CA3238319A1

CA3238319A1 - Emballage connecte reutilisable et/ou recyclable

Info

Publication number: CA3238319A1
Application number: CA3238319A
Authority: CA
Inventors: Nicolas CHALBOS; Christophe JELOYAN
Original assignee: Unabiz SAS
Current assignee: Unabiz SAS
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-05-19
Also published as: EP4433380A1; FR3129143A1; KR20240112872A; AU2022385453A1; JP2024545857A; WO2023084105A1; FR3129143B1; ZA202404491B

Abstract

L'invention concerne un emballage connecté (100) comprenant une paroi entourant un espace intérieur, la paroi portant un dispositif électronique (160). En vue d'une réutilisation ou d'un recyclage, l'emballage connecté comprend également au moins une partie détachable (136, 191) formée sur tout ou partie de la paroi de l'épaisseur de l'emballage connecté, et un dispositif de détection (180, 190) d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la modification de ladite liaison.

Description

Description Titre : EMBALLAGE CONNECTÉ RÉUTILISABLE ET/OU RECYCLABLE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[1] Le domaine de l'invention est celui des objets connectés.

[2] Plus précisément, l'invention concerne un emballage connecté adapté à
une réutilisation et/ou à un recyclage.

[3] L'invention trouve notamment des applications en logistique pour le suivi des emballages ou des commandes associées, en vue de les réutiliser et/ou de les recycler.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE

[4] Il est connu de l'art antérieur des techniques de suivi d'objets, tels que des colis.

[5] Ces techniques de suivi sont généralement basées sur une identification du colis, par l'intermédiaire d'une étiquette présentant un identifiant sous la forme d'un code barre ou d'un code de type OR (acronyme du terme anglais Quick Response ), ou par l'intermédiaire d'une étiquette électronique de type NFC (acronyme du terme anglais Near Field Communication ) ou de type RFID (acronyme du terme anglais Radio Frequency Identification ). Il peut également s'agir d'étiquettes connectées communicant sur un réseau de télécommunication cellulaires de type 3G, 4G, voire 5G ou sur un réseau de télécommunications de type étendu à basse communication (LPWAN, acronyme du terme anglais Low Power VVide Area Network ).

[6] Dans tous les cas, les colis présentant de telles étiquettes sont suivis soit en scannant l'étiquette à intervalles réguliers, soit par un traitement des signaux émis par les étiquettes connectées.

[7] L'inconvénient majeur de ces techniques de l'art antérieur est d'une part qu'elle sont liées à l'ajout d'une étiquette sur un colis, l'étiquette pouvant être masquée voire arrachée en cours de manutention, et d'autre part qu'elle reste limitée à un suivi standard des colis entre la préparation du colis et la livraison au destinataire du colis.

[8] Après la livraison du colis, aucun suivi n'est opéré car l'emballage du colis est généralement mis au rebus pour être détruit ou recyclé.

[9] II existe donc un besoin d'améliorer les emballages afin de pouvoir les suivre tout le long de leur vie, soit pour s'assurer qu'ils ont bien été
recyclés, soit pour permettre leur réutilisation lorsqu'ils restent en l'état.

[10] A cet effet, il a par exemple été conçu de nouvelles techniques d'emballages fabriqués dans un matériau durable afin d'être réutilisés un grand nombre de fois. Ces emballages comprennent un dispositif électronique permettant de suivre l'emballage et de le géolocaliser par l'intermédiaire d'une puce de type GPS
(acronyme angle de Global Positioning System ). De tels emballages peuvent comprendre des écrans de type à encre électronique afin de présenter une étiquette qui peut être modifiée aisément, et des moyens de communication sans fil, par exemple de type 4G, pour échanger des données entre l'emballage et un serveur distant.

[11] Toutefois, l'inconvénient majeur de ces nouvelles techniques est qu'elle reste onéreuse et plus complexe à recycler, car intégrant un grand nombre d'éléments électroniques distincts et variés. En outre, ces nouvelles techniques d'emballage intègrent des batteries nécessitant d'être rechargées occasionnellement, nécessitant un suivi régulier de l'état des batteries pour éviter que le colis ne devienne inutilisable au cours de l'acheminement du colis entre l'expéditeur et le destinataire.

[12] Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique d'emballage connecté
qui puisse être facilement recyclable tout en ayant une grande autonomie, même pendant une phase importante de stockage.
EXPOSÉ DE L'INVENTION

[13] La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique cités ci-dessus.

[14] A cet effet, l'invention vise, un emballage connecté comprenant une paroi entourant un espace intérieur, la paroi comportant un dispositif électronique.

