CA3155691A1

CA3155691A1 - Procede de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable

Info

Publication number: CA3155691A1
Application number: CA3155691A
Authority: CA
Inventors: Eric LANTHIER
Original assignee: Hutchinson Aeronautique and Industrie Ltd
Current assignee: Hutchinson Aeronautique and Industrie Ltd
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2023-10-15
Anticipated expiration: 2042-04-15
Also published as: EP4507878A4; US20250196427A1; CA3155691C; EP4507878A1; WO2023197063A1

Abstract

Procédé de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable comportant les étapes suivantes : a) insérer au moins un feuillet (10) en mousse thermoformable à l'intérieur d'un conformateur (20) muni de lèvres (21A, 21B) configurées pour coopérer entre elles, le conformateur étant préinstallé dans ou sur un outillage apte à fermer et ouvrir lesdites lèvres, ledit au moins un feuillet ayant deux bords latéraux (11A, 11B) reliant un premier bord d'extrémité à un second bord d'extrémité ; b) fermer les lèvres du conformateur au moyen de l'outillage, de sorte à préformer ledit au moins un feuillet sous la forme d'un conduit dans lequel ses bords latéraux sont accolés ; et c) chauffer ledit au moins un feuillet avec son conformateur à une température adaptée pour assurer un soudage desdits bords latéraux et thermoformer le conduit.

Description

Description TITRE : PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CONDUIT EN MOUSSE
THERMOFORMABLE
Domaine technique de l'invention [0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable et l'installation mettant en oeuvre ce procédé. Le conduit ainsi obtenu est utilisé en particulier pour la circulation d'un flux d'air au sein d'un aéronef.
Arrière-plan technologique

[0002] Généralement, les conduits de circuit d'air existant dans les aéronefs sont réalisés avec des matériaux composites, notamment à base de fibres prises dans une résine. Ces matériaux composites ont l'intérêt de présenter d'excellentes caractéristiques mécaniques, par exemple en termes de rigidité ou résistance mécanique, tout en étant légers. Ils peuvent aussi être couplés avec des matériaux utilisés comme isolants thermiques, par exemple des mousses isolantes.
Toutefois, pour certaines applications, en particulier pour les conduits d'air, les caractéristiques mécaniques sont de moindre importance. On a donc vu apparaître ces dernières années des conduits en mousse, souples par nature, particulièrement légers et permettant par ailleurs une isolation thermique adaptée. Ces conduits en mousse présentent, notamment grâce à leur souplesse, l'avantage d'être plus faciles à
installer, moins fragiles et peuvent s'adapter à leur environnement au besoin.

[0003] II existe différentes méthodes de fabrication pour des conduits en mousse.

[0004] Par exemple, le document EP-B1-2814660 décrit un conduit en mousse et son procédé de fabrication qui consiste à donner une forme cylindrique à un feuillet de mousse avant de joindre les bords latéraux du feuillet par collage c'est-à-dire par l'usage d'une colle déposée entre les bords latéraux.

[0005] Le document WO-A1-2008/156505 décrit, lui, un conduit en mousse thermoplastique, à base de polyfluorure de vinylidène (PVDF) par exemple, et son procédé de fabrication. Ce procédé de fabrication consiste à insérer un feuillet de mousse thermoplastique dans un conformateur comportant un mandrin cylindrique et des cloisons s'étendant autour du mandrin, le feuillet étant inséré entre le mandrin et les cloisons. En particulier, le feuillet est enroulé autour du mandrin de sorte que les Date Reçue/Date Received 2022-04-15 bords latéraux du feuillet se recouvrent, préformant le conduit. Le recouvrement des bords latéraux du feuillet et le conduit ainsi préformé sont chauffés et pressés par les cloisons de sorte à souder les bords du feuillet et thermoformer le conduit.
En alternative, il est également proposé un procédé consistant à placer à plat dans un conformateur deux feuillets de mousse thermoplastique, chauffer puis faire le vide dans un moule pour conformer les feuillets à la forme du conformateur.

