Broyeur centrifuge à grande vitesse. La présente invention est relative à un broyeur centrifuge à grande vitesse du genre clans lequel un disque horizontal garni de broches disposées en rangées annulaires con centriques peut exécuter un mouvement rota tif horizontal en regard d'un autre disque horizontal dont les broches disposées de la même façon s'intercalent entre les broches du premier disque.
Des broyeurs connus de ce genre avaient leur orifice d'évacuation arrangé tangentiel lement à une certaine partie de leur périphé rie et les matières qui devaient être broyées étaient introduites par une trémie disposée au-dessus du moyeu du disque supérieur fixe et étaient projetées à travers les broches vers la périphérie des disques par la force centri fuge. Dans d'autres broyeurs un fort cou rant d'air était employé pour diriger les ma tières broyées dans l'orifice de décharge. Avec cet arrangement, on a bien réussi en cas -de matières en forme de poudre sèche ou de nature granuleuse; mais en cas de ma tières visqueuses et huileuses le broyeur était bientôt engorgé et l'évacuation entravée.
Le broyeur selon la présente invention possède un orifice annulaire d'évacuation qui s'étend dans un plan horizontal sur la majeure partie an moins du pourtour des dis ques de façon que les matières traitées soient évacuées pour ainsi dire sans obstacles sur tout ledit pourtour.
Pour recueillir les matières évacuées par l'orifice annulaire, on peut entourer le broyeur d'une chambre réceptrice. Cependant l'espacement entre les parois du broyeur et celle de cette chambre doit être assez grand pour empêcher tout engorgement de l'orifice par des matières accumulées sur les parois de la chambre. Il est avantageux de disposer l'orifice de décharge aussi complètement que possible sur tout le pourtour; mais on a trouvé que, lorsque le disque supérieur est fixe, l'évacuation n'est pas entravée sensible ment par quelques pattes de fixation entre ce disque et le corps inférieur du broyeur. On a trouvé que des matières humides, hui leuses ou visqueuses sont facilement trans portées dans ladite chambre sans qu'il y ait une tendance d'engorgement !du broyeur.
On <B>,</B> eu de bons résultats avec des matières de # toute sorte, que le broyage se fasse à l'état sec ou humide. Il y a. un avantage dans le fait qu'avec l'évacuation libre sur tout le pourtour, il est possible de disposer la. rangée extérieure des broches du disque supérieur, fixe, comme rangée extérieure du broyeur. Avec une autre construction de broyeur on n'oserait pas faire ainsi sans risque d'un en gorgement. On a trouvé qu'avec le broyeur suivant la présente invention, un seul pas sage suffit pour réduire les matières à une plus grande finesse que cela, n'est possible avec un autre genre de broyeur et cela. sans augmentation sensible de la. force motrice.
Le courant d'air produit par la. rotation du disque rotatif peut être assez fort pour chas ser sans faute les matières à travers la ran gée extrême des broches fixes et le courant d'air est intensifié si la disposition des dis ques est, telle que leur espacement diminue vers la périphérie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La. fi-. 1 est une vue de face et une coupe partielle selon la. ligne 1-1 clé la fig. 3 d'un broyeur muni d'une chambre d'évacuation; La fig. 2 est une élévation latérale et une coupe partielle selon la ligne 2-2 de la. fig. 3, La. fi-. 3, un plan avec arrachement partiel; La fi-. 4 montre moitié en élévation, moi tié en coupe, le broyeur sans chambre d'éva cuation, et La. fi-. 5 est un plan partiel de ce broyeur.
Le bâti du broyeur forme une enveloppe 4 qui protège le mécanisme moteur et qui porte, fixé par des boulons 27, une plaque 26 dont le bord extérieur forme un anneau 28 qui présente l'orifice de décharge du broyeur. Le disque à broches inférieur et rotatif 29 est monté sur un axe vertical 25 qui tourne dans un palier à billes dans la plaque 26 et le disque à broches supérieur et fixe 30 est porté par quatre pattes 31 ménagées sur l'anneau 28 et y est fixé par des vis 32. Le disque supérieur fixe 30 est muni de rangées con centriques de broches verticales et le disque inférieur rotatif 29 porte des broches sembla bles mais disposées de façon à s'intercaler entre les broches du disque supérieur.
