understand in particular means which prevent the bag from collapsing, that is to say from sagging on itself even in creating pockets that are isolated from the valve and whose contents cannot be extract.
The ring can be supplied alone or with a pocket attached to its part central.
In a preferred embodiment of the invention, the ring is provided on her exterior face at the level of the passage(s) of a shoulder parallel to the collar, the external diameter of the shoulder being greater than the diameter of Date Received/Date Received 2022-07-27

4 l'ouverture du récipient et la hauteur de l'épaulement étant telle que le ou les passages s'étendent de part et d'autre dudit épaulement.
Il peut être utile dans certains cas de munir la bague d'une valve dotée de moyens pour la fixer sur la bague de fixation de sorte que lorsque la valve est montée dans la bague, elle soit immobilisée par rapport à la bague au moins en direction axiale. Les moyens de fixation de la valve sur la bague peuvent être constitués par un embout fixé sur l'extrémité inférieure de la tige de la valve, l'embout étant muni d'au moins un crochet dimensionné de telle sorte que lorsque la valve est montée dans la bague avec le bord périphérique de sa coupelle en appui contre la collerette de la bague, le ou les crochets sont encliquetés derrière des surfaces d'appui réalisées sur la bague, de préférence derrière l'arête inférieure de la partie centrale de la bague, de telle sorte que lorsque la valve est montée dans la bague, elle est immobilisée par rapport à la bague au moins en direction axiale.
Le procédé de l'invention est caractérisé par les étapes suivantes (a) introduction de la bague dans le récipient de telle sorte que la poche se trouve à
l'intérieur du récipient ;
(b) remplissage de la poche avec le produit à conditionner ;
(c) mise en place de la valve dans la bague de telle sorte que le bord périphérique de la coupelle de la valve soit en appui contre la collerette de la bague et assure une liaison étanche ;
(d) déplacement de la bague si nécessaire pour que les passages pour le gaz s'étendent de part et d'autre du bord de l'ouverture du récipient ;
(e) introduction du gaz dans le récipient à travers les passages ;
(f) enfoncement de l'ensemble constitué par la bague et la valve jusqu'à ce que le bord périphérique de la coupelle et la collerette soient en contact avec le récipient ;
(g) fixation étanche de la coupelle sur le récipient en coinçant entre eux la collerette de la bague.
Il est préférable à l'étape (g) de fixer la coupelle sur le récipient par dudgeonnage, par sertissage ou par tout autre procédé d'assemblage. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, on pourra par exemple les souder ensemble.
A l'étape (e) on pourra maintenir la coupelle sur la bague de sorte à former une liaison étanche.
Date Reçue/Date Received 2022-07-27 4 the opening of the container and the height of the shoulder being such that the or the passages extend on either side of said shoulder.
It may be useful in certain cases to provide the ring with a valve equipped with means for fixing it on the fixing ring so that when the valve went up in the ring, it is immobilized relative to the ring at least in direction axial. The means of fixing the valve to the ring can be constituted by a tip fixed on the lower end of the valve stem, the tip being equipped with minus a hook sized so that when the valve is mounted in the ring with the peripheral edge of its cup resting against the collar of the ring, the hook(s) are snapped behind bearing surfaces carried out on the ring, preferably behind the lower edge of the central part of the ring, so that when the valve is mounted in the ring, it is immobilized by relative to the ring at least in the axial direction.
The process of the invention is characterized by the following steps (a) introduction of the ring into the container such that the pocket it is located at the inside of the container;
(b) filling the bag with the product to be packaged;
(c) positioning the valve in the ring such that the edge peripheral of the valve cup rests against the collar of the ring and ensures a waterproof connection;
(d) moving the ring if necessary so that the gas passages extend on either side of the edge of the opening of the container;
(e) introducing the gas into the container through the passages;
(f) depression of the assembly consisting of the ring and the valve until that the peripheral edge of the cup and the collar are in contact with the container;
(g) watertight fixation of the cup on the container by wedging them the collar of the ring.
It is preferable in step (g) to fix the cup on the container by expansion, by crimping or by any other assembly process. If the cup and the container are made of plastic, we can for example weld them together.
At the stage (e) the cup can be held on the ring so as to form a connection waterproof.
Date Received/Date Received 2022-07-27

5 Dans un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, à l'étape (a), la bague est introduite dans le récipient jusqu'à ce que le ou les passages soient à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient en s'étendant de part et d'autre dudit bord de sorte qu'il n'est pas nécessaire de déplacer la bague à l'étape (d).
Dans un deuxième mode de réalisation du procédé, à l'étape (a), la bague est introduite dans le récipient jusqu'à ce que sa collerette soit en appui sur le bord de l'ouverture du récipient. A l'étape (d), la bague est partiellement ressortie du récipient jusqu'à ce que le ou les passages soient à la hauteur du bord de l'ouverture du récipient en s'étendant de part et d'autre dudit bord.
Dans le deuxième mode de réalisation du procédé, à l'étape (c), la valve est fixée à la bague à l'aide de moyens de fixation prévus sur la valve. La valve est de préférence fixée à la bague à l'étape (c) par encliquetage de crochets derrière des surfaces d'appui réalisées dans la bague. Pour ressortir partiellement la bague du récipient à l'étape (d), une traction est exercée sur la coupelle de la valve, par exemple par aspiration.
L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
Figure 1 : une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une bague de fixation selon l'invention ;
Figure 2: une vue agrandie (a) de la bague de la figure 1 et (b) d'un deuxième mode de réalisation d'une bague de fixation selon l'invention ;
Figure 3: une vue éclatée d'un distributeur selon un premier mode de réalisation ;
Figure 4: une vue éclatée de la valve du distributeur de la figure 3;
Figure 5: une vue éclatée d'un distributeur selon un deuxième mode de réalisation ;
Figure 6: une vue éclatée en coupe de la valve du distributeur de la figure 5;
Figure 7: une vue éclatée en perspective de la valve de la figure 5;
Figure 8: une vue en coupe de la valve de la figure 7 montée sur la bague de la figure 1 ;
Figure 9: les différentes étapes du procédé de remplissage du distributeur du premier mode de réalisation ;
Figure 10: les différentes étapes du procédé de remplissage du distributeur du deuxième mode de réalisation ;
Figure 11 : vue en perspective de la bague de l'invention munie d'une poche ;
Figure 12: vue en coupe partielle du distributeur de la figure 3.
Date Reçue/Date Received 2022-07-27 5 In a first embodiment of the method of the invention, in step (a), there ring is inserted into the container until the passage(s) be at the height of the edge of the container opening extending on either side of said edge so there is no need to move the ring in step (d).
In a second embodiment of the method, in step (a), the ring is introduced into the container until its collar rests on the edge opening the container. In step (d), the ring is partially out of the container until the passage(s) are level with the edge of the opening of container extending on either side of said edge.
In the second embodiment of the method, in step (c), the valve is fixed to the ring using fixing means provided on the valve. The valve is of preferably attached to the ring in step (c) by snapping hooks behind bearing surfaces made in the ring. To partially bring out the ring of container in step (d), traction is exerted on the valve cup, For example by suction.
The invention is described in more detail below using the figures which show:
Figure 1: a sectional view of a first embodiment of a ring fixing according to the invention;
Figure 2: an enlarged view of (a) the ring of Figure 1 and (b) a second embodiment of a fixing ring according to the invention;
Figure 3: an exploded view of a distributor according to a first mode of realization ;
Figure 4: an exploded view of the distributor valve of Figure 3;
Figure 5: an exploded view of a distributor according to a second mode of realization ;
Figure 6: an exploded sectional view of the distributor valve of the Figure 5;
Figure 7: an exploded perspective view of the valve of Figure 5;
Figure 8: a sectional view of the valve of Figure 7 mounted on the ring of the figure 1 ;
Figure 9: the different stages of the filling process distributor of first embodiment;
Figure 10: the different stages of the filling process distributor of second embodiment;
Figure 11: perspective view of the ring of the invention provided with a pocket ;
Figure 12: partial sectional view of the distributor in Figure 3.
Date Received/Date Received 2022-07-27

