CA3056706C - Vitrage feuillete avec empilement de couches - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté coloré comprenant au moins une première et une deuxième feuille de verre, les deux feuilles étant liées entre elles par un intercalaire thermoplastique, comprenant les étapes suivantes : -dépôt d'un empilement de couches comprenant au moins une couche fonctionnelle sur au moins une face de la première et/ou de la deuxième feuille de verre, -dépôt par voie liquide sur au moins une face de la première et/ou de la deuxième feuille de verre d'une couche polymérique comprenant un agent colorant et des composés polymériques, - séchage et éventuellement durcissement de la couche polymérique, -assemblage de la feuille de verre revêtue de la couche polymérique colorée avec un intercalaire thermoplastique transparent non coloré, et avec la deuxième feuille de verre, de telle sorte que la couche polymérique colorée soit en contact direct avec ledit intercalaire, -dégazage pendant lequel l'air piégé entre les feuilles de verre et l'intercalaire thermoplastique est éliminé, et - traitement thermique sous pression et/ou sous vide du verre feuilleté à une température comprise entre 100 et 200°C pendant lequel l'agent colorant présent dans la couche polymérique migre vers l'intercalaire thermoplastique et pendant lequel l'assemblage du vitrage feuilleté est effectué.

Description

1 VITRAGE FEUI LLETE AVEC EMPILEMENT DE COUQ-IES La presente invention porte sur un procede de fabrication d' un vitrage feuillete dont au mains une des feuilles de verre comprend un empilement de 5 couches minces fonctionnelles, ainsi que sur le vitrage feuillete susceptible d'etre obtenu par ce procede.

Les vitrages feuilletes sont couramment utilises dans le domaine de l'automobile, de l'aeronautique ou du batiment, puisqu'ils presentent I' avant age d'etre des vi t rages di ts de « securi t e ». 11 s sont con st it ues de deux 10 feuilles de verre liees entre elles par une couche intercalaire thermoplastique. II est connu d'utiliser des feuilles de verre portant des revetements fonctionnels conferant aux vitrages des proprietes optiques, thermiques ou electriques.

Pour des applications dites de contr61e solaire et/ ou de basse emissivite, les revetements fonctionnels sont a base 15 d'empilement de couchesdont certainessont ditesfonctionnelles et d'autres sont dites couches dielectriques.

Les couches fonctionnelles, qui sont des couches metalliques, conferent a l'empilement les proprietes thermiques et/ ou optiques recherchees.

Les couches dites dielectriques sont generalement en materiaux dielectriques transparents et ant pour role 20 essentiel de conferer une protection chimique et/ ou mecanique des couches fonctionnelles.

Le choix des couches metalliques, des couches de protection, leurs epaisseurs relatives et la fa9on dont l'empilement est realise permet de donner au vitrage certaines proprietes optiques, par exemple en terme de reflexion lumineuse, de transmission lumineuse et de facteur solaire. L'aspect 25 esthetique des substrats revetus de ces empilements est souvent colore, la coloration et son int ensi t e dependant not am ment de I' empi I ement depose sur le substrat.

Pour certaines applications, la coloration obtenue n'est pas celle recherchee et ii peut etre souhaitable de la neutraliser ou de la modifier legerement.

Le souhait de modifier la coloration existe particulierement dans 30 les vitrages feuilletes lorsqu' une des feuilles de verre constitutives du vitrage comprend un empilement de couches minces qui donne une certaine teinte qui, lors du procede de feuilletage, est parfois legerement modifiee.

Dans ce cas precis, les optimisations faites sur l'empilement pour obtenir les proprietes recherchees en terme de couleur ne sont plus valables lorsque 2 l'empilement est positionne sur une feuille de verre constitutive d'un vitrage qui a ete feuillete puisque les traitements thermiques auxquels est soumis le vitrage pendant le procede de feuilletage font varier la coloration.

