Procédé pour traiter des matières alimentaires telles que des fruits, des légumes, <B>(le</B> la viande ete. en vue (le leur conservation, et appareil pour la. mise en #uvre de<B>ce</B> procédé. L'invention comprend nu procédé pour traiter des matières alimentaires telles que des fruits, des légumes, de la viande etc. en vue de leur conservation, et un appareil pour la mise en #uvre de ce procédé.
Suivant ce procédé, les matières<B>à</B> traiter sont disposées dans une chambre fermée, dans laquelle elles sont traitées en trois phases: Urie première pehdant laquelle elles sont soumises<B>à</B> l'action d'un fluide gazeux humide et chaud, qui les chauffe de part ci) part et humidifie leurs surfaces par condensation;
Une deuxième phase pendant laquelle elles sont soumises<B>à</B> l'action des radiations d'au moins une source d'énergie radiante propre <B>à</B> les chauffer, tandis que<B>le</B> fluide gazeux humide est mis en circulation dans la chambre autour d'elles de manière<B>à</B> créer Lin courant gazeux dont une partie est évacuée de la chambre, alors que le reste continue,<B>à</B> cir- culer, la temp6rature du fluide en circulation et l'intensité des radiations d'énergie étant réglées de manière que la quantité d'humi dité enlevée des surfaces des matières traitées ne dépasse pas sensiblement la quantité d'humidité arrivant de l'intérieur de ces m#r tières <B>à</B> leurs surfaces,
ceci afin d'éviter un durcissement de ces dernières; et enfin une troisième phase qui a lieu lorsque la dés hydratation des matières a atteint le degré <B>voulu,</B> phase pendant laquelle on remplace graduellement le fluide gazeux humide cir culant dans la chambre par de l'air relative ment sec, tout en laissant les matières ex posées aux radiations d'énergie, jusqu'à ce qu'elles soient lentement refroidies au point voulu et que l'humidité adhérant<B>à</B> leur sur face ait complètement disparu, cette dernière phase<B>de</B> refroidissement et de séchage super ficiel étant de durée relativement courte afin de ne pas laisser aux matières traitées le temps de durcir.
L'appareil pour la mise en ceuvre du pro <B>cédé</B> ci-dessus comporte au moins titi four muni d'une source réglable d'énergie radiante, de moyens d'admission du fluide gazeux humide et de moyens d'admission d'air,<B>de</B> moyens pour régler la température et le degré d'humidité du fluide gazeux humide et de moyens pour mettre ce fluide en circulation <B>à</B> travers le four.
Le dessin annexé montre,<B>à</B> titre d'exem ples, deux formes d'exécution de l'appareil pour la mise en #uvre du procédé selon l'in vention.
La fig. <B>1</B> est une élévation de la première de ces formes, montrant deux fours accouplés, dont titi (celui<B>de</B> droite) est montré avec sa paroi antérieure et ses portes arrachées pour permettre de voir la disposition intérieure; La fig. 2 est une vue de côté de<B>l'élé-</B> ment de droite; La fig. <B>3</B> est titre élévation de la deuxième forme, la paroi antérieure étant enlevée; La fig. 4 en est une vue de côté, la paroi latérale ayant été également enlevée.
L'appareil représenté par les fig. <B>1</B> et 2 comporte plusieurs fours disposés en série<B>à</B> la suite les uns des autres, dont deux,<B>A</B> et B, sont représentés<B>à</B> la fig. <B>1.</B> Chaque four est formé par des parois latérales<B>1</B> et par des parois supérieures 2, inclinées, dans la' partie la plus haute desquelles est disposée une cheminée<B>3,</B> dont le tirage est ré-lé au moyen d'un registre<B>31</B> pourvu d'un contre poids<B>27.</B> Sur sa partie avant,
chaque four possède deux portes 4 pivotant sur des gonds <B>36</B> et pourvues de poignées<B>30</B> ainsi que de regards<B>29</B> permettant d'observer l'intérieur du four, lorsqu'il est en marche. Les pla teaux<B>6</B> sur lesquels on dispose les matières <B>à</B> sécher sont portés pour chaque, four par titi bâti<B>5</B> monté sur titi chariot<B>7 à</B> quatre roues<B>8</B> pivotées sur des essieux<B>81.</B> Chaque chariot petit être déplacé sur un support dis posé au niveau des portes 4.
Dans la partie supérieure de chaque four sont disposés laté ralement deux radiateurs<B>9</B> et<B>11</B> et dans la partie médiane inférieure est placé titi radia- teur <B>10.</B> Ces radiateurs sont placés de ma- trière <B>à</B> ne pas gêner les déplacements des chariots<B>7.</B> Chaque radiateur<B>9</B> et<B>Il</B> est alimenté par titre conduite d'amenée de va peur<B>13</B> commandée par un robinet<B>16</B> et est muni d'une conduite de sortie 12 aboutissant <B>à</B> titi collecteur 14.