6 Pour des raisons de clarté de la description, il est fait appel à des références spatiales telles qu' inférieur et supérieur , au-dessus et en dessous , ou encore à l'intérieur du récipient et à l'extérieur du récipient . Il est à noter que la bague d'une part et la valve d'autre part sont fabriquées indépendamment l'une de l'autre et indépendamment du récipient. La protection porte notamment sur la bague seule. Par conséquent, les références spatiales sont faites par rapport à la bague et à
la valve telles qu'elles sont destinées à être utilisées assemblées dans un distributeur sous pression dont la valve est placée au-dessus du récipient. Cela n'empêche pas que le distributeur puisse être utilisé dans toutes les positions, notamment avec la valve sous le récipient. De plus, la valve, la bague et le récipient présentent tous une certaine symétrie de rotation autour d'un axe (A) passant à travers la tige, la bague et le récipient. Cet axe est visible à la figure 3. Les termes axial et radial se rapportent à cet axe et signifient parallèlement et perpendiculairement à cet axe respectivement.
L'invention concerne un procédé de mise sous pression d'un distributeur muni d'une valve et d'une poche interne. Pour cela, une bague particulière a été
mise au point. Dans les exemples de réalisation présentés dans les figures, la valve retenue est une valve à gros débit. L'homme du métier comprend cependant que tout type de valve peut être utilisé, notamment des valves doseuses, ou même des valves traditionnelles avec lesquelles un remplissage à travers la valve serait envisageable.
Les distributeurs munis de poche sont constitués essentiellement d'un récipient, d'une valve, d'une bague de fixation et d'une poche fixée sur la bague de fixation.
Une bague de fixation est généralement constituée d'une partie centrale tubulaire (31) sur la face extérieure de laquelle est fixée la poche (4). La section transversale de cette partie centrale est inférieure à la section de l'ouverture (11) du col du récipient, de sorte qu'elle peut pénétrer librement dans cette ouverture. La partie centrale (31) est surmontée d'une collerette (32) s'évasant en s'éloignant de l'axe (A) et dont le bord extérieur a un diamètre supérieur au diamètre de l'ouverture (11) du col du récipient (1). Cette collerette sert essentiellement à limiter la pénétration de la bague dans le récipient. Elle sert également à assurer l'étanchéité d'une part entre la coupelle et la bague et d'autre part entre le récipient et la bague. Entre la partie centrale (31) et la collerette (32) se trouve une partie de jonction (33) dont la section transversale est également inférieure à la section de l'ouverture (11) du col du récipient, de sorte qu'elle peut pénétrer librement dans l'ouverture. La section Date Reçue/Date Received 2022-07-27 6 For reasons of clarity of description, use is made of references spatial such as lower and higher, above and below below, or still inside the container and outside the container. He It should be noted that the ring on the one hand and the valve on the other hand are manufactured independently of the other and independently of the container. The protection relates in particular to the ring alone. Therefore, spatial references are made relative to the ring and the valve as they are intended to be used assembled in a distributer under pressure whose valve is placed above the container. This does not prevent not that the dispenser can be used in all positions, including with the valve under the container. Additionally, the valve, ring and container all present a certain rotational symmetry around an axis (A) passing through the rod, the ring and the recipient. This axis is visible in Figure 3. The terms axial and radial se relate to this axis and mean parallel and perpendicular to this axis respectively.
The invention relates to a method of pressurizing a distributor provided with a valve and an internal pocket. For this, a special ring was updating point. In the exemplary embodiments presented in the figures, the valve detention is a high flow valve. Those skilled in the art, however, understand that any type of valve can be used, in particular metering valves, or even valves traditional with which filling through the valve would be possible.
Pocket dispensers are essentially made up of a container, a valve, a fixing ring and a pocket fixed on the fixing ring.
A fixing ring generally consists of a central part tubular (31) on the exterior face of which the pocket (4) is fixed. There section transversal of this central part is less than the section of the opening (11) of the neck of the container, so that it can freely enter this opening. The part central (31) is surmounted by a collar (32) flaring away from the axis (A) and whose outer edge has a diameter greater than the diameter of the opening (11) of neck of the container (1). This collar essentially serves to limit the penetration of the ring in the container. It also serves to ensure waterproofing on the one hand enter here cup and the ring and on the other hand between the container and the ring. Enter here part central (31) and the collar (32) there is a junction part (33) of which the section transverse is also less than the section of the opening (11) of the neck of container, so that it can freely enter the opening. There section Date Received/Date Received 2022-07-27

