Procédé et dispositif pour la fabrication d'articles en caoutchouc creux. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'articles en caoutchouc creux et en particulier d'arti cles creux présentant une ouverture.
Le procédé suivant l'invention consiste en ce qu'on applique pneumatiquement des feuilles de caoutchouc dans des cavités de parties d'un moule divisé et que l'on amène en contact l'une av"ec l'autre les feuilles de caoutchouc ainsi appliquées, -un mandrin étant interposé<B>à</B> l'endroit de l'ouverture et enlevé après la formation de l'objet qui est ainsi formé comme unité entière.
Le dispositif pour la mise en #uvre du- dit procédé suivant l'invention comporte un moule divisé en plusieurs éléments ayant des cavités et un mandrin destiné<B>à</B> être interposé <B>à</B> l'endroit de l'ouverture de l'objet<B>à</B> former.
Suivant ce procédé et en utilisant le sus dit dispositif on peut fabriquer des articles en caoutchouc les plus variés, comme, par exemple, des tétines, balles ou poires d'injec teurs et des vessies de ballons de foot-ball munies de tubes de gonflement. Plusieurs formes d'exécution de disposi tifs pour l'exécution du procédé suivant l'in vention sont représentées,<B>à</B> titre d'exemple, -dans le dessin annexé, dans lequel: Fig. <B>1</B> représente en élévation des man drins, portés par un support unique, d'un moule pour la fabrication en série<B>de</B> tétines de biberons, les tétines formées étant repré sentées montées sur les mandrins;
Fig. 2 représente un élément de ce moule pour fabriquer en série des tétines; Fig. <B>3</B> est une coupe dudit moule prise longitudinalement<B>à</B> travers l'une des tétines; Fig. 4 est une coupe Audit moule prise perpendiculairement<B>à</B> la fig. <B>3;</B> Fig. <B>5</B> représente l'un des mandrins en élévation après que la tétine a été retirée; Fig. <B>6</B> est une coupe longitudinale par l'axe<B>de</B> la tétine terminée;
Fig. <B>7</B> est un plan d'un élément d'un au tre moule pour la fabrication en série de té tines de biberons; Fig. <B>8</B> est une élévation d'un mandrin de <B>ce</B> moule; Fig. <B>9</B> est une coupe tranîwersale partielle <B>du</B> moule; Fig. <B>10</B> est une partie d'un dispositif complémentaire du moule suivant les fi-"<B>7</B> <B>à 9,</B> dispositif servant<B>à</B> la vulcanisation' des objets formés dans le moule;
Fig. <B>Il</B> est une coupe transversale par- Zn tielle, <B>à</B> plus grande échelle, de ce dispositif; Fig. 12 est un plan d'une partie d'un<B>élé-</B> ment d'un moule suivant une troisième forme d'exécution; Fig,. <B>13</B> est une élévation d'un mandrin de ce moule; Fi,,,. 14 est une coupe transversale par tielle ù, travers ce moule; Fig. <B>15</B> est une élévation d'une tétine double formée dans ce moule avec mandrin a l'intérieur de la tétine double;
Fig. <B>16</B> est une coupe partielle d'un dis- positir eomplémentaire du moule suivant les fig. 12 a;<B>1.5,</B> dispositif servant a, la valcani- sation des objets sortant du moule ainsi qu'à former une tête sphérique aux extrémités (le ceq objets; Fig. <B>17</B> est une vue de face d'une partie du dispositif représenté<B>à</B> la fig. <B>1.6;</B> Fig. <B>1.8</B> est une élévation d'une poire d'injecteur;
Fig. <B>19</B> en est une coupe transversale,; Fig. 20 est un plan d'un élément d'un moule pour la, fabrication de cette poire; Fig. 21 est une coupe longitudinale par tielle de ce moule; Fig. 22 représente un mandrin de ce moule; Fig.'23 est une coupe transversale par tielle perpendiculaire<B>à</B> celle de la fig. 21; Fig. 24 est une coupe partielle d'un dis positif complémentaire du moule suivant les fig. 20<B>à 293</B> et servant<B>à</B> la vulcanisation des objets sortant de ce moule;
Fig. <B>25</B> montre un plan d'un élément de moule pour la fabrication<B>de</B> vessies de-bal- Ions de foot-ball; Fig. <B>26</B> est une coupe transversale de la fig. 25; Fig. <B>27</B> est une coupe longitudinale<B>à</B> tra vers le moule dont un des éléments est mon tré aux fig. <B>25</B> et<B>26;
</B> Fig. <B>28</B> est une élévation extérieure de la vessie<B>de</B> ballon de foot-ball faite par le dis positif des fig. <B>25 à. 27;</B> Fic. <B>29</B> est une coupe<B>à</B> travers cette ves, ,Îe, suivant la ligne 40--40 de fig. <B>27.</B>
Le dispositif suivant les fig. <B>1 à 5</B> sert<B>à</B> fabriquer des tétines de biberons dont la, filg. <B>6</B> en représente une. Cette tétine<B>À</B> pos sède une tête sphérique a, un col resserré i', une cloche a 2 et un bourrelet a"<B>à</B> l'ouver- turc de la tétine, le bourrelet saillant tant<B>à</B> l'intérieur qu'îî. l'extérieur de la cloche.