[0006] Le document EP-B1-445592 décrit également un conduit en mousse thermoplastique et son procédé de fabrication qui consiste à insérer deux feuillets en mousse préchauffés dans un conformateur, fermer le conformateur de sorte à
souder les bords latéraux des feuillets entre eux avant d'injecter un fluide sous pression entre les feuillets de sorte leur donner la forme du conformateur et ainsi former un conduit.

[0007] Les procédés de fabrication d'un conduit en mousse précités peuvent être coûteux et/ou complexe à mettre en oeuvre.

[0008] Aussi, un objectif de l'invention est donc de proposer un procédé
amélioré
pour l'obtention d'un conduit en mousse n'ayant pas, au moins, l'un des inconvénients précités.
Résumé de l'invention

[0009] II est donc proposé un procédé de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable comportant les étapes suivantes :
a) insérer au moins un feuillet en mousse thermoformable à l'intérieur d'un conformateur muni de lèvres configurées pour coopérer entre elles, le conformateur étant préinstallé dans ou sur un outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres, l'au moins un feuillet ayant deux bords latéraux reliant un premier bord d'extrémité à un second bord d'extrémité ;
b) fermer les lèvres du conformateur au moyen de l'outillage, de sorte à
préformer l'au moins un feuillet sous la forme d'un conduit dans lequel ses bords latéraux sont accolés ; et c) chauffer l'au moins un feuillet avec son conformateur à une température adaptée pour assurer un soudage des bords latéraux et thermoformer le conduit.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0010] Ainsi, grâce à l'invention on assure une mise en forme simplifiée et rapide du ou des feuillets en mousse pour former un conduit. En effet, d'une part, la seule fermeture du conformateur permet de préformer le(s) feuillet(s) en conduit, et, d'autre part, la propriété thermoformable de la mousse permet au conduit de conserver sa forme grâce au chauffage, ce qui permet de limiter les contraintes au niveau de la soudure par exemple. En outre, l'étape de chauffage permet simultanément de thermoformer le conduit mais aussi de souder les bords latéraux du ou des feuillets.

[0011] Le procédé, selon l'invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le conformateur est amovible ;
- l'étape c) s'effectue dans un four ou une étuve ;
- le procédé comprend, après l'étape c), une étape consistant à recevoir un ruban adhésif sur au moins une ligne de soudure externe formée par le soudage des bords latéraux et au niveau des bords d'extrémités de sorte à
renforcer le conduit ;
- lequel la mousse thermoformable est choisie parmi le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyphénylsulfone (PPSU), le polyétherimide (PEI), le polyether sulfone (PESU) ou le polyéthylène téréphtalate (PET) ;
- à l'étape b), les lèvres du conformateur sont maintenues fermées à l'aide d'au moins un moyen de fixation ;
- le procédé comprend, après l'étape c), une étape consistant à démonter l'au moins un moyen de fixation ;
- le conformateur est en métal, en alliage métallique ou en un matériau composite ;
- le procédé comprend, au préalable à l'étape c), et après l'étape b), une étape consistant à monter au moins une cale à au moins un bord d'extrémité du conduit préformé, la cale ayant une section de forme prédéfinie, de sorte que le conduit adopte en section la forme prédéfinie de la cale ;
- la section de la cale est de forme oblongue ou ellipsoïdale ;
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0012] L'invention concerne également une installation de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable tel que décrit dans ce qui précède, l'installation comportant au moins :
- un conformateur muni de lèvres configurées pour coopérer entre elles, - un outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres du conformateur, - un système de chauffage ;
le conformateur étant préinstallé dans ou sur l'outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres du conformateur.

