CA3059196C - Diffuseur axial renforce - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un diffuseur (5) d'un compresseur (2) radial ou mixte comprenant une virole interne (20), une virole externe (30) et une série d'ailettes (10), le bord de fuite (12) de chaque ailette (10) étant courbe de sorte qu'une distance (di) entre le bord d'attaque (11 ) et le bord de fuite (12) de l'ailette (10) à mi-hauteur (h/2) de l'ailette (10) est plus courte de 5% à 15% qu'une distance (d2) entre le bord d'attaque (11 ) et le bord de fuite (12) de l'ailette (10) au niveau de la virole interne (20), le bord de fuite (12) présentant en outre une section évolutive comprenant une première partie formant un muret (14) à proximité de la virole externe (20) et présentant une hauteur (H) égale à au plus 10% de la hauteur (h) de l'ailette (10), une deuxième partie courbe et une troisième partie formant un muret (14) sensiblement identique à la première partie.

Description

1 Diffuseur axial renforcé DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne de manière générale les moteurs à turbine à gaz, et plus particulièrement un étage de diffusion axial 5 d’un compresseur radial ou mixte d'une turbine à gaz.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un compresseur comprend un ou plusieurs disques tournants (rotor 10 ou rouet), aubagés ou non et une ou plusieurs roues à aubes fixes (étages redresseurs).

Un compresseur radial (ou centrifuge) possède au moins un étage de compression radial, c'est-à-dire apte à réaliser un écoulement de gaz perpendiculaire à l'axe central du compresseur.

Il comprend au moins un 15 rouet à pales radiales qui aspirent l’air axialement, qui, sous l'effet de la force radiale, est accéléré, comprimé et refoulé radialement.

Cet air est ensuite redressé dans un diffuseur (aubage fixe) qui transforme une partie de sa vitesse en pression statique en ralentissant les gaz en sortie du rouet.

Les gaz sont alors guidés vers la chambre de combustion. 20 Un compresseur mixte (ou hélico-radial) possède au moins un étage de compression incliné par rapport à l’axe central, de sorte que le fluide sort du rouet du compresseur en faisant un angle non nul avec la direction radiale.

Un diffuseur d'un compresseur radial est composé d'une roue formée de deux flasques entre lesquelles s'écoulent les gaz de manière radiale ou 25 inclinée à partir du centre vers la périphérie.

Généralement, le diffuseur comprend, d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz dans le compresseur, une partie radiale et une partie axiale 5.

Des ailettes sont réparties entre les flasques tout le long de la roue, dans la partie radiale et dans la partie axiale du diffuseur.

Ces ailettes forment une grille d'écoulement 30 entre les bords d'attaque de ces ailettes et leur bord de fuite.

La partie axiale 5 du diffuseur est généralement formée par brasure de trois ensembles : une virole externe, une virole interne et les ailettes.

La virole 2 externe et la virole interne forment la partie aval (et axiale) des flasques du diffuseur.

Toutefois, il a été observé qu’en fonctionnement des criques circonférentielles 7 pouvaient se former au niveau du bord de fuite des ailettes après un certain nombre de cycles.

Ces criques 5 7 partent alors du rayon de brasure 8 s’étendant entre l’ailette et l’une des viroles 20’ (la virole interne sur la figure 1) puis se propagent circonférentiellement dans l’ailette et dans les viroles 20’.

Ces criques 7 apparaissent en raison des fortes sollicitations vibratoires que subit le diffuseur et sont amplifiées par le très 10 faible rayon de brasure 8, qui induit une sur-contrainte locale.

Toutefois, la géométrie du rayon de brasure 8 est difficilement maîtrisable industriellement dans la mesure où elle dépend d’une opération manuelle (dépôt de la pâte à braser 9) et présente donc de fortes dispersions en production.

Par rayon de brasure 8, on comprend ici le congé formé par la pâte à 15 braser 9 déposée entre l’ailette et la fente formée dans la virole 20’ après que la pâte 9 a coulé par capillarité, sous l’effet de la chaleur.

Un tel rayon de brasure 8 est par exemple illustré en figure 1.

RESUME DE L’INVENTION 20 Un objectif de l’invention est donc de proposer une solution permettant de limiter les risques d’endommagement d’un diffuseur axial pour un compresseur radial ou mixte et qui permette en particulier de rendre le diffuseur plus tolérant aux sollicitations vibratoires et aux dispersions de valeurs du rayon de brasure.