Le dispositif pour la fabrication de ces tétines ùomporte des mandrins (fig. <B>1</B> et<B>5)</B> confor més pour s'adapter<B>à</B> l'intérieur des tétines; ils sont<B>de</B> dimensions légèrement moindres que des parties de forme correspondante de cavités de moulage (fig. <B>3)</B> de façon<B>à</B> lais ser de<B>la</B> place pour l'épaisseur voulue de caoutchouc.
Le corps de chaque mandrin présente, en 2, une partie sensiblement cylindrique dans laquelle est formée une gorge<B>3</B> et qui se relie par une partie courbe rentrante<B>à</B> un uol 4 qui porte une tête sphérique<B>5.</B> lies mandrins sont montés sur des broches<B>6</B> assu jetties<B>à</B> un support commun en forme de barre droite<B>8.</B>
Les éléments des moules sont désignés par <B>10</B> el, comportent des corps rectangulaires pré sentant dans leurs parties<B>11,</B> des cavités 1-2. Ces cavités sont déstinées <B>à</B> former l'une des moitiés d'une tétine, de telle sorte que quand des cavités coïncidentes sont rapprochées, les moitiés.de tétine peuvent être réunies le ]ong des bords jointifs. Pour relier les bords et pour enlever l'excédent des feuilles B de caoutchouc dans les cavités, il est prévu des bords en couteau<B>13,</B> s'étendant le long des cavités<B>à</B> partir des gorges<B>3</B> qui forment la, partie extérieure du bourrelet a.
Pour<B>dé-</B> couper la tétine<B>à</B> l'endroit de son extrémité ouverte, les bords<B>15</B> forment également cou teaux suivant une forme semi-circulaire, ser.- siblement jusqu'au bord extérieur du bourré- let, et sont disposés pour coopérer avec le mandrin jusqu'à l'extrémité de la gorge<B>3.</B>
Tout autour du bord de la plaque dut moule s'étend une rainure 14 qui sert de con duit<B>à</B> vide. Des conduits<B>17</B> partant<B>de</B> cette rainure communiquent avec une chambre, qui peut être vidée d'air'par un dispositif appro prié, quelconque, relié<B>à</B> l'ouverture de suc cion<B>19</B> pour attirer le caoutchouc dans les cavités en le tenant ainsi solidement eu po sition et en l'empêchant de se froncer au fur et,<B>à</B> mesure qu'il est tiré, dans les cavités qui communiquent avec ladite rainure par l'inter médiaire des-conduits <B>'-)0</B> et 21 (fig. <B>3</B> et 4).
En posant la feuille de caoutchouc.<B>à</B> chaque élément de moule, il suffit d'assurer un cou- tact (lu caoutchouc avec les plaques (le mou les, de manière à-fernier les rainures 14 jus- qua ce que le vide puisse être appliqué aux chambres<B>1-8,</B> ce qui fait que la feuille peut être tenue en position dans- les cavités comme cela est représenté aux fig. <B>3</B> et<B>-</B> 4.<B>-</B> Si le eaouichouc est ainsi posé clans les cavités, on place alors simultanément les mandrins portée par la;
barre<B>8</B> dans la par tie inférieure des cavités et on rapproche ensuite les éléments de moules, de façon<B>à</B> les foreer l'un contre l'autre, par l'emploi d'un moyen quelconque, par exemple, d'une presse hydraulique. Ceci<B>a</B> pour résultat de réunir les feuilles de caoutchouc<B>à</B> l'endroit des bords jointifs, comme cela est indiqué en C, <B>et</B> d'obliger en même temps les bords cou pants<B>15 à</B> ipfouler le caoutchouc latérale ment des deux côtés de ce bord, en remplis sant ainsi les gorges<B>3</B> et<B>16,</B> de façon<B>à</B> for mer le bourrelet.
Au moment où ces bords <B>15</B> rencontrent la surface dit mandrin<B>1,</B> ils <B>,</B> achê -veiit de couper la feuille de caoutchouc tout autour de l'extrémité de la tétine. Les éléments de moules peuvent alors être sépa rés el; on peut alors enlever les mandrins pour les transférer avec, les tétines dessus dans une chambre de vulcanisation, le reste de caoutchouc brut restant sur les éléments de moule petit être enlevé et on peut<B>y</B> placer de nouvelles feuilles de caoutchouc, pour re commencer l'opération.
Après avoir soumis les tétines au degré voulu de chaleur pour effectuer le-tir vulca-,n-.'L- sation, on les enlève des mandrins en les re tournant l'intérieur en dehors, ce (lui amène la couture formé par les bords<B>à</B> l'intérieur de Particle fini dont l'extérieur est alors constitué par la surface formée par la sur face lisse du mandrin.