[15] L'emballage peut être de tout type et de toute forme. Il peut s'agir par exemple d'un emballage parallélépipédique destiné à transporter au moins un objet, ou d'un emballage globalement plat comme une enveloppe.

[16] L'emballage peut être de type souple ou rigide, formé par exemple en carton ou en plastique.

[17] L'emballage peut être par exemple de type pliable, stocké à plat pour en limiter le volume, et remis en forme par une opération de pliage afin de pouvoir être utilisé.

[18] Selon l'invention, l'emballage connecté comprend également au moins une partie détachable formée sur tout ou partie de l'épaisseur de la paroi de l'emballage connecté, et un dispositif de détection d'une modification d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la détection de la modification de ladite liaison.

[19] Ainsi, le suivi de l'emballage connecté peut être amélioré en conditionnant le fonctionnement du dispositif électronique à l'état attaché/détaché d'une ou plusieurs partie(s) détachable(s).

[20] Une partie détachable peut être configurée sur tout l'épaisseur de la paroi, afin de former une ouverture ou un accès à l'espace intérieur.

[21] Une partie détachable peut également être configurée sur une partie de l'épaisseur de la paroi, afin de conserver la continuité de la paroi. Dans ce cas, la partie détachable permet par exemple de retirer une étiquette afin d'en faire apparaitre une autre.

[22] La liaison entre une partie détachable et le reste de l'emballage connecté
peut être initialement de type rigide, la partie détachable étant formée généralement dans la même matière que l'emballage connecté, par exemple en carton, des pointillés délimitant la partie détachable du reste de l'emballage connecté.

[23] La liaison entre une partie détachable et le reste de l'emballage connecté
peut également être du type adhésive ou magnétique, la partie détachable pouvant également être d'une matière distincte du reste de l'emballage connecté.

[24] La modification de la liaison détectée correspond à l'attachement ou au détachement de la partie détachable avec le reste de l'emballage connecté.

[25] Le mode du dispositif électronique peut être par exemple parmi l'un des modes suivants :
¨ éteint ;
¨ en veille ou en sommeil ;
¨ activé ;

¨ désactivé ;
¨ en cours de livraison ;
¨ en cours de retour ;
¨ ouvert ;
¨ fermé.

[26] II convient de souligner qu'outre les modes éteint ou en veille les modes peuvent se combiner entre eux.

[27] La commutation de mode du dispositif électronique peut également être appelée commutation d'état. Il convient de souligner que la commutation entraîne une modification du comportement du dispositif électronique qui peut par exemple changer le type, le contenu ou la fréquence des signaux à transmettre. Il convient de souligner qu'un dispositif électronique transmettant simplement une valeur mesurée évoluant au cours du temps, n'effectue pas de commutation de mode au sens de la présente invention.

[28] Grâce à la détection des modifications qui permettent de modifier le mode du dispositif électronique, il est ainsi possible de suivre précisément l'évolution de l'emballage connecté par exemple au cours d'une commande. L'emballage connecté

est généralement stocké dans un premier temps à plat puis plié afin d'être rempli par un objet. L'emballage connecté est ensuite fermé pour être expédié. Au cours du transport, l'emballage connecté transite dans différents entrepôts et moyens de transport avant d'arrivée à son point de livraison où il est ouvert.
L'emballage connecté
peut ensuite être renvoyé soit pour être réutilisé ou recyclé. Chaque étape peut être différencié par un mode distinct configurant le dispositif électronique à
envoyer ou non des signaux à un intervalle défini, à destination d'au moins une borne d'un réseau de télécommunication, par exemple 3G, 4G, 5G, ou préférentiellement de type adapté
pour des applications de type Internet des objets ( Internet of Things ou loT
dans la littérature anglo-saxonne).

[29] Le réseau de communication comprend généralement une pluralité de bornes, appelées couramment stations de base, formant un maillage adapté à la portée des signaux. Dans le cas d'un réseau de communication pour des applications de type Internet des objets (loT), la portée des signaux est plus grande que la portée des signaux couramment utilisés dans les technologiques de télécommunication selon les normes 3G, 4G ou 5G, et peuvent atteindre des dizaines de kilomètres.

[30] II convient de souligner que les signaux émis par le dispositif électronique sont généralement reçus par une pluralité de bornes à proximité du dispositif électronique, notamment pour permettre une meilleure géolocalisation du dispositif électronique.

[31] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de détection comprend une boucle à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable, la boucle à encre conductrice étant reliée à la partie détachable et au reste de l'emballage connecté.

[32] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de détection comprend un fil fusible traversant au moins un bord de la partie détachable.