Pour cela, l’invention propose un diffuseur d’un compresseur radial ou mixte comprenant une virole interne, une virole externe et une série d’ailettes s’étendant radialement par rapport à un axe de révolution du diffuseur entre la virole interne et la virole externe.

Chaque ailette présente un bord 30 d’attaque, un bord de fuite opposé au bord d’attaque et une hauteur correspondant à une dimension minimale de l’ailette, suivant une direction WO 2018/185445 3 PCT/FR2018/050891 radiale par rapport a l'axe du diffuseur, entre la virole interne et la virole externe au niveau de l'ailette.

Le bord de fuite de chaque ailette est courbe de sorte qu'une distance entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'ailette sensiblement a mis hauteur de l'ailette est plus courte de 5% a 15% qu'une distance entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'ailette au niveau de la virole interne.

Certaines caracteristiques preferees mais non limitatives du diffuseur decrit ci-dessus sont les suivantes : 10 - la distance entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'ailette a mihauteur de l'ailette est plus courte de 10% a 15% que la distance entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'ailette au niveau de la virole interne, - le bord de fuite presente un rayon de courbure plus petit a proximite de la virole interne et de la virole externe qu'un rayon de courbure a mi- 15 hauteur de l'ailette, - le rayon de courbure du bord de fuite a proximite de la virole interne et de la virole externe est au moins deux fois plus petit que le rayon de courbure du bord de fuite a mi-hauteur de l'ailette, - le bord de fuite presente une section evolutive comprenant une 20 premiere partie formant un muret a proximite de la virole externe et presentant une hauteur sensiblement constante et egale a au plus 10% de la hauteur de l'ailette, une deuxieme partie courbe et une troisieme partie formant un muret sensiblement identique a la premiere partie, - la virole interne et la virole externe presentent chacune : une face 2s interne s'etendant en regard de l'ailette, une face externe opposee a la face interne, et un bord amont et un bord aval, l'amont et l'aval etant definis par le sens d'ecoulement des gaz dans le diffuseur, la face externe de la virole externe et de la virole interne presentant chacune une surepaisseur au niveau de chaque ailette, ladite surepaisseur s'etendant au moins entre le bord aval 30 de la virole associee et une projection du bord de fuite de l'ailette sur ladite face externe, WO 2018/185445 4 PCT/FR2018/050891 - la surepaisseur la virole interne et/ou de la virole externe s'etend en outre de part et d'autre de la fente associee logeant l'ailette, - la surepaisseur s'etend sur au plus un tiers d'une longueur de la fente associee de la virole interne et/ou de la virole externe, ladite longueur 5 correspondant sensiblement a la distance entre le bord d'attaque et le bord de fuite de l'ailette au niveau de la virole interne, - la surepaisseur s'etend a une distance de l'ordre de 2 mm de la fente de la virole associee, et/ou - la surepaisseur (28, 38) presente une forme en V ou en Y.

L'invention propose egalement un compresseur radial ou mixte comprenant un tel diffuseur ainsi qu'un moteur comprenant ce compresseur radial ou mixte. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caracteristiques, buts et avantages de la presente invention apparaitront mieux a la lecture de la description detaillee qui va suivre, et au regard des dessins annexes donnes a titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: 20 La figure 1 illustre une vue en coupe partielle du bord de fuite d'une ailette fixee par brasage au niveau de son pied dans la fente d'une virole interne d'un distributeur conventionnel, sur laquelle est visible un exemple de crique initiee au niveau du rayon de brasage et se propageant dans l'ailette.

La figure 2 illustre une vue en coupe partielle d'un exemple de 25 realisation d'une ailette et des viroles associees d'un diffuseur axial selon !'invention, sur laquelle ont ete representees en pointilles une ailette et les viroles associees d'un diffuseur axial conforme a l'art anterieur.

La figure 3 est une vue de cote et plus en detail de l'exemple de realisation de la figure 2. 30 Les figures 4a et 4b sont des vues en perspective d'une virole externe et d'une virole interne, respectivement, d'un diffuseur axial, sur laquelle sont WO 2018/185445 5 PCT/FR2018/050891 visibles des exemples de realisation de surepaisseurs conformes a !'invention.

La figure 5 est une vue en coupe partielle et schematique d'une virole (externe ou interne) d'un diffuseur axial sur laquelle sont representes 5 plusieurs exemples de realisation de murets dont la hauteur est constante ou evolutive.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Un diffuseur axial 5 selon la presente invention est notamment destine 10 a etre utilise avec un compresseur de type radial ou mixte.