Le dispositif suivant les fig. <B>7 à 1.1</B> pré sente une deuxième forme d'exécution clans laquelle la tétine est faite double, puis, est découpée; ce dispositif est établi de la foçon suivante: Les fig. <B>7 à 11-</B> montrent une. paire d'éléments de moules désignées Par 2'22 eL identiques l'un<B>à</B> l'autre. L'assemblage exacte il(- ces éléments est assuré par des goujons non représentés.
Chaque élément possède une série de cavités<B>23</B> qui correspondent comme contour<B>à,</B> deux tétines placées bout<B>à</B> bout, avec, une petite zone intermédiaire 24. Cha que cavité<B>23</B> est de section semi-circulaire. <B>A</B> chaque bord de la zone intermédiairé 524 est formé une gorge 25 s'étendant sur un demi-cercle. La cavité est entièrement en tourée<B>à</B> son bord, par un bord -relevé<B>26</B> qui se termine par une arête relativement vive.
Une rainure<B>27,</B> formant un circuit dans. la face<B>de</B> chaque élément<B>292,</B> entoure toutes les cavités de moule sur chaque élément. Des évents<B>28</B> et<B>29</B> partent- de ellaque cavité<B>23</B> et de la rainure<B>27</B> pour aboutir au côté op posé de l'élément 22. Sur le côté extérieur de chaque élément _222 se trouve une plaque <B>30</B> hermétiquement reliée avec l'élément de moule, et. laissant entre elle et ce dernier une chambre<B>31,</B> avec laquelle les évents<B>28</B> et<B>29</B> communiquent. Cette chambre<B>31</B> est en communication avec une source de vide par une canalisation quelconque, non représentée, reliée<B>à</B> l'ouverture<B>35.</B>
Lors<B>de</B> l'application du dispositif qui vient d'être décrit, on pose une feuille<B>D</B> de caoutchouc brut, en travers de la face de cha cun des éléments de moule 22, qui,<B>à</B> ce mo ment, sont séparés, et on applique un vide aux chambres<B>31.</B> Ceci aspire l'air des rai nures<B>27</B> et assujettit ainsi les feuilles de caoutchouc sur tous leurs pourtours aux<B>élé-</B> ments (le moules. La continuation de Paspi- ration attire<B>le</B> caoutchouc dans les cavités de moule<B>23,</B> de telle sorte qu'il se trouve effectivement appliqué en coniact avec les SzUrfaces de ces cavités.
Quand les feuilles de caoutchouc ont<B>été</B> ainsi appliquées, on place un mandrin 40 au milieu de l'un des éléments de moule, sur<I>le dessus</I> de la, feuille de caout- eliouc <B>y</B> appliquée, puis on place l'autre élé- illent de moule 22, dans lequel du caoute elle a été appliqué par succion d'une façon cor respondante, par dessus le premier élément et le mandrin et on l'appuie hermétiquement- sur ce dernier, face<B>à</B> face, au moyen d'une pression.
Cette pression apporte en contact les deux bords en couteau<B>26,</B> qui coupent l'excédent de caoutchouc tout autour de l'u- nifé constituant la double tétine et, en même temps, les deux feuilles de caoutchouc sont pineées ensemble entre les biseaux des deux bords en couteau. Cette dernière position des parties est représentée<B>à</B> la fig. <B>10.</B>
Le mandrin 40 est représenté en élévation <I>latérale<B>à</B></I> la fig. <B>8</B> et est indiqué, en lignes poiiiifflées <B>à</B> la ficr <B>7. 1.1</B> est de forme cylin drique et comporte deux gorges annulaires 41, disposées au même écartement que les rai nures<B>25</B> pratiquées dans les éléments de moules.
La partie intermédiaire de ce mail- drin est lécrèrement supérieure, comme dia mètre, atlx deux parties extrêmes.<B>Il</B> en ré sulte que, quand les éléments de moules se rapprochent ensemble, les parties intermé diaires a* du caoutchouc sont amincies et re foulées longitudinalement dans les cavités annulaires constituées par les gorges 41 et les rainures<B>25,</B> en produisant par cela même les 'bourrelets<I>a' des</I> tétines. Ceci est représenté, <B>à</B> la, fig. <B>10;</B> qui. montre la tétine terminée.
Lorsque les doubles unités ont,<B>été</B> formées comme cela a<B>été</B> expliqué ci-dessus, on<B>sé-</B> pare les éléments du meule 22 et on retire chaque double unité, ensemble avec<B>le,</B> man- drill. 40 <B>-</B> y renfermé, puis on la transfère <B>à</B> un moule de vulcanisation. Ce moule (le vul canisation consiste en deux plaques<B>50</B> (fig. <B>10</B> et<B>11)</B> présentant chacune une cavité correspondant<B>à</B> la moitié de la double unité.