7 transversale de cette partie de jonction est généralement supérieure à la section transversale de la partie centrale (31) bien que ce ne soit pas impératif.
Outre ces éléments principaux, la bague peut également être munie d'un tenon pour fixer par exemple un tube plongeur. Elle peut aussi être dotée de moyens antiaffaissement (34), par exemple sous la forme d'un ou plusieurs éléments hélicoïdaux (341) parallèles s'étendant sur une partie ou la totalité de la profondeur de la poche. Les moyens antiaffaissement peuvent faire partie intégrante de la bague comme dans le présent exemple, ou bien être fixés à un tenon, par exemple par fixation en force ou par vissage. Ils peuvent également être soudés par ultrason ou par toute autre méthode appropriée.
Traditionnellement, le remplissage d'un distributeur muni d'une valve à gros débit et d'une poche interne commence par la mise en place de la bague dans le récipient de sorte qu'elle soit en appui avec sa collerette (32) sur le bord (12) de l'ouverture (11) du col du récipient. Le produit à conditionner est introduit dans la poche via le canal central (35) traversant au moins la partie de jonction (33) et la partie centrale (31) de la bague. La valve est ensuite introduite dans le canal central (35) jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle (23) vienne en contact avec la collerette (32) de la bague et le bord roulé (12) entourant l'ouverture (11) du col du récipient. A ce stade, la coupelle est dudgeonnée ou sertie sur le col de sorte à assurer l'étanchéité aussi bien entre la bague et la coupelle qu'entre la bague et le bord roulé
(12).
Lorsque le distributeur est rempli, la bague est donc coincée entre le col du récipient (1) et la coupelle (23). Le produit à conditionner se trouve dans la poche (4) tandis que le gaz propulseur se trouve dans l'espace situé entre la poche et la paroi du récipient (1). Dans les distributeurs pour produits visqueux sans poche, la mise sous pression se fait avant la fixation de la valve sur le récipient. Pour cela, la coupelle est maintenue au-dessus du col du récipient en formant une fente annulaire entre la coupelle et le bord roulé du récipient. Le gaz peut alors être introduit dans le récipient via cette fente annulaire. Dans le cas d'un distributeur avec une poche interne, maintenir la coupelle au-dessus du col du récipient ne suffit pas, car la fente ainsi obtenue est située entre la coupelle (23) et la collerette (32) de la bague de sorte que le gaz pénétrerait dans la poche et non pas dans l'espace situé entre la poche et la paroi du récipient. La collerette (32) de la bague ayant un diamètre inférieur au diamètre de la coupelle, elle n'est pas accessible quand la coupelle est placée dessus.
Date Reçue/Date Received 2022-07-27 7 transversal of this junction part is generally greater than the section transversal of the central part (31) although this is not imperative.
In addition to these main elements, the ring can also be fitted with a tenon to attach, for example, a dip tube. It can also be equipped with means anti-sagging (34), for example in the form of one or more elements parallel helical (341) extending over part or all of the depth of the pocket. Anti-sag means can be an integral part of the ring as in the present example, or be fixed to a tenon, for example by fixing by force or by screwing. They can also be welded by ultrasound or any other appropriate method.
Traditionally, filling a dispenser fitted with a large valve flow and an internal pocket begins with the placement of the ring in the container so that it rests with its collar (32) on the edge (12) of the opening (11) of the neck of the container. The product to be packaged is introduced in the pocket via the central channel (35) passing through at least the junction part (33) and the part central (31) of the ring. The valve is then inserted into the canal central (35) until the peripheral edge (231) of the cup (23) comes into contact with the collar (32) of the ring and the rolled edge (12) surrounding the opening (11) from the neck of container. At this stage, the cup is expanded or crimped on the neck of so as to ensure the seal both between the ring and the cup as well as between the ring and the rolled edge (12).
When the distributor is filled, the ring is therefore stuck between the neck of the container (1) and the cup (23). The product to be packaged is in the pocket (4) while the propellant gas is in the space between the pocket and Wall of the container (1). In dispensers for viscous products without a bag, the putting under pressure is done before fixing the valve on the container. For this, the cup is held above the neck of the container forming an annular slot enter here cup and the rolled edge of the container. The gas can then be introduced into the recipient via this annular slot. In the case of a dispenser with a pocket internal, holding the cup above the neck of the container is not enough, because the slot thus obtained is located between the cup (23) and the flange (32) of the ring so that the gas would enter the pocket and not the space between the pocket and the wall of the container. The collar (32) of the ring having a smaller diameter At diameter of the cup, it is not accessible when the cup is placed on it.
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8 Il n'est donc pas possible de saisir la bague pour la soulever et former une fente entre la bague et le bord roulé (12) du récipient. C'est pourquoi la mise sous pression des distributeurs avec valve à gros débit et poche intérieure ne peut se faire que via une ouverture dans le fond du récipient.
Le procédé de l'invention prévoit de faire passer le gaz par des passages situés entre la face extérieure de la bague et le col du récipient, avant d'enfoncer définitivement la bague et la valve pour fermer le distributeur, puis de fixer de façon étanche la coupelle au récipient.
Pour cela, la bague (3a, 3b) de l'invention est munie sur la face extérieure de sa partie de jonction (33) d'un ou plusieurs passages (361). Ces passages sont limités à
la partie de jonction, c'est-à-dire qu'ils ne se poursuivent ni le long ou au-delà de la collerette, ni le long de la partie centrale sur laquelle est fixée la poche.
De plus, les passages sont dimensionnés pour que, lorsque la bague est placée dans l'ouverture (11) d'un récipient avec ses passages (361) situés à la hauteur du bord roulé
(12) de l'ouverture (11) du récipient, le ou les passages s'étendent de part et d'autre du bord (12) de l'ouverture (11). Cette situation est bien visible notamment sur les figures 9vi, 10vi et lOvii. Les passages forment ainsi chacun une voie mettant en contact la partie de la face extérieure de la bague située à l'extérieur du récipient et la partie de la face extérieure de la bague située à l'intérieur du récipient. Dans l'exemple présenté ici, les passages prennent la forme de gorges verticales (361) réalisées sur la face extérieure de la paroi de la bague. Ces gorges sont réalisées dans une partie de la paroi de la partie de jonction (33). Leur hauteur est telle que lorsque la bague est placée dans l'ouverture du récipient avec ses passages situés à la hauteur du bord roulé
(12), ces passages dépassent au-dessus et en dessous du bord roulé. Lorsque le distributeur est prêt à l'emploi, la partie de jonction et les passages se trouvent à
l'intérieur du récipient, à l'extérieur de la poche. Ils ne jouent aucun rôle, de sorte que la présence des passages (361) dans cette partie n'a aucun effet sur l'étanchéité finale du distributeur. Cette version de base de la bague selon l'invention est représentée sur la figure 2b.
Dans une variante de réalisation non représentée, il n'y a qu'un passage qui fait le tour complet de la bague. Pour cela, la section transversale de la partie de jonction doit, au moins sur une partie de sa hauteur, être telle que, lorsque la bague est en position de mise sous pression, il se forme un espace libre annulaire entre le bord de l'ouverture et la paroi de la partie de jonction au niveau de ce passage.
Date Reçue/Date Received 2022-07-27 8 It is therefore not possible to grasp the ring to lift it and form a slot between the ring and the rolled edge (12) of the container. This is why putting under pressure from dispensers with high flow valve and interior pocket can only be done via a opening in the bottom of the container.
The process of the invention provides for passing the gas through passages located between the outer face of the ring and the neck of the container, before pressing permanently the ring and the valve to close the distributor, then fix in a way seals the cup to the container.
For this, the ring (3a, 3b) of the invention is provided on the exterior face of his junction part (33) of one or more passages (361). These passages are limited to the joining part, that is to say they do not continue either along or beyond the collar, nor along the central part to which the pocket is attached.
Moreover, the passages are sized so that, when the ring is placed in the opening (11) of a container with its passages (361) located at the height of the rolled edge (12) of the opening (11) of the container, the passage(s) extend on both sides other side (12) of the opening (11). This situation is clearly visible, particularly on the figures 9vi, 10vi and lOvii. The passages thus each form a path bringing into contact the part of the outer face of the ring located outside the container and the part of the face exterior of the ring located inside the container. In the example presented here, the passages take the form of vertical grooves (361) made on the face exterior of the wall of the ring. These grooves are made in part of the wall of the junction part (33). Their height is such that when the ring is placed in the opening of the container with its passages located at the height of the rolled edge (12), these passages protrude above and below the rolled edge. When the distributer is ready for use, the junction part and the passages are located at inside the container, outside the pocket. They play no role, so the presence of the passages (361) in this part has no effect on the final seal of distributer. This basic version of the ring according to the invention is represented on the Figure 2b.
In a variant embodiment not shown, there is only one passage which do the complete turn of the ring. For this, the cross section of the part junction must, at least over part of its height, be such that, when the ring is pressurizing position, an annular free space forms between the edge the opening and the wall of the junction part at the level of this passage.
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9 Dans une variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2a, la bague (3b) est en outre munie d'un épaulement (36) situé dans la partie de jonction (33). Cet épaulement (36) est parallèle à la collerette (32) et a un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'ouverture (11) du récipient de sorte que la bague peut être posée dans une position intermédiaire, en appui avec cet épaulement (36) sur le bord roulé (12) du récipient. Les passages (361) passent à travers l'épaulement.
Les passages et l'épaulement (36) sont dimensionnés de telle sorte que lorsque la bague est en appui avec son épaulement contre le bord roulé de l'ouverture, le gaz puisse s'écouler librement de l'extérieur du récipient vers l'intérieur en passant par ces passages. A l'état rempli, l'épaulement (36) ne joue aucun rôle, de sorte que la présence des passages (361) dans cet épaulement n'a aucun effet sur l'étanchéité
finale.
La poche (4) est fixée, de préférence par soudage, sur la face extérieure de la partie centrale (31) de la bague. Pour faciliter cette fixation et lui assurer une grande résistance, on peut prévoir sur la surface extérieure de la partie centrale deux ailettes (312) verticales et pointues, placées à l'opposé l'une de l'autre. Ces ailettes confèrent à la partie centrale une section radiale (c'est-à-dire perpendiculairement à
l'axe (A)) en forme de bateau. Il faut comprendre par-là que la section radiale est sensiblement en forme de losange dont les angles aux extrémités de la petite diagonale sont obtus et arrondis, tandis que les angles aux extrémités de la grande diagonale sont aigus et pointus. La section transversale en bateau est plus petite que la section de l'ouverture du récipient, et généralement plus petite que la section transversale de la partie de jonction, qui elle-même est généralement de section ronde.
Deux façons de procéder sont possibles pour mettre sous pression les distributeurs munis d'une bague selon l'invention.
Dans un premier mode de réalisation présenté à la figure 9, on utilise une bague de fixation (3b) munie d'un épaulement (36) telle qu'elle est représentée aux figures 1 et 2a. Les étapes de remplissage sont les suivantes :
Étape (a) la bague (3b) de l'invention est placée dans le récipient (1). Cette bague est munie d'une poche (4) qui peut être enroulée autour de l'axe (A) et maintenue dans cette position par une bande autocollante pouvant facilement se rompre. Cette étape est schématiquement représentée à la figure 9(i). La bague n'est pas entièrement enfoncée dans le récipient, Date Reçue/Date Received 2022-07-27 9 In a variant embodiment of the invention shown in Figure 2a, there ring (3b) is further provided with a shoulder (36) located in the part of junction (33). This shoulder (36) is parallel to the flange (32) and has a diameter slightly greater than the diameter of the opening (11) of the container so that the ring maybe placed in an intermediate position, resting with this shoulder (36) on the edge rolled (12) from the container. The passages (361) pass through the shoulder.
THE
passages and the shoulder (36) are dimensioned such that when the ring is supported with its shoulder against the rolled edge of the opening, the gas can flow freely from the outside of the container to the inside passing by these passages. In the filled state, the shoulder (36) plays no role, so that there presence of the passages (361) in this shoulder has no effect on waterproofing final.
The pocket (4) is fixed, preferably by welding, on the exterior face of there central part (31) of the ring. To facilitate this fixation and ensure a big resistance, we can provide on the exterior surface of the central part two fins (312) vertical and pointed, placed opposite each other. These fins confer at the central part a radial section (that is to say perpendicular to the axis (A)) in the shape of a boat. It should be understood that the radial section is noticeably in the shape of a diamond whose angles at the ends of the small diagonal are obtuse and rounded, while the angles at the ends of the long diagonal are treble and sharp. The boat cross section is smaller than the cross section of the opening of the container, and generally smaller than the cross section of the part of junction, which itself is generally round in section.
Two ways of proceeding are possible to pressurize the distributors provided with a ring according to the invention.
In a first embodiment presented in Figure 9, we use a ring fixing device (3b) provided with a shoulder (36) as shown in figures 1 and 2a. The filling steps are as follows:
Step (a) the ring (3b) of the invention is placed in the container (1). This ring is provided with a pocket (4) which can be wrapped around the axis (A) and held in this position by a self-adhesive strip which can easily break. This step is schematically represented in Figure 9(i). The ring is not fully inserted into the container, Date Received/Date Received 2022-07-27