[0013] L'installation, selon l'invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le conformateur est amovible ;
- l'installation comprend au moins un moyen de fixation apte à maintenir les lèvres fermées ;
- le système de chauffage est un four ou une étuve.
Brève description des figures

[0014] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

[0015] La figure 1 représente une vue schématique à plat d'un feuillet de mousse thermoformable,

[0016] La figure 2 représente une vue schématique en perspective d'un conduit droit, en particulier formé à partir d'au moins un feuillet de mousse thermoformable selon la figure 1,

[0017] La figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un conduit présentant une courbure par rapport à son axe longitudinal, conduit en particulier formé à partir de deux feuillets de mousse thermoformable,

[0018] La figure 4A représente une vue schématique en coupe transversale d'une forme de réalisation d'un conformateur selon l'invention, en particulier lorsque le conformateur contient un feuillet en mousse thermoformable et que le conformateur est ouvert, Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0019] La figure 4B représente une vue schématique en coupe transversale du conformateur de la figure 4A, en particulier lorsque le conformateur est fermé,

[0020] La figure 5A représente une vue schématique en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un conformateur selon l'invention, en particulier lorsque le conformateur contient deux feuillets en mousse thermoformable et que le conformateur est ouvert,

[0021] La figure 5B représente une vue schématique en coupe transversale du conformateur de la figure 5A, en particulier lorsque le conformateur est fermé,

[0022] La figure 6 représente un schéma bloc du procédé de fabrication selon l'invention,

[0023] La figure 7 représente une vue schématique partielle en perspective du conformateur selon l'invention, en particulier lorsqu'une cale est montée à au moins un bord d'extrémité du conduit préformé.
Description détaillée de l'invention

[0024] Dans ce qui suit, il est fait référence à un conduit C en mousse thermoformable. Le terme conduit doit être compris comme désignant un dispositif globalement tubulaire permettant l'acheminement d'un fluide et permettant également d'isoler ce fluide d'un environnement externe au conduit. On entend également par conduit un élément constitutif d'un ensemble pouvant former un circuit ou un réseau.

[0025] La figure 1 montre un feuillet 10 en mousse thermoformable, représenté
à plat dans un état considéré comme initial, c'est-à-dire avant toute mise en forme pour l'obtention d'un conduit C, représenté sur la figure 2. Autrement dit, le feuillet 10 est le matériau brut d'un conduit C. Ce feuillet 10 comporte un premier bord latéral 11A
et un second bord latéral 11B, chacun de ses deux bords latéraux 11A, 11B
relie un premier bord d'extrémité 12A à un second bord d'extrémité 12B.

[0026] La figure 2 montre un exemple de conduit C en mousse thermoformable obtenu à l'issue de la fabrication selon l'invention, à partir d'au moins un feuillet 10 en mousse thermoformable tel que représente en figure 1. Dans l'exemple de la figure 2, le conduit C est droit, c'est-à-dire que le conduit est sensiblement parallèle à son axe longitudinal X, et est formé d'un unique feuillet 10 en mousse. Ainsi, le premier bord latéral 11A et le second bord latéral 11B du feuillet 10 sont soudés entre eux, et une ligne de soudure externe et une ligne de soudure interne sont alors formées sur le Date Reçue/Date Received 2022-04-15 conduit C. Dans une autre forme de réalisation, non représentée, le conduit C
droit peut être formé de plusieurs feuillets 10, par exemple de deux feuillets 10, 10'. Ainsi, le premier bord latéral 11A d'un premier feuillet 10 est soudé avec le second bord latéral 11B' d'un second feuillet 10', tandis que le second bord latéral 11B
est soudé
avec le premier bord latéral 11A' du second feuillet 10'. Autrement dit, il y a deux soudures et, pour chaque soudure, sont formées une ligne de soudure externe et une ligne de soudure interne sont alors formées sur le conduit C.

