CH100933A - Process for evaporating salt solutions. - Google Patents

Process for evaporating salt solutions.

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CH100933A
CH100933A CH100933DA CH100933A CH 100933 A CH100933 A CH 100933A CH 100933D A CH100933D A CH 100933DA CH 100933 A CH100933 A CH 100933A
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CH
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chamber
evaporation
chambers
unheated
vapor
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German (de)
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Matter Aktiengesellsch Kummler
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Kummler & Matter Ag
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  

  Verfahren zum Eindampfen von Salzlösungen.    Es sind Verfahren zum Eindampfen von  Salzlösungen bekannt, bei denen letztere nach  Durchgang durch eine Heizkammer in     eine     unter niedrigerem Druck stehende,     ungeheizte          Verdampfungskamm,er    gelangen. In der letzt  genannten     Verdampfungskammer        unterliegt     die Salzlösung einer heftigen Verdampfung       durch        Kochen,    wobei     entsprechend    der Was  serabgabe     Salz    ausgeschieden     wird.     



  Dieses Verfahren ist aber dann nicht an  wendbar, wenn es sieh darum handelt, das  Salz in     grobkristallinischer    Form zu erhalten,  denn die unruhige, kochende     Flüssigkeitsober-          fläche    lässt es nicht zu,     da,ss        die        Salzkristalle     Gelegenheit zum Auswachsen erhalten.  



  Diese     Übelstände    sollen durch die vorlie  gende Erfindung beseitigt werden, wodurch  es gelingt, ein Salz von     grobkristallinischer     Form, und zwar bei Anwendung von Koch  salzlösung in     Form    .der     bekannten    Pyramiden  kristalle zu erhalten.  



  Bei dem vorliegenden Verfahren wird die  Salzlösung in bekannter     Weise    nach Durch  gang durch eine Heizkammer in eine unter    niedrigerem Druck stehende Verdunstungs  kammer geleitet. Die dabei zur Anwendung  gelangende Neuerung beruht darauf, dass der       Dampfdruckunterschied    in den beiden Kam  mern auf solcher Höhe erhalten wird,     dass     in der ungeheizten Verdunstungskammer  wohl eine     Verdunstung    der Lösung     eintritt,     aber das Kochen derselben vermieden wird.  Auf     diese        Weise    bilden sich an der Ober  fläche der ruhigen Lösung grobe Kristalle,  die volle Gelegenheit zum Auswachsen haben.  



  Der aus den beiden Kammern abziehende  Dampf wird     zweckmässigerweise    zu einem  Kompressor geführt, worin er     verdichtet    und  zur Heizung .der     Heizkammer    verwendet       wird.     



       M.an    kann auch einen Verdichter zwi  schen     idie    beiden Kammern derart     einschalten,     dass er den Dampf aus der Verdunstungskam  mer absaugt und in den     Brüdendampfraum     ,der Heizkammer drängt, wobei     die        gesamte     Dampfmenge hier .durch einen Verdichter .ab  gesaugt wird, der sie auf den zur Verwen  dung     als    Heizdampf erforderlichen Druck  bringt.

        Zur     Einstellung    des Dampf     druckunter-          schiedes    in den beiden Kammern können zum  Beispiel getrennte Absauge - Vorrichtungen  verwendet werden; man kann dazu aber auch  bestimmte, geeignete Stufen des gleichen Ver  dichters verwenden.  



  Den     niedrigeren    Dampfdruck in .der un  geheizten     Verdunstungskammer    kann man  ferner auch dadurch einstellen, dass man Luft  in diese Kammer einführt:



  Process for evaporating salt solutions. Processes for evaporating salt solutions are known, in which the latter, after passing through a heating chamber, get into an unheated evaporation comb which is under lower pressure. In the last-mentioned evaporation chamber, the salt solution is subject to vigorous evaporation by boiling, whereby salt is excreted according to the amount of water released.



  However, this method cannot be used if the aim is to preserve the salt in a coarsely crystalline form, because the restless, boiling liquid surface does not allow the salt crystals to grow out.



  These inconveniences are to be eliminated by the present invention, whereby it is possible to obtain a salt of coarsely crystalline form, namely when using common salt solution in the form of the known pyramid crystals.



  In the present method, the salt solution is passed in a known manner after passage through a heating chamber into a lower pressure evaporation chamber. The innovation used here is based on the fact that the vapor pressure difference in the two chambers is maintained at such a level that evaporation of the solution occurs in the unheated evaporation chamber, but cooking of the same is avoided. In this way, coarse crystals form on the surface of the calm solution and have full opportunities to grow out.



  The steam drawn off from the two chambers is expediently fed to a compressor, where it is compressed and used to heat the heating chamber.



       You can also switch on a compressor between the two chambers in such a way that it sucks the vapor out of the evaporation chamber and pushes it into the vapor space, the heating chamber, whereby the entire amount of vapor is sucked out by a compressor that opens it brings the pressure required for use as heating steam.

        For example, separate suction devices can be used to adjust the steam pressure difference in the two chambers; but you can also use certain, suitable stages of the same Ver poet.



  The lower vapor pressure in the unheated evaporation chamber can also be adjusted by introducing air into this chamber:

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Eindampfen von Salz lösungen, welche nach Durchgang durch eine Heizkammer in eine unter niedrigerem Druck stehende, ungeheizte Verdunstungskammer geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfdruckunterschied der beiden Kam mern ein derartiger ist, da.ss in der ungeheiz ten Verdunstungskammer wohl eine Verdun stung, jedoch kein Kochen der Lösung ein- tritt und auf diese Weisse die Bildung grober Salzkristalle an der ruhigen Flüssigkeitsober fläche befördert wird. UNTERANSPRüCHE 1. PATENT CLAIM: Process for evaporating saline solutions which, after passing through a heating chamber, are passed into an unheated evaporation chamber under lower pressure, characterized in that the difference in vapor pressure between the two chambers is such that it is in the unheated evaporation chamber an evaporation, but no boiling of the solution occurs and in this way the formation of coarse salt crystals on the calm liquid surface is promoted. SUBCLAIMS 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da.ss der Abdampf aus den beiden Kammern abgesaugt und nach Ver dichtung als Heizdampf in der Heizkam mer verwendet wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf aus der Verdunstungskammer durch einen Ver dichter abgesaugt und in den Brüden- dampfraum der Heizkammer gedrängt wird. 3. Method according to claim, characterized in that the exhaust steam is sucked out of the two chambers and, after compression, is used as heating steam in the heating chamber. 2. The method according to claim, characterized in that the vapor is sucked out of the evaporation chamber by a Ver denser and pushed into the vapor space of the heating chamber. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, .dass zur Herstellung der Druckdifferenz in den beiden Kammern verschiedene Verdichtungsstufen des glei chen Verdichters benützt werden. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzielung des niedrigeren Dampfdruckes in der unbeheiz- ten Verdunstungskammer durch Zufüh rung von Luft in diese Kammer erfolgt. Method according to patent claim, characterized in that different compression stages of the same compressor are used to produce the pressure difference in the two chambers. 4. The method according to claim, characterized in that the lower vapor pressure is achieved in the unheated evaporation chamber by supplying air into this chamber.
CH100933D 1921-06-04 1922-05-24 Process for evaporating salt solutions. CH100933A (en)

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CH (1) CH100933A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556184A (en) * 1946-03-25 1951-06-12 Ici Ltd Anhydrous calcium chloride process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556184A (en) * 1946-03-25 1951-06-12 Ici Ltd Anhydrous calcium chloride process

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AT96934B (en) 1924-05-10

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