Procédé de calibrage et de trempe d'articles métalliques creux, en particulier de corps annulaires pour roulements à rouleaux. Suivant la pratique actuelle, des articles crn métal trempés, de section annulaire, tels, par exemple, que des cuvettes et des cônes de roulements à rouleaux, sont d'abord façonnés et calibrés, d'une façon quelconque conve nable, et sont après cela chauffés pour re froidir brusquement dans le but de les trem per et une déformation est une conséquence si comme de l'opération de trempe que l'ar ticle trempé exige, habituellement d'être meulé pour rectifier la déformation, malgré que ce meulage constitue une opération coû teuse et nuise à la qualité de l'article.
La présente invention a pour objet un procédé de calibrage et de trempe d'articles métalliques creux en particulier de corps annulaires pour roulements à rouleaux, sui vant lequel on chauffe la pièce à usiner, après l'avoir formée à un diamètre légère ment inférieur à celui qu'elle doit avoir une fois terminée, puis on soumet mécaniquement la pièce chaude à une tension circonféren- tielle pour en dilater l'intérieur à un dia mètre légèrement supérieur à celui qu'elle doit avoir une fois terminée, et on la trempe immédiatement par refroidissement brusque, sans relâcher la tension circonférentielle en question,
les opérations de mise sous tension et de trempe étant sensiblement instantanées et effectuées assez tôt après le chauffage de la pièce pour éviter un refroidissement ap préciable de celle-ci.
Grâce à ce procédé, on peut obtenir un calibrage de façon bon marché et simple, obvier à la tendance de l'article à se défor mer à la trempe et réduire au minimum, sinon même supprimer l'obligation d'un meu lage ou d'une opération de finissage du même genre.
L'invention a en outre pour objet un corps annulaire pour roulements à rouleaux obtenu par le susdit procédé, et ayant comme paroi de roulement une croûte durcie par une trempe à la surface. Ce corps annulaire sui vant l'invention se distingue en ce . que .toute la croûte durcie résultant de la trempe de surface est conservée dans le corps terminé.
Sur le dessin ci-joint, donné à titre d'exemple: Fig. 1 représente des parties d'un appa reil propre à la mise en pratique dudit pro cédé pour le calibrage et la trempe de cônes de roulements à rouleaux, un tel cône étant représenté en position pour être soumis à l'action de l'organe dilatateur, qui est dans sa position la plus élevée et est représenté en élévation, tandis que le cône et les autres parties de l'appareil sont représentés en coupe; Fig. 2 est une coupe verticale des parties de l'appareil qui sont représentées à la fig. 1, avec l'organe dilatateur à fin de course en bas;
Fig. 3 est une vue similaire à fig. 1, et Fig. 4 est une vue similaire à fig. 2, mais avec l'organe dilatateur représenté sous la forme d'un mandrin conique propre à être utilisé pour la fabrication d'une cuvette de roulement à rouleaux, et Fig. 5, 6 et 7 représentent des modifica tions de cet appareil, convenant pour sou mettre la cuvette à une contrainte tant inté rieurement qu'extérieurement au cours de la trempe.
La matière, qui est de préférence de l'acier, est d'abord travaillée, par des opé rations d'usinage aux outils tranchants, ou de forgeage, ordinaires, en un article "vert" ayant sensiblement la dimension et la forme que doit avoir le produit final, mais avec un diamètre intérieur légèrement inférieur à celui de ce dernier.
On traite ensuite cet ar ticle "vert" par la chaleur, suivant la prati que courante ou de toute manière convenable, mais, au lieu de le refroidir brusquement à sa sortie du four, on le soumet à une opéra tion qui crée rapidement dans le métal une tension circonférentielle pour en agrandir l'intérieur à un diamètre légèrement supé rieur à celui que doit avoir le produit fini, puis, aussitôt, on le refroidit brusquement, pour le tremper, sans relâcher la tension cir- conférentielle en question.
Dans les fig. 1 et 2 du dessin, A désigne un cône "vert", pour roulements à rouleaux, fabriqué d'une façon quelconque convenable, mais avec un diamètre intérieur légèrement inférieur à celui que doit avoir l'article ter miné. On traite ensuite ce cône vert par la chaleur, suivant la pratique ordinaire, ou toute autre façon de faire, convenable et, dès qu'il sort du four, on le place sur un siège 1, prévu pour lui sur la table 2, d'une presse dont le piston 3 monte et descend verticale ment en ligne avec ledit siège. La table 2 est pourvue d'une saillie allongée 4 qui est en alignement axial avec le piston et qui af fecte la forme d'un tronc de cône dont la petite base se trouve en haut.