[0027] La figure 3 montre un exemple de conduit C en mousse thermoformable obtenu à l'issue de la fabrication selon l'invention et présentant une courbure par rapport à l'axe longitudinal X' du conduit C. Un conduit C courbe peut être formé à
partir d'au moins deux feuillets 10, 10' en mousse thermoformable. Dans un cas avec deux feuillets 10, 10', le premier bord latéral 11A d'un premier feuillet 10 est soudé
avec le second bord latéral 11B' d'un second feuillet 10', tandis que le second bord latéral 11B est soudé avec le premier bord latéral 11A' du second feuillet 10'. Deux lignes de soudure S, S' sont alors formées sur le conduit C. Bien que non représenté, un conduit C courbe peut être formé de plus de deux feuillets 10, 10', par exemple quatre, augmentant en conséquence le nombre de lignes de soudure. Un conduit C

formé avec plus de deux feuillets 10, 10' permet la réalisation de géométries plus complexes du conduit C.

[0028] Par ailleurs, un conduit C courbe induit que la partie interne de la courbure est plus courte que la partie externe. Aussi, le premier feuillet 10, positionné
au niveau de la partie interne de la courbure, est de dimension inférieure à la dimension du deuxième feuillet 10', alors positionné au niveau de la partie externe de la courbure.
Le terme dimension peut par exemple désigner la distance séparant chaque bord latéral 11A, 11B et/ou la distance séparant chaque bord d'extrémité 12A, 12B
de chacun des feuillets 10, 10'. Avantageusement, les feuillets 10, 10' sont prédécoupés.

[0029] Avantageusement, le matériau composant la mousse thermoformable de chaque feuillet 10 est choisi de manière non limitative parmi le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyphénylsulfone (PPSU), le polyétherimide (PEI), le polyether sulfone (PESU) ou encore le polyéthylène téréphtalate (PET).

[0030] La fabrication d'un conduit C en mousse thermoformable tel que décrit précédemment peut se faire à l'aide d'une installation dédiée.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0031] Cette installation comporte un conformateur 20 qui est muni de lèvres 21A, 21B configurées pour coopérer entre elles. L'installation comprend également un outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres 21A, 21B du conformateur 20, le conformateur 20 étant preinstalle dans ou sur cet outillage. L'installation comprend aussi un système de chauffage.

[0032] Avantageusement, le conformateur 20 est amovible. Autrement dit, le conformateur 20 peut être placé dans l'outillage de l'installation et peut également en être retiré, et ce, qu'il soit ouvert ou fermé avec au moins un feuillet 10 de mousse thermoformable à l'intérieur.

[0033] Le conformateur 20 peut être d'une seule pièce, comme illustré par les figures 4A et 4B ou bien comporter deux parties, comme illustré par les figures 5A et 5B.

[0034] Lorsque le conformateur 20 est en deux parties, une première partie est munie de lèvres 21A, 21B configurées pour coopérer avec les lèvres 21A', 21B' de la seconde partie. En variante, non représentée, les deux parties du conformateur peuvent être non symétriques.

[0035] Le conformateur 20 peut être en un matériau métallique, en alliage métallique, par exemple un acier, ou encore en un matériau composite, par exemple à base de fibres de carbone noyées dans une résine époxy. Tous ces matériaux ont l'avantage de présenter une conductivité thermique apte à améliorer la qualité du thermoformage.

[0036] Dans le cas particulier d'un conformateur 20 en un matériau autre que métallique ou alliage métallique, il est préféré que le conformateur 20 comporte deux parties.

[0037] Les lèvres 21A, 21B, 21A', 21B' du conformateur 20 peuvent être maintenues solidaires entre elles à l'aide d'au moins un moyen de fixation 40. Ce moyen de fixation 40 peut être, de manière non limitative, un système vis/écrou ou bien un clamp.

[0038] Le système de chauffage est configure pour permettre une répartition homogène de la température.

[0039] Le système de chauffage peut par exemple être un four ou une étuve.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0040] En outre, le système de chauffage peut être externe. C'est-à-dire qu'il n'est pas compris dans le même bâti que l'outillage de fermeture/ouverture du conformateur 20.

[0041] II est fait référence à présent à la figure 6 montrant un schéma bloc du procédé 100 de fabrication d'un conduit en mousse thermoformable.