Lorsqu'on<B>place</B> la double Unité, avec<B>soli</B> mandrin, dans cette cavité, on s'arrange polir que<B>la</B> couture provenant de la formation ne coïncide -pas avec le plan de séparation des plaques de moule<B>50.</B> Ceci est représenté<B>à</B> la fig. <B>11.</B>
Lorsque l'on applique une pression in terne, ali moyen d'eau ou d'un produit chi- inique se dilatant; sous l'effet de la chaleur et placé dans chaque section de la double unité avant de fermer les éléments de moule formeur, cette matière ainsi renfermée se di late sous l'effet de la chaleur de la vulcani sation et donne la pression requise contre les parois du moule polir obliger l'extérieur<B>à</B> prendre une surface parfaitement lisse, la nervure extérieur résultant du moule for- meur étant repoussée de dehors en dedans,
de telle sorte que la couture se présente<B>à</B> peu pi-ès sous l'aspect représenté<B>à</B> la fig. <B>11,</B> avec de légères saillies internes a' sur chaque côté de <B>la</B> jonction.
Tu vulcanisation terminée, les éléments de moule<B>50</B> sont<I>séparés</I> et on coupe l'objet vul canisé<B>à</B> la base de chaque bourrelet a. Ceci produit deux tétines complètes, finies, de la forme représentée<B>à,</B> la fig. <B>6.</B> La partie intermédiaire a' est mise au rebut: mais, comme elle, ne contient qu'une très faible quantité de, caoutchouc (la majeure partie du enoute-llouc original ayant<B>été</B> refoulée dans les cavités qui forment les bourrelets), elle est négligeable.
Une troisième forme d'exécution d'un dis positif pour la fabrication de tétines doubles, séparables polir obtenir les tétines de fig. <B>6,</B> est représentée aux fi'g. 12<B>à 17.</B> Dans cette forme d'exécution, chacun des deux éléments du moule<B>60</B> présente des cavités<B>61,</B> de sec- tien semi-circulaire. correspondant chacune<B>à</B> une tétine double et entourée, chacune, par une nervure<B>62</B> avec arête en couteau.
Cha que cavité est pourvue d'évents<B>63,</B> aboutis sant<B>à</B> l'autre<B>côté de</B> l'élément de moule. La rainure 64 est pratiquée dans la face de<B>l'élé-</B> ment de moule, de manière<B>à</B> entourer toutes les cavités formeuses, et des évents<B>65</B> par- tent de cette rainure, des plaques d'appui<B>66</B> sont prévues<B>à</B> l'extérieur des éléments de moule et forment avec<B>ce</B> dernier des cham bres<B>67,</B> dans lesquels débouchent les events et qui sont en communication avec une source <B>de</B> vide, non représentée.
Dans cette forme d'exécution les éléments de moule formeur <B>60</B> sont similaires aux<B>élé-</B> ments de moule 22)<B>déjà</B> décrits. Toutefois, <U>comme</U><B>le</B> montre la fig. 12, la cavité de moule ne correspond dans ce cas pas exacte ment<B>à</B> la forme de la tétine<B>à</B> produire. Elle possède la partie<B>68</B> correspondant, comme contour,<B>à</B> la broche de la tétine, mais le col <B>69,</B> au lieu de s'évaser<B>à</B> la partie de tête sphérique, est cylindrique jusqu'à l'extrémité supérieure de la cavité, où il se termine en une extrémité arrondie.
La partie centrale de la cavité est pourvue d'une seule large gorge<B>70,</B> s'étendant sur un demi-cercle au lieu des deux gorges espacées 25 représentées dans la fig. <B>7.</B> Le but de cette disposition est le suivant: <B>71</B> désigne un mandrin possédant un moyeu central avec une gorge annulaire<B>72</B> et deux prolongements cylindriques<B>M</B> Des conduits 74 sont formés axialement dans ces prolongements, tandis que des conduits laté raux<B>75</B> et<B>76,</B> adjacents au moyeu et<B>à</B> l'ex- ir(lmitC- du mandrin, communiquent avec les conduits axiaux 74.
Lorsque la feuille de caoutchouc posée sur le moule<B>60</B> a été pincée par la rainure<B>à</B> vide 64 et a été a ,ppliquée da -us les cavités, par succion<B>à</B> travers les évents<B>63,</B> on met en place le mandrin<B>71</B> et on amène en coïnci dence avec cet élément de moule l'autre<B>élé-</B> ment de moule avec les feuilles de caoutehoue <B>y</B> appliquées, comme cela est représenté<B>à</B> la fig. 14.