10 mais seulement posée dans une position intermédiaire avec son épaulement (36) contre le bord roulé (12) du récipient. La poche se trouve à l'intérieur du récipient.
Étape (b) La tête de remplissage est ensuite introduite dans le canal central (35) et le produit à conditionner est versé dans la poche qui se déroule au fur et à
mesure du remplissage. La tête de remplissage est conçue de telle sorte qu'elle prend appui contre la paroi interne du canal central (35) en assurant l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur. Cette étape est représentée schématiquement à la figure 9(ii). A la fin du remplissage, la tête de remplissage est écartée.
Étape (c) La valve (2a; 2b) est alors placée dans la partie supérieure du canal central (35) de la bague de telle sorte que le bord périphérique (231) de la coupelle soit en appui sur la collerette (32) de la bague. Cette étape est visible à la figure 9(iii).
Étape (d) Dans ce premier mode de réalisation, la bague (3b) repose sur le bord roulé du col du récipient en appui sur son épaulement (36). Il n'est donc pas nécessaire de la déplacer. La mise sous pression peut être réalisée directement après l'étape (c) au cours de l'étape (e).
Étape (e) La mise sous pression peut commencer. La coupelle est maintenue de force en appui sur la collerette de telle sorte qu'une jonction étanche est formée entre les deux pièces. Pour cela, il faut faire attention à ne pas appuyer trop fort sur la bague pour ne pas risquer de l'enfoncer dans le récipient au-delà de son épaulement. Pour augmenter l'étanchéité entre la coupelle et la collerette (32) de la bague, un joint peut être placé dans le fond du bord périphérique de la coupelle. Cependant, la bague étant en général dans une matière plastique suffisamment souple, elle peut assurer elle-même cette fonction. Le gaz pénètre à l'intérieur du récipient en passant par les passages (361). Il se trouve alors dans l'espace compris entre la poche et la paroi du récipient. Sous l'effet de la pression du gaz, la bague est repoussée contre la coupelle augmentant ainsi l'étanchéité
entre la bague et la coupelle. L'étanchéité entre la collerette (32) et le bord périphérique de la coupelle étant assurée par le maintien en place de force de la coupelle sur la collerette, le gaz ne peut pas pénétrer dans la poche.
Cette étape est représentée à la figure 9(iv), un agrandissement du passage du gaz étant représenté à la figure 9(vi).
Étape (f) Une fois la mise sous pression terminée, une pression est exercée sur la coupelle pour forcer la bague à pénétrer entièrement dans le récipient Date Reçue/Date Received 2022-07-27 10 but only placed in an intermediate position with its shoulder (36) against the rolled edge (12) of the container. The pocket is located inside the container.
Step (b) The filling head is then introduced into the central channel (35) and the product to be packaged is poured into the bag which unfolds gradually filling measurement. The filling head is designed in such a way that it rests against the internal wall of the central channel (35) ensuring sealing against the outside. This step is represented schematically in Figure 9(ii). At the end of filling, the head of filling is discarded.
Step (c) The valve (2a; 2b) is then placed in the upper part of the channel central (35) of the ring so that the peripheral edge (231) of the cup is resting on the collar (32) of the ring. This step is visible in Figure 9(iii).
Step (d) In this first embodiment, the ring (3b) rests on the edge rolled from the neck of the container resting on its shoulder (36). It is therefore not no need to move it. Pressurization can be carried out directly after step (c) during step (e).
Step (e) Pressurization can begin. The cup is held force pressing on the collar such that a watertight junction is formed between the two pieces. To do this, you must be careful not to press too hard on the ring so as not to risk pushing it into the container beyond its shoulder. To increase the seal between the cup and the collar (32) of the ring, a seal can be placed in the bottom of the peripheral edge of the cup. However, the ring being in generally in a sufficiently flexible plastic material, it can ensure this function itself. The gas enters the interior of the container passing through the passages (361). It is then in the space included between the pocket and the wall of the container. Under the effect of gas pressure, the ring is pushed back against the cup thus increasing the seal between the ring and the cup. The seal between the collar (32) and the edge peripheral of the cup being ensured by maintaining it in place by force of the cup on the collar, the gas cannot enter the pocket.
This step is shown in Figure 9(iv), an enlargement of the gas passage being shown in Figure 9(vi).
Step (f) Once pressurization is complete, pressure is applied on the cup to force the ring to fully penetrate the container Date Received/Date Received 2022-07-27