Le radiateur<B>10</B> est ali- mérité par une conduite 131, commandée par un robinet<B>15</B> et est muni d'une conduite de sortie<B>31</B> aboutissant également<B>à</B> titi collec teur 141. Sur ce dernier est branchée une conduite<B>32,</B> commandée par un robinet<B>33,</B> permettant d'introduire de la vapeur d'eau<B>à</B> l'intérieur du four.
Eti-dessous de chaque four est forinée une chambre fermée, dans laquelle est dis posé un radiateur<B>17</B> alimenté en vapeur par une conduite<B>19</B> sur laquelle est branché titi tuyau<B>18</B> commandé par un robinet 20. Cette chambre communique avec l'intérieur dit four par une ouverture dans laquelle sont dis posées des chicanes M.
Chaque four est pourvii d'Lin ventilateur 21 actionné par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 211. Ce ventilateur est dis posé de manière<B>à</B> créer la circulation de bas en haut de l'air et de la vapeur se trouvant <B>à</B> l'intérieur du <B>foui..</B>
<B>A</B> cet effet, il comporte une tubulure 22 commandée par un registre 24 et présentant une bouche d'aspiration<B>23</B> disposée<B>à</B> la partie supérieure du four.
L'air aspiré par cette tubulure 22 est introduit<B>à</B> travers une tubulure 221, com mandée par un registre 241, dari-, la chambre contenant<B>le</B> radiateur<B>17.</B> Cette tubulure 22' débouche dans cette chambre par titre ouver ture<B>35,</B> située derrière<B>le</B> radiateur<B>17.</B> En dessous de la bouche d'aspiration<B>23,</B> la partie supérieure dur four est fermée par titre paroi 282, dans laquelle sont ménagées air- dessus de chaque radiateur<B>9</B> et<B>Il</B> des ouver- turcs commandées par des registres 28.
Entre ces ouvertures commandées par les registres <B>28</B> et la bouche d'aspiration<B>23</B> de la tribu- lure 22 sont disposées des chicanes<B>295</B> et<B>26,</B> de manière<B>à</B> permettre<B>à</B> une partie du fluide circulant de s*échapper par la cheminée<B>3</B> lorsque<B>le</B> registre 31 qui commande cette cheminée est ouvert.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: Les matières<B>à</B> déshydrater sont disposées sur les plateaux<B>6</B> des chariots<B>7</B> et ceux-ci sont introduits dans les fours qui sont alors fermés. On règle l'admission d'air au moyen des registres 241 et par la conduite<B>32,</B> on fait alors pénétrer dans chaque four de la vapeur, comme, par exemple,<B>de</B> la vapeur d'eau, afin d'humidifier la surface extérieure des matières traitées et de chauffer ces der nières de part en part, sans toutefois -les cuire. Cette humidification superficielle et ce chauffage des matières traitées ont pour but de les préparer, c'est-à-dire<B>de</B> transformer leur structure cellulaire<B>de</B> manière<B>à</B> faciliter l'expuilsion de l'humidité qu'elles contiennent.
Lorsque ce résultat est atteint, on fait mar cher le ventilateur 21 de manière<B>à</B> mettre en circulation l'air et la vapeur introduits dans chaque fouir, et on ouvre le registre<B>31</B> de la cheminée<B>3</B> pour permettre<B>à</B> une partie du mélange air et vapeur se- trouvant au sommet<B>de</B> chaque four de s'échapper par cette cheminée.
L'autre partie dui mélange est entraînée vers le bas entre les chicanes<B>25</B> et<B>26,</B> puis sous cette dernière et est finalement aspirée dans le conduit 22<B>à</B> travers la bouche d'aspi ration<B>23</B> et ramenée<B>à</B> travers<B>le</B> ventilateur 21 et le conduit<B>de</B> refoulement 22', dans la chambre contenant le radiateur<B>18.</B> Dans cette chambre, le mélange est réchauffé, si c'est nécessaire, avant de passer<B>à</B> travers les chicanes 34 dans la chambre de séchage contenant les matières et les radiateurs<B>9,</B> <B>10</B> et<B>11.</B>
Pendant toute cette phase du traitement des matières celles-ci sont exposées aux ra diations des radiateurs<B>9, 10</B> et<B>11,</B> dont la température est réglée d'une manière uni- foi-me dans chaque four, de manière que l'in tensité de ces radiations augmente graduelle ment pendant toute cette phase de déshydra tation, et de manière que pendant cette phase la température des matières traitées reste constamment supérieure<B>à</B> la température du fluide en circulation dans<B>le</B> four.
La quantité d'énergie radiante émise par les radiateurs, d'une part, la température et <B>le</B> degré d'humidité du fluide gazeux circu lant, d'autre part, sont réglés de telle sorte que la quantité dhumidité enlevée aux sur faces des matières traitées au moyen de ce fluide n'excède pas d'une manière appréciable la quantité d'humidité arrivant<B>à</B> ces surfaces de l'intérieur des matières, ceci afin d'éviter un durcissement de ces surfaces.