Pour certaines applications, ii peut etre necessaire de devoir developper des 5 empilements specifiques pour les vitrages feuilletes afin de prevenir la variation de teinte. 0-, cette solution est couteuse et compliquee. a, cherche done a mettre un point un procede de fabrication de vitrages feuilletes dont au mains une des feuilles de verre constitutives est revetue d' un revetement fonctionnel conferant une certaine coloration, qui 10 permette de modifier la coloration de fa9on simple, en operant sur des lignes de fabrication de vitrage feuilletes existantes, et dont les couts de fabrication sont peu eleves.

Gest dans ce cadre que s'inscrit la presente invention qui propose un procede de fabrication permettant de modifier la coloration finale du vitrage feuillete, tout en gardant la selectivite du revetement fonctionnel, 15 et en garantissant des couts de fabrication bas mais egalement une tres bonne homogeneite de la coloration sur la totalite de la superficie du vitrage, meme lorsque celui-ci est de grande tail le.

Le procede selon la presente invention est un procede de fabrication d'un vitrage feuillete comprenant au mains deux feuilles de verre, dont au 20 mains une des feuilles de verre a une de ses faces revetue d'au mains une couche fonctionnelle, les feuilles de verre etant liees entre elles par un intercalaire thermoplastique transparent, non colore avant l'etape d' assemblage finale du vitrage, et qui se col ore pendant la fabrication du vitrage. 25 Ledit procede de fabrication du vitrage feuillete comprenant au mains une premiere et une deuxieme feuille de verre, les deux feuilles etant liees entre elles par un intercalaire thermoplastique, comprend les etapes suivantes: -depot d' un empilement de couches comprenant au mains une couche 30 fonctionnelle sur au mains une face de la premiere et/ ou de la deuxieme feui 11 e de verre, -depot par voie liquide, sur au mains une face de la premiere et/ou de la deuxieme feuille de verre, d' une couche polymerique comprenant un agent colorant et des composes polymeriques, 3 - sechage et eventuellement durcissement de la couche polymerique, -assemblage de la feuille de verre revetue de la couche polymerique coloree avec un intercalaire thermoplastique transparent non colore, et avec l'autre feuille de verre, de telle sorte que la couche polymerique coloree soit en 5 contact direct avec I edit intercalaire, -degazage pendant lequel l'air piege entre les feuilles de verre et I' intercalaire thermoplastique est elimine, et - traitement thermique sous pression et/ ou sous vide du verre feuillete a une temperature comprise entre 100 et 200°c pendant lequel l'agent colorant 10 present dans la couche polymerique migre vers l'intercalaire thermoplastique et pendant lequel !'assemblage du vitrage feuillete est effectue.

De fa9on avantageuse, le procede selon la presente invention permet de modifier la coloration d'un vitrage feuillete, grace a la migration de l'agent colorant qui s'effectue depuis la couche polymerique coloree vers 15 l'intercalaire thermoplastique pendant le procede de fabrication du vitrage feuillete.

La modification de la coloration est apportee par la presence d' une couche polymerique, facile a appliquer par voie liquide et peu couteuse, sur au mains une des faces internes d' une des feuilles de verre constitutives du vitrage feuillete.

Lars du procede de fabrication du vitrage, et en particulier 20 pendant !'assemblage des differentes parties constitutives du vitrage, un phenomene de migration de I' agent colorant se produit de fa9on uniforme sur la total ite de I' epaisseur de I' i ntercalai re polymerique. L' homogeneite de la coloration est ainsi garantie, meme sur des substrats de grande tail le, a partir d' un procede simple a mettre en ceuvre ne demandant pas de modifier les 25 et apes classiques des procedes de fabrication d' un vitrage feuillete (assemblage des differentes parties, degazage et traitement thermique en vue du collage final).

De fa9on surprenante, ce procede permet d'obtenir des vitrages feuilletes d'une coloration homogene, sans necessiter une qualite dite « optique » de la couche polymerique teintee.

La phase d'assemblage et 30 de traitement thermique corrige les imperfections de coloration qui peuvent event uel I ement exist er dans I a couche pol ymeri que col oree.

Ai nsi, I e procede selon !'invention permet de neutraliser ou de modifier simplement la coloration induite par l'empilement de couches minces, sansqu'il y ait besoin 4 de modifier I edit empilement de fa9on a anticiper les modifications de teintes dues aux traitements thermiques realises pendant le procede d' assemblage.