[33] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage connecté comprend également une batterie pour alimenter le dispositif électronique.

[34] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, la partie détachable porte le dispositif électronique et l'éventuelle batterie.

[35] Ainsi, le recyclage de l'emballage connecté est facilité.

[36] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, la partie détachable est configurée le long d'une face de l'emballage connecté de telle sorte à
scinder ladite face en au moins deux parties et permettre l'ouverture dudit emballage connecté.

[37] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, la partie détachable est initialement confondue avec le reste de l'emballage connecté.

[38] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage connecté est formé en carton multicouches, le dispositif de détection étant inclus partiellement entre deux couches externes du carton.

[39] Préférentiellement, la boucle à encre conductrice est incluse majoritairennent voire totalement entre deux couches externes du carton.

[40] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de détection comprend un moyen de mesure d'une variation d'impédance.

[41] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif électronique comprend une antenne et un émetteur d'un signal par ladite antenne après la commutation d'état dudit dispositif électronique, le signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté.

[42] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'emballage connecté comprend également un logement ou un réceptacle configuré en surface de l'emballage connecté, le logement ou le réceptacle étant configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.

[43] Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif électronique comprend une machine à état qui est activée en fonction de la réception d'un signal émis par un réseau externe ou en fonction de la valeur d'au moins un capteur.

[44] L'invention vise également un procédé de suivi d'un emballage connecté
selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents, comprenant des étapes de:
¨ détection d'une modification d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté ;
¨ commutation d'un mode du dispositif électronique de l'emballage connecté, entraînée par la détection de la modification de la liaison.

[45] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, la commutation d'un mode du dispositif électronique entraîne :
¨ la transmission par le dispositif électronique de l'emballage connecté
d'un signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté à une borne d'un réseau de télécommunication à proximité de l'emballage connecté ; et/ou ¨ l'activation d'une machine à état côté emballage connecté et/ou d'une machine à état côté réseau.

[46] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, le procédé
de suivi comprend également une étape de détection et de suivi dudit emballage connecté dans un environnement, tel qu'un centre de tri.

[47] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, le procédé
de suivi comprend également une étape au cours de laquelle la modification de la liaison détectée est entraînée par l'enlèvement de la partie détachable de l'emballage connectée après une première phase d'utilisation de l'emballage connecté, la partie détachable de l'emballage connecté étant ensuite utilisée lors d'une deuxième phase, tel qu'un retour vers l'expéditeur ou un suivi vers un centre de recyclage, le dispositif électronique ayant changé de mode entre les deux phases d'utilisation de l'emballage connecté.

[48] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, la partie détachable est insérée dans un espace intérieur de l'emballage connecté pour la deuxième phase d'utilisation de l'emballage connecté.

[49] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, un bouton du dispositif électronique est enclenché pour marquer le début d'une nouvelle phase d'utilisation.

[50] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention, le procédé
de suivi comprend également une étape de réutilisation de la partie détachable de l'emballage connecté sur un autre emballage comprenant un logement ou un réceptacle configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[51] D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
¨ [Fig 1] est une vue en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un emballage connecté selon l'invention, dans une configuration dite de stockage ;
¨ [Fig 2] est une vue en perspective de l'emballage connecté de la figure 1 dans une configuration d'utilisation, ouverte ;
¨ [Fig 3] correspond à la vue de la figure 2, la face supérieure ayant été
fermée ;
¨ [Fig 4] est une vue en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un emballage connecté comprenant un logement configuré pour recevoir une partie détachable de l'emballage connecté illustré en figure 1 à figure 3 ;
¨ [Fig 5] est un schéma synoptique d'un exemple de mode de mise en oeuvre d'un procédé d'activation de l'emballage connecté illustré en figure 1 à
figure 3.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION

[52] La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.

[53] On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l'échelle.
Exemple d'un mode de réalisation particulier

[54] La figure 1, la figure 2 et la figure 3 sont des vues d'un exemple non limitatif de mode de réalisation d'un emballage connecté 100 selon l'invention, respectivement dans une configuration de stockage, dans une configuration d'utilisation ouverte et dans une configuration d'utilisation fermée.

[55] L'emballage connecté 100 est formé dans le présent exemple non limitatif de l'invention par quatre faces 110, quatre rabats 120, articulés par rapport aux faces 110 et destinés à former le fond 125 de l'emballage connecté 100, et quatre rabats 130 destinés à former la face supérieure 135 de l'emballage connecté 100. Les flancs 110 et les rabats 120 et 130, correspondant à la paroi de l'emballage connecté
100, sont formées dans une pièce unique en carton et s'articulent autour de pliures configurées dans l'épaisseur du carton.