11 malgré l'effet de retenue de son épaulement (36). Lorsque l'épaulement (36) est passé à l'intérieur du récipient, la valve, et avec elle la bague poussée par la coupelle de la valve, continuent de descendre dans le récipient jusqu'à ce que la collerette (32) de la bague et le bord périphérique (231) de la coupelle viennent prendre appui contre le bord roulé (12) du récipient. La bague se trouve alors dans la position basse comme cela est représenté à la figure 9(v).
Étape (g) A ce stade du remplissage, il est possible de fixer définitivement la coupelle sur le récipient. Cette fixation peut se faire de différentes manières selon les matériaux utilisés. Si la coupelle est métallique, elle peut être dudgeonnée sur le récipient. Dans ce cas, la paroi du bord périphérique de la coupelle est refoulée vers l'extérieur en direction du bord inférieur du bord roulé (12) de sorte que la paroi vient épouser la forme du bord roulé
en coinçant entre eux de façon étanche la collerette (32). Il serait également possible de la sertir plutôt que de la dudgeonner. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, il est possible de les souder ensemble. En raison de l'étanchéité suite au dudgeonnage ou du sertissage aussi bien entre la bague et la coupelle, qu'entre la bague et le bord roulé (12), le canal intérieur (35) de la bague et le contenu de la poche sont isolés de l'extérieur non seulement au niveau de la valve, mais également au niveau du joint formé par le contact entre la collerette et le bord périphérique (231) de la coupelle. De même, l'espace situé entre le récipient et la poche est isolé de l'extérieur par le joint formé par la collerette (32) et le bord roulé 11 despite the retaining effect of its shoulder (36). When the shoulder (36) is passed inside the container, the valve, and with it the ring pushed by the valve cup, continue to descend into the container until the collar (32) of the ring and the edge peripheral (231) of the cup come to rest against the edge rolled (12) from the container. The ring is then in the low position as shown in Figure 9(v).
Step (g) At this stage of filling, it is possible to permanently fix the cup on the container. This fixing can be done in different ways depending on the materials used. If the cup is metallic, it can be expanded on the container. In this case, the wall of the peripheral edge of the cup is pushed outwards towards the lower edge of the rolled edge (12) so that the wall matches the shape of the rolled edge by wedging the collar (32) between them in a watertight manner. It would be It is also possible to crimp it rather than expanding it. If the cup and the container are made of plastic, it is possible to weld them together. In due to sealing following expansion or crimping as well between the ring and the cup, that between the ring and the rolled edge (12), the interior channel (35) of the ring and the contents of the pocket are isolated from the exterior not only at the level of the valve, but also at the level of the joint formed by the contact between the flange and the peripheral edge (231) of the cup. Likewise, the space between the container and the pocket is isolated from the outside by the joint formed by the collar (32) and the edge rolled