Au sens de la presente invention, on comprend par « face interne » d'une feuille de verre la face de la feuille qui se retrouve, apres assemblage, 5 en contact avec l'intercalaire thermoplastique.

Les faces internes dans un vitrage feuillete comprenant deux feuilles de verre sont souvent appelees face 2 et face 3, la face 2 appartenant a la premiere feuille de verre et la face 3 a la deuxieme feuille de verre.

Dans le procede selon la presente invention, les faces internes (ou encore face 2 ou 3) sont cell es sur lesquelles 10 est deposee la couche polymerique. C-ette couche peut etre deposee sur une face d'une des deux feuilles de verre constituant le vitrage feuillete ou sur une face de chacune des feuilles de verre constituant le vitrage feuillete.

L' empi I ement de couches minces est depose sur I a pre mi ere et/ ou I a deuxieme feuille de verre constitutive du vitrage feuillete. 15 Preferentiellement, le depot consistant a deposer sur un substrat transparent une ou plusieurs couches fonctionnelles est effectue sur les faces des feuilles de verre qui, apres assemblage, constitueront les faces internes (face 2 et/ ou face 3) du vitrage feuillete.

La couche fonctionnelle est par exemple une couche pouvant agi r sur I e rayonnement sol ai re et/ ou I e rayonnement 20 infrarouge de grande longueur d'onde. C,es couches fonctionnelles sont des couches metalliques a base d'argent, d'un alliage comprenant de l'argent ou d' un metal choisi parmi le niobium, le tantale, le molybdene et/ ou le zirconium.

La feuille de verre sur laquelle est depose le revetement fonctionnel peut comprendre un empilement de couches minces comportant 25 successivement une alternance den couches metalliques fonctionnelles et de (n+1) revetements antireflets, chaque revetement antireflet comportant au mains une couche dielectrique, de sorte ace que chaque couche metallique fonctionnelle soit disposee entre deux revetements antireflets.

De preference, n vaut 1, 2, 3 ou 4.

De fa9on encore plus preferee, n est 30 superieur a 1, notamment n vaut 2 ou 3.

Les couches dielectriques sont egalement deposees par pulverisation cathodique assistee par champ magnetique. C,es couches de dielectriques sont par exemple choisies parmi les oxydes, les nitrures ou oxy-nitrures d' un ou plusieurs elements choisi (s) parmi le titane, le silicium, !'aluminium, le zirconium, !'hafnium, l'etain et le zinc.

Un exempl e d' empi I ement pouvant et re depose com pr end : un revetement dielectrique situe en-dessous du revetement fonctionnel, un revetement fonctionnel, un revetement dielectrique situe au-dessus du revetement fonctionnel, 5 eventuellement une couche de protection.

L' epaisseur du revetement fonctionnel est generalement superieure a 100 nm, de preference superieure a 150 nm et inferieure a 300 nm, de preference inferieure a 250 nm.

Le revetement fonctionnel peut etre depose par tout moyen connu tel 10 que par pulverisation cathodique assistee par un champ magnetique, par evaporation thermique, par CVD ou PECVD, par pyrolyse, par depot par voir chimique, par voie de type sol-gel ou depot de couches inorganiques par voie humide.

De preference, dans le procede selon !'invention, le revetement fonctionnel est depose par pulverisation cathodique assistee par un champ 15 magnetique. 93Ion ce mode de realisation avantageux, toutes les couches du revetement fonctionnel sont deposees par pulverisation cathodique assistee par un champ magnetique.

L' empilement fonctionnel est notamment caracterise par des mesures de proprietes optiques tell es que la transmission lumineuse TL, la reflexion 20 lumineuse exterieure et/ ou interieure, les composantes colori metriques a* et b* du modele CIE Lab de representation des couleurs developpe par la OJmmission Internationale de l'Eclairage, et les performances de controle solaire, telles que le facteur solaire et la selectivite.

Le facteur solaire, note « g », est le rapport entre l'energie totale traversant le vitrage et l'energie 25 solaire incidente.

La selectivite, notee « s », est le rapport entre la transmission lumineuse et le facteur solaire.

La couche polymerique est une couche applicable par voie liquide.