[56] Dans la configuration de stockage, l'emballage connecté 100 qui est globalement plat afin de limiter son volume, les rabats 120 et 130 étant alignés par rapport aux flancs 110 respectifs. L'emballage connecté 100 est ensuite plié
en articulant les flancs 110 autour des pliures 140, formant un espace intérieur 101 de type parallélépipède rectangle. L'espace intérieur est fermé dans la partie basse par l'articulation des rabats 120 pour former le fond 125. La face supérieure 135 de l'emballage connecté 100, fermant l'espace intérieur 101, est quant à elle formée par l'articulation des rabats 130.

[57] Afin de rigidifier le fond 125, les rabats 120 sont maintenus ensemble par exemple par un moyen adhésif tel qu'une colle ou un ruban adhésif.

[58] De manière similaire, les rabats 130 sont également maintenus ensemble par exemple par un moyen adhésif, afin notamment d'éviter que la face supérieure 135 ne s'ouvre inopinément au cours des phases de manutention et de transport de l'emballage connecté 100.

[59] Une fois dans la configuration d'utilisation fermée telle qu'illustrée en figure 3, l'emballage connecté 100 peut être ouvert par exemple en tirant sur une partie détachable telle qu'une languette 136 configurée le long du rabat 1301 fermant la face supérieure 135. La languette 136 qui s'étend d'un bord à un bord opposé, est accessible depuis l'extérieur de l'emballage connecté 100 afin de pouvoir être arraché
aisément par un individu cherchant à ouvrir l'emballage connecté 100.

[60] Afin de pouvoir repérer une utilisation de l'emballage connecté 100 qui est initialement rangé dans la configuration de stockage illustrée en figure 1, l'emballage connecté 100 comprend ici avantageusement un dispositif 150 de détection d'une modification relative à une pliure 140A entre deux flancs 1101. La modification détectée est dans le cas présent une modification d'angle entre les deux flancs 110A
qui passent dans le présent exemple d'une position alignée, dans la configuration de stockage, à
une position avec un angle de 90 dans la configuration d'utilisation.

[61] Alternativement les deux flancs 110 entourant la pliure objet de la détection sont superposés.

[62] A cet effet, le dispositif 150 de détection comprend par exemple une boucle 155 à encre conductrice traversant la pliure 1401 et dont l'impédance est modifiée par l'angle de la pliure 1401. En effet, la boucle 155 à encre conductrice peut être rompue au moment du pliage des flancs 110, entraînant une variation d'impédance facilement détectable car passant d'une valeur donnée à une valeur infinie.

[63] Alternativement, la boucle 155 à encre conductrice peut être déformée de manière élastique lors du pliage des flancs, ce qui entraîne une modification de la valeur d'impédance de la boucle 155.

[64] La boucle 155 à encre conductrice peut ainsi être portée par un substrat, élastique ou rigide, collé en surface du carton ou inclus à l'intérieur d'un carton multicouche.

[65] Le dispositif 150 de détection peut comprendre un moyen de mesure d'une variation d'impédance, tel qu'un analyseur d'impédance ou utilisant un pont RLC pour mesurer les différentes composantes de l'impédance. Il convient de souligner que le cas d'un courant continu, l'impédance correspond à une résistance qui peut être mesurée par un ohmmètre.

[66] Alternativement, le dispositif 150 de détection peut comprendre un dispositif électronique, tel qu'un transistor, dont l'état est modifié par la variation d'impédance de la boucle 155 à encre conductrice.

[67] Lorsqu'une modification de la liaison surveillée, ici la pliure 1401, est détectée, le dispositif 150 de détection est configuré pour commuter un mode d'un dispositif électronique 160 compris dans l'emballage connecté 100. Il convient de souligner que cette commutation de mode est avantageusement effectuée sans action complémentaire autre que le pliage de l'emballage connecté 100.

[68] La commutation de mode du dispositif électronique 160 qui est ici alimenté
électriquement par une batterie 165 comprise également dans l'emballage connecté
100, correspond généralement à une activation du dispositif électronique 100.
On entend par activation du dispositif électrique au moins l'une des actions suivantes :
¨ modification de l'état allumé ou éteint du dispositif électronique 100;
¨ modification de l'état en sommeil ou en veille du dispositif électronique 100 à un état actif . L'état en sommeil ou en veille correspond à
une consommation minimale du dispositif électronique 100 où uniquement le dispositif 150 de détection est alimenté par la batterie 165 ;
¨ connexion du dispositif électronique 160 à la batterie 165 ;
¨ connexion du dispositif électronique 160 à une carte électronique comprise dans l'emballage connecté 100 ;
¨ association du dispositif électronique 160 par l'intermédiaire d'un identifiant associé au dispositif électronique 160, à un service informatique opéré
généralement sur un serveur distant ;
¨ déclenchement d'une action immédiate ou différée du dispositif électronique 160, tel que l'émission d'un signal par une antenne du dispositif électronique 160 à destination par exemple d'un réseau cellulaire adapté pour des applications de type internet des objets (loT), ou la mise en marche d'une machine à état.