(12) du récipient.
Une seconde façon de procéder est présentée à la figure 10. Pour cette seconde façon de procéder, on peut utiliser une bague avec ou sans épaulement (36).
Bien que la figure 10 montre le procédé à l'exemple de la bague (3b) avec épaulement, l'homme du métier comprend que celui-ci ne joue aucun rôle et que le procédé peut donc être réalisé avec une bague de base (3a). Cette seconde méthode permet d'utiliser les machines de remplissage dans lesquelles la coupelle est soulevée pour faire passer le gaz entre la coupelle et le bord roulé. Pour ce mode de réalisation, il est nécessaire d'utiliser une valve particulière. Alors que pour le premier mode de réalisation une valve classique, par exemple une valve à gros débit traditionnelle constituée d'une tige (21), d'un joint pour valve PU (22) et d'une coupelle (23) comme cela est représenté
sur la figure 4, est suffisante, il est nécessaire pour le second mode de réalisation de prévoir sur la valve des moyens pour fixer cette dernière à la bague. Dans l'exemple Date Reçue/Date Received 2022-07-27 présenté sur les figures 5 à 8, les moyens de fixation sont constitués par un embout (24) fixé à l'extrémité inférieure de la tige (21) de la valve. L'embout est muni sur sa partie supérieure d'une bague de liaison (241) et sur sa partie inférieure d'un ou plusieurs crochets (242). L'extrémité inférieure de la tige (21) est quant à
elle munie d'un tenon (211) destiné à pénétrer dans l'ouverture de la bague de liaison (241) de sorte à centrer les deux pièces avant de les souder ensemble. Il va de soi que d'autres modes de fixation peuvent être envisagés et qu'il serait possible de renoncer au tenon de centrage (211). Ici aussi, il serait possible d'utiliser n'importe quel type de valve, comme une valve doseuse ou une valve classique avec laquelle un remplissage à
travers la valve pourrait être envisagé.
Le procédé du deuxième mode de réalisation se déroule de la façon suivante.
Étape (a) La bague (3a ; 3b) est mise en place dans le récipient (1). Cette bague est munie d'une poche (4) qui peut être enroulée autour de l'axe (A) et maintenue dans cette position par une bande autocollante pouvant facilement se rompre. La bague est totalement enfoncée dans le récipient (1) dans la position basse, c'est-à-dire jusqu'à ce que la collerette (32) soit en appui contre le bord roulé (12) du récipient et la poche se trouve dans le récipient. L'épaulement (36), quand il y en a un, se trouve donc à
l'intérieur du récipient. Cette étape est visible sur la figure 10(i).
Étape (b) Le produit à conditionner est alors versé dans la poche via le canal central (35) de la bague. Ici aussi, la tête de remplissage de la machine est introduite dans la partie supérieure du canal central (35) en assurant une jonction étanche avec la paroi du canal central. Cette étape est représentée à la figure 10(ii).
Étape (c) Après remplissage, la tète de remplissage est écartée. La valve est ensuite mise en place comme cela est représenté schématiquement à la figure 10(iii). Pour cela, la tige (21) munie de l'embout (24) pénètre dans le canal central (35) de la bague jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle vienne buter contre la collerette (32) de la bague et le bord roulé
(12) du récipient. Les crochets (242) de l'embout sont dimensionnés de telle sorte que dans cette position, ils viennent se crocheter derrière des surfaces d'appui réalisées dans la bague. Dans le cas présent, ces surfaces d'appui sont constituées par l'arête inférieure (311) de la partie centrale (31) de la bague (3a, 3b). Cette position est bien visible sur les figures 8 et 10(iii). Après que les crochets se sont encliquetés sur la bague, la valve et la bague ne forment plus qu'une seule pièce et elles ne peuvent Date Reçue/Date Received 2022-07-27 (12) of the container.
A second way of proceeding is presented in Figure 10. For this second way of proceeding, you can use a ring with or without a shoulder (36).
Although Figure 10 shows the process using the example of the ring (3b) with shoulder, the man of the trade understands that this plays no role and that the process can therefore be made with a base ring (3a). This second method allows you to use THE
filling machines in which the cup is lifted to make pass the gas between the cup and the rolled edge. For this embodiment, it is necessary to use a particular valve. While for the first mode of realization one conventional valve, for example a traditional high flow valve made of a stem (21), a PU valve seal (22) and a cup (23) as is represented in Figure 4, is sufficient, it is necessary for the second mode of realisation of provide means on the valve to fix it to the ring. In The example Date Received/Date Received 2022-07-27 presented in Figures 5 to 8, the fixing means are constituted by a tip (24) attached to the lower end of the valve stem (21). The tip is equipped on his upper part of a connecting ring (241) and on its lower part of one or several hooks (242). The lower end of the rod (21) is as for she has a tenon (211) intended to penetrate the opening of the connecting ring (241) of so as to center the two pieces before welding them together. It is obvious that others methods of fixation can be considered and it would be possible to give up at the tenon centering (211). Here too it would be possible to use any valve type, such as a dosing valve or a classic valve with which filling at through the valve could be considered.
The method of the second embodiment takes place as follows.
Step (a) The ring (3a; 3b) is placed in the container (1). This ring is provided with a pocket (4) which can be wrapped around the axis (A) and held in this position by a self-adhesive strip which can easily break. The ring is completely inserted into the container (1) in the lower position, that is to say until the flange (32) either resting against the rolled edge (12) of the container and the pocket is located in the recipient. The shoulder (36), when there is one, is therefore located at inside the container. This step is visible in Figure 10(i).
Step (b) The product to be packaged is then poured into the bag via the channel central (35) of the ring. Here too, the filling head of the machine is introduced into the upper part of the central channel (35) ensuring a watertight junction with the wall of the central channel. This step is shown in Figure 10(ii).
Step (c) After filling, the filling head is moved aside. The valve is Next installation as shown schematically in the figure 10(iii). To do this, the rod (21) fitted with the tip (24) enters the channel central (35) of the ring until the peripheral edge (231) of the cup abuts against the collar (32) of the ring and the rolled edge (12) of the container. The hooks (242) of the end piece are sized to so that in this position, they hook behind the bearing surfaces made in the ring. In the present case, these support surfaces are constituted by the lower edge (311) of the part central (31) of the ring (3a, 3b). This position is clearly visible on the Figures 8 and 10(iii). After the hooks snap onto the ring, the valve and the ring now form only one piece and they cannot Date Received/Date Received 2022-07-27