Dans le cas d'un compresseur radial, un flux gazeux est d'abord aspire dans une manche d'entree d'air puis comprime entre les pales d'un rouet du compresseur radial et son carter.

Le compresseur est de symetrie axiale autour d'un axe.

Le flux gazeux comprime sort alors radialement du rouet.

Si 15 le compresseur etait mixte, le flux gazeux sortirait incline selon un angle non nul par rapport a une direction radiale a l'axe.

L'air comprime sort radialement du rouet tout en presentant un moment cinetique et passe dans un diffuseur 5 du compresseur.

Le role du diffuseur 5 est de convertir une partie de l'energie cinetique des gaz en 20 provenance du compresseur en pression statique en ralentissant la vitesse des gaz et de redresser l'ecoulement issu du rouet. II comprend pour cela notamment une partie axiale et une pluralite d'ailettes 1 O disposees selon sa circonference, qui s'etendent entre une virole interne 20 et une virole externe 30. 25 Chacune des ailettes 1 O presente, de maniere connue, un bord d'attaque 11 dispose en regard d'un ecoulement de gaz dans le diffuseur 5, un bord de fuite 12 oppose au bord d'attaque 11, un pied 13a fixe par brasage dans une fente 21 de la virole interne 20, une tete 13b fixee par brasage dans une fente 31 de la virole externe 30 et une hauteur h correspondant a une 30 dimension minimale de l'ailette 10 suivant une direction radiale par rapport a l'axe du diffuseur, entre la virole interne 20 et la virole externe 30 au niveau WO 2018/185445 6 PCT/FR2018/050891 de l'ailette 10.

Generalement, la hauteur h correspond a la hauteur du bord d'attaque 11 de l'ailette 10.

Afin de reduire les risques de formation de criques, le bord de fuite 12 de chaque ailette 10 est courbe de sorte qu'une distance d1 entre le bord 5 d'attaque 11 et le bord de fuite 12 de l'ailette 1 0 a mi-hauteur h/2 de l'ailette 10 est plus courte de 5% a 15% qu'une distance d2 entre le bord d'attaque 11 et le bord de fuite 12 de l'ailette 10 au niveau de la virole interne 20 (cette derniere distance d2 etant souvent designee dans la litterature par le terme de « corde » ). 10 Le bord de fuite 12 presente done une forme courbe a la maniere d'une lunule ou d'une demi-lune.

Cette forme courbe peut etre realisee soit par enlevement de matiere en usinant par exemple une ailette 10 de diffuseur 5 conventionnelle, soit directement par fonderie lors de la fabrication de l'ailette 10. 15 De preference, la distance d1 entre le bord d'attaque 11 et le bord de fuite 12 de l'ailette 1 0 a mi-hauteur h/2 de l'ailette 1 Oest plus courte de 10% a 15% que la corde.

Cette geometrie permet ainsi de decharger le rayon de brasure 8 au niveau du bord de fuite 12 des ailettes 10 en modifiant le chemin d'effort et 20 en assouplissant fortement le bord de fuite 12.

La Demanderesse s'est aperc;ue du fait que la zone critique susceptible d'etre endommagee en raison des fortes sollicitations vibratoires restait au niveau du rayon de brasure 8 mais que la geometrie specifique du bord de fuite 12 (courbe sur au moins une partie de sa hauteur h) permettait de decaler cette zone critique vers 25 l'amont, dans une zone ou l'ailette 10 est plus epaisse et ou le rayon de brasure 8 est plus grand.

Cela permet en outre de reduire globalement les contraintes statiques et dynamiques du diffuseur 5.

On notera que l'impact de la modification de la longueur de l'ailette 10 (c'est-a-dire la distance d1 entre le bord d'attaque 11 et le bord de fuite 12) a 30 mi-hauteur h/2 de l'ailette 10 est acceptable d'un point de vue aerodynamique, c'est-a-dire que l'ailette 1 0 reste capable de redresser 7 suffisamment l’écoulement et de ralentir la vitesse des gaz en sortie du rouet du compresseur.

Dans une forme de réalisation, le bord de fuite 12 des ailettes 10 présente un rayon de courbure R1 plus petit à proximité de 5 la virole interne 20 et de la virole externe 30 qu’à mi-hauteur h/2 de l’ailette 10.