Une rangée de broches 33 du disque supérieur fixe constitue l'extrême rangée placée à l'ex térieur des broches du disque inférieur 29. Cette rangée additionnelle 33 contribue à ré duire les matières par un seul passage à tra vers le broyeur sans risque d'engorgement et sans exiger une augmentation sensible de force motrice, à. une plus grande finesse que par plusieurs passages à travers des broyeurs sans cette rangée. Le courant d'air produit par le disque inférieur rotatif est toujours suffisamment fort pour chasser les matières à travers la rangée extérieure fixe 33 indé pendamment de la nature clés matières.
Une trémie d'alimentation 19 est disposé au-dessus du centre du disque supérieur et dirige les matières sur la surface du disque rotatif 29. Avec l'arrangement décrit, pour ainsi dire toute la circonférence de l'anneau 28 est dis ponible pour l'évacuation des matières, puis que les pattes 31 sont assez étroites et ne for ment aucun obstacle où les matières pour raient s'amasser et entraver l'évacuation. Pratiquement tout l'orifice de décharge est ouvert et les matières peuvent quitter la cir conférence du disque rotatif sans trouver d'obstacles.
L'orifice de décharge du broyeur est en touré par une chambre annulaire 5 qui re çoit les produits évacués; un racloir 6 se meut à l'intérieur de la chambre 5, tout autour de cette dernière, pour décharger les produits à. travers l'orifice î d'un conduit d'évacuation 8; ce conduit aboutit à l'extrémité inférieure d'un élévateur 9 qui transporte les produits jusqu'à, un point voulu quelconque de l'usine. Le racloir 6 est commandé par l'arbre moteur 10 par l'intermédiaire clés poulies 11 et 12 et de la courroie 13. la poulie 12 étant calée sur un arbre 14 qui porte une vis 15.
Cette vis commande à son tour la roue hélicoïdale 16 solidaire d'un manchon 17 supporté par le couvercle 24 de la chambre 5 ainsi que par le couvercle 18 du broyeur et pouvant tour ner sur lesdites pièces; le manchon 17 porte le racloir 6. La trémie d'alimentation 19 du broyeur communique avec l'intérieur de ce dernier par l'intermédiaire d'une pièce tubu laire 20 passant à l'intérieur du manchon tournant 17 et dans l'ouverture centrale du couvercle 1ô. Le couvercle de la chambre 5 est percé d'une ouverture faisant communi quer ladite chambre, par l'intermédiaire d'une tubulure 21, avec un collecteur de poussières 22.
La chambre 5 comporte une double enveloppe 23 ménageant une chambre de circulation de vapeur, chambre de circula tion qui est utilisée lorsque les produits doi vent être maintenus à l'état chaud pendant le traitement et pendant leur évacuation.
Dans la fabrication de la margarine, du beurre de cacao et d'autres graisses comesti bles ou utilisées en. confiserie, le corps gras solide, qu'il s'agit .d'amener à, l'état de divi sion, peut être conduit à la trémie d'alimen tation du broyeur au moyen d'une vis ou de tous autres organes analogues déchargeant la matière dans ladite trémie. Lorsqu'on veut mélanger deux ou plusieurs graisses diffé rentes, on peut les amener séparément dans la trémie au moyen de vis d'alimentation dis tinctes, les proportions dans le mélange étant déterminées par les débits fournis par les di verses vis d'après la vitesse à laquelle on les fait tourner.
Si l'on veut faire circuler les corps gras plusieurs fois à travers le broyeur, afin de rendre plus intime leur mélange, on peut opérer de la, manière suivante; si la graisse est maintenue fluide, elle peut être recueillie dans le conduit d'évacuation par. une pompe rotative, par exemple, qui la re foule dans un récipient situé à un niveau élevé, récipient duquel la graisse retombe de nouveau dans la, trémie d'alimentation du broyeur. Ceci peut être effectué après qu'une certaine quantité du corps gras a. été traitée une fois dans le broyeur et qu'on la laisse se rassembler dans un réservoir. Lorsqu'elle a été passée à travers le broyeur le nombre voulu de fois, la substance grasse peut être coulée .dans des cadres ou moules dans les quels on la laisse se solidifier.
Si l'on utilise deux réservoirs récepteurs, la substance grasse peut être amenée dans l'un de ces ré servoirs après son premier passage à travers le broyeur, l'arrivée de graisse fraîche étant interrompue pendant que l'on fait circuler la charge à travers le broyeur au moyen de la pompe. Lorsque cette charge a été suffisam ment traitée, le broyeur peut recevoir une nouvelle charge et le produit obtenu est con duit dans un second réservoir, pendant que l'on fait solidifier le produit reçu dans le premier réservoir ou qu'on lui fait subir tout autre traitement ultérieur voulu.