13 plus bouger l'une par rapport à l'autre, au moins dans le sens axial de la bague.
Étape (d) Il est alors possible de soulever la valve comme dans les procédés traditionnels. Cependant, la valve étant fixée à la bague via les crochets (242), le déplacement vers le haut de la valve entraîne un déplacement identique de la bague et de la poche remplie. En général, le soulèvement de la valve se fait en tirant sur la coupelle (23). Lorsque la bague (3b) est munie d'un épaulement (36), il suffit de soulever la bague jusqu'à ce que cet épaulement se trouve à proximité du bord roulé (12) de l'ouverture du 1.0 récipient. Il n'est pas nécessaire que l'épaulement ressorte du récipient. Il n'est donc pas nécessaire d'exercer une traction très forte. Cette situation est bien visible sur la droite de la figure 10(vi). Lorsque la bague (3a) n'a pas d'épaulement, la bague est soulevée jusqu'à ce que les passages (361) soient à la hauteur du bord roulé (12) du récipient en s'étendant de part et d'autre de ce bord roulé. Cette situation est bien visible sur la partie droite de la figure 10(vii).
Étape (e) Une fois la bague (3a, 3b) en position intermédiaire, il est possible de faire pénétrer le gaz sous pression en passant par les passages (361) comme cela est représenté aux figures 10(iv) et 10(vi) pour la bague (3b) avec épaulement, ou 10(vii) pour la bague (3a) sans épaulement. Sous l'effet de la pression du gaz, la bague est collée contre la coupelle et assure ainsi l'étanchéité entre la bague et la coupelle. La jonction entre la collerette (32) de la bague et le bord périphérique (231) de la coupelle étant étanche, le gaz ne peut pas entrer dans la poche, ni le produit à conditionner en sortir.
Étape (f) Lorsque la mise sous pression est achevée, la valve avec la bague et la poche sont à nouveau redescendues jusqu'à ce que le bord périphérique (231) de la coupelle et la collerette (32) soient en contact avec le bord roulé
du récipient. La bague est ainsi à nouveau en position basse comme cela est représenté à la figure 10(v).
Étape (g) A ce stade du procédé, il est possible de fixer la coupelle sur le récipient.
Comme dans le premier procédé, cette fixation peut se faire par exemple en dudgeonnant la coupelle sur le bord roulé ou en la sertissant. Si la coupelle et le récipient sont en plastique, il est également possible de les souder l'un sur l'autre.
Bien que les figures montrent des distributeurs munis de valve à gros débit, il va de soi qu'il serait possible d'utiliser d'autres types de valve, comme par exemple des Date Reçue/Date Received 2022-07-27 13 move more relative to each other, at least in the axial direction of the ring.
Step (d) It is then possible to lift the valve as in the processes traditional. However, as the valve is attached to the ring via the hooks (242), the upward movement of the valve causes a movement identical of the ring and the filled pocket. In general, the uprising of the valve is done by pulling on the cup (23). When the ring (3b) is provided with a shoulder (36), simply lift the ring until this shoulder is located near the rolled edge (12) of the opening of the 1.0 container. He It is not necessary for the shoulder to come out of the container. He It is therefore not necessary to exert very strong traction. This situation is clearly visible on the right of Figure 10(vi). When the ring (3a) has not no shoulder, the ring is raised until the passages (361) are at the height of the rolled edge (12) of the container, extending from either side of this rolled edge. This situation is clearly visible on the part right of Figure 10(vii).
Step (e) Once the ring (3a, 3b) is in the intermediate position, it is possible to do penetrate the gas under pressure passing through the passages (361) as this is shown in Figures 10(iv) and 10(vi) for the ring (3b) with shoulder, or 10(vii) for the ring (3a) without shoulder. Under the effect of the gas pressure, the ring is stuck against the cup and thus ensures the seal between the ring and the cup. The junction between the collar (32) of the ring and the peripheral edge (231) of the cup being waterproof, the gas cannot enter the bag, nor the product to be packaged leave it.
Step (f) When pressurization is complete, the valve with ring and there pocket are lowered again until the peripheral edge (231) of the cup and the collar (32) are in contact with the edge rolled of the container. The ring is now in the low position again like this is shown in Figure 10(v).
Step (g) At this stage of the process, it is possible to attach the cup to the container.
As in the first process, this fixation can be done for example by expanding the cup on the rolled edge or by crimping it. If the cup and container are made of plastic, it is also possible to weld one onto the other.
Although the figures show distributors equipped with high flow valves, he goes Obviously it would be possible to use other types of valve, such as example of Date Received/Date Received 2022-07-27