Par exemple, le rayon de courbure R1 à proximité de la virole interne 20 et de la virole externe 30 est au moins deux fois plus petit, par exemple quatre fois plus petit, que le rayon de courbure R2 à mi-hauteur h/2 de l’ailette 10. 10 Cela permet ainsi de maintenir une distance minimale à mi-hauteur h/2 de l’ailette 10 entre son bord d’attaque 11 et son bord de fuite 12 (et donc l’impact aérodynamique sur l’ailette 10) tout en déchargeant suffisamment le rayon de brasure 8.

On comprendra en effet que lorsque le rayon de courbure de la partie courbe du bord de fuite 12 est constant sur toute la hauteur h de 15 l’ailette 10, la distance d1 à mi-hauteur h/2 entre le bord d’attaque 11 et le bord de fuite 12 est nécessairement plus courte que lorsque le rayon de courbure est plus grand sur au moins une partie de la hauteur h de l’ailette 10.

Par exemple, pour une ailette 10 présentant une hauteur h de l’ordre 20 de dix millimètres et une corde d2 d’une trentaine de millimètres, le rayon de courbure R1 de la partie courbe du bord de fuite 12 peut être de l’ordre de 1.5 mm à proximité de la virole interne 20 et de la virole externe 30 et puis augmenter jusqu’à un rayon de courbure R2 de l’ordre de 6 mm, de sorte que la distance d1 est plus courte de 3.8 mm que la corde d2 de cette l’ailette 10. 25 Ainsi, à mi-hauteur h/2 de l’ailette 10, le bord de fuite 12 d’une ailette 10 d’un diffuseur 5 conforme à l’invention s’étend à environ 3.8 mm du bord de fuite 12’ d’une ailette conventionnelle (qui est donc dépourvue de partie courbe et est représentée en pointillés sur les figures 2 et 3).

Dans une forme de réalisation, la transition entre le petit rayon de 30 courbure R1 et le grand rayon de courbure R2 de la partie courbe du bord de fuite 12 est progressive.

WO 2018/185445 8 PCT/FR2018/050891 Comme visible sur les figures 2 et 3, le bord de fuite 12 peut n'etre courbe que sur une partie seulement de la hauteur h de l'ailette 10.

Par exemple, le bord de fuite 12 peut presenter une section evolutive comprenant une premiere partie formant un muret 14 a proximite de la virole externe 30 5 et presentant une hauteur H sensiblement constante, une deuxieme partie correspondant a la partie courbe et une troisieme partie formant un muret 14 a proximite de la virole interne 20 sensiblement identique a la premiere partie.

La hauteur H des murets 14 est sensiblement constante entre l'extremite aval du bord de fuite 12 et le debut de la deuxieme partie (la partie 10 courbe).

Par exemple, la hauteur H des murets 14 peut etre sensiblement constante sur une longueur axiale d'environ 1.5 mm.

En variante (voir Figure 5), la hauteur H des murets 14 est evolutive.

Par exemple, comme illustre sr la Figure 5, la hauteur H peut etre comprise entre 0.6 mm au niveau de l'extremite aval du bord de fuite 12 et environ 1 15 mm au debut de la deuxieme partie (voir la courbe indiquee par la reference 14a).

La hauteur H de chaque muret 14 est au plus egale a 10% de la hauteur h de l'ailette 10.

Ainsi, dans l'exemple donne ci-dessus, la hauteur H de chaque muret 14 est inferieure a un millimetre, par exemple de l'ordre de 20 0.6 mm.

Le bord de fuite 12 reste done courbe sur une partie substantielle de la hauteur h de l'ailette 10, ici sur au moins 90% de sa hauteur h.

Dans ce mode de realisation, la partie courbe du bord de fuite 12 part done des murets 14 et non de la virole interne 20 et de la virole externe 30. 25 La formation de murets 14 au niveau du bord de fuite 12 permet d'obtenir un conge de brasure continu entre les ailettes 10 et les viroles 20, 30 tout le long de l'ailette 10, jusqu'au bord de fuite 12. II n'y a en effet pas de discontinuite susceptible d'etre nefaste pour la tenue mecanique ou l'aerodynamique.

Les murets 14 facilitent en outre la fabrication du diffuseur 30 5 et notamment !'assemblage des ailettes 10 avec les viroles 20, 30 avant leur brasage.

Les murets 14 autorisent en effet une tolerance de calage radial des ailettes 10 dans les fentes 21, 31 qui est plus importante que lorsque le WO 2018/185445 9 PCT/FR2018/050891 bord de fuite 12 est courbe sur toute la hauteur h des ailettes 10 et est depourvu de murets 14.