[69] Toutefois, la commutation de mode peut également correspondre à une modification d'une configuration d'émission d'un signal par le dispositif électronique, par exemple au niveau de sa fréquence ou du type de données transmises par le signal.

[70] II convient de souligner que la batterie 165 qui est un dispositif de stockage d'une énergie électrique peut ne pas être comprise dans l'emballage connecté
100.
Auquel cas, l'alimentation électrique est fournie par un élément extérieur de l'emballage connecté 100, comme par exemple par une boucle à induction ou par l'intermédiaire d'un lecteur RFID qui est capable de donner l'état de la boucle 150 de détection, en fournissant l'énergie électrique pour tester la boucle 150 de détection, en mesurant par exemple son impédance.

[71] En complément, l'émission d'un signal peut également être conditionnée à la valeur d'au moins un capteur choisi parmi :
¨ un capteur de mouvement, tel qu'un accéléromètre ou un gyroscope ;
¨ un capteur de température ;
¨ un capteur de champ magnétique.

[72] Par exemple, lorsque le dispositif électronique 160 est activé, le conditionnement des émissions avec la mesure d'au moins un capteur permet notamment de limiter la consommation énergétique du dispositif électronique 160. En effet, l'émission d'un signal peut être effectué par exemple lorsqu'un mouvement de l'emballage connecté 100 est détecté, lorsque l'emballage connecté 100 arrive dans un entrepôt dont la température est différente, ou lorsque l'emballage connecté 100 traverse une barrière magnétique utilisée pour différencier des zones de manutention d'un entrepôt.

[73] Une différence de température peut être mesurée par exemple lorsque la température de l'entrepôt est différente de la température extérieure ou de la température mesurée au cours du transport.

[74] L'activation du dispositif électronique 160 est effectuée dans le présent exemple non limitatif de l'invention par le pliage de l'emballage connecté 100 en vue de son utilisation.

[75] Cette activation peut être limitée dans le temps, par exemple dans un temps prédéterminé, jusqu'à la fermeture de l'emballage connecté 100 ou jusqu'à la réception d'une commande par l'intermédiaire d'un signal émis à destination de l'emballage connecté 100.

[76] La fermeture de l'emballage connecté 100 peut être détectée par un deuxième dispositif 170 de détection qui comprend également ici une boucle 175 à
encre conductrice formée en deux parties 175A, 175B sur deux rabats 1 302 distincts.
La boucle 175 est formée au moment de la fermeture de l'emballage connecté
100, soit en superposant les deux rabats 1302 comme illustré en figure 2, soit par continuité
entre deux rabats 130. Des détrompeurs (non représentés sur la figure 2) peuvent être avantageusement compris pour assurer la connexion des deux parties 175A et de la boucle 175 de détection.

[77] Lorsque l'emballage connecté 100 est fermé comme illustré en figure 3 et a été livré à son destinataire, l'ouverture de l'emballage connecté 100 peut également être détectée par un troisième dispositif 180 de détection qui comprend également ici une boucle 185 à encre conductrice traversant au moins un bord de la languette 136.

[78] Afin de pouvoir suivre le retour de l'emballage connecté 100, voire de s'assurer de son recyclage, l'emballage connecté 100 peut également comprendre un dispositif 190 de détection d'une modification liée au retrait d'une partie détachable 191 distincte de la languette 136 permettant l'ouverture de l'emballage connecté 100.
La partie détachable 191 peut présenter l'étiquette du destinataire de l'emballage connecté 100 afin de faire apparaitre une autre étiquette 192 pour le retour de l'emballage connecté 100. La variation d'impédance d'une boucle 195 à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable 191 détectée par le dispositif 190 de détection enclenche la commutation d'un état dit de retour au niveau du dispositif électronique 160. Plus précisément, la boucle 195 est ici rompue en deux parties 195A et 195B lorsque la partie détachable 191 est retirée, entraînant une impédance infinie qui traduit une modification de la liaison entre la partie détachable 191 et le reste de l'emballage connecté 100.

[79] Alternativement ou en complément, un bouton 161 présenté par le dispositif électronique 160 peut être enclenché manuellement afin de déterminer le début d'une deuxième phase d'utilisation tel qu'un retour client ou une réexpédition.