14 valves doseuses, avec lesquelles un remplissage de la poche via la valve n'est pas envisageable, ou même des valves normales, avec lesquelles un remplissage par la valve serait réalisable.
Liste des références :
1 Récipient 11 Ouverture du récipient 12 Bord roulé entourant l'ouverture 2a/b Valve à gros débit 21 Tige 211 Tenon de liaison 22 Joint pour valve PU
23 Coupelle 231 Bord périphérique de la coupelle 24 Embout de fixation valve/bague 241 Bague de liaison 242 Crochets 3a/b Bague de fixation 31 Partie centrale 311 Arête inférieure de la partie centrale 312 Ailettes 32 Collerette 33 Partie de jonction 34 Moyens antiaffaissement 341 Éléments hélicoïdaux Canal central 36 Épaulement 361 Passages pour le gaz 4 Poche Date Reçue/Date Received 2022-07-27 14 dosing valves, with which filling the bag via the valve is not not possible, or even normal valves, with which filling by there valve would be feasible.
List of references:
1 Container 11 Opening the container 12 Rolled edge surrounding opening 2a/b High flow valve 21 Stem 211 Connecting pin 22 Seal for PU valve 23 Cup 231 Peripheral edge of the cup 24 Valve/ring fixing tip 241 Connecting ring 242 Hooks 3a/b Fixing ring 31 Central part 311 Lower edge of the central part 312 Fins 32 Collar 33 Junction part 34 Anti-sagging means 341 Helical elements Central channel 36 Shoulder 361 Passages for gas 4 Pocket Date Received/Date Received 2022-07-27

Claims

1. Fixing ring for a pressure distributor consisting of a container provided with an opening, a valve mounted on a cup provided with an edge peripheral configured to fix said cup to the container, and the fixing ring on which a pocket is fixed, said fixing ring being provided with a part central having a exterior face configured to fix the pocket and of which a section transversal is lower than the opening of the container, and a collar for at least one to: i) fix the ring between one edge of the opening of the container and the peripheral edge of the cup of the valve, and ii) ensure sealing between the ring and at least one of: a) the cup and b) the edge of the opening of the container, an outer edge of the collar having a diameter greater than a diameter of the opening of the container, in which the ring is equipped a junction part located between the central part and the collar and on one side exterior of which at least one passage is made, said at least one passage being limited to the joining part and sized so that, when the ring is placed in the opening of the container with said at least one passage located at the height of the edge the opening of the container, said at least one passage extends on both sides other from the edge of the opening and forms a path bringing into contact a part of a face exterior of the ring located outside the container and part of the exterior face of the ring located inside the container.

2. Fixing ring according to claim 1, in which the collar East sized to ensure sealing between the ring and the peripheral edge of the cup when the ring is placed in the opening of the container with said at least one passage located at the height of the edge of the opening of the container and gas is introduced into the container passing through said at least one passage.

3. Fixing ring according to any one of claims 1 and 2, equipped a single annular passage which goes completely around the ring.
Date Received/Date Received 2023-05-16

4. Fixing ring according to any one of claims 1 to 3, provided in in addition to at least one of the following elements: (i) a tenon for fixing a tube plunger, (ii) a tenon for fixing anti-sagging means, (iii) anti-sags, (iv) fins to facilitate fixing the pocket.

5. Fixing ring according to any one of claims 1 to 4, equipped with the pocket, said pocket being a flexible pocket fixed on the central part of the ring of fixation.

6. Fixing ring according to any one of claims 1 to 5, provided on its exterior face at the level of said at least one passage of a shoulder parallel to the collar, an external diameter of the shoulder being greater than the diameter of the opening of the container and a height of the shoulder being selected from so that said at least one passage extends on either side of the shoulder.

7. Fixing ring according to any one of claims 1 to 6, provided of the valve provided with means for fixing it to the fixing ring so that when the valve is mounted in the ring, it is immobilized relative to the ring at the less in axial direction.

8. Fixing ring according to claim 7, in which the means of fixing the valve on the ring are made up of a tip fixed on a end lower part of a valve stem, the end piece being provided with at least one hook dimensioned so that when the valve is mounted in the ring with the edge device its cup resting against the collar of the ring, said at least one hook is snapped behind bearing surfaces made on the ring, such so that when the valve is mounted in the ring, it is immobilized in relation to the ring at least in the axial direction.

9. Fixing ring according to claim 8, in which said at least A
hook is snapped behind a lower edge of the central part of the ring.
Date Received/Date Received 2023-05-16

10. Method for pressurizing a pressure distributor made up a container, a valve mounted on a cup and a fixing ring according to one any of claims 1 to 9 and to which a pocket is fixed, including:
(a) introduction of the ring into the container such that the pocket is found at the inside of the container;
(b) filling the bag with a product to be packaged;
(c) positioning the valve in the ring such that the edge device the valve cup rests against the collar of the ring;
(d) said at least one passage being located at the height of the edge of the opening of the container so that said at least one passage extends on either side of the edge of opening the container, introducing a gas into the container through said to minus one passage;
(e) depression of the assembly consisting of the ring and the valve until that the edge peripheral of the cup and the collar are in contact with the container;
(f) watertight fixation of the cup on the container by wedging them the collar of the ring.

11. Method according to claim 10, in which, to fix the cup on THE
container in step (f), the cup is expanded, crimped or welded on the container.

12. Method according to any one of claims 10 and 11, in which, at step (a), the ring is introduced into the container until said au minus one passage either at the height of the edge of the opening of the container, extending from on either side of said edge.

13. Method according to any one of claims 10 and 11, in which, at step (a), the ring is introduced into the container until its collar is in pressing on the edge of the opening of the container and at the start of step (d), the ring is partially emerged from the container until said at least one passage either to height of the edge of the container opening extending on either side of said edge.
Date Received/Date Received 2023-05-16

14. Method according to claim 13, applied to a distributor under pressure provided with the valve provided with fixing means, in which, in step (c), the valve is fixed to the ring using its fixing means.

15.
A method according to claim 14, wherein the valve is fixed to the ring at step (c) by snapping hooks behind supporting surfaces carried out in the ring.

16. Method according to any one of claims 14 and 15, in which, to partially remove the ring from the container at the start of step (d), a pull is exerted on the valve cup.
Date Received/Date Received 2023-05-16