CH104731A - Procédé de fabrication d'une armature pour tuyaux en matière agglomérée, machine pour sa mise en oeuvre et armature fabriquée suivant ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une armature pour tuyaux en matière agglomérée,  machine pour sa mise en     #uvre    et armature fabriquée suivant ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé pour la fabrication d'une armature pour  tuyaux en matière agglomérée, une machine  pour sa mise en     couvre    et armature fabriquée  suivant ce procédé.  



  Suivant le présent procédé, on enroule  autour d'un mandrin un fil unique de manière  à former au moins deux enroulements succes  sifs en spires hélicoïdales à pas contraire, les  enroulements suivants étant décalés par rap  port aux premiers, afin qu'ils ne se super  posent pas et l'enroulement du fil autour du  mandrin étant effectué de telle manière, que  lorsque     l'armature    terminée est retirée de des  sus le mandrin elle n'ait pas de tendance à  modifier ses dimensions.  



  La machine pour la mise en     couvre    du  procédé comporte un mandrin monté de ma  nière rotative ainsi qu'un organe sans fin agis  sant sur un guide-fil de manière à lui donner,  lorsque le mandrin tourne, un mouvement  de translation parallèlement à celui-ci, afin    de former les spires hélicoïdales des enroule  ments de l'armature.  



       L'armature    établie suivant ce procédé est  constituée par un fil unique enroulé en au  moins deux spires hélicoïdales successives à  pas contraire, chaque spire suivante étant dé  calée par rapport ,aux précédentes afin qu'el  les ne se superposent pas.  



  Le dessin annexé représente, à titre       d'exemples:     La     fig.    1 une forme d'exécution d'un en  roulement, représentée schématiquement,  La     fig.    2 une     vue    en élévation latérale  d'une forme d'exécution de la machine pour  la mise en     couvre    du procédé;  La     fig.    3 en est un plan;  La     fig.    4 en est une vue en bout.  



  En référence à la     fig.    1 du dessin, la  première spire du premier enroulement 2  commence au point 1 et se termine au point  3. A partir de ce point le pas est renversé  et les spires du second enroulement 4 pas  sent celles de l'enroulement 2 pour se ter-      miner au point 5 ou le pas     @de    l'enroulement  est à nouveau renversé et on commence un  troisième enroulement 6- dont les spires pas  sent sur celles des deux autres et en parti  culier sur celles de l'enroulement 2 sans se  superposer à elles.

   On voit ainsi que les en  roulements faits dans le même sens ne com  mencent pas au même endroit, -mais que leur  point de départ 1 respectivement 5 sont dé  calés l'un par rapport à l'autre d'une cer  taine distance, par exemple égale     ù,    un ou  trois huitièmes de la circonférence .du man  drin sur lequel est enroulé le fil.  



  Étant donné l'élasticité du fil, élasticité  qui dépend du recuit subi par le fil, dès due  l'armature est dégagée du mandrin, sur le  quel elle a été enroulée, elle tend à augmen  ter de diamètre, et, par suite, à     diminuer    de  longueur. Il serait donc nécessaire pour  chaque nature de fil, d'employer un man  drin différent et une longueur d'armature       différente,    en vue d'obtenir, après     démoulage     de l'armature, la longueur et le diamètre  exact     voulus.    Ce serait là, comme on le con  çoit, un très grave inconvénient, si la, nature  du fil     employé    pour la fabrication de     l'ar-          inature    venait à se modifier.  



  Pour remédier à cet inconvénient, on  donne au fil - avant son enroulement sur       1c#    mandrin - une torsion sur lui-même, de  façon que la modification de forme de     l'ar-          inature        après    son     démoulage,    dépende, non  plus du degré. -de recuit du fil, mais simple  ment du degré de torsion donné au fil. La       torsion    doit être telle qu'elle empêche     l'ar-          n!ature    de modifier ses dimensions une fois  retirée de dessus le mandrin.

