Appareil pour l'épuration et la clarification de l'huile de graissage usée. L'invention a pour objet un appareil pour l'épuration et la. clarification de l'huile de graissage usée au moyen d'eau de lavage. Cette appareil comporte au moins deux réci pients de lavage renfermant, d'une part, des écrans diviseurs en toile métallique fine avec des espaces libres entre eux, ces écrans étant disposés transversalement à l'écoulement du liquide à travers ces récipients pour produire un contact intime de l'huile et de l'eau par subdivision multiple, et, d'autre part, des moyens pour maintenir dans les récipients un niveau uniforme de liquide, le premier réci pient étant pourvu de moyens pour l'intro duction d'un mélange agité d'huile usée et d'eau, tandis que le dernier récipient se relie à un récipient séparateur permettant à l'huile,
ensuite d'un état de tranquillité relatif, dé se séparer de l'eau de lavage, -des moyens étant prévus pour faire évacuer l'eau de la couche de liquide inférieure des derniers ré cipients.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, schématiquement et à titre d'exemple, sur le dessin annexé dans lequel: Fig. 1 est une vue en bout de cette forme d'exécution; Fig. 2 est une coupe verticale transver sale suivant 2-2 de la fig. 3; Fig. 3 est une coupe verticale longitudi nale suivant 3-3 de la fig. 1.
L'appareil représenté comporte au-dessus d'un banc 10 un premier récipient de lavage 11 clans lequel un mélange d'huile usée avec quarante fois son volume d'eau environ est amené à passer à travers plusieurs écrans de toile fine submergés, dont on parlera encore plus loin, de sorte que l'huile est ainsi sub divisée en filets plus ou moins fins et est exposée ainsi dans toutes ses parties à l'action de l'eau de lavage. Ce lavage de l'huile pendant qu'elle est à l'état finement divisé est répété dans un second récipient de lavage 30, disposé à un niveau plus bas que le premier, et dans la phase finale du traite ment l'eau est séparée .de l'huile épurée.
Dans ses détails, l'appareil est construit comme suit: Un entonnoir 12, adapté dans la plaque de couvercle 13 du récipient 11, est pourvu d'une grille filtrante 14; de l'embouchure de l'entonnoir part un tuyau 15 qui amène le mélange d'eau et d'huile souillée préparé en dehors de l'appareil en mélangeant l'huile avec une grande quantité d'eau, et conduit ensuite à l'entonnoir 12, dans une chambre à. trois cylindres 16, 17, 18 disposés concen- triquement, dont les parties supérieures sont finement perforées, pour former les écrans précités, les parties inférieures constituant des fonds non perforés affectant la forme d'une auge ou d'une coupe, l'arrivée du li quide se faisant par le tuyau 15 dans l'axe commun de ces cylindres.
Le cylindre inté rieur 16 est formé par une toile en fil de laiton, du numéro 25 environ, tandis que la toile du cylindre intermédiaire 17 est envi ron du numéro 36, et celle du cylindre exté rieur 18 du numéro 50 environ; il existe des espaces annulaires libres entre ces cylindre. Les fonds 19, 20, 21 de ces divers cylindres sont construits en tôle non perforée. Les trois cylindres concentriques en toile métal lique sont montés dans le récipient 11 sur un aiège 22 et maintenus par un support 23.
?4 désigne un écran s'élevant à l'intérieur 'lu récipient 11; il est constitué par une toile mé tallique en fil de laiton du numéro 25, mais sa partie inférieure jusqu'au niveau des fonds 19, 20 et 21 est formée par une pla que pleine 25. Une chambre d'éva.cuation 26 est située à l'arrière de l'écran 24. LTne branche 27 d'un tuyau coudé de trop-plein est située dans cette chambre 26, son orifice d'entrée 28 se trouvant au-dessous du bord supérieur de la. plaque 25; une branche 99 de ce tuyau de trop-plein passe dans le réci pient de lavage 30 en 31.