La tête du pis ton est pourvue d'un mandrin dilatateur 5, comprenant plusieurs segments allongés 6 qui font corps avec la base de ce mandrin et sont séparés les uns des autres par des fentes ou coupures 7 s'étendant longitudinalement. Les surfaces extérieures de ces segments sont con centriques et de la courbure requise pour pro duire la dilatation voulue de l'intérieur de l'article chauffé; c'est-à-dire que les surfaces des segments, lorsque ceux-ci sont complète ment écartés ou dilatés radialement, sont con centriques à l'axe du tronc de cône 4 et du piston 3 et ont un rayon légèrement supé rieur à celui que doit avoir l'article terminé.
Les surfaces intérieures de ces segments sont coniques, comme cela est représenté en 8 et sont établies pour coopérer avec le tronc de cône 4, et les parties sont disposées de telle sorte, les unes par rapport aux autres, que le mouvement descendant du piston obligera les surfaces internes des segments à porter con tre le tronc de cône 4 et à être écartées ra- dialement par l'action de ce dernier agis sant à la façon d'un coin.
Grâce à cette dis position, le cône de roulement chaud qui en toure le tronc de cône 4 et repose sur le siège 1 est en position pour permettre aux segments dilatateurs de pénétrer sur une distance con sidérable dans le creux du cône chaud avant qu'aucune action de dilatation se produise, tandis que la continuation de la descente du piston fait que les segments sont écartés de dedans en dehors, contre la paroi intérieure du cône et en agrandissent le calibre ou dia- mètre intérieur. Comme cela a été dit ci-des sus, les parties doivent être réglées de talle façon que, lorsque les segments sont complè tement écartés, le diamètre intérieur du cône chaud sera légèrement supérieur à celui que doit avoir l'article terminé.
La dilatation de l'intérieur du cône crée une tension circonférentielle dans le métal du cône et il est très avantageux de refroidir ra pidement le cône, pour le tremper, sans au cun délai appréciable après cet agrandisse ment de l'intérieur et sans soustraire le cône à la force qui l'a dilaté. Pour cette raison, le système de trempe est disposé et réglé par rapport aux segments dilatateurs, de telle sorte que le liquide de trempe est amené en action simultanément avec l'achèvement de l'opération de dilatation. Pour la trempe, le siège du cône chaud est entouré par une paroi annulaire 9 qui forme, avec ce siège, une chambre de trempe.
Cette paroi possède une multiplicité de conduits 10, s'étendant longitudinalement à travers son fond, et communiquant, par un canal an nulaire 11, un trou 12 foré dans la table 2 et un tuyau 13, avec une source de liquide de trempe. Chacun des conduits 10 commu nique avec l'intérieur de la chambre de trempe par des trous d'injection 14 débou chant dans la face interne de la paroi de cette chambre et la partie inférieure de cette paroi est pourvue d'une multiplicité de trous 15 pour évacuer de ladite chambre le liquide de trempe. L'arrivée du liquide de trempe est contrôlée par une soupape 16 montée, dans le trou 12, en alignement axial avec le piston 3.
Cette soupape 16, qui est disposée pour se mouvoir verticalement, est normalement fer mée sur son siège, dans sa position supé rieure, et est susceptible d'être ouverte par une tige descendante 17 montée sur la tête dudit piston, ou mobile avec cette tête, en po sition pour porter contre la tige 18 de la sou pape et pour ouvrir par cela même cette sou pape et inonder la chambre de trempe lors que le piston approche de la limite inférieure de sa course.
Comme le piston se meut à la vitesse ha bituelle d'un piston de presse commandée par force motrice, les opérations de dilatation et de trempe du cône sont accomplies très rapi dement et sans aucun délai appréciable entre elles, et, comme les jets arrosent toute la circonférence simultanément et pendant que le cône est encore sur les segments dilata teurs, le produit résultant est exempt de dé formation. Comme le métal est soumis à une tension circonférentielle préalablement à la trempe, et est trempé sans relâchement de cette tension, son intérieur se contracte légè rement lorsque le cône trempé est arraché des segments dilatateurs.