Le broyeur peut ne pas comporter de ra cloir rotatif, cependant s'il n'est pas réchauffé et si, par suite, la graisse reste à l'état solide, la chambre annulaire de décharge comporte, de préférence, des racloirs tels que 6 travail lant à l'intérieur de ladite chambre pour dé charger le produit solide divisé dans le con duit S et dans l'élévateur 9, ce dernier rame nant en dernier lieu la matière à. la trémie d'alimentation du même broyeur, à moins que ladite matière ne soit réservée pour un traite ment ultérieur, s'il y a lieu.
Dans la. fabrication du chocolat, le cacao et le sucre peuvent être amenés conjointe ment ou séparément dans la trémie, ces subs tances provenant de transporteurs ou de réci pients situés à un niveau élevé, tandis que le corps gras, beurre de cacao, par exemple, à mélanger peut être amené, soit à l'état li quide après fusion, soit au moyen d'une vis d'alimentation qui amène clans la trémie, à. vitesse sensiblement uniforme, le corps gras en menus fragments.
La. machine peut être maintenue à la température voulue pour que le corps gras reste à l'état fondu, le chauf fage étant assuré, par exemple, au moyen d'une chambre de circulation -de vap-3ur ou de serpentins parcourus par la vapeur et le produit fourni par la machine peut être ra mené par une pompe dans la trémie d'ali mentation, ainsi que cela a été décrit précé demment, lorsqu'on veut le faire passer un certain nombre de fois à travers le broyeur. Le produit fini obtenu par ce traitement est un chocolat parfaitement mélangé et moel leux, convenant pour la préparation des pro duits de confiserie en chocolat de la. qualité la plus fine.
Avec cet appareil, les mélan geurs, raffineurs et autres appareils devien nent inutiles la fabrication tout entière du chocolat pouvant se faire dans un seul broyeur ou dans une série de broyeurs sem blables du type précité. Si l'appareil n'est pas chauffé, et si le corps gras est amené à. l'état solide, le broyeur divise ledit corps gras et le mélange intimement avec le cacao et le sucre, de manière à donner un mélange pul vérisé qui puisse être fondu et traité ulté rieurement dans des raffineurs ou autres ap pareils. On peut aussi préparer d'abord le mélange sec, puis faire fondre le produit et l'introduire, pour achever le traitement dans un second broyeur à disques munis de bro ches, lequel est chauffé.
Dans la fabrication de produits tels que les préparations cuites au four dans lesquelles un corps gras est incorporé à un corps pul vérulent tel que de la farine, le procédé de travail est le même que celui qui vient d'être décrit pour la préparation du chocolat, avec cette différence toutefois que le produit ob tenu est toujours à l'état solide et finement divisé. Dans tous les cas, on peut faire pas ser le produit plusieurs fois à travers le même broyeur ou à travers une série de broyeurs successifs, dans une grande usine, le produit final étant un mélange parfaite ment intime de tous les ingrédients, mélange se présentant à l'état de fine division.
Le meilleur fonctionnement de ce broyeur avec un orifice de décharge ouvert sur toute la<B>,</B> circonférence comparé à celui d'un broyeur avec un orifice localisé et tangent peut s'ex pliquer comme suit: Dans le broyeur de ce dernier genre une grande partie de l'énergie est gaspillée et les broches des rangées ex térieures sont usées inutilement par les ma tières qui sont chassées ci et là par le disque rotatif avant qu'elles puissent s'échapper par l'orifice localisé. Par un orifice de décharge comme celui du présent appareil par contre, la force centrifuge est mieux utilisée pour diriger les matières à travers le broyeur et aucun amassement des matières réduites n'est à craindre.
Le courant d'air produit par le disque rotatif peut s'échapper plus facile ment en emmener en passant les matières ré duites.
Des expériences ont démontré qu'avec l'ancien système de broyeurs beaucoup de matières que le broyeur suivant cette inven tion peut très bien réduire, ne pouvaient être traitées. Par exemple, le chocolat et d'autr-s produits de ce genre, qui sont un peu humi des, huileux ou visqueux et qui engorgaie nt facilement l'ancien broyeur peuvent être tra vaillés sûrement avec le nouveau broyeur.