On exerce une pression sur le moule et ainsi le caoutchouc est découpé aux en droits des nervures en couteau<B>62,</B> en formant la double unité, comme cela est représenté aux fig. 14,<B>15</B> et<B>16.</B> Ceci fait, on place cette double unité, avec le mandrin<B>y</B> ren fermé dans le moule de vulcanisation repré senté aux fig. <B>16</B> et<B>17.</B> Pendant que la dou ble unité est soumise<B>-à</B> la chaleur de vul- canisation, <B>-un</B> produit chimique dilatable placé<B>à</B> l'intérieur de l'objet fermé lorsqu'on Fa formé, se dilate et détermine une pression intérieure qui est communiquée<B>à</B> travers les conduits<B>75,
</B> 74 et<B>76</B> aux extrémités de tête du bord a' allongé en caoutchouc de telle sorte que ces parties sont tendues vers l'extérieur, en contact avec les cavités sphériques<B>77</B> du moule de vulcanisation. Ceci donne<B>à</B> la té tine sa forme exacte. Après la vulcanisation, on sépare les deux plaques du moule de vul canisation et on coupe le large renflement a' qui se trouve au milieu, en deux, en<B>y</B> prati quant une coupe médiane unique, ce qui pro duit ainsi, sans perte ni déchets, deux tétines complètes de la forme représentée<B>à</B> la fig. <B>6.</B>
Comme cela est représenté aux fig. <B>16</B> et <B>17,</B> le moule de vulcanisation comporte une paire de plaques<B>78,</B> traversées d'ouvertures cylindriques<B>79,</B> dans lesquelles sont logés des blocs cylindriques<B>80,</B> possédant des cavi tés correspondant<B>à</B> l'extérieur de la tétine.
Ces cavités peuvent être travaillées exacte ment sur un tour ou une machine-outil ana logue, ce qui présente un avantàge par com- C tD paraison<B>à</B> la demi-cavité longitudinale des fig. <B>10</B> et<B>Il.</B> Pour permettre, un usinage convenable du moule représenté aux fig. <B>16</B> et <B>17,</B> les parties extrêmes du bloc<B>à</B> cavités<B>81</B> sont,<B>à</B> l'origine, des éléments distincts, mais sont exactement assujettis aux blocs<B>80,</B> tic telle sorte qu'il ne se formera<B>p</B> as de bavure <B>à</B> l'endroit de leur jonction.
Avec un moule de -vulcanisation tel que celui décrit, la seule bavure possible ne pour rait se produire qu7à l'endroit de la ligne de jonction. des deux tétines, où se fait la coupe et où une bavure n'aurait aucune espèce d'im portance. Après vulcanisation, le refroidis sement du moule réduit la pression intérieure et, au moment où les éléments de moule se séparent, la pression atmosphérique, plus forte, applatit quelque peu les têtes spliéri- ques des tétines. On peut facilement retirer les éléments de moule de<B>la</B> tétine, les têtes prenant temporairement une forme cylindri que.
Le fluide qui se trouve<B>à</B> l'intérieur de la tête passant simplement<B>à</B> travers le con- duit 74, et augmentant un peu la pression dans la cloche de la tétine. Lorsque le corps double, vulcanisé, a été retiré du moule de vulcanisation, on<B>le</B> coupe simplement en deux au milieu, ce qui produit ainsi deux té tines complètes, terminées, que l'on retire en bout du mandrin.
Les fig. <B>18 à 28</B> montrent un dispositif pour la fabrication<B>de</B> balles ou poires d'in jecteurs. Un article de ce genre est désigné par F aux fig. <B>18</B> et<B>19,</B> où il est représenté sous la forme d'un corps<B>à</B> peu près & phé- rique portant un bourrelet circonférentiel <B>f,</B> et à deux extrémités opposées des cols res serrées f', dont les surfaces internes sont re lativement: lisses et cylindriques sur une courte distance pour s'engager par dessus les tubes de communication avec, lesquels la poire est destinée<B>à</B> fonctionner.
La poire est re présentée avec. deux de ces cols, mais elle pourrait être faite simplement avec un seul col, en modifiant légèrement la, disposition du moule.
Aux fig. <B>2M</B> '21 et<B>23,</B> on a représenté des éléments<B>de</B> moule formeur <B>82,</B> dans lesquels sont formées un nombre de cavités 84, dont ehaeune est étiiblie pour former une moitié de la. poire d'injecteur. Les cavités sont cri- fourées par des nervures relevées avec des arêtes #coup,antes <B>83,</B> disposés de façon<B>à</B> se rencontrer lorsque l'on rapproche les moules et pour couper l'excédent de la feuille clé e,,i.-outehoiie dont les articles sont formés.
Ces bords coupants s'étendent entièrement autour fles cavités.
<B>G</B> désigne, aux fig. 21 et<B>23</B> la feuille<B> & </B> caoutchouc brut que l'on peut poser par des sus les cavités et qui peut être autour des bords des plaques de moule et être ensuite tirée dans les cavités. Le pinçage est effectué par voie pneumatique au moyen d'une rai nure<B>86,</B> s'étendant, tout autour des cavités et communiquant, par des ouvertures<B>87,</B> avec la chambre<B>à</B> vide<B>88,</B> existant dans chaque élément de moule. L'air peut être évacué de ces chambres au moyen d'un dispositif pro ducteur ile vide quelconque convenable relié avec l'élément de moule.