Le polymere peut etre dissous dans un solvant pour rendre le depot par voie liquide possible. a, peut citer par exemple une couche polymerique a base de 30 polyvinyle butyrale, de polyethylene, de !'ethylene-acetate de vinyle dissous dans un solvant.

Tout autre materiau polymerique chimiquement compatible avec I' intercalaire thermoplastique place entre les deux feuilles de verre peut etre utilise.

De preference, dans l'objectif d'utiliser des formulations de polymeres avec le mains de solvant possible pour des aspects EHS la couche 6 polymerique coloree est de preference une couche obtenue a partir d' une composition comprenant des composes epoxyde ou des composes methacrylate.

La couche polymerique est par exemple obtenue a partir d'une composition liquide comprenant des composes (meth)acrylates choisis parmi 5 des monomeres, des oligomeres, ou des polymeres comprenant au mains une fonction methacrylate.

La composition liquide comprend au mains un oligomere urethaneacrylique aliphatique, au mains un monomere (meth)acrylate mono, bi ou trifonctionnel, au mains un initiateur de polymerisation et au mains un agent 10 colorant.

De fa9on preferee, le monomere (meth)acrylate est mono- ou bifonctionnel et done ii comporte au plus deux sites reactifs.

La fonctionnalite relativement basse des monomeres utilises pour polymeriser la couche polymerique facilite la migration de l'agent colorant au sein de la couche.

La composition liquide comprend avantageusement en pourcentage 15 massique par rapport a la masse totale des composes (meth)acrylates, de 30 a 80%en masse d'au mains un oligomere urethane-acrylique aliphatique et de 20 a 70% en masse d' au mains un monomere (meth)acrylate mono ou bifonctionnel.

L'agent colorant represente entre 0,01 et 10%en masse par rapport a la masse tot ale des composes polymeriques. L' agent colorant est 20 par exemple un compose organique. II est insere dans la composition polymerique a I' etat moleculaire, c' est-a-dire qu' i I est dissout dans la composition et ne forme pas de particules sol ides.

De fa9on tres avantageuse, le colorant possede des proprietes acido-basiques permettant d' augmenter son affinite avec l'intercalaire thermoplastique.

Ainsi a titre d'exemple, le 25 colorant est un compose organique de type acide de Lewis, et l'intercalaire thermoplastique est une base, ce qui permet de favoriser la migration du colorant depuis la couche polymerique vers l'intercalaire thermoplastique. 0, peut par exemple citer comme colorant les derives de la famille des anthraquinones (Acid Blue 25, Alizarin, Anthrapurpurin, Carminic acid, 1,4- 30 Di ami no-2, 3-di hydroant hraqui none, 7, 14-Di benzpyrenequi none, Di bromoant hant hrone, 1, 3-Di hydroxyant hraqui none, 1, 4- Di hydroxyant hraqui none, Disperse Red 9, Disperse Red 11, lndant hrone blue, 1\/brindone, 01 Blue 35, 01 Blue A, Parietin, Quinizarine Green $ Remazol Bri 11 i ant Blue R, 8:)1 vent Viol et 13, 1, 2, 4-Tri hydroxyant hraqui none, Vat 0-ange 7 1, Vat Yellow 1) ou les produits des gammes Neozapon®, lrgasperse®, Basantol®, 0-asol®, commercialises par la societe BAs=.

La couche polymerique peut comprendre dans sa composition un agent promoteur d' adhesion, comme par exemple un silane ou tout autre compose 5 promoteur d' adhesion a base d' un metal comme le titane, le zirconium, l'etain ou !'aluminium.

Le depot de la couche polymerique est effectue, sur une face d' au mains une des feuilles de verre, par application a temperature ambiante de 10 ladite composition liquide, par enduction au rouleau, par aspersion, par trempage, par enduction au rideau ou par pulverisation.

De preference, I' application de la composition liquide est effectuee par enduction au rouleau ou au rideau.

La couche polymerique est deposee sur au mains une des faces 2 ou 3 15 des feuilles de verre, c'est-a-dire sur une des faces qui sont en contact avec I' intercalaire thermoplastique.