[0042] A une étape 110, au moins un feuillet 10 de mousse thermoformable est inséré dans un conformateur 20 tel que décrit dans ce qui précède. Ce conformateur 20 est par ailleurs préinstallé dans ou sur un outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres 21A, 21B du conformateur 20.

[0043] A une étape 120, les lèvres 21A, 21B du conformateur 20 sont fermées au moyen de l'outillage. De la sorte, l'au moins un feuillet 10 est préformé sous la forme d'un conduit C dans lequel ses bords latéraux 11A, 11B sont accolés. On comprend que la section du conduit C préformé est alors, par défaut, sensiblement circulaire.

[0044] Un premier exemple de conformateur 20 comprenant au moins un feuillet de mousse thermoformable est montré sur les figures 4A et 4B. Dans cette forme de réalisation, le conformateur 20 est en une seule pièce. Dans l'exemple des figures 4A
et 4B, un seul feuillet 10 est inséré à l'intérieur du conformateur 20. On comprend que l'orientation ou la position du feuillet 10 montré sur l'exemple des figures 4A et 4B est non limitative et donnée à titre d'illustration. Avantageusement, le premier bord latéral 11A et le second bord latéral 11B sont éloignés des lèvres 21A, 21B du conformateur 20, et par exemple placés sensiblement à l'opposé des lèvres 21A, du conformateur 20.

[0045] Lorsque le conformateur 20 est fermé, le feuillet 10 de mousse thermoformable est contraint par le conformateur 20 et adopte la forme de ce dernier, qui est celle du conduit C. Une fois le conformateur 20 fermé, c'est-à-dire une fois que la lèvre 21A et la lèvre 21B du conformateur 20 coopèrent entre elles, le premier bord latéral 11A et le second bord latéral 11B du feuillet 10 sont accolés, comme visible sur la figure 4B. Il est entendu que plus d'un feuillet 10 de mousse peut être utilisé avec cette configuration.

[0046] La forme de réalisation des figures 4A et 4B est préférée pour la mise en forme d'un conduit C droit, c'est-à-dire sans courbure le long de l'axe longitudinal X
de la conduite C.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0047] Un autre exemple de conformateur 20 comprenant au moins un feuillet 10 de mousse thermoformable est montré sur les figures 5A et 5B. Dans cette forme de réalisation, le conformateur 20 est en deux parties. Dans le cas particulier des figures 5A et 5B, deux feuillets 10, 10' sont insérés à l'intérieur du conformateur 20. On comprend que l'orientation ou la position des feuillets 10, 10' montrés sur l'exemple des figures 5A et 5B est non limitative et donnée à titre d'illustration.
Lorsque le conformateur 20 est fermé, les feuillets 10, 10' de mousse thermoformable sont contraints par le conformateur 20 et adoptent la forme de ce dernier, qui est celle du conduit C. Une fois le conformateur 20 fermé, c'est-à-dire une fois que la lèvre 21A
de chaque partie du conformateur 20 coopère avec la lèvre 21B de l'autre partie du conformateur 20, le premier bord latéral 11A et le second bord latéral 11B
d'un premier feuillet 10 sont respectivement accolés au second bord latéral 11B' et au premier bord latéral 11A' du second feuillet 10', comme visible sur la figure 4B. Il est entendu que moins ou plus de deux feuillets 10, 10' de mousse thermoformable peuvent être utilisés avec cette configuration.

[0048] La forme de réalisation des figures 5A et 5B peut être particulièrement utile pour la fabrication d'un conduit C décrivant une courbe en suivant son axe longitudinal X', tel que décrit dans ce qui précède.

[0049] A une étape 122, facultative et pouvant être réalisée après l'étape 120, les lèvres 21A, 21B du conformateur 20 sont maintenues fermées à l'aide d'au moins un moyen de fixation 40. De la sorte, on améliore la mise en forme de l'au moins un feuillet 10 en limitant les risques d'ouverture non désirée du conformateur 20.