C'est en raison de cette légère contraction, lors de l'arrachement, que les segments dilatateurs sont réglés cdé ma nière à dilater le creux du cône chaud à un diamètre légèrement supérieur à celui qu'on désire pour l'article terminé.
Dans le cas d'un cône de roulement à rou leaux à creux axial cylindrique, le rétrécisse ment du diamètre est inégal en raison de la variation dans l'épaisseur de la paroi et, si la paroi d'un tel cône est proportionnellement beaucoup plus épaisse au gros bout qu'à la petite extrémité, ce rétrécissement, ou retrait, inégal, produira une conicité marquée du trou ou creux du cône, de la petite extrémité de celui-ci vers son gros bout.
Bien que cette conicité due au retrait d'une paroi d'épais seur inégale, soit faible, on doit en tenir compte en déterminant la conicité du man drin de calibrage sur lequel un cône de roule ment à rouleaux est calibré et trempé, c'est- à-dire que la conicité de ce mandrin cali- breur doit être très légèrement moindre que celle qu'on désire pour le creux, ou trou rond, du cône terminé.
On doit également tenir compte, d'une façon similaire, d'un retrait inégal-dans le cas de cuvettes de roulements à rouleaux, et autres articles dans lesquels le creux intérieur est conique et où la surface extérieure est sensiblement cylindrique, ou présente une conicité bien moindre que celle de la surface intérieure. Cet établissement du mandrin dilatateur de manière à tenir compte d'un retrait inégal a pour effet de produire un agrandissement plus grand du creux intérieur à l'extrémité épaisse de l'ar ticle, où le retrait est le plus grand, qu'à l'extrémité mince, où ce retrait est le plus faible. Dans le cas d'alliages qui ont très peu de retrait, il n'est pas nécessaire de tenir compte du retrait inégal éventuel.
Cette dilatation suivie d'une trempe, ou refroidissement brusque, dlans les conditions sus-indiquées, a pour effet de produire une grande exactitude de dimension et de forme, de la section et une grande égalité ainsi qu'une grande intégrité de la surface. La dé formation est évitée, un meulage, ou rectifi cation, de l'article trempé est rendu inutile dans la plupart des cas; toute la profondeur de la croûte ou partie trempée à la surface est conservée et la surface est saine et prête à être utilisée comme surface de roulement.
Un avantage important du procédé décrit est que le meulage de cuvettes et de cônes pour roulements à rouleaux etc., peut être effectué dans leur état "vert" ou non trempé, et que les opérations de trempe subséquentes sont effectuées dans des conditions qui ten dent à améliorer l'exactitude et le bon état des surfaces de roulement, plutôt qu'à leur nuire. Il est remarquable que non seulement ce procédé crée un flux plastique qui fait que le métal épouse exactement la forme du man drin ou des segments par lesquels il est dilaté et sur lesquels il est refroidi brusquement, ou trempé, mais encore que l'enlèvement de ce mandrin dans une direction axiale tend à dresser ou polir la surface sans nuire à sa bonne qualité.
Fig. 3 et 4 représentent un appareil du même genre que celui des fig. 1 et 2, mais convenant pour la mise en pratique du pro cédé pour le calibrage et la trempe de cu vettes de roulements à rouleaux. A cet effet, l'organe dilatateur assujetti au piston 3 n'est pas constitué par des segments, mais affecte la forme d'un mandrin continu 5a, de la co- nicité voulue pour la surface intérieure de la cuvette terminée et de diamètre un peu su périeur à celui que doit avoir cette cuvette terminée.
Pour la trempe, la surface exté- rieure de ce mandrin est pourvue d'une mul tiplicité de rainures 19, s'étendant longitu- tinalement, qui sont légèrement obliques ou hélicoïdales et s'étendent jusqu'au bas de ce mandrin, en sorte qu'elles communiquent avec l'espace 20 existant, dans la chambre de trempe, sous ledit mandrin et de là, par un passage 21 pratiqué dans le siège 1a, avec le système d'amenée du liquide de trempe. Le fonctionnement de l'appareil est le même que celui de l'appareil représenté aux fig. 1 et 2, mais il est à noter que le liquide de trempe est dirigé, tant contre la surface inté rieure que contre la surface extérieure de la cuvette B, simultanément.