Les ouvertures<B>89,</B> en communication avec les chambres<B>88,</B> in diquent des points d'application dans des ca nalisations d'aspiration pour faire le vide dans les chambres et les cavités. Les éléments de moule peuvent être montés dans une presse pour les presser l'un contre l'autre et<I>les sé-</I> parer convenablement après formation des poires.
<B>A</B> mesure que l'on pose les feuilles par dessus les cavités, leurs bords sont retenus par les rainures de pinçage<B>86,</B> la succion ap pliquée ayant pour effet de tirer fermement les feuilles dans ces rainures et servant<B>à</B> tenir les bords des feuilles pendant qu'une continuation de l'application du vide agit<B>à</B> travers les conduits<B>85,</B> s'étendant du fond des cavités aux chambres<B>à</B> vide<B>88,</B> ce qui fait que<B>le</B> caoutchouc qui se trouve en tra vers des cavités de, moule est uniformément appliqué dans les cavités, contre les surfaces de ces dernières.
Lors de la formation d'un objet creux pré sentant une convexité aussi prononcée qu'une poire d'injecteur, le tirago de la feuille de caoutchouc dans les cavités de forme reprise, aurait pour effet de tendre le caoutchouc et clé l'amincir dans la partie centrale,<B>à</B> mesure qu'il approche du plus grand diamètre de la cavité,<B>ce</B> qui produirait ainsi une paroi<B>d'é-</B> paisseur inégale.
Pour obvier<B>à</B> cet inconvé nient, on prévoit, au fond dei chaque cavité une partie<B>90</B> en saillie vers l'intérieur, qui a pour effet d'obliger une partie du caout chouc<B>à</B> s'étendre vers l'intérieur de la cavité; mais, comme la superficie de la partie en saillie est égale<B>à la</B> surface correspondante de l'objet fini, le, eaoutchouc qui recouvre cette partie ne se trouve pas déformé lorsque la partie du caoutchouc, rentrante est repous sée<B>à</B> l'extérieur dans<B>la,</B> forme finale de l'ob jet.
La partie en saillie empêche le caout chouc d'être tendu oit aminci d'une façon ap- préeiablei, lorsqu'il est tiré dans la cavité, de telle sorte, que la poire finie aura une paroi d'une épaisseur sensiblement uniforme.
Après que <B>le</B> eaoutchouc a été retiré dans les cavités, on place un mandrin<B>92</B> dans 15une des eavités garnie de caoutchouc, et on rapproche les éléments de moule par dessus le mandrin. Ce mandrin<B>92</B> a la forme d'une barre cylindriqua de longueur telle que ses extrémités s'adaptent<B>à</B> l'intérieur des cols de l'objet, tandis que le caoutchouc qui se trouve dans les cavités est fermé autour des extrémités du mandrin.
Quand on appuie alors l'un des éléments<B>de</B> moule sur l'autre, les couteaux<B>83</B> découpent l'excédent<B>de</B> caoutchouc et accomplissent la réunion des parties dans lez éléments clé moule coopérants, en formant une couture longitudinale, diamé trale, faisant un circuit complet et fermant la poire'avec le mandrin<B>y</B> renfermé.
Avant de fermer la poire, une matière ex pansible (telle que de la poudre d'ammoniaque ou de l'eau) est placée<B>à</B> l'intérieur de la poire de façon<B>à</B> ce que, lorsque cette poire est so-umise <B>à</B> la chaleur dans le moule de vul canisation, une pression intérieure convena- blé puisse être créée.<B>On</B> peut alors séparer les moules, enlever la poire et la placer dans un moule de vulcanisation, tel que celui re présenté<B>à</B> la fip- 24 dans lequel deux plaques de moule<B>100</B> et<B>101</B> sont pourvus de cavités dont chacune correspond<B>à</B> la moitié de l'ob jet terminé et qui sont susceptibles, une fois rapprochées,
de coïncider et de se rencontrer suivant un plan perpendiculaire au plan des coutures formées par les moules formeurs. Les cavités embrassent exactement la poire lorsque les plaques de moule sont reliées en semble, comme cela est représenté<B>à</B> la fig. 24.
Dans la face de chaque plaque de moule de vulcanisation, au bord de la cavité<B>de</B> cette plaque, il est formé une partie annulaire évi dée ou chanfreinée <B>103,</B> formant une rainure lorsque les deux plaques sont rapprochées. Pour placer les poires dans les moules de vul canisation, on introduit l'une des extrémités, dans la partie inférieure, re;
sserrée, de la ea- vité, cette opération étant assurée en -raison du mandrin<B>92.</B> On peut ainsi placer un cer tain nombre de poires dans un moule de vul canisation présentant plusieurs cavités et on peut placer<B>la</B> plaque de moule correspondante <B>100,</B> par dessus les cavités, cette plaque étant mise en position exacte par des goujons de repérage, tels que ceux indiqués en 104.