La couche polymerique peut etre deposee sur le revetement fonctionnel.

Apres avoir ete deposee sur une des faces d'au mains une feuille de verre, la couche polymerique est sechee et/ ou durcie a une temperature 20 inferieure a 200°c. S la couche polymerique deposee contient un solvant, ce dernier va etre evapore lors de l'etape de sechage.

La couche polymerique peut egalement etre durcie lors de cette etape qui entra1ne une cuisson/ reticulation par exemple par UV, ou par faisceau d' electrons.

L' epaisseur de la couche polymerique durcie est comprise entre 1 et 25 200 μm.

L' et ape de depot de la couche polymerique peut etre effectuee directement sur la ligne de fabrication de vitrage feuillete et constitue alors la premiere etape lors de la fabrication en usine du vitrage feuillete. L'etape de depot peut egalement etre effectuee sur une autre ligne de fabrication 30 que celle du vitrage feuillete.

Dans ce cas, la ou les feuilles de verre revetues de la couche de polymere arrivent sur la ligne d' assemblage des vitrages feuilletes avec le revetement polymerique seche et/ ou durci.

La feuille de verre ainsi revetue de la couche polymerique est ensuite assemblee avec l'intercalaire thermoplastique et avec une deuxieme feuille 8 de verre pour faire le vitrage feuillete.

La deuxieme feuille de verre peut egalement comprendre sur la face destinee a etre la face interne une couche polymerique identique a celle deposee sur la premiere feuille de verre, ou une couche polymerique legerement differente, notamment en termes de 5 coloration. 931on un mode de realisation, une premiere feuille de verre comprenant sur sa face 2 le revetement fonctionnel et la couche polymerique est assembl ee avec I' i ntercal ai re t hermopl ast ique transparent et une seconde feuille de verre. C-ette seconde feuille de verre peut eventuellement 10 comprendre sur sa face 3 une couche polymerique et/ ou un revetement f onct i onnel. 931on un autre mode de realisation, une premiere feuille de verre comprenant sur sa face 2 le revetement fonctionnel est assemblee avec l'intercalaire thermoplastique et avec une seconde feuille de verre sur 15 laquelle a ete deposee la couche polymerique. C-ette seconde feuille de verre peut eventuellement comprendre un revetement fonctionnel.

Afin d' ameliorer I' adhesion entre les differents elements constituant le vitrage feuillete, a savoir entre les feuilles de verre et l'intercalaire thermoplastique, le procede selon !'invention peut comprendre une etape de 20 traitement de la surface de la feuille de verre sur laquelle est deposee la couche polymerique coloree et/ ou de la surface de la face de I' intercalaire thermoplastique en contact avec la couche polymerique par un agent promoteur d' adhesion.

L'intercalaire thermoplastique est du polyvinyle butyrale, du 25 pol yet hyl ene, de I' ethyl ene-acet ate de vinyl e, ou tout aut re mat eri au thermoplastique. L'intercalaire peut etre compose de plusieurs couches associees entre ell es, la sous-couche en contact avec la couche polymerique etant une sous-couche de nature organique.

Le procede selon !'invention permet avantageusement de preparer des 30 verres feuilletes colores sans necessiter de modification des phases d' assemblage du vitrage feuillete. A partir du moment ou la ou les feuilles de verre constitutives du vitrage feuillete sont revetues de la couche polymerique coloree, elles sont assemblees avec I' intercalaire thermoplastique de fa9on usuelle par un traitement thermique a une 9 temperature comprise entre 100 et 200°c, sous vide et/ ou sous pression. C,e traitement thermique peut par exemple etre effectue dans un autoclave a une temperature comprise entre 135 et 145°C, sous une pression comprise ent re 5 et 14 bars. 5 L'invention porte egalement sur un vitrage feuillete susceptible d'etre obtenu par le procede decrit ci-avant. C,e vitrage peut etre utilise dans le domaine du batiment, a usage decoratif notamment, ou bien en tant que vitrage automobile.

Les vitrages feuilletes obtenus possedent la resistance mecanique souhaitee pour ce type d' application et peuvent etre consideres 10 comme des vitrages de securite.