Fig. 5 représente un appareil disposé pour soumettre la cuvette à une contrainte tant extérieurement qu'intérieurement durant l'opération de trempe. Cet appareil est pour vu d'une dépression circulaire destinée à re cevoir la cuvette chaude. La paroi annulaire de cette dépression est pourvue d'une série de rainures hélicoïdales 19a qui communi quent avec les conduits 10a par une série de trous d'injection 14a. Le fonctionnement de l'appareil est le même que celui de l'appareil représenté aux fig. 3 et 4, mais, dans ce cas, la cuvette subit une contrainte tant exté rieurement qu'intérieurement durent l'opéra tion de trempe.
L'appareil représenté à la fig. 6 est pour vu d'un porte-cuvette 23, constitué par des segments, dont la surface extérieure présente une conicité correspondant à celle du siège conique prévu, pour le recevoir, dans la paroi 9. La surface intérieure du porte-cu vette 23 est pourvue d'une série de rainures hélicoïdales 19b, qui communiquent, par des trous d'injection 14b et des conduits 10b, avec le canal annulaire 11. Le fonctionne ment de cet appareil est le même que celui de l'appareil représenté à la fig. 5.
L'appareil représenté à la fig. 7 est des tiné au calibrage et à la trempe de cuvettes dont la surface intérieure aussi bien que la surface extérieure sont coniques. Cet appa reil est pourvu d'une dépression conique dont la paroi est pourvue d'une série de rainures hélicoïdales 19c, qui communiquent, par des trous d'injection 14c et des conduits 10c, avec le canal annulaire 11.
On pourrait aussi faire usage de man drins pleins, ou de dispositions de mandrins dilatateurs différent de celle représentée. En outre, on peut appliquer en modifiant la forme du mandrin, le procédé à des articles creux dont l'intérieur n'est pas circulaire. La croûte durcie produite par la trempe contre le mandrin cannelé portera les marques des nervures ou côtes, alternant avec celles des cannelures ou rainures, marques qui sont complètement invisibles directement, mais que l'on peut discerner en manipulant la cuvette de manière à obtenir une réflexion conve nable de la lumière sur elle.
Method for calibrating and hardening hollow metal articles, in particular annular bodies for roller bearings. According to present practice, articles of hardened metal, of annular cross-section, such as, for example, cups and cones of roller bearings, are first shaped and sized, in any suitable manner, and are thereafter. this is heated to suddenly cool for the purpose of quenching and deformation is a consequence of the quenching operation which the quenched article requires, usually to be ground to rectify the deformation, although this grinding constitutes an operation which is costly and adversely affects the quality of the article.
The present invention relates to a method for calibrating and hardening hollow metal articles, in particular annular bodies for roller bearings, in which the part to be machined is heated, after having formed it to a diameter slightly less than the one it should have once finished, then the hot part is mechanically subjected to a circumferential tension to expand the inside to a diameter slightly greater than that which it should have when finished, and it is quenched immediately by sudden cooling, without releasing the circumferential tension in question,
the tensioning and quenching operations being substantially instantaneous and carried out soon enough after the heating of the part to avoid appreciable cooling thereof.
By this process, sizing can be obtained inexpensively and simply, obviate the tendency of the article to deform during quenching and minimize, if not even eliminate the requirement of grinding or grinding. a similar finishing operation.
The invention further relates to an annular body for roller bearings obtained by the aforesaid method, and having as rolling wall a crust hardened by quenching at the surface. This annular body following the invention is distinguished in that. that all the hardened crust resulting from the surface quenching is retained in the finished body.
In the attached drawing, given as an example: Fig. 1 shows parts of an apparatus suitable for the practice of said process for calibrating and quenching roller bearing cones, such a cone being shown in position to be subjected to the action of the dilator member , which is in its highest position and is shown in elevation, while the cone and other parts of the apparatus are shown in section; Fig. 2 is a vertical section of the parts of the apparatus which are shown in FIG. 1, with the dilator at the bottom end of travel;
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1, and Fig. 4 is a view similar to FIG. 2, but with the dilator member shown in the form of a conical mandrel suitable for use in the manufacture of a roller bearing cup, and FIG. 5, 6 and 7 show modifications of this apparatus, suitable for subjecting the cuvette to stress both internally and externally during quenching.