[80] Différents modes de configuration de fonctionnement de l'emballage connecté 100 peuvent ainsi être déterminés.

[81] II convient de souligner que le présent exemple non limitatif de l'invention peut être adapté en fonction des besoins du cas d'usage de l'emballage connecté 100.
Il peut par exemple être choisi de laisser activer le dispositif électronique 160 pendant la fermeture de l'emballage connecté, ou de n'activer le dispositif électronique 160 qu'au moment de l'ouverture de l'emballage connecté 100.

[82] En outre, le nombre et la position des dispositifs de détection sont donnés ici à titre indicatif, certains dispositifs de détection pouvant être retirés ou communs.
La configuration des dispositifs de détection et des boucles à encre conductrice peuvent être similaires.

[83] Dans des variantes de ce mode de réalisation, au moins un dispositif de détection comprend un fil fusible en remplacement ou en complément de la boucle à
encre conductrice dudit dispositif de détection.

[84] II convient de souligner des détections redondantes peuvent être prévues pour chaque dispositif de détection, en combinant par exemple deux boucles à
encre conductrice ou une boucle à encre conductrice et un fil fusible.

[85] Afin d'optimiser le tri en vue du recyclage des différents types de matériaux composant l'emballage connecté 100, le dispositif électronique 160 et l'éventuelle batterie 165 sont avantageusement compris sur une des parties détachables 136 ou 191 du présent exemple non limitatif de l'invention. Le dispositif électronique 160 et l'éventuelle batterie 165 peuvent ainsi être recyclé à part par rapport au reste de l'emballage connecté 100 qui est ici essentiellement composé de carton. Une partie des dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190 peut également être portée par une des parties détachables, notamment si les éventuels composants électroniques compris dans les dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190.

[86] Les parties détachables 136, 191, une fois retirées, peuvent être par exemple insérés dans l'espace intérieur 101 en vue de renvoyer l'emballage connecté
100 à l'expéditeur ou à un centre de tri. L'adresse de retour peut être avantageusement écrit sur l'étiquette 192.

[87] En d'autres termes, les parties détachables 136, 191 sont désolidarisés de l'emballage connecté 100 afin de pouvoir être insérés à l'intérieur de l'emballage connecté 100 ou être réutilisées sur un autre emballage.

[88] La figure 4 est une vue schématique d'un emballage 300 comprenant un logement 310 destiné à recevoir la partie détachable 191 de l'emballage connecté 100.
Le logement 310 peut être un réceptacle configuré à la surface de l'emballage connecté 100 et être configuré afin qu'une boucle à encre conductrice soit formée lorsque la partie détachable 191 est insérée dans le logement 310, en combinant la partie 195A de la boucle 195 restante avec un morceau 320 de boucle à encre conductrice comprise dans l'emballage 300. Des détrompeurs peuvent être avantageusement prévus afin d'orienter convenablement la partie détachable 191.

[89] II convient de souligner que lorsque la partie détachable 191 comprend le dispositif électronique 160, l'emballage 300 devient de type connecté.
Toutefois, l'emballage 300 peut également comprendre un dispositif électronique 330 relié
à un dispositif 340 de détection, associé à la boucle à encre conductrice ainsi formée par la connexion de la partie 195A avec le morceau 320.

[90] La figure 5 illustre sous la forme d'un schéma synoptique, un exemple de mise en oeuvre d'un procédé 400 de suivi de l'emballage connecté 100.

[91] Le procédé 400 de suivi comprend une première étape 410 de détection d'une modification d'une liaison entre une partie détachable 136 ou 191 et le reste de l'emballage connecté 100 par l'intermédiaire de l'un des dispositifs 180, 190 de détection de l'emballage connecté 100. La modification de la liaison détectée au cours de cette étape correspond à l'attachement ou au détachement de la languette 136 ou de la partie détachable 191 présentant ici une étiquette.

[92] La détection d'une modification d'une liaison entraîne la commutation de mode du dispositif électronique 160, au cours d'une étape 420. Le mode du dispositif électronique 160 est commuté par exemple d'un mode expédition à un mode retour .

[93] Après ou concomitamment à la commutation de mode, le procédé 400 comprend une étape 430 de transmission par le dispositif électronique 160 d'un signal comprenant un identifiant de l'emballage connecté 100, tel qu'une adresse MAC
ou un identifiant unique stocké dans une mémoire du dispositif électronique 160, à
destination de la station 210 du réseau de télécommunication, et/ou une étape d'activation d'une machine à état côté réseau et/ou côté emballage connecté.