L'exemple suivant illustre !'invention sans en limiter la portee.

Deux feuilles de verre plan d'environ 6 mm d'epaisseur, obtenues par 15 un procede de flottage (encore connu sou le terme anglais de « float ») sont utilisees pour fabriquer un vitrage feuillete selon la presente invention.

Un revetement fonctionnel comprenant l'empilement de couches minces deposees par un dispositif de pulverisation cathodique assistee par champ magnetique (magnetron) est depose sur une face d' une premiere 20 feuille de verre. L'empilement de couches minces comporte successivement a partir de la feuille de verre une alternance de trois revetements dielectriques et de deux couches d'argent (couches metalliques fonctionnelles), chaque revetement dielectrique comportant au mains une couche dielectrique, de maniere ace que chaque couche metallique fonctionnelle soit disposee entre 25 deux revetements dielectriques.

La couche du revetement fonctionnel la plus eloignee de la feuille de verre est une couche de nitrure de titane et de zirconium de 1 a 5 nm. L'epaisseur totale de ce revetement fonctionnel est comprise entre 150 et 200 nm.

Une composition liquide comprenant un oligomere acrylate de type 30 83.rtomer CN9002 (oligomere urethane-acrylate aliphatique bi-fonctionnel), CN131B (monomere monoacrylate aromatique), s:610 (oligomere acrylate polyethylene glycol) et de monomere ffi.410 (monomere acrylique aromatique monofonctionel) est preparee avec un ratio ponderal 50/ 50.

Un colorant de type anthraquinone est ajoute a la formulation d'acrylate, dans une quantite de 0, 13 %en poids par rapport au poids total de la composition d'acrylate Ii qui de. 5 %en poids d' un photo-initiateur de type Epeedcure 500 est aj oute au melange precedent de sorte a permettre le demarrage de la polymerisation.

La composition liquide ainsi obtenue est deposee par voie 5 liquide par enduction au tire film mecanique sur l'empilement de couches fonctionnelles, decrit ci-avant.

La couche polymerique humide a une epaisseur de 30 μm.

Elle est durcie par irradiation UV. L'epaisseur de la couche coloree seche est d' environ 20 μm.

Un intercalaire en PVB non colore est pose sur la couche polymerique 10 coloree et la deuxieme feuille de verre est posee sur l'intercalaire de fa9on a refermer le vitrage feuillete. L' ensemble est place sous autoclave pendant 45 minutes, a 140°Csousune pression de 10 bars.

A la sortie de !'autoclave, on obtient un verre feuillete transparent ou la couleur de I' empilement de couches a ete modi fie. 15 Les caracteristiques optiques et colorimetriques d'un vitrage feuillete sans couche polymerique (reference) et du vitrage feuillete avec la couche polymerique tel qu' obtenu precedemment sont donnees dans le tableau cidessous.

La transmission I umi neuse est TL est don nee en %et est mesuree sel on 20 !'illuminant 005 a 2° observateur.

Les coordonnees a*T et b*T indiquent les couleurs en transmission a* et b* dans le systeme L*a*b* mesurees selon !'illuminant 005 a 2°observateur, perpendiculairement au vitrage.

La reflexion lumineuse exterieure correspond a la reflexion lumineuse dans le visible, donnee en pourcentage et mesuree selon !'illuminant 005 a 25 2°observateur, du cote de la face la plus a I' exterieur, c' est a dire la face 1 puisque l'empilement est positionne en face 2.

Les coordonnees colorimetriques a*R et b*R indiquent les couleurs en reflexion a* et b* dans le systeme L*a*b* mesurees selon !'illuminant 005 a 2° observateur, mesurees perpendiculairement au vitrage. 0, notera a*Rext et b*Rext les couleurs 30 mesurees du cote de la face la plus exterieure et a*Rint et b*Rint les couleurs mesurees sur la face la plus interieure, c'est-a-dire la face 4 puisque I' empi I ement est posit i onne en face 2. 11 g TL a*T b*T Rext a*ext b*ext Rint a*int b*int Selectivite Empilement 31.5 51,2 -12 -0,1 25,6 14,6 -6,4 18,4 -5,5 -20,2 1,6 seul Empilement avec la 30.6 45,5 -7,3 0,3 21,8 17,4 -1,3 18,4 -5,5 -20 1,5 couche polymerique 8..Jr le vitrage selon I' invention, c' est-a-dire avec la couche polymerique, les modifications de coloration sont notables en termes de a*T (niveau sur l'axe vert-rouge en lumiere transmise) et b*ext (niveau sur l'axe 5 bleu-jaune en lumiere reflechie exterieure) tout en gardant une bonne capacite d' absorption selective (selectivite) des IR et une transmission proche de 50%