[0050] Lorsque le conformateur 20 est en une seule partie, l'au moins un moyen de fixation 40 est avantageusement un clamp, comme visible sur la figure 4B.

[0051] Lorsque le conformateur 20 est en deux parties, l'au moins un moyen de fixation 40 est avantageusement un ensemble vis/écrou, comme visible sur la figure 5B.

[0052] A une étape 124, prenant place après 122 et lorsque le conformateur 20 est amovible, le conformateur 20 peut être retiré de l'outillage.

[0053] A une étape 126, facultative, pouvant prendre place après l'une quelconque des étapes 120, 122 ou 124, une cale 30 est montée à au moins un bord d'extrémité
12A, 12B, et de préférence à chaque bord d'extrémité 12A, 12B. La figure 7 montre cette cale 30, une fois montée, qui présente une section de forme prédéfinie.
En Date Reçue/Date Received 2022-04-15 particulier, la forme prédéfinie de la section de la cale 30 peut être de forme oblongue ou ellipsoïdale. De la sorte, avec la cale installée, la section du conduit C
prendra la forme de la section de la cale. On comprend que cette cale permet d'adapter la forme de la section du conduit C selon les besoins, en particulier lorsqu'une section circulaire n'est pas désirée. La cale 30 est destinée à rester montée au bord d'extrémité désigné jusqu'au retrait du conduit C du conformateur 20, une fois le conduit C thermoformé. On comprend que la réalisation de l'étape 126 nécessite un accès à au moins un des bords d'extrémités 12A, 12B. Autrement dit, l'outillage prévoit au moins un accès à ces bords extrémités 12A, 12B, en particulier lorsque l'étape 126 est réalisée à la suite directe de l'une quelconque des étapes 120 ou 122, c'est-à-dire lorsque le conformateur 20 n'est pas amovible.

[0054] A une étape 130, prenant place après l'une quelconque des étapes 120, 122, 124 ou 126, le conformateur 20 contenant l'au moins un feuillet 10 préformé
est chauffé dans un système de chauffage. Le chauffage est réalisé à une température adaptée pour assurer un soudage des bords latéraux 11A, 11B du feuillet 10 et thermoformer le conduit C. Avantageusement, la mousse thermoformable est chauffée de sorte à se rapprocher de la température de fusion du matériau choisi pour former le conduit C. De la sorte, une soudure de qualité et une forme définitive après retour à la température ambiante peuvent être obtenues. En revanche, la température de chauffage ne doit pas être trop élevée pour ne pas passer à
l'état fondu, ce qui ferait perdre l'état de mousse au matériau choisi.

[0055] Lorsque le conformateur 20 est amovible, il peut être placé dans un système de chauffage externe à l'installation. Ce système de chauffage peut être un four ou une étuve.

[0056] A une étape 132, après l'étape 130, réalisée si l'étape 122 facultative a été
mise en oeuvre, l'au moins un moyen de fixation 40 maintenant les lèvres 21A, du conformateur 20 fermées est démonté.

[0057] A une étape 140, le conduit C est retiré du conformateur 20 après ouverture de celui-ci au moyen de l'outillage.

[0058] A une étape 150, après avoir retiré le conduit C du conformateur 20, un ruban adhésif peut être avantageusement appliqué au moins en partie sur la ligne de soudure externe marquant la jonction des bords latéraux 11A, 11B. Un ruban adhésif peut également être appliqué au niveau de chacun des bords d'extrémités 12A, 12B.
L'application d'un ruban adhésif permet de renforcer le conduit.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

[0059] II apparaît clairement que le procédé tel que décrit précédemment permet l'amélioration de la mise en forme du ou des feuillets en mousse thermoformable pour former un conduit. Celle-ci étant à la fois simplifiée et plus rapide. En effet, d'une part, la seule fermeture du conformateur permet de préformer le(s) feuillet(s) en conduit, et, d'autre part, la propriété thermoformable de la mousse permet au conduit de conserver sa forme grâce au chauffage, ce qui permet de limiter les contraintes au niveau de la soudure par exemple. En outre, l'étape de chauffage permet simultanément de thermoformer le conduit mais aussi de souder entre eux les bords latéraux du ou des feuillets.