Au sommet du coude du tuyau 27, 29 est prévu un évent 49 destiné à empêcher que ce tuyau agisse à. la manière d'un siphon. Le tuyau courbé 27, 29 fonctionnant en trop-plein pour le réci pient 11 maintient ainsi le niveau supérieur du liquide dans le récipient juste au-dessous du bord supérieur des cylindres-écrans con centriques. Pendant le passage du mélange d'huile et d'eau à travers les écrans 16, 17, 18 et 24, les matières étrangères lourdes les plus gros sières et les plus faciles à enlever, associées à l'huile, sont libérées; une partie se dépose dans le récipient 11, mais les parties moins facilement séparables sont entraînées avec l'huile. Le dépôt est recueilli dans les fonds des auges 19, 20 et 21 et dans le fond du récipient 11 en avant de la plaque 25 de l'é cran 24.
On enlève de temps en temps la matière déposée.
Le mélange d'eau et d'huile partiellement épurée s'écoule grâce à son propre poids par le tuyau 32 dans le récipient de lavage 30, le tuyau coudé<B>27,</B> 29 ne fonctionnant que lors que le tuyau 32 n'entraîne pas le liquide à une vitesse suffisante pour empêeher le ni veau de s'élever trop dans le récipient<B>Il.</B> Le mélange d'huile et d'eau est reçu, à l'in térieur du récipient 30, dans une autre cham bre à trois eylindres-éerans 33 prévue dans ce récipient;
cette chambre est construite d'une manière analogue à la chambre à cy- lindres-écrans que contient le récipient 11 et reçoit le liquide également dans l'axe com mun des cylindres-écrans. En arrière de cette chambre 33, il se trouve en travers du réci pient 30 un écran plein 34 disposé oblique- ment et laissant un passage libre 50 à son bord inférieur. Le bord supérieur de l'écran plein 34 est placé à peu près au niveau d'un trou 36 par lequel l'huile s'écoule et qui est percé dans la paroi de bout 37 de la. chambre 30.
Au-dessus du bord supérieur de l'écran 3.1, un écran perforé 35 formé d'une toile en fil de laiton du numéro 25, prolonge vers le haut l'écran 34. Deux autres écrans perfo rés 39 et 40 séparés l'un de l'autre et formés respectivement en toile de fil de laiton, des numéros 35 et 50, sont disposés parallèlement à l'écran 34 en laissant un petit espace libre en arrière de ce dernier. 41 désigne une chi cane disposée obliquement et s'étendant vers le bas à, partir de la. paroi 37 au niveau du bord inférieur du trou à huile 36 pratiqué dans cette paroi.
Le liquide huileux, en tra versant successivement les écrans en toile métallique de la chambre 33 et les écrans 39 et 40, subit une nouvelle subdivision dans l'eau de façon à l'amener nouvellement cri contact intime avec celle-ci, de sorte qu'à peu près toute la crasse qui y adhère et les autres matières étrangères sont éliminées par le la vage. La boue qui s'est déposée est recueillie dans les auges 91. de la chambre à triple écran 33 et au fond du récipient 30. Ce der nier dépôt peut être enlevé de temps en temps par le puits collecteur 42 en ouvrant un ro binet 43 pour lui permettre de passer dans l'entonnoir 44 et de là dans la conduite d'é coulement 45; on ouvre le robinet 43 de temps en temps quand cela est nécessaire.
La petite branche 46 d'un tuyau en U renversé s'étend presque jusqu'au fond de la chambre 33 et la partie coudée de ce tuyau se trouve au-dessus du sommet de l'ouverture 36 et légèrement au-dessous du bord supérieur des écrans de la chambre 33. 51 désigne un évent au sommet de ladite partie coudée; la grande branche de ce tuyau est reliée à la conduite d'écoulement 45. On empêche ainsi le niveau du liquide dans le récipient 30 de s'élever au-dessus du sommet de la chambre 33 par un écoulement d'eau du fond de cette chambre, écoulement qui traverse ce tuyau en U et passe dans la conduite 45. La couche d'huile à la. partie supérieure du liquide con tenu dans le récipient 30 renferme un peu d'eau et la couche aqueuse au fond dudit récipient renferme un peu d'huile.