The material, which is preferably steel, is first worked, by ordinary cutting-tool machining, or forging, into a "green" article of substantially the size and shape required. have the final product, but with an internal diameter slightly smaller than that of the latter.
This "green" article is then treated with heat, according to current practice or in any suitable manner, but, instead of suddenly cooling it when it comes out of the oven, it is subjected to an operation which rapidly creates in the oven. metal a circumferential tension to enlarge the interior to a diameter slightly greater than that which must have the finished product, then, immediately, it is cooled suddenly, to quench it, without releasing the circumferential tension in question.
In fig. 1 and 2 of the drawing, A denotes a "green" cone, for roller bearings, manufactured in any suitable manner, but with an internal diameter slightly less than that which the finished article should have. This green cone is then treated by heat, following ordinary practice, or any other suitable way of doing things, and as soon as it comes out of the oven, it is placed on a seat 1, provided for it on table 2, d a press whose piston 3 rises and falls vertically in line with said seat. The table 2 is provided with an elongated projection 4 which is in axial alignment with the piston and which affects the shape of a truncated cone, the small base of which is at the top.
The head of the udder is provided with a dilator mandrel 5, comprising several elongated segments 6 which are integral with the base of this mandrel and are separated from each other by slits or cuts 7 extending longitudinally. The outer surfaces of these segments are concentric and of the required curvature to produce the desired expansion of the interior of the heated article; that is to say that the surfaces of the segments, when they are completely apart or radially expanded, are centric to the axis of the truncated cone 4 and of the piston 3 and have a radius slightly greater than that that the article must have finished.
The inner surfaces of these rings are tapered, as shown at 8 and are set to cooperate with the truncated cone 4, and the parts are so arranged, with respect to each other, that the downward movement of the piston will force the internal surfaces of the segments to bear against the truncated cone 4 and to be radially separated by the action of the latter acting like a wedge.
By virtue of this arrangement, the hot rolling cone which turns the truncated cone 4 and rests on the seat 1 is in position to allow the dilator segments to penetrate a considerable distance into the hollow of the hot cone before any the expansion action takes place, while the continued descent of the piston causes the rings to be pushed apart from the inside out, against the inside wall of the cone and enlarge the gauge or inside diameter. As has been said above, the parts should be tapered so that when the segments are fully spread apart the inside diameter of the hot cone will be slightly larger than that of the finished article.
The expansion of the inside of the cone creates a circumferential tension in the metal of the cone and it is very advantageous to cool the cone quickly, to quench it, without any appreciable delay after this enlargement from the inside and without subtracting the cone to the force which dilated it. For this reason, the quench system is arranged and adjusted with respect to the expansion segments, so that the quench liquid is brought into action simultaneously with the completion of the expansion operation. For quenching, the seat of the hot cone is surrounded by an annular wall 9 which forms, with this seat, a quench chamber.
This wall has a multiplicity of conduits 10, extending longitudinally through its bottom, and communicating, by an annular channel 11, a hole 12 drilled in the table 2 and a pipe 13, with a source of quench liquid. Each of the conduits 10 communicates with the interior of the quenching chamber through injection holes 14 opening into the internal face of the wall of this chamber and the lower part of this wall is provided with a multiplicity of holes 15 to evacuate the quench liquid from said chamber. The arrival of the quench liquid is controlled by a valve 16 mounted, in the hole 12, in axial alignment with the piston 3.
This valve 16, which is arranged to move vertically, is normally closed on its seat, in its upper position, and is capable of being opened by a descending rod 17 mounted on the head of said piston, or movable with this head , in position to bear against the rod 18 of the valve and thereby open this valve and flood the quench chamber when the piston approaches the lower limit of its stroke.
As the piston moves at the usual speed of a press piston controlled by motive power, the expansion and quenching operations of the cone are accomplished very quickly and without any appreciable delay between them, and, as the jets spray all the water. circumference simultaneously and while the cone is still on the expanding segments, the resulting product is free from deformation. As the metal is subjected to a circumferential tension prior to quenching, and is quenched without releasing this tension, its interior contracts slightly when the hardened cone is torn from the dilator segments.
It is because of this slight contraction, during pulling, that the dilator segments are adjusted so as to expand the hollow of the hot cone to a diameter slightly greater than that which is desired for the finished article.