[0060] Un autre avantage est de permettre la mise en forme de conduit de différentes formes comme des conduits droits ou décrivant une courbe par exemple.

[0061] II a en outre été constaté qu'avec un tel procédé de fabrication, la perte de matière due à la fabrication est diminuée ou sensiblement identique à des procédés de fabrication plus coûteux. En effet, le feuillet de mousse thermoformable inséré
dans le conformateur est le matériau brut directement mis en forme. Ainsi, le ratio de la masse du produit brut, c'est-à-dire le feuillet de mousse thermoformable, sur la masse du produit final, c'est-à-dire le conduit, est proche de 1. Autrement dit, il n'y quasiment pas de perte de matière.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15

Claims

Revendications

[1] Procédé de fabrication d'un conduit (C) en mousse thermoformable comportant les étapes suivantes :
a) insérer au moins un feuillet (10) en mousse thermoformable à l'intérieur d'un conformateur (20) muni de lèvres (21A, 21B) configurées pour coopérer entre elles, le conformateur étant préinstallé dans ou sur un outillage apte à fermer et ouvrir lesdites lèvres, ledit au moins un feuillet ayant deux bords latéraux (11A, 11B) reliant un premier bord d'extrémité
(12A) à un second bord d'extrémité (12B) ;
b) fermer les lèvres du conformateur au moyen de l'outillage, de sorte à
préformer ledit au moins un feuillet sous la forme d'un conduit dans lequel ses bords latéraux sont accolés ; et c) chauffer ledit au moins un feuillet avec son conformateur à une température adaptée pour assurer un soudage desdits bords latéraux et thermoformer le conduit.
[2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel le conformateur est amovible.
[3] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'étape c) s'effectue dans un four ou une étuve.
[4] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant, après l'étape c), une étape consistant à recevoir un ruban adhésif sur au moins une ligne de soudure externe formée par le soudage des bords latéraux (11A, 11B) et au niveau des bords d'extrémités (12A, 12B) de sorte à renforcer le conduit (C).
[5] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la mousse thermoformable est choisie parmi le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polyphénylsulfone (PPSU), le polyétherimide (PEI), le polyéther sulfone (PESU) ou le polyéthylène téréphtalate (PET).
[6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, à

l'étape b), les lèvres du conformateur sont maintenues fermées à l'aide d'au moins un moyen de fixation (40).
Date Reçue/Date Received 2022-04-15
[7] Procédé selon la revendication 6, comprenant, après l'étape c), une étape consistant à démonter ledit au moins un moyen de fixation (40).
[8] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le conformateur (20) est en métal, en alliage métallique ou en un matériau composite.
[9] Procédé selon la revendication 8, comprenant, au préalable à l'étape c) et après l'étape b), une étape consistant à monter au moins une cale (30) à au moins un bord d'extrémité (12A, 12B) du conduit (C) préformé, la cale ayant une section de forme prédéfinie, de sorte que le conduit adopte en section la forme prédéfinie de ladite cale.
[10] Procédé selon la revendication 9, dans lequel la section de la cale (30) est de forme oblongue ou ellipsoïdale.
[11] Installation de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un conduit (C) en mousse thermoformable selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comportant au moins :
- un conformateur (20) muni de lèvres (21A, 21B) configurées pour coopérer entre elles, - un outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres du conformateur, - un système de chauffage ;
le conformateur étant préinstallé dans ou sur l'outillage apte à fermer et ouvrir les lèvres du conformateur.
[12] Installation selon la revendication 12, dans laquelle le conformateur (20) est amovible.
[13] Installation selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, comprenant au moins un moyen de fixation apte à maintenir les lèvres (21A, 21B) fermées.
[14] Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle le système de chauffage est un four ou une étuve.
Date Reçue/Date Received 2022-04-15