Verfahren zur Herstellung eines dem Naturschellack gleichkommenden Harzes. Wie wir früher gezeigt haben, gelingt es, aus Aldehyden hochwertige Harze zu gewinnen. Sie lassen sich in gleicher Weise wie beispiels weise Kopale zu Öllacken, Benzollacken usw. verarbeiten, sie sind wie Schellack zu Isolier- zwecken, zur Siegellackfabrikation usw. ver wendbar und geben hochwertige,
den Natur- schellacklösungen ebenbürtige Politur- und Mattierungsmittel. Was sie in ihren Eigen schaften von Naturschellack offenbar allein noch unterscheidet, ist ihre Unlöslichkeit in wässerigen Borax- und Sodalösungen. Gerade die Löslichkeit in diesen Mitteln ist für den Naturschellack besonders charakteristisch und gerade diese Eigenschaft erschliesst ihm seine weitgehende Verwendung zu Appreturen usw., die den Aldehydharzen bisher verschlossen war.
Wir haben nun die überraschende Fest stellung gemacht, dass man zu einem dem Naturschellack gleichenden Harz gelangen kann, welches auch diese charakteristische Löslichkeit des Naturschellacks aufweist, wenn man Aldehydharze einer oxydierenden Be handlung unterwirft.
DieAldehydharzekönnen in geschmolzenem Zustande oder zweckmässig in einer geeigneten Flüssigkeit gelöst oder gegebenenfalls auch suspendiert der oxydierenden Behandlung unterworfen werden. Den Oxydationsvorgang kann man durch Katalysatoren begünstigen. Die oxydierende Behandlung hat als weitere günstige Wirkung eine Bleichung und Härtung des Harzes zur Folge.
Das nach dem Verfahren erhaltene Harz stellt einen hochwertigen Ersatz für Kopale, Bernstein usw. dar und ist in wässeriger Boraxlösunn, und wässeriger Sodalösung ganz ebenso wie Naturschellack löslich und kann zur Herstellung von Appreturmitteln, Kalt- poliertinten und auch zu anderen Verwendungs zwecken des Naturschellacks benutzt werden.
Es löst sich ferner in den bekannten Harz lösungsmitteln, insbesondere gibt es beim Erhitzen mit<B>01</B> glatt Ollacke, die sich durch hoben Glanz der Aufstriche, ihren farben vertragenden Charakter, hohe Widerstands- fähigkeitusw.auszeichnen.DasneueBarzkann ferner durch blosses Erhitzen gehärtet werden. <I>Beispiel<B>1:</B></I> <B>10</B> Teile Aldehydharz werden in<B>100</B> Teilen Eisessig gelöst und durch diese Lösung längere Zeit ozonisierter Sauerstoff geleitet. Dabei wird die ursprünglich dunkel gefärbte Lösung hell. Durch Zusatz von Wasser wird das gelöste Harz ausgefällt.
<I>Beispiel 2:</I> In eine Lösung von 20 Teilen Aldehyd- harz in<B>100</B> Teilen Eisessig, der 0,02 Teile Manganacetat zugesetzt worden sind, wird unter Schütteln. mehrere Stunden lang Sauer stoff eingeleitet. Durch Zusatz von Wasser wird das gelöste Harz ausgefällt. <I>Beispiel<B>3:</B></I> In eine Suspension von<B>10</B> Teilen Aldehyd- barz in<B>50</B> Teilen Wasser wird nach Zusatz von<B>0,01 g</B> Permanganat längere Zeit Sauer stoff eingeleitet. Das erhaltene Produkt wird von dem Wasser abgetrennt und kann, wie oben ausgeführt, weiter verarbeitet werden.
Process for the production of a resin similar to natural shellac. As we have shown earlier, it is possible to obtain high-quality resins from aldehydes. They can be processed in the same way as, for example, copals into oil varnishes, benzene varnishes, etc., like shellac, they can be used for insulating purposes, for sealing wax production, etc. and give high-quality,
Polishing and matting agents on a par with natural shellac solutions. What clearly distinguishes it from natural shellac in terms of its properties is its insolubility in aqueous borax and soda solutions. It is precisely the solubility in these agents that is particularly characteristic of natural shellac and it is precisely this property that enables it to be used extensively for finishes, etc., which was previously closed to aldehyde resins.
We have now made the surprising finding that one can arrive at a resin similar to natural shellac, which also has the characteristic solubility of natural shellac if aldehyde resins are subjected to an oxidizing treatment.
The aldehyde resins can be subjected to the oxidizing treatment in the molten state or expediently dissolved in a suitable liquid or, if appropriate, also suspended. The oxidation process can be promoted by catalysts. Another beneficial effect of the oxidizing treatment is bleaching and hardening of the resin.
The resin obtained by the process is a high-quality substitute for copals, amber, etc. and is soluble in aqueous borax and soda solutions just like natural shellac and can be used for the production of finishing agents, cold polishing inks and other uses of natural shellac will.
It also dissolves in the known resin solvents, in particular when heated with <B> 01 </B> smooth there are oil varnishes, which are characterized by the high gloss of the spreads, their color-compatible character, high resistance, etc. The new resin can also be used can be hardened simply by heating. <I>Example<B>1:</B> </I> <B> 10 </B> parts of aldehyde resin are dissolved in <B> 100 </B> parts of glacial acetic acid and ozonated oxygen is passed through this solution for a long time. The solution, which was originally dark in color, turns light. The dissolved resin is precipitated by adding water.
<I> Example 2 </I> In a solution of 20 parts of aldehyde resin in <B> 100 </B> parts of glacial acetic acid, to which 0.02 part of manganese acetate has been added, is shaken. Oxygen was introduced for several hours. The dissolved resin is precipitated by adding water. <I> Example<B>3:</B> </I> In a suspension of <B> 10 </B> parts of aldehyde resin in <B> 50 </B> parts of water, after the addition of <B > 0.01 g </B> permanganate oxygen introduced for a long time. The product obtained is separated from the water and can, as stated above, be processed further.