L'eau, par l'espace inférieur libre 50, s'écoule dans la partie arrière du récipient 30, traverse les écrans 39 et, passant par l'ouverture 54, ar rive à la partie inférieure du récipient de séparation 48. L'huile qui flotte au-dessus du diaphragme 34 s'écoule par les écrans 39 et 40 ainsi que par l'orifice 36 pour arriver à. la partie supérieure du récipient de sépara tion 48. L'huile provenant des couches aqueuses situées à la partie inférieure du récipient 30 monte dans la couche huileuse qui se trouve au sommet. Toute huile ascen dante qui est emprisonnée au-dessous de la chicane 41- monte en la traversant; cette chi cane empêche tout mouvement d'élévation à l'aide duquel l'eau serait refoulée le long de la paroi 37 dans la couche -huileuse.
Le récipient de séparation 48 comporte à sa partie supérieure deux diaphragmes 57 et 58 en fil de laiton, du numéro 25, puis en tre ces derniers un tube en<B>U</B> renversé 59 avec une embouchure en T 60. dont un ori fice 61 est disposé au-dessous ,de la chicane oblique 62. 52 désigne un évent prévu au sommet du coude de ce tuyau. La grande branche de ce tuyau en<B>U</B> est un prolonge ment de la conduite d'écoulement 45.
Le coude du tuyau en U 59 est placé au même niveau que le coude du tuyau en U 46. 65 désigne une rigole à laquelle aboutit la con duite d'écoulement 45. 86 représente un puits collecteur au fond du récipient 48; 67 est un tuyau allant de ce récipient, par un robinet 68, à l'entonnoir 44 en vue d'évacuer les ma tières vaseuses et autres matières précipitées qui ont été recueillies au fond du récipient 48. Une chicane oblique 69 en toile métal lique du numéro 25 est placée au-dessus de la chicane 62 et fixée à la paroi d'extrémité postérieure 70 du récipient 48.
Entre son extrémité antérieure inférieure et le diaphra gme 58 se trouve un espace libre 71. 72 est un tuyau d'évacuation de l'huile épurée dont l'entrée est disposée un peu au-dessous du niveau des coudes du tuyau en U et à peu près au même niveau que l'ouverture d'é coulement d'huile 36, le tuyau 72 étant pourvu d'un robinet 73. L'huile du tuyau 72 se déverse dans un entonnoir 74 pour être livrée au distributeur 76 d'où elle passe à des tables inclinées en forme de persiennes 77 et 78 sur lesquelles elle est débarrassée des éléments volatils légers et des éléments huileux mobiles, ainsi que de l'eau.
Des indicateurs de niveau à tube de verre (non représentés) sont adaptés aux différents récipients pour indiquer les niveaux du li quide.
L'huile dont l'épuration est terminée sort du canal 47 au pied de la table inférieure 78 et peut alors être utilisée de nouveau, tandis que les liquides rejetés passent sur le bec 79 et vont aux déchets. Cette dernière épura tion est effectuée par une tendance de l'huile à s'étaler en couches minces entre les lames rapprochées et les plateaux de fond 55, tan dis que l'eau et les autres éléments très mo biles s'écoulent rapidement sur les lames. 80 et 81 désignent des supports à encoches au moyen desquels on peut régler l'inclinai son des tables 77 et 78.
Comme on l'a dit plus haut, il convient de mélanger 40 volumes d'eau avec un vo lume d'huile à épurer. Ce mélange peut se faire d'une façon intime en injectant de la vapeur dans la masse liquide pour l'agiter. On obtient par là un criblage préliminaire pour faciliter l'enlèvement des impuretés grossières à la grille en toile grossière 14. De là., le mélange d'eau et d'huile traverse successivement les différents écrans en toile métallique placés dans le récipient de lavage Il et dans le récipient de deuxième lavage 30, les filets ou globules d'huile subissant un frottage mécanique dans l'eau en traver sant lesdites toiles.