La, fermeture de l'élément de moule, de vulcanisation sur la poire tend<B>à</B> refouler la matière<B>à</B> l'endroit des surfaces de rencontre des éléments de moule en remplissant ainsi lia rainure<B>103,</B> qt en formant le bourrelet f. Au moment où la pression interne est engendrée dans la poire par l'application de chaleur, la poire est repoussée<B>à</B> force en contact avec les parois du moule de vulcanisation et,<B>comme</B> la poire est entièrement fermée, il ne peut pas <B>y</B> avoir de fuite de pression interne;
mais, comme le caoutchouc refoulé vers l'extérieur tend<B>à</B> s'échapper<B>à</B> l'endroit des surfaces de rencontre des plaques de moule, le caoutchouc est refoulé dans les rainures<B>103</B> en formant ainsi le bourrelet f.
Après achèvement de la vulcanisation, il suffit de séparer ou de couper les articles en travers des extrémités du mandrin<B>92,</B> et d'enlever longitudinalement ce mandrin. L'u sage du mandrin assure des surfaces cylin driques lisses, dans chaque col, pour venir exactement en prise avec une tubulure, ou son équivalent, destinée<B>à</B> être reliée avec la poire d'injecteur.
En ce qui concerne la construction du moule<B>à,</B> vide représenté aux file. 21 et<B>23,</B> on voit que la chambre<B>à</B> vide<B>88</B> est faite an moyen d'un évidement ménagé dans la base de l'élément de moule, et recouvert par une plaque d'appui 95,#qui fait un joint hermé tique avec les parties<B>96</B> de la plaque de moule.<B><U>En</U></B> des points intermédiaires,<B>l'élé-</B> ment de moule est entretoisé et supporté par des oreilles<B>97</B> d'une seule pièce avec lui, qui butent contre la surface interne de la plaque <B>-95.</B> Si on<B>le</B> désire, une garniture convena ble, ou un remplissage de peinture (désigné par<B>98)
</B> peut être employé entre les parti-es <B>96</B> et la plaque d'appui<B>95,</B> afin d'assurer un joint hermétique, et la plaque, d'a.ppui peut être convenablement assujettie en place par des vis<B>99</B> noyées dans la plaque d'appui et s'étendant dans la partie nervurée de la pla que de moule. Une autre forme d'exécution du disposi tif concerne l'application du procédé pour la fabrication des vessies de ballons de foot ball, le dispositif destiné<B>à</B> ce but est repré- senté aux fig. <B>25, 26, 27, 28</B> et<B>29.
Il</B> a été jusqu'à présent difficile, si-non impossible de fabriquer des vessies pour des ballons de foot-ball avec des bandes ou rubans de ren forcement le long des coutures<B>à</B> l'intéâe-ar de la vessie. Or, par l'application du procédé décrit il devient très faci-le de placer des pièces de renforcement aux extrémités d'une vessie de ce genre et de mettre en position des Landes de caoutchouc de façon<B>à</B> ce qu'elles recouvrent par dessus la couture ou joint exis tant entre les deux moitiés, en constituant iiiiisi une vessie de ballon en deux pièces, à couture renforcée.
Une vessie de ce. genrc peut être pliée pour l'expédition et pour l'in- traduction dans l'enveloppe des ballons de la même<B>façon,</B> qu'une vessie en quatre pièces fabriquée comme auparavant, avec coutures a l'extérieur, et sans les inconvénients résul tant du fait que les couturcs risquent de<I>se</I> prendre<B>à</B> l'intérieur<B>de</B> l'enveloppe et<B>de</B> .s'ouvrir ou de se déchirer.
Dans les figares mentionnées ci, dernier lieu, 140 désigne les éléments de moule pos sédant des cavités 141 destinées<B>à</B> former<B>la</B> vessie, et ayant<B>la</B> même forme et les mêmes dimensions que l'objet fini. Ces cavités sont bordées par des nervures relevées 1,42 ayant des bords biseautés en couteau sur le pour tour de la cavité et entourant presque coni- plètement celle-ci, mais ramenés vers l'exté rieur en 143, de chaque côté d'une rainure 144 de section demi-circulaire, pour former -Line moitié de la tubulure et pour recevoir l'élément- interne, préalablement formé, de eette tubulure.
Des feuilles de caoutchouc sont pincées cri travers des bords en -couteau, comme cela est indiqué en<B>8, à</B> la fig. <B>27</B> et sont tenues en place par des organes de fixation comprenant des anneaux elliptiques raides 145 en métal, possédant en face des extrémités de la, cavité, des oreilles 146, s'étendant vers l'extérieur, aboutissant aux extrémités de l'élément de moule et coudées<B>-</B>de haut en bas en étant pourvues d'une fente 147, pour recevoir des boulons -articulés<B>1-18,</B> portant des écrous<B>à</B> oreilles 149. L'anneau présente une saillie latérale<B>1.50,</B> qui s'étend vers l'extérieur au delà du bout externe de la rainare 144, pour la tubulure.