Parmi les matières qui peuvent être ré duites avec le nouveau broyeur nous citons les semences contenant de l'huile, les cosses de tout genre, les pigments soit en état sec, ou mélangé avec du liquide et les matières grasses solides ou demi-solides. Le broyeur sert aussi à. mélanger des substances de tout sorte. Par exemple. une matière oléagineuse peut être désintégrée et tellement mélangée avec une matière relativement sèche et pou dreuse que la matière poudreuse s'imbibe ou est enduite de la matière oléagineuse et qu'un produit homogène en résulte. Le broyeur peut aussi pulvériser des matières de nature bitumineuse à une telle finesse qu'elles se mélangent intimement avec de l'eau et d'au tre liquides et forment alors .des émulsions stables.
Un autre emploi de ce broc eur est de sé parer la cosse du grain et de la semence. Le fait que la force centrifuge convient si bien pour chasser les matières à. travers les broches du broyeur pour préparer des mélanges intimes de matières sèches, ou moi tié humides, ou pour broyer des matières à l'état humide, permet de chasser des ma tières à travers le broyeur dans des conditions de pression qu'on ne peut obtenir nulle part ailleurs. Des substances et des mélanges relativement épais et visqueux peuvent être forcés à travers ce broyeur et lorsqu'on broyé à l'état humide ce broyeur permet de traiter clés concentrations beaucoup plus fortes de corps solides ou demi-solides que tout autre broyeur qui n'est pas centrifuge.
Les broyeurs suivant la présente invention peu vent atteindre des vitesses mesurées à la cir conférence du disque rotatif jusqu'à 6000 m et à cette vitesse relative entre les broches fixes et mobiles l'effet centrifuge et l'effet de broyage est tellement intense qu'on ob tient des résultats qu'on n'a obtenu avec au cun autre broyeur connu. Des réactions chi miques qui exigaient jusqu'à présent de longs procédés soit par la chaleur, soit par des ma nipulations quelconques peuvent être occa sionnées pour ainsi dire instantanément par un seul passage à travers ce broyeur.
Le récipient qui entoure le broyeur à la hauteur de l'orifice et à une distance convena ble et qui reçoit les matières traitées, peut avoir une autre forme que celle montrée au dessin. De même, n'importe quel dispositif pourrait être employé pour alimenter la tré mie du broyeur et pour régler la. vitesse de cette alimentation en cas de matières solides. visqueuses ou liquides.
High speed centrifugal mill. The present invention relates to a high speed centrifugal crusher of the type in which a horizontal disc furnished with pins arranged in concentric annular rows can perform a horizontal rotary movement facing another horizontal disc whose pins arranged in the same way. way are inserted between the pins of the first disc.
Known crushers of this kind had their discharge orifice arranged tangentially to a certain part of their periphery and the material which was to be crushed was introduced through a hopper disposed above the hub of the fixed upper disc and was thrown through. the pins towards the periphery of the discs by the centri fuge force. In other mills a strong current of air was used to direct the ground material into the discharge port. With this arrangement, success has been achieved in the case of materials in the form of a dry powder or of a granular nature; but in the case of viscous and oily matter the crusher was soon clogged and the evacuation hampered.
The mill according to the present invention has an annular discharge orifice which extends in a horizontal plane over most of the periphery of the discs so that the treated material is discharged virtually unobstructed all over said periphery.
To collect the material evacuated by the annular orifice, the mill can be surrounded by a receiving chamber. However, the spacing between the walls of the mill and that of this chamber must be large enough to prevent any clogging of the orifice by materials accumulated on the walls of the chamber. It is advantageous to arrange the discharge orifice as completely as possible around the entire periphery; but it has been found that, when the upper disc is fixed, the discharge is not significantly hampered by a few fixing lugs between this disc and the lower body of the crusher. It has been found that moist, oily or viscous materials are easily transported into said chamber without there being a tendency to clog the mill.
We have <B>, </B> had good results with materials of # all kinds, whether the grinding is done in a dry or wet state. There is. an advantage in the fact that with the free evacuation all around, it is possible to dispose the. outer row of pins of the upper disc, fixed, as the outer row of the crusher. With another construction of a crusher one would not dare to do so without the risk of a flooding. It has been found that with the mill according to the present invention, one single step is sufficient to reduce the material to a greater fineness than that, is not possible with any other kind of mill and that. without appreciable increase in the. motor force.