Pour réduire au mini mum l'encrassement des récipients par les matières grasses, on peut ajouter plus ou moins d'alcali caustique à l'eau de lavage, une très petite proportion d'alcali seulement étant nécessaire pour maintenir les récipients propres pendant l'opération.
Dans la partie arrière du récipient 30, les liquides qui sortent se placent en couches par densité, l'huile flottant au-dessus de l'eau. L'eau passe sous le diaphragme 34 et tra verse ensuite les écrans à diaphragme 39 et 40; une partie s'élève jusqu'à la chicane 41. L'huile flottante passe au-dessus du dia phragme 34, traverse son prolongement supé rieur en toile métallique 35, puis les dia phragmes 39 et 40. La plus grande partie de l'eau qui reste encore dans le récipient où s'opère de nouveau le lavage et dans le sé parateur, traverse l'ouverture 54 prévue dans la paroi 37, l'huile traversant cette paroi par l'ouverture 36.
Une vitesse d'écoulement, lente et uniforme, est maintenue de manière qu'il ne se produise pas d'agitation dans la partie arrière du récipient 30, ou dans le réci pient séparateur 48, car il est important qu'un état tranquille règne pour que l'eau et l'huile puissent se placer par couche suivant leur densité. L'huile épurée est évacuée par le tuyau 72 et subit un dernier traitement sur les plateaux en lames de persienne 77, 78 pour enlever l'eau résiduelle ainsi que les parties légères mobiles. L'huile épurée ainsi obtenue présente, au point de vue de son effi cacité comme lubrifiant, une valeur se rap prochant beaucoup de celle de l'huile primi tive; on peut donc l'employer conjointement avec de l'huile fraîche pour le graissage des machines et autres équivalents, ou bien en remplacement de cette huile.
Apparatus for the purification and clarification of used lubricating oil. The invention relates to an apparatus for purification and. clarification of used lubricating oil by means of wash water. This apparatus comprises at least two washing containers containing, on the one hand, dividing screens made of fine wire mesh with free spaces between them, these screens being arranged transversely to the flow of the liquid through these containers to produce a contact. intimate oil and water by multiple subdivision, and, on the other hand, means for maintaining in the receptacles a uniform level of liquid, the first receptacle being provided with means for the introduction of a stirred mixture of waste oil and water, while the last container connects to a separator container allowing the oil,
then, from a state of relative tranquility, to separate from the washing water, means being provided to remove the water from the lower liquid layer of the last receptacles.
An embodiment of the object of the invention is shown, schematically and by way of example, in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is an end view of this embodiment; Fig. 2 is a vertical cross section on the line 2-2 of FIG. 3; Fig. 3 is a longitudinal vertical section along 3-3 of FIG. 1.
The apparatus shown comprises above a bench 10 a first washing vessel 11 in which a mixture of used oil with approximately forty times its volume of water is passed through several submerged fine canvas screens, including we will speak still further, so that the oil is thus subdivided into more or less fine streams and is thus exposed in all its parts to the action of the washing water. This washing of the oil while it is in a finely divided state is repeated in a second washing vessel 30, disposed at a lower level than the first, and in the final stage of the treatment the water is separated. . purified oil.
In its details, the apparatus is constructed as follows: A funnel 12, fitted in the cover plate 13 of the container 11, is provided with a filter grid 14; from the mouth of the funnel leaves a pipe 15 which brings the mixture of water and soiled oil prepared out of the apparatus by mixing the oil with a large quantity of water, and then leads to the funnel 12, in a chamber. three cylinders 16, 17, 18 arranged concentrically, the upper parts of which are finely perforated, to form the aforementioned screens, the lower parts constituting non-perforated bottoms affecting the shape of a trough or a cup, the arrival of the liquid being made by the pipe 15 in the common axis of these cylinders.