En effet, meme dans le cas d'un positionnement radial au maximum de la tolerance, le muret 14 ne sera pas en retrait par rapport a la veine (ii sera toujours debouchant dans la veine) et ne creera 5 done pas de discontinuite dans la veine (ressaut negatif).

La virole interne 20 et la virole externe 30 presentent chacune une face interne 22, 32, s'etendant en regard de l'ailette 10, et une face externe 24, 34 opposee a la face interne 22, 32.

Les faces internes 22, 32 de la virole interne 10 20 et de la virole externe 30 se font done face et delimitent ensemble la veine d'ecoulement du gaz dans le diffuseur 5.

La virole interne 20 et la virole externe 30 comprennent en outre chacune un bord amont 25, 35 et un bord aval 26, 36, l'amont et l'aval etant definis par le sens d'ecoulement des gaz dans le diffuseur 5. 15 De maniere optionnelle, afin de reduire encore les contraintes statiques et dynamiques au niveau du rayon de brasure 8 et d'ameliorer le positionnement frequentiel des modes propres du diffuseur 5, la face externe 24, 34 de la virole interne 20 et de la virole externe 30 peuvent chacune presenter, au niveau de chaque ailette 10, une surepaisseur 28, 38.

Cette 20 surepaisseur 28, 38 s'etend alors au moins entre une projection du bord de fuite 12 de l'ailette 10 sur ladite face externe 24, 34 et le bord aval 26, 36 de la virole 20, 30 associee.

Le cas echeant, la surepaisseur 28, 38 peut s'etendre au-dela de la projection du bord de fuite 12.

La surepaisseur 28, 38 peut s'etendre jusqu'au bord aval 26, 36 de la 25 virole associee 20, 30, auquel cas ladite surepaisseur 28, 38 peut etre en partie realisee dans la bride de montage utilisee habituellement pour l'usinage de la virole 20, 30.

En variante, la surepaisseur 28, 38 peut s'arreter a proximite de la bride de montage sans l'englober.

La surepaisseur 28, 38 est hors veine et ne gene done pas 30 l'ecoulement des gaz dans le diffuseur 5.

Dans une forme de realisation, la surepaisseur 28, 38 peut en outre etre prolongee de maniere a s'etendre de part et d'autre des fentes 21, 31 WO 2018/185445 10 PCT/FR2018/050891 logeant les ailettes 10.

Par exemple, la surepaisseur 28, 38 peut s'etendre le long de chaque fente 21, 31 sur une distance d3 au plus egale a un tiers de la corde d2 de l'ailette 10.

La surepaisseur 28, 38 peut presenter une epaisseur (correspondant 5 a la dimension suivant la direction radiale par rapport a l'axe de revolution du diffuseur 5) comprise entre 0.5 et 2mm, soit entre 10% et 100% de l'epaisseur initial de la virole 20, 30 Afin de permettre le depot de la pate 9 a braser en vue de fixer l'ailette 10 10 dans la fente 21, 31 tout en reduisant les contraintes dynamiques et statiques du diffuseur 5, la surepaisseur 28, 38 s'etend a une distance de l'ordre de deux millimetres du bord de chaque fente 21, 31.

La surepaisseur 28, 38 peut par exemple presenter une forme en V ou 15 en Y.

Des exemples de surepaisseur 28, 38s ont par exemple ete illustres sur les figures 4a et 4b annexees.

Comme on peut le voir sur la figure 4a annexee, la surepaisseur 38 de 20 la virole externe 30 peut avoir la forme de creneaux en V.

Ces creneaux peuvent notamment etre realises par usinage de la virole externe 30 depuis le bord aval 36 d'une part, afin de former les aretes aval en forme V, puis depuis le bord amont 35 afin de former des aretes amont en forme de V.

La virole interne 20 peut presenter une surepaisseur 28 de forme et de 25 dimensions identiques a celle de la virole externe 30.

Toutefois, pour des questions de faisabilite et en particulier d'acces au bord amont 25, ii est possible de ne realiser que les aretes aval, la matiere en amont pouvant etre laissee (voir figure 4b ).