Claims (19)

1. 41 What is claimed is: 1. Method of feeding a ruminant calf, said method comprising the step of administering to said ruminant calf a solid feed combination, said combination comprising at least a first solid feed composition and a second solid feed composition, wherein the first solid feed composition is in the form of a pellet comprising between 20 and 90 wt.% of fat, and one or more fermentable feed ingredients comprising starch, and wherein the second solid feed composition comprises one or more fermentable feed ingredients, said second solid feed composition being in the form of a pellet, meal, muesli, or grain, or any mixture thereof, and wherein the total fat content of the solid feed combination is in the range of 5-20 wt.%.
2. 2. Method according to claim 1, wherein the second solid feed composition comprises at most 5 wt.% fat.
3. 3. Method according to claim 1 or 2, wherein said combination comprises one or more additional solid feed compositions comprising one or more fermentable feed ingredients.
4. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, wherein the fat in the first solid composition comprises or consists of a rumen inert fat.
5. 5. Method according to claim 4, wherein the rumen inert fat is selected from the group consisting of partially or fully hydrogenated fatty acids, and partially or fully hydrogenated fats.
6. 6. Method according to any one of claims 1 to 5, wherein the solid feed combination comprises or consists of a mixture of said first solid feed composition and said second solid feed composition.
7. 7. Method according to any one of claims 1 to 6, wherein both the first solid feed composition and the second solid feed composition are in the form of a pellet.
8. 8. Method according to any one of claims 1 to 7, wherein the first solid feed composition is in the form of an extruded pellet. CA 3060999 42
9. 9. Method according to any one of claims 1 to 8, wherein the combination is a mixture with a fixed ratio on weight basis of said first solid feed composition relative to said second solid feed composition.
10. 10. Method according to any one of claims 1 to 9, wherein the ratio of the first solid feed composition relative to the second solid feed composition is in the range of 30:70 to 1:99 on a weight basis.
11. 11. Method according to any one of claims 1 to 10, wherein the solid feed combination is administered during weaning of said ruminant calf.
12. 12. Method according to any one of claims 1-11 for reducing weaning stress of a ruminant calf during and/or after the weaning period.
13. 13. Method according to any one of claims 1-11 for preventing or reducing a weaning dip in a ruminant calf during and/or after the weaning period.
14. 14. Method according to any one of claims 1-7 for increasing solid feed intake of a ruminant calf during and/or after the weaning period.
15. 15. Method according to any one of claims 1-7 for maturing the rumen of a ruminant calf during and/or after the weaning period.
16. 16. Method according to any one of claims 1-7 for improving gut health and/or gastrointestinal function of a ruminant calf.
17. 17. Method according to any one of claims 1 to 16, wherein the solid feed combination as defined in any one of claims 1 to 16 is fed ad libitum to said ruminant calf.
18. 18. Solid feed combination for administration to a ruminant calf, said combination comprising at least a first solid feed composition and a second solid feed composition, wherein the first solid feed composition is in the form of a pellet comprising between 20 and 90 wt.% of fat, and one or more fermentable feed ingredients comprising starch, and wherein the second solid feed composition comprises one or more fermentable feed ingredients, said second solid feed composition being in the form of a pellet, meal, muesli, or grain, or any mixture thereof, and wherein the total fat content of the solid feed combination is in the range CA 3060999 43 of 5-20 wt.%, and wherein the ratio of the first solid feed composition relative to the second solid feed composition is in the range of 25:75 to 1:99 on a weight basis.
19. 19. Use of a solid feed combination according to claim 18 for feeding a ruminant calf. CA 3060999