In the case of a cylindrical axial hollow roller bearing cone, the narrowing of the diameter is uneven due to the variation in wall thickness and, if the wall of such a cone is proportionally much larger. thick at the large end than at the small end, this uneven narrowing, or shrinkage, will produce a marked taper of the hole or hollow of the cone, from the small end of the latter to its large end.
Although this taper due to the shrinkage of a wall of unequal thickness is small, it must be taken into account when determining the taper of the sizing pin on which a roller bearing cone is calibrated and tempered. that is, the taper of this sizing mandrel should be very slightly less than that desired for the hollow, or round hole, of the finished cone.
In a similar fashion, uneven shrinkage must also be taken into account - in the case of roller bearing cups, and other articles in which the inner recess is tapered and the outer surface is substantially cylindrical, or has a taper much less than that of the inner surface. This setting of the dilator mandrel to account for uneven shrinkage has the effect of producing a greater enlargement of the interior recess at the thick end of the article, where the indentation is greatest, than at the end of the article. 'thin end, where this shrinkage is weakest. In the case of alloys which have very little shrinkage, it is not necessary to take into account the possible uneven shrinkage.
This expansion followed by quenching, or sudden cooling, in the above-mentioned conditions, has the effect of producing great accuracy in size and shape, section and great equality as well as great integrity of the surface. Distortion is avoided, grinding, or grinding, of the hardened article is made unnecessary in most cases; the full depth of the crust or hardened portion on the surface is retained and the surface is sound and ready for use as a running surface.
An important advantage of the described method is that the grinding of cups and cones for roller bearings etc., can be carried out in their "green" or unhardened state, and that the subsequent quenching operations are carried out under conditions which ten improve the accuracy and condition of running surfaces, rather than adversely affect them. It is remarkable that not only does this process create a plastic flow which causes the metal to exactly follow the shape of the man drin or of the segments by which it is dilated and on which it is suddenly cooled, or soaked, but also that the removal of this mandrel in an axial direction tends to straighten or polish the surface without impairing its good quality.
Fig. 3 and 4 show an apparatus of the same type as that of FIGS. 1 and 2, but suitable for practicing the process for calibrating and hardening roller bearing cups. For this purpose, the dilator member secured to the piston 3 is not constituted by segments, but takes the form of a continuous mandrel 5a, of the desired conicity for the interior surface of the finished bowl and of diameter one. little higher than that which must have this completed cuvette.
For tempering, the outer surface of this mandrel is provided with a multiplicity of grooves 19, extending longitudinally, which are slightly oblique or helical and extend to the bottom of this mandrel, so that they communicate with the existing space 20, in the quenching chamber, under said mandrel and from there, by a passage 21 made in the seat 1a, with the system for supplying the quenching liquid. The operation of the device is the same as that of the device shown in Figs. 1 and 2, but it should be noted that the quench liquid is directed, both against the inner surface and against the outer surface of the bowl B, simultaneously.
Fig. 5 shows an apparatus arranged to stress the cuvette both externally and internally during the quenching operation. This device is seen from a circular depression intended to receive the hot bowl. The annular wall of this depression is provided with a series of helical grooves 19a which communicate with the ducts 10a via a series of injection holes 14a. The operation of the device is the same as that of the device shown in Figs. 3 and 4, but, in this case, the cuvette is stressed both externally and internally during the quenching operation.
The apparatus shown in FIG. 6 is a view of a cuvette holder 23, consisting of segments, the outer surface of which has a conicity corresponding to that of the conical seat provided, to receive it, in the wall 9. The inner surface of the cuvette holder 23 is provided with a series of helical grooves 19b, which communicate, by injection holes 14b and conduits 10b, with the annular channel 11. The operation of this apparatus is the same as that of the apparatus shown in fig. 5.
The apparatus shown in FIG. 7 is for the sizing and quenching of cuvettes whose inner surface as well as the outer surface are conical. This apparatus is provided with a conical depression, the wall of which is provided with a series of helical grooves 19c, which communicate, through injection holes 14c and conduits 10c, with the annular channel 11.
One could also make use of solid man drins, or arrangements of dilator mandrels different from that shown. In addition, the method can be applied by modifying the shape of the mandrel to hollow articles the interior of which is not circular. The hardened crust produced by quenching against the fluted mandrel will bear the marks of the ribs or ribs, alternating with those of the grooves or grooves, marks which are completely invisible directly, but which can be discerned by manipulating the cuvette so as to obtain a proper reflection of light on it.