Lorsque les matières sont suffisamment déshydratées, on procède<B>à</B> leur séchage super ficiel extérieur en introduisant dans<B>le</B> four de Pair chaud relativement sec, dont la tem pérature est au début approximativement égale<B>à</B> la température des matières traitées, mais est graduellement réduite par la suite pour refroidir lentement ces matières, les quelles restent toutefois, pendant toute la du'-jrée de cette opération, soumises<B>à</B> l'action des radiations émises par les radiateurs.
Dès que les matières sont suffisamment sèches, on retire les chariots du four. La phase<B>de</B> séchage est de courte durée, afin que les matières n'aient pas le temps de se durcir.
La deuxième forme d'exécution représentée par les fig. <B>3</B> et 4 comporte deux fours ac couplés<B>À</B> et B formés chacun par des parois latérales<B>1</B> et des parois supérieures 2, in clinées, aboutissant<B>à</B> leur partie la plus élevée<B>à</B> une cheminée<B>3</B> commandée par un registre 31. Dans chaque four est disposé un chariot<B>7</B> portant des essieux<B>81</B> sur lesquels sont pivotées des roues<B>S.</B> Chacun de ces chariots porte Lui bâti<B>5</B> pourvu de plateaux<B>6.</B> Contre les deux parois latérales contiguës des deux fours sont disposés deux radiateurs <B>9,</B> et, contre les deux parois opposées ex trêmes,
deux radiateurs<B>17.</B> Ces quatre radia teurs sont chauffés par la vapeur arrivant dans chaque radiateur<B>17</B> par une conduite <B>18,</B> commandée par un robinet 20 et sortant par une conduite<B>181,</B> commandée par un robinet 20', et la vapeur arrivant dans chaque radiateur<B>9,</B> par une conduite<B>13</B> et en sortant par une conduite de sortie 12, ces conduites 12 et<B>13</B> étant également commandées par des robinets, non représentés au dessin. Au fond de chaque four, un registre<B>281</B> permet de laisser entrer de Fair pris<B>à</B> l'extérieur.
Chaque four est fermé dans sa partie supé rieure par une cloison<B>28',</B> dans laquelle est ménagée une ouverture commandée par un registre<B>218.</B> Une conduite<B>32</B> commandée par <B>1</B> un robinet<B>33</B> permet d'introduire de la va peur dans la partie inférieure de chacun d'eux et une même conduite 321, commandée par un robinet<B>331</B> permet d'en introduire au- dessuq de chaque radiateur<B>17.</B> Chaque radia teur<B>17</B> est séparé de la chambre<B>de</B> séchage contenant les radiateurs<B>9</B> par nue cloison 12.
La chambre ainsi formée est fermée dans sa par tie supérieure par un registre<B>13</B> permettant de la faire communiquer avec l'atmosphère. Dans sa partie inférieure, cette chambre comporte des ouvertures<B>35</B> la faisant communique.'r avec le four, ces ouvertures étant comman dées par des registres. Sur la partie supé rieure extérieure de chaque four est disposé un ventilateur 21, dont la tubulure d'aspira tion 22 est située au-dessus de la cloison<B>282.</B> Cette tubulure est munie de bouches d'aspira tion 2ô et est commandée<B>à</B> son extrémité extérieure par un registre 243. La tubulure de refoulement de ce ventilateur débouche dans la partie supérieure de la chambre du radiateur<B>17,</B> et est commandée par un re gistre 241.
Cette tubulure comporte un em branchement de décharge débouchant dans la partie de la cheminée.<B>3</B> située au-dessus du recistre <B>3',</B> embranchement commandé par un registre 24\. Le registre 241 est disposé entre le raccordement de cet embranchement et la bouche de refoulement débouchant<B>à</B> la partie supérieure de la chambre du radia teur<B>17.</B> Chaque four est fermé par une porte, non représentée au dessin.
Pendant la première phase,<B>le</B> fonctionne ment de cette forme d'exécution de l'appareil est le même que pour la première forme d*exécution.
Dans la seconde phase, l'aspirateur aspire la vapeur utilisée comme fluide humidifiant par la tubulure 22, après que le registre<B>28</B> a été ouvert et renvoie cette vapeur dans la partie supérieure de la chambre contenant le radiateur<B>17,</B> dans laquelle elle circule de haut en bas en se réchauffant au contact du radiateur. Simultanément de l'énergie radiante est appliquée et absorbée par les matières traitées de manière<B>à</B> ce que l'humidité in térieure<B>de</B> ces matières se déplace vers leurs surfaces.
Pendant la phase de séchage, dans cet exemple 1%ir est introduit dans le four au moyen des registres<B>11, 281, 35,</B> 241, 24\, 9-43 proportionnellement<B>à</B> la section d'ouverture, de ces registres. D'autre part, une partie de cet air est réchauffée en passant sur les ra diateurs<B>17,</B> ce qui permet de régler le degré de refroidissement des matières.<B>De</B> cette manière, au début de l'opération de séchage, il est possible d'introduire dans le four l air de refroidissement des matières, sensiblement <B>à</B> la même température que le fluide<B>y</B> cir culant, et de faire ensuite graduellement diminuer la température de cet air.