Claims (12)

11 REVENDICATIONS 1. Diffuseur (5) d’un compresseur radial ou mixte comprenant une virole interne (20), une virole externe (30) et une série d’ailettes (10) 5 s’étendant radialement par rapport à un axe de révolution du diffuseur (5) entre la virole interne (20) et la virole externe (30), chaque ailette (10) présentant un bord d’attaque (11), un bord de fuite (12) opposé au bord d’attaque (11), et une hauteur (h) correspondant à une dimension minimale de l’ailette (10), suivant une direction radiale par rapport 10 à l’axe du diffuseur (5), entre la virole interne (20) et la virole externe (30) au niveau de l’ailette (10), le bord de fuite (12) de chaque ailette (10) étant courbe de sorte qu’une distance (d1) entre le bord d’attaque (11) et le bord de fuite (12) de l’ailette (10) sensiblement à mi-hauteur (h/2) de l’ailette (10) est plus courte de 5% à 15% qu’une distance (d2) entre le bord d’attaque (11) 15 et le bord de fuite (12) de l’ailette (10) au niveau de la virole interne (20) et le diffuseur étant caractérisé en ce que le bord de fuite (12) présente une section évolutive comprenant une première partie formant un muret (14) à proximité de la virole interne (20) et présentant une hauteur (H) égale à au plus 10% de la hauteur (h) de l’ailette (10), une deuxième partie courbe et 20 une troisième partie formant un muret (14) à proximité de la virole externe (30) sensiblement identique à la première partie.

2. Le diffuseur (5) selon la revendication 1, dans lequel la distance (d1) entre le bord d’attaque (11) et le bord de fuite (12) de l’ailette (10) à mi25 hauteur (h/2) de l’ailette (10) est plus courte de 10% à 15% que la distance (d2) entre le bord d’attaque (11) et le bord de fuite (12) de l’ailette (10) au niveau de la virole interne (20).

3. Le diffuseur (5) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bord de 30 fuite (12) présente un premier rayon de courbure (R1) à proximité de la virole interne (20) et de la virole externe (30) et un deuxième rayon de courbure 12 (R2) à mi-hauteur (h/2) de l’ailette (10), le premier rayon de courbure (R1) étant inférieur au deuxième rayon de courbure (R2).

4. Le diffuseur (5) selon la revendication 3, dans lequel le rayon de 5 courbure (R1) du bord de fuite (12) à proximité de la virole interne (20) et de la virole externe (30) est au moins deux fois plus petit que le rayon de courbure (R2) du bord de fuite (12) à mi-hauteur (h/2) de l’ailette (10).

5. Le diffuseur (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, 10 dans lequel le la hauteur (H) du muret (14) dans la première partie est sensiblement constante.

6. Le diffuseur (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le la hauteur (H) du muret (14) dans la première partie est 15 évolutive.

7. Le diffuseur (5) selon la revendication 6, dans lequel la hauteur (H) du muret est comprise entre 0.6 mm au niveau d’une extrémité aval du bord de fuite (12) de l’ailette (10) et environ 1.0 mm au début de la deuxième partie. 20

8. Le diffuseur (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la virole interne (20) et la virole externe (30) présentent chacune :  une face interne (22, 32) s’étendant en regard de l’ailette (10),  une face externe (24, 34) opposée à la face interne (22, 32), et 25  un bord amont (25, 35) et un bord aval (26, 36), l’amont et l’aval étant définis par le sens d’écoulement des gaz dans le diffuseur (5), la face externe (24, 34) de la virole externe (30) et de la virole interne (20) présentant chacune une surépaisseur (28, 38) au niveau de chaque ailette (10), ladite surépaisseur (28, 38) s’étendant au moins entre le bord aval (26, 30 36) de la virole associée (20, 30) dans le prolongement du bord de fuite (12) de l’ailette (10). 13

9. Le diffuseur (5) selon la revendication 8, dans lequel, la surépaisseur (28, 38) la virole interne (20) et/ou de la virole externe (30) s’étend en outre de part et d’autre d’une fente (21, 31) associée logeant l’ailette (10). 5

10. Le diffuseur (5) selon la revendication 8, dans lequel la surépaisseur (28, 38) s’étend sur au plus un tiers d’une longueur d’une fente (21, 31) associée de la virole interne (20) et/ou de la virole externe (30), ladite longueur correspondant sensiblement à la distance (d2) entre le bord 10 d’attaque (11) et le bord de fuite (12) de l’ailette (10) au niveau de la virole interne (20).

11. Le diffuseur (5) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la surépaisseur (28, 38) s’étend à une distance de l’ordre de 2 mm de la fente 15 (21, 31) de la virole (20, 30) associée.

12. Le diffuseur (5) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel la surépaisseur (28, 38) présente une forme en V ou en Y. 20