[94] II convient de souligner que la transmission d'un signal ou l'activation de la machine à état sont entraînées par la commutation de mode, sans action complémentaire, c'est-à-dire directement après la détection de la modification de la liaison.

[95] En outre, l'activation de la machine à état côté emballage connecté peut être également enclenchée par l'envoi d'un signal émis par une borne du réseau à
destination du dispositif électronique 160 de l'emballage connecté 100, soit grâce à un message transmis par le signal, soit par la puissance (RSSI) du signal reçu.

[96] L'activation de la machine à état côté emballage connecté peut également être enclenché par l'intermédiaire d'un capteur inclus sur l'emballage connecté 100, réagissant à une action extérieure. Le capteur peut être par exemple un bouton sur lequel une pression est exercée, un capteur optique détectant une variation de lumière, un capteur magnétique pour détecter le passage dans un champ magnétique, etc.

[97] La machine à état qui est activée côté emballage connecté, peut être incluse dans le dispositif électronique 160, en étant exécutée par exemple par un processeur informatique inclus dans le dispositif électronique 160. La machine à état de l'emballage connecté 100 est configurée pour transmettre des paramètres de configuration au dispositif électronique 160. Les paramètres de configuration sont notamment fonction du mode du dispositif électronique 160 et permettent par exemple de définir la fréquence d'émission des signaux, le type de message transmis par les signaux, etc.

[98] La machine à état côté réseau, peut par exemple être activée au niveau du serveur distant opérant le service informatique. L'activation de la machine à état côté réseau peut être conditionnée par les données d'un message transmis par l'emballage connecté et/ou par des métadonnées élaborées par le réseau, tel que par exemple un identifiant logique associé à l'emballage connecté et/ou par le mode d'activation de l'emballage connecté. L'identifiant logique peut être notamment un numéro de commande, un numéro d'un bon de livraison, etc.

[99] La machine à état côté réseau peut ainsi allouer par exemple un ou plusieurs abonnement(s) à un ou plusieurs service(s) à l'emballage connecté

100 en fonction de l'état en cours de l'emballage connecté ¨ouvert, fermé, expédition, retour, etc. ¨ et/ou en fonction de données transportées par le réseau, et/ou en fonction de métadonnées liées au réseau.
[100] Un service peut être par exemple :
¨ un service de communication sans fil de type VVi-Fi ;
¨ un service de géolocalisation basé sur le réseau de communication, en analysant les signaux reçus par des stations de base du réseau et/ou par l'emballage connecté 100, au travers de la puissance des signaux reçus (RSSI
pour l'acronyme anglais Received Signal Strength Indicator ) et de la position connue des stations de base ;
¨ un service de géolocalisation satellitaire de type GPS (acronyme du terme anglais Global Positioning System ) ;
¨ un service dit de data integrity permettant de vérifié la cohérence, la complétude et l'exactitude des données transportées ;
¨ un service de fragmentation de données ;
¨ un service de chiffrement et/ou d'off uscation de données.

[101] Les métadonnées correspondent par exemple aux données connues du côté réseau, telles que l'identification des stations de base recevant les signaux, les fréquences des signaux reçus, les temps de réception aux différentes stations, les puissances des signaux reçus, etc. Les métadonnées peuvent notamment permettre d'estimer la position de l'emballage connecté 100 au sein d'un environnement.

[102] Les données correspondent par exemple aux données transportées dans la charge utile, couramment appelée par le terme anglais payload , mais aussi aux données disponibles dans le réseau ou dans les services, et qui peuvent enrichir la charge utile. Par exemple, le message d'activation qui fait suite à
l'ouverture ou à la fermeture de l'emballage connecté 100 peut transporter l'identifiant physique de l'objet.
1103] Le procédé 400 de suivi peut également comprendre une étape 450 d'estimation d'une position de l'emballage connecté 100 en fonction de l'horodatage des signaux émis par le dispositif électronique 160 et reçus par les bornes 210 du réseau de télécommunication, de la position des bornes 210, voire de la puissance des signaux reçus.
[104] Le procédé 400 de suivi peut également comprendre une étape 460 de traçage de l'emballage connecté 100 dans un environnement, tel qu'un centre de tri pour une manutention dans le cadre d'un transport ou d'une commande, ou un centre de tri en vue d'un recyclage de l'emballage connecté 100, voire plus généralement à
l'intérieur d'une zone de couverture d'un réseau de télécommunication de type LPVVAN.
[105] II convient en effet de souligner que le dispositif électronique 160 de l'emballage connecté 100 peut être avantageusement retiré aisément de l'emballage connecté 100 afin de dissocier l'emballage en lui-même qui est ici formé en carton et la partie électronique qui est recyclée selon une filière distincte. Le dispositif électronique 160 peut ainsi être sur une partie amovible 136, 191 de l'emballage connecté.
1106] II peut ainsi être prévu que le dispositif électronique 160 et l'éventuelle batterie 165 soient portés par la languette 136 d'ouverture de l'emballage connecté
100 et que la languette 136 soit insérée à l'intérieur de l'emballage connecté
100 au cours d'une étape 470 afin de renvoyer l'emballage connecté 100 vers un centre de tri pour le recyclage. Il convient de souligner que dans ce cas-là le dispositif électronique 160 qui est toujours actif change de mode au moment de l'arrachement de la languette 136 grâce au dispositif 180 de détection.
[107] Le retour de l'emballage connecté 100 correspond à une deuxième phase d'utilisation de la languette 136.
[108] Alternativement, le retour peut être un retour de l'emballage connecté