           Dan;    la machine représentée aux fi g. 2,  et 4, le mandrin 7, par exemple en bois,  servant à l'enroulement du fil est     disposée     de manière à pouvoir tourner autour de  pointes 8 et 9 comme sur un tour. Du côté  (le la pointe 8 (fi-. 2) est     disposé    un organe       d'entraînement    qui est relié à une roue héli  coïdale 10 en prise avec une vis sans fin 11  montée sur un axe 12 d'une poulie 13     ae-          tionnée    par un dispositif non représenté.

      l'autre bout de l'axe 12 est montée  une roue dentée 11 en prise avec un train  d'engrenage 1:5, 16     donnant    un rapport de       vitesse    déterminé      <  <         une    roue à chaîne dentée  17 sur laquelle passe une chaîne 18, sup  portée, d'autre     part,    par une autre roue à  chaîne 19.

   Une     bielles    20 est reliée à la  chaîne par une goupille 21 engagée dans un  des maillons de     celle-ei.    La. bielle est soli  daire d'un chariot comportant deux     coulis-          seaux    22     2;")    glissant sur une barre     2-1    et  d'un coulisseau 25 glissant sur une barre 26,  les trois     coulisseaux    étant     reliés    par (les bras  <B>27.</B> L'un d'eux, 23, porte un     bras    28 ayant  un ail qui guide le fil     à,    enrouler.  



  Le     fonctionnement    (le la machine décrite  est le suivant:       Quand    on     actionne    la poulie 13, le     Man-          drin        î    tourne sans se déplacer longitudi  nalement. Le train d'engrenage 15. 16 fait  avancer la. chaîne 18 entre les roues 17 et  <B>19</B> et, par suite, le chariot, d'un mouvement  longitudinal     parallèle    au man     lrin    7 dans un       rapport    (le     vitesse        correspondant    à la     vitesse     de rotation     du    mandrin 7.

   Le fil     d'armature     passant clans     l'c>il    du     bras    28 est     entraîné     et s'enroule en spires     liélicoïclales    sur le     man-          drin.    Le pas de ces spires peut être réglé  en     faisant    varier le rapport (le transmission  (lu train     d'engrenage    15, 1.6.  



  Lorsque la. bielle 20 arrive, en se dé  plaçant de gauche à     droite,    par     exemple    de  vant la roue 19, la goupille 21     passe    sur cette  roue et revient. ver; la gauche avec le brin  inférieur de la     chaîne.    Le fil     est        .donc    ra  mené aussi     vers    la gauche et produit     les     spires d'un enroulement à pas opposé sur le  mandrin 7 qui tourne toujours dans le     même     sens.

   La même opération     recommence    lors  que la goupille tourne autour de la. roue de  chaîne 17 pour revenir vers la     droite    sur le  brin supérieur de la chaîne.  



  Outre l'exécution     rapide    et simple, cette       armature    présente l'avantage d'être souple,  ce qui lui permet de se redresser automati  quement pendant la, centrifugation. De plus,  son enlèvement du mandrin se fait sans dif-           ficulté    en la, comprimant légèrement longi  tudinalement, de manière qu'elle augmente  légèrement de diamètre, comme le fait un  ressort à boudin, en pareil cas.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication d'une armature pour tuyaux en matière agglomérée, ca ractérisé en ce qu'on enroule autour d'un mandrin un fil unique de manière à former au moins deux enroulements suc cessifs en spires hélicoïdales à pas con traire, les enroulements suivants étant décalés par rapport aux premiers, afin qu'ils ne se superposent pas et l'enrou lement du fil autour du mandrin étant effectué de telle manière que lorsque l'armature terminée est retirée de des sus le mandrin elle n'ait pas de ten dance à modifier ses dimensions.

   II Machine pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la. revendication I, carac térisée en ce qu'elle comporte un man drin monté de manière rotative ainsi qu'un organe sans fin agissant sur un guide-fil de manière à lui donner, lors que le mandrin tourne, un mouvement de translation parallèlement à celui-ci, afin. de former les spires hélicoïdales des enroulements de l'armature.

   III Armature pour tuyaux en matière ag glomérée établie suivant le procédé de la revendication I et avec la machine sui vant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un fil uni que enroulé en au moins deux spires hélicoïdales successives à pas contraire, chaque spire suivante étant décalée par rapport aux précédentes afin qu'elles ne se superposent pas. SOUS-REVENDICATIONS I Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'enroulement du fil au tour du mandrin est effectué en lui don nant une torsion avant son enroula-e, cette torsion étant telle qu'elle empêche l'armature de se raccourcir et d'augmen ter son diamètre après son retrait de dessus le mandrin.

   2 Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que l'organe sans fin agis sant sur un guide-fil est une chaine.