The air current produced by the. rotation of the rotating disc may be strong enough to flush material through the far row of the fixed pins without fail, and the air flow is intensified if the arrangement of the discs is such that their spacing decreases towards the periphery.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
The. Fi-. 1 is a front view and a partial section according to. line 1 - 1 key in fig. 3 a crusher fitted with an evacuation chamber; Fig. 2 is a side elevation and a partial section taken on line 2-2 of the. fig. 3, La. Fi-. 3, a plan with partial tearing; The fi-. 4 shows half in elevation, half in section, the mill without an evacuation chamber, and La. 5 is a partial plan of this crusher.
The frame of the crusher forms a casing 4 which protects the motor mechanism and which carries, fixed by bolts 27, a plate 26, the outer edge of which forms a ring 28 which presents the discharge orifice of the crusher. The lower and rotating spindle disc 29 is mounted on a vertical axis 25 which rotates in a ball bearing in the plate 26 and the upper and fixed spindle disc 30 is carried by four tabs 31 provided on the ring 28 and is there. fixed by screws 32. The fixed upper disc 30 is provided with concentric rows of vertical pins and the rotating lower disc 29 carries similar pins but arranged so as to be inserted between the pins of the upper disc.
A row of pins 33 of the fixed upper disc constitutes the extreme row placed outside the pins of the lower disc 29. This additional row 33 contributes to reducing the material by a single pass through to the mill without risk of. engorgement and without requiring a significant increase in driving force, to. greater finesse than by several passes through crushers without this row. The air flow produced by the rotating lower disc is always strong enough to force the materials through the fixed outer row 33 regardless of the nature of the materials.
A feed hopper 19 is disposed above the center of the upper disc and directs the material onto the surface of the rotating disc 29. With the arrangement described, so to speak the entire circumference of the ring 28 is available for the operation. 'evacuation of materials, then that the legs 31 are quite narrow and do not form any obstacle where the materials could accumulate and hinder the evacuation. Most of the discharge port is open and material can leave the spinning disc circle without finding any obstacles.
The discharge opening of the mill is turned by an annular chamber 5 which receives the evacuated products; a scraper 6 moves inside the chamber 5, all around the latter, to unload the products to. through the orifice I of an evacuation duct 8; this conduit ends at the lower end of an elevator 9 which conveys the products to any desired point in the plant. The scraper 6 is controlled by the motor shaft 10 by means of pulley keys 11 and 12 and of the belt 13. the pulley 12 being wedged on a shaft 14 which carries a screw 15.
This screw in turn controls the helical wheel 16 integral with a sleeve 17 supported by the cover 24 of the chamber 5 as well as by the cover 18 of the crusher and able to turn on said parts; the sleeve 17 carries the scraper 6. The feed hopper 19 of the crusher communicates with the interior of the latter by means of a tubular part 20 passing inside the rotating sleeve 17 and into the central opening cover 1ô. The cover of the chamber 5 is pierced with an opening communicating said chamber, by means of a pipe 21, with a dust collector 22.
The chamber 5 comprises a double casing 23 providing a steam circulation chamber, a circulation chamber which is used when the products must be kept in a hot state during the treatment and during their evacuation.
In the manufacture of margarine, cocoa butter and other edible fats or used in. confectionery, the solid fatty substance, which it is a question of bringing to, the state of division, can be brought to the feed hopper of the grinder by means of a screw or any other similar device discharging the material into said hopper. When you want to mix two or more different greases, they can be brought separately into the hopper by means of separate feed screws, the proportions in the mixture being determined by the flow rates supplied by the various screws according to the speed at which they are rotated.
If we want to circulate the fatty substances several times through the grinder, in order to make their mixture more intimate, we can operate as follows; if the grease is kept fluid, it can be collected in the exhaust duct by. a rotary pump, for example, which pushes it back into a container located at a high level, from which the grease falls back into the feed hopper of the grinder. This can be done after a certain amount of the fat has. processed once in the mill and allowed to collect in a tank. When it has been passed through the mill the desired number of times, the fatty substance can be poured into frames or molds in which it is allowed to solidify.
If two receiving tanks are used, the fatty substance can be brought into one of these tanks after its first passage through the grinder, the arrival of fresh fat being interrupted while the load is circulated through the grinder. through the grinder by means of the pump. When this charge has been sufficiently treated, the crusher can receive a new charge and the product obtained is conveyed into a second tank, while the product received in the first tank is made to solidify or is subjected to everything. other desired further processing.