Les feuilles de caoutchouc<B>8,</B> après avoir été tendues comme cela est re présenté<B>à</B> la fig. <B>27,</B> sont- tirées dans les<B>ca-</B> vités par l'application d'Lin vide<B>à</B> travers des tubes<B>152,</B> partant de conduits<B>153,</B> qui coni- muniquent avec les cavités au moyen<B>de</B> pe tits conduits 154.
Lorsqu'une feuille de caoutchouc<B>8,</B> des tinée<B>à</B> constituer une moitié de corps de la vessie, a été tirée<B>à</B> une fo rme hémiélipsoïdab (comme cela est représenté dans l'une ou l'autre moitié de la fil-.<B>27),</B> on met en posi tion les pièces et les bandes de renforcement, comprenant des pièces T sensiblement circu laires, situées aux pôles de l'élipsoïde, et en des bandes méridiennes<B>U,</B> s'étendant d'un <B>pôle à</B> la surface intérieure.
Les pièces<B>T</B> et une, bande<B>U</B> en caoutchouc brut sont plu- cées <B>à</B> la main contre l'une des feuilles 8, appliquées dans les cavités de moule, en des endroits adjacents au bord de ces feuilles de telle sorte qu'une moitié de chaque pièce et de la bande recouvre par dessus le bord (le la feuille 8, et est susceptible de prendre -une position similaire contre l'autre moitié lors que l'on rapproche l'un contre l'autre les<B>élé-</B> ments de moule.
Pour renforcer davanta-e <B>la,</B> vessie on pré voit une bande longitudinale supplémentaire V, disposée perpendiculairement<B>à</B> la bande<B>U.</B> L'une des moitiés de cette bande est appli quée<B>à</B> l'une des feuilles<B>de</B> caoutchouc<B>8,</B> et l'a-Litre moitié it l'autre feuille.
La, tubulure de gonflement W, pour la vessie, est placée autour d'un mandrin creux (non représenté) et on place ce mandrin, avec <B>la</B> tubulure dans l'une des cav ités <U>144,</U> au- dessus de la feuille de caoutchouc S, qui<B>a</B> été.
tirée dans cette ea.vité, Lorsque l'on rap proche les éléments de moule, ils refoulent une partie du caoutchouc<B>8,</B> autour de la tu bulure IV, en formant un manchon de ren- forcement-, comme cela est représenté, en Y, aux fig. <B>28</B> et<B>29.</B> L'élasticité des pièces T et des bandes<B>U,</B> en tendant<B>à</B> les mettre<B>à</B> plat fournit une pression suffisante contre la moitié de la vessie<B>à</B> laquelle elles ne sont pas appliquées<B>à</B> l'origine, pour former un joint hermétique.
Comme les renforcements sont en caout- ellouc, ils forment une liaison hermétique avec le corps de la vessie et, par conséquent, ils peuvent- être plus fermement appliquée, une, fois on place, en introduisant de l'air com primé<B>à</B> l'intérieur de la vessie<B>à</B> travers le mandrin creux.
Après que la vessie a été formée comme cela a.<B>été</B> décrit, on la vulcanise. Dans ce but on la place dans un moule pourvu d'une cavité contre la paroi de laquelle la vessie est étroitement appliquée par une pression d'air intérieure, fournie<B>à</B> travers le mandrin creux. On peut aussi laisser dans ce but dégonfler la vessie<B>à</B> travers ce mandrin jusqu'à une forme<B>à</B> peu près plate et la vulcaniser pen dant qu'elle est noyée dans une certaine quau- tité de talc. Dans ce cas, on place également de préférence du talc<B>à</B> l'intérieur de la ves sie, dans laquelle on l'introduit par le tube de remplissage.
On enlève la fige tubulaire soit avant, soit après vulcanisation, suivant que l'on vulcanise la vessie<B>à</B> plat ou dans sa forme éllipsoïdale.
On comprendra, d'après la description qui a été donnée de diverses dispositions d'objet fabriqués au moyen du procédé décrit, que ce procédé convient pour la fabrication de di verses formes et dispositions d'articles creux et est particulièrement avantageux clans le cas où l'on désire appliquer des pièces de renforcement intérieures, ou dans le cas où l'on désire assurer aux articles une épaisseur spéciale de paroi, uniforme ou variée.
On voit que tous les exemples donnés évitent l'emploi d'un noyau plein pour le corps de l'article et que, clans chaque cas, le caoutchouc est appliqué par pression pneumatique dans des cavités prévues pour lui ef.qu'on assujettit aux feuilles telles pièces supplémentaires que l'on peut désirer, après que les feuilles ont pris sensiblement leur forme finale et avant vulcanisation.<B>Il</B> en résulte qu'il n'y a pas de rupture de l'article après vulcanisation pour enlever un noyau, ni de froncement des pièces de renforcement ou autres parties, sous l'effet<B>de</B> changement de forme de l'article.
De plus, on évite beaucoup de main-d'#uvre liabituellement nécessaire pour la fabrication d'articles creux en caoutchouc.