The inner cylinder 16 is formed by a brass wire cloth, number 25 approximately, while the cloth of the intermediate cylinder 17 is approximately number 36, and that of the external cylinder 18 approximately number 50; there are free annular spaces between these cylinders. The bases 19, 20, 21 of these various cylinders are made of non-perforated sheet metal. The three concentric cylinders in lique metal fabric are mounted in the container 11 on a cork 22 and held by a support 23.
4 denotes a screen rising inside the container 11; it is formed by a metal wire cloth of brass number 25, but its lower part up to the level of the funds 19, 20 and 21 is formed by a solid plate 25. An evacuation chamber 26 is located at the rear of the screen 24. The branch 27 of an elbow overflow pipe is located in this chamber 26, its inlet opening 28 being below the upper edge of the. plate 25; a branch 99 of this overflow pipe passes into the washing container 30 at 31.
At the top of the elbow of the pipe 27, 29 is provided a vent 49 intended to prevent this pipe from acting out. the manner of a siphon. The curved pipe 27, 29 functioning as an overflow for the container 11 thus maintains the upper level of liquid in the container just below the upper edge of the con centric shield cylinders. During the passage of the oil and water mixture through screens 16, 17, 18 and 24, the heaviest and easiest to remove heavy foreign matter associated with the oil is released; a part is deposited in the container 11, but the less easily separable parts are entrained with the oil. The deposit is collected in the bottoms of the troughs 19, 20 and 21 and in the bottom of the container 11 in front of the plate 25 of the screen 24.
The deposited material is removed from time to time.
The mixture of water and partially purified oil flows thanks to its own weight through the pipe 32 into the washing vessel 30, the elbow pipe <B> 27, </B> 29 only functioning when the pipe 32 does not drive the liquid at a sufficient speed to prevent the level from rising too much in the <B> II container. </B> The mixture of oil and water is received, inside from the container 30, in another three-cylinder chamber 33 provided in this container;
this chamber is constructed in a manner analogous to the cylinder-screen chamber contained in the receptacle 11 and receives the liquid also in the common axis of the screen cylinders. Behind this chamber 33, there is across the receptacle 30 a full screen 34 disposed obliquely and leaving a free passage 50 at its lower edge. The upper edge of the solid screen 34 is placed approximately at a hole 36 through which the oil flows and which is drilled in the end wall 37 of the. room 30.
Above the upper edge of the screen 3.1, a perforated screen 35 formed of a brass wire fabric of the number 25, extends the screen 34 upwards. Two other perforated screens 39 and 40, one separate. on the other and formed respectively of a fabric of brass wire, numbers 35 and 50, are arranged parallel to the screen 34, leaving a small free space behind the latter. 41 indicates a chi cane arranged obliquely and extending downwards from there. wall 37 at the level of the lower edge of the oil hole 36 made in this wall.
The oily liquid, passing successively through the metal mesh screens of the chamber 33 and the screens 39 and 40, undergoes a new subdivision in the water so as to bring it into new intimate contact with it, so that 'almost all adhering dirt and other foreign matter is washed away. The sludge which has settled is collected in the troughs 91. of the triple screen chamber 33 and at the bottom of the container 30. This latter deposit can be removed from time to time by the collecting well 42 by opening a valve 43 to allow it to pass into the funnel 44 and thence into the flow line 45; the tap 43 is opened from time to time when necessary.
The small branch 46 of an inverted U-shaped pipe extends almost to the bottom of chamber 33 and the bent portion of this pipe is above the top of opening 36 and slightly below the upper edge screens of the chamber 33. 51 denotes a vent at the top of said elbow portion; the large branch of this pipe is connected to the flow line 45. This prevents the level of the liquid in the container 30 from rising above the top of the chamber 33 by a flow of water from the bottom of this. chamber, flow which passes through this U-shaped pipe and passes into line 45. The layer of oil at the. the upper part of the liquid contained in the container 30 contains a little water and the aqueous layer at the bottom of said container contains a little oil.