The grinder may not have a rotating blade, however if it is not warmed up and the grease therefore remains in a solid state, the annular discharge chamber preferably has scrapers such as 6 working inside said chamber to unload the solid product divided in the duct S and in the elevator 9, the latter finally rowing the material to. the feed hopper of the same crusher, unless said material is reserved for further processing, if necessary.
In the. production of chocolate, cocoa and sugar can be brought together or separately into the hopper, these substances coming from conveyors or containers located at a high level, while the fat, cocoa butter, for example, to mix can be brought, either in the liquid state after melting, or by means of a feed screw which brings clans the hopper, to. speed appreciably uniform, the fatty substance in small fragments.
The machine can be maintained at the desired temperature so that the fatty substance remains in the molten state, the heating being ensured, for example, by means of a circulation chamber -de vapor-3ur or coils traversed by the steam. steam and the product supplied by the machine can be driven by a pump into the feed hopper, as described previously, when it is desired to pass it a number of times through the mill. The finished product obtained by this treatment is a perfectly mixed and soft chocolate, suitable for the preparation of chocolate confectionery products of the. finest quality.
With this device, mixers, refiners and other devices become unnecessary since the entire production of chocolate can be done in a single grinder or in a series of similar grinders of the aforementioned type. If the device is not heated, and if the fatty substance is brought to. the solid state, the mill divides said fatty substance and mixes it intimately with cocoa and sugar, so as to give a pulverized mixture which can be melted and subsequently processed in refiners or other devices. It is also possible to prepare the dry mixture first, then to melt the product and introduce it, to complete the treatment in a second disc mill equipped with spindles, which is heated.
In the manufacture of products such as baked preparations in which a fatty substance is incorporated into a pulverulent substance such as flour, the working process is the same as that which has just been described for the preparation of chocolate. , with the difference, however, that the product obtained is always in the solid state and finely divided. In any case, the product can be made several times through the same grinder or through a series of successive grinders, in a large factory, the final product being a perfectly intimate mixture of all the ingredients, a mixture occurring in the state of fine division.
The better operation of this mill with a discharge port open over the entire <B>, </B> circumference compared to that of a mill with a localized and tangent orifice can be explained as follows: In the mill of this the latter kind much of the energy is wasted and the pins of the outer rows are unnecessarily worn by the materials which are forced here and there by the rotating disc before they can escape through the localized orifice. By a discharge port like that of the present apparatus on the other hand, centrifugal force is better utilized to direct the material through the mill and no accumulation of the reduced material is to be feared.
The air stream produced by the rotating disc can escape more easily by passing the reduced material.
Experiments have shown that with the old system of mills a lot of material which the mill according to this invention can very well reduce could not be processed. For example, chocolate and the like, which are slightly damp, oily or viscous and which easily clog the old grinder can be safely worked with the new grinder.
Among the materials that can be reduced with the new grinder we can cite seeds containing oil, pods of all kinds, pigments either in dry state, or mixed with liquid and solid or semi-solid fats. The crusher is also used for. mix substances of all kinds. For example. an oleaginous material can be disintegrated and so mixed with a relatively dry and lousy material that the powdery material becomes soaked or coated with the oleaginous material and a homogeneous product results. The crusher can also pulverize materials of bituminous nature to such a fineness that they mix intimately with water and other liquids and then form stable emulsions.
Another use of this pitcher is to separate the husk from grain and seed. The fact that centrifugal force is suitable so well for driving material out. through the pins of the crusher to prepare intimate mixtures of dry materials, or wet halves, or to grind materials in a wet state, allows materials to be forced through the crusher under pressure conditions which cannot be get nowhere else. Relatively thick and viscous substances and mixtures can be forced through this mill and when wet milled this mill can handle much higher concentrations of solids or semi-solids than any other mill which does not. is not centrifugal.
The grinders according to the present invention can reach speeds measured at the circle of the rotating disc up to 6000 m and at this relative speed between the fixed and mobile spindles the centrifugal effect and the grinding effect is so intense that results are obtained which have not been obtained with any other known crusher. Chemical reactions which heretofore required lengthy processes either by heat or by manipulation of any kind can be caused almost instantaneously by a single pass through this mill.
The container which surrounds the grinder at the height of the orifice and at a suitable distance and which receives the treated materials, may have a shape other than that shown in the drawing. Likewise, any device could be used to feed and regulate the crusher hopper. speed of this feed in case of solids. viscous or liquid.