vers l'expéditeur, par exemple pour un retour client, ou une expédition de l'emballage connecté 100 vers un autre destinataire.

[109] En complément ou alternativement à la détection de la modification d'une liaison, un bouton 161 du dispositif électronique 160 peut être enclenché au cours d'une étape 480 pour marquer le début de la nouvelle phase d'utilisation.
[110] La partie détachable 191 ou la languette 136 peut également être réutilisée sur un deuxième emballage 300 au cours d'une étape 490.

Claims

Revendications

1. Emballage connecté comprenant une paroi entourant un espace intérieur, la paroi comportant un dispositif électronique, caractérisé en ce qu'il comprend également au moins une partie détachable formée sur tout ou partie de l'épaisseur de la paroi de l'emballage connecté, et un dispositif de détection d'une modification d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la détection de la modification de ladite liaison.

2. Emballage connecté selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de détection comprend une boucle à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable.

3. Emballage connecté selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de détection comprend un fil fusible traversant au moins un bord de la partie détachable, la boucle à encre conductrice étant reliée à la partie détachable et au reste de l'emballage connecté.

4. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant également une batterie pour alimenter le dispositif électronique.

5. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la partie détachable porte le dispositif électronique et l'éventuelle batterie.

6. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la partie détachable est configurée le long d'une face de l'emballage connecté
de telle sorte à scinder ladite face en au moins deux parties et permettre l'ouverture dudit emballage connecté.

7. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la partie détachable est initialement confondue avec le reste de l'emballage connecté.

8. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, formé
en carton multicouches, le dispositif de détection étant inclus partiellement entre deux couches externes du carton.

9. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de détection comprend un moyen de mesure d'une variation d'impédance.
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10. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif électronique comprend une antenne et un émetteur d'un signal par ladite antenne après la commutation de mode dudit dispositif électronique, le signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté.

11. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant également un logement configuré en surface de l'emballage connecté, le logement étant configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.

12. Emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le dispositif électronique comprend une machine à état qui est activée en fonction de la réception d'un signal émis par un réseau externe ou en fonction de la valeur d'au moins un capteur.

13. Procédé de suivi d'un emballage connecté selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de :
= détection d'une modification d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté ;
= commutation d'un mode du dispositif électronique, entraînée par la détection de la modification de la liaison.

14. Procédé de suivi selon la revendication 13, dans lequel la commutation d'un mode du dispositif électronique entraîne :
= la transmission par le dispositif électronique d'un signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté à une borne d'un réseau de télécommunication à proximité de l'emballage connecté ; et/ou = l'activation d'une machine à état côté emballage connecté et/ou d'une machine à état côté réseau.

15. Procédé de suivi selon la revendication 14, comprenant également une étape au cours de laquelle la modification de la liaison détectée est entraînée par l'enlèvement de la partie détachable de l'emballage connectée après une première phase d'utilisation de l'emballage connecté, la partie détachable de l'emballage connecté étant ensuite utilisée lors d'une deuxième phase, tel qu'un retour vers l'expéditeur ou un suivi vers un centre de recyclage, le dispositif électronique ayant changé de mode entre les deux phases d'utilisation de l'emballage connecté.
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16. Procédé de suivi selon la revendication 15, dans lequel la partie détachable est insérée dans un espace intérieur de l'emballage connecté pour la deuxième phase d'utilisation de l'emballage connecté.

17. Procédé de suivi selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel un bouton du dispositif électronique est enclenché pour marquer le début d'une nouvelle phase d'utilisation.

18. Procédé de suivi selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant également une étape de réutilisation de la partie détachable de l'emballage connecté sur un autre emballage comprenant un logement ou un réceptacle configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.
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