The water, through the lower free space 50, flows into the rear part of the container 30, passes through the screens 39 and, passing through the opening 54, arrives at the lower part of the separation container 48. The water oil which floats above the diaphragm 34 flows through the screens 39 and 40 as well as through the orifice 36 to arrive at. the upper part of the separating vessel 48. The oil from the aqueous layers located at the lower part of the vessel 30 rises into the oily layer located at the top. Any ascending oil which is trapped below the baffle 41 rises as it passes through it; this chi cane prevents any lifting movement by means of which the water would be forced back along the wall 37 in the oily layer.
The separation vessel 48 comprises at its upper part two diaphragms 57 and 58 made of brass wire, number 25, then between the latter an inverted <B> U </B> tube 59 with a T-shaped mouthpiece 60. of which an ori fice 61 is disposed below the oblique baffle 62. 52 designates a vent provided at the top of the elbow of this pipe. The large branch of this <B> U </B> pipe is an extension of the flow line 45.
The elbow of the U-pipe 59 is placed at the same level as the elbow of the U-pipe 46. 65 denotes a channel to which the discharge pipe 45 terminates. 86 represents a collecting well at the bottom of the vessel 48; 67 is a pipe going from this receptacle, through a tap 68, to the funnel 44 in order to evacuate the muddy matter and other precipitated matter which has been collected at the bottom of the receptacle 48. An oblique baffle 69 made of metallic canvas of numeral 25 is placed above the baffle 62 and secured to the posterior end wall 70 of the container 48.
Between its lower anterior end and the diaphram 58 is a free space 71. 72 is a purified oil discharge pipe, the inlet of which is disposed a little below the level of the elbows of the U-shaped pipe and at approximately at the same level as the oil flow opening 36, the pipe 72 being provided with a valve 73. The oil from the pipe 72 flows into a funnel 74 to be delivered to the distributor 76 from where it passes to inclined tables in the form of louvers 77 and 78 on which it is freed of light volatile elements and moving oily elements, as well as water.
Glass tube level indicators (not shown) are fitted to different containers to indicate liquid levels.
The oil which has been purified leaves the channel 47 at the foot of the lower table 78 and can then be used again, while the discharged liquids pass over the spout 79 and go to the waste. This latter purification is effected by a tendency for the oil to spread out in thin layers between the closely spaced blades and the bottom plates 55, so that the water and other very mobile elements flow rapidly over the plates. blades. 80 and 81 denote notched supports by means of which the inclination of the tables 77 and 78 can be adjusted.
As stated above, 40 volumes of water should be mixed with one volume of oil to be purified. This mixing can be done in an intimate way by injecting steam into the liquid mass to stir it. A preliminary screening is thereby obtained to facilitate the removal of coarse impurities at the coarse cloth screen 14. From there, the mixture of water and oil passes successively through the various metal screens placed in the washing vessel. It and in the second washing container 30, the threads or globules of oil undergoing mechanical rubbing in the water while passing through said webs.
To minimize the clogging of the receptacles with fat, more or less caustic alkali can be added to the wash water, only a very small proportion of alkali being necessary to keep the receptacles clean during cleaning. surgery.
In the rear part of the container 30, the liquids which come out are placed in layers by density, the oil floating above the water. The water passes under the diaphragm 34 and then passes through the diaphragm screens 39 and 40; a part rises up to the baffle 41. The floating oil passes above the diaphragm 34, crosses its upper extension in wire mesh 35, then the diaphragms 39 and 40. Most of the diaphragm water which still remains in the receptacle where the washing takes place again and in the separator, passes through the opening 54 provided in the wall 37, the oil passing through this wall through the opening 36.
A slow and uniform flow rate is maintained so that agitation does not occur in the rear part of vessel 30, or in separator vessel 48, as it is important that a quiet state prevails. so that water and oil can be placed in layers according to their density. The purified oil is discharged through the pipe 72 and undergoes a final treatment on the louver blade trays 77, 78 to remove the residual water as well as the light moving parts. The purified oil thus obtained exhibits, from the point of view of its effectiveness as a lubricant, a value very close to that of the original oil; it can therefore be used jointly with fresh oil for lubricating machines and other equivalents, or else as a replacement for this oil.