CH106230A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken.

Info

Publication number
CH106230A
CH106230A CH106230DA CH106230A CH 106230 A CH106230 A CH 106230A CH 106230D A CH106230D A CH 106230DA CH 106230 A CH106230 A CH 106230A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
printing
printing surface
rubber blanket
tensioning
blanket
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Gerasch G M B H Emil
Original Assignee
Gerasch G M B H Emil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerasch G M B H Emil filed Critical Gerasch G M B H Emil
Publication of CH106230A publication Critical patent/CH106230A/de

Links

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description


  Verfuhren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken.    Gegenstand der Erfindung ist ein Ver  fahren und eine Vorrichtung zur Herstellung  von Drucken.  



  Ein Verfahren zur Herstellung von  Drucken unter Benutzung eines     Reibers    und  eines auf eine Unterlage, zum Beispiel auf  den Karren einer     Steindruckhandpresse,    auf  gelegten klappbaren Doppelrahmens, dessen  unterer Teil die Druckform umschliesst und  in dessen oberem Teil     zwischen    den beiden  zueinander einstellbar angeordneten Schen  keln ein Gummituch eingespannt ist., ist be  kannt.

   Das Verfahren gemäss Erfindung be  steht darin, dass durch einen senkrecht auf  das allseitig straff eingespannte, im gleichen       Abstande    zur Druckfläche angeordnete  Gummituch wirkenden     Reiberdruck    das zu  bedruckende Blatt längs einer Linie an die  Druckfläche gebracht wird und durch gleich  mässige Fortbewegung des     Reibers    über das  linear an .die     Druckfläche    gebrachte Gummi  tuch der Abdruck erfolgt.  



  Die Vorrichtung zur Ausführung des  Verfahrens umfasst einen     Reiber    und einen  auf eine Unterlage, zum Beispiel auf den    Karren einer     Steindruckhandpresse,    auf  gelegten aufklappbaren Doppelrahmen, des  sen unterer Teil die Druckform umschliesst  und in dessen oberem Teil zwischen zwei  zueinander einstellbar angeordneten Schen  keln ein Gummituch eingespannt ist. Gemäss  Erfindung sind die parallel zu der Spann  richtung des Gummituches liegenden Oberrah  menschenkel mit Einrichtungen zur Führung  und     F'estmachung    von Organen versehen,  durch welche das Gummituch beim Spannen  seitlich geführt und nach erfolgter     allseitig     straffer     Spannung    in der Spannlage fest  gehalten werden kann.  



  Die Vorrichtung zur Ausführung des  neuen Verfahrens     ist.in    Form eines Beispiels  durch die     Fig.    1 bis 6 der Zeichnung ver  anschaulicht.  



       Fig.1    zeigt die Vorrichtung, ohne Gummi  tuch, geöffnet, im Schaubild,     Fig.    2 in Sei  tenansicht mit eingespanntem     Gummituch    in  der dem Pfeil B     (Fig.    1) entgegengesetzten  Richtung gesehen,     Fig.    3 im Grundriss der       Fig.    1 in     Richtung    C gesehen,     Fig.    4 im Quer  schnitt durch die geschlossene Form während      des Druckes;

       Fig.    5 zeigt in Draufsicht eine  Spannschiene für das Gummituch, und     Fig.    F  den Querschnitt eines Rahmenschenkels nach  der Linie     A-A    der     Fig.    1.  



  In einen zum Beispiel auf den Kar  ren der     Steindruckhandpresse    aufzulegenden  Rahmen a wird die Druckform 1 fest ein  gespannt, wozu der Rahmen mit Spann  schrauben d versehen ist. Durch Höhenstell  schrauben b kann der jeweils erforderliche  Abstand zur Druckform eingestellt  erden.  Mit dem Rahmen<I>a</I> ist um Scharniere     1c     klappbar ein Rahmen     lt    verbunden, der zum  allseitig straffen Einspannen des Gummi  drucktuches 2 dient.

   Letzteres wird an dein  am Scharnier liegenden     Rahmenschenkel        1c1     durch eine Klemmschiene f und an dem     vor-          dern,    verstellbaren     R.ahmensihenkel        1r.2    durch  eine gleitende Klemmschiene e starr     befestigt;     an den beiden Seitenschenkeln     h'    und     1c'    des  Rahmens h erfolgt dagegen zunächst keine  starre, sondern eine anfangs nachgiebige Be  festigung des Gummituches 2.

   Dies     geschieht     in der Weise, dass das Gummituch 2 hier  durch Spannkloben g und geschlitzte     Klemm-          schienen        7n.    lose gehalten wird, die     sich    in       Nutenführungen    c der Rahmenschenkel     k'          und        h4    leicht verschieben können, und zwar  so lange, bis durch Verstellen der Spann  leiste     1z2    die gewünschte, allseitig gleich  mässige Spannung des Gummituches erreicht  ist.

   Alsdann werden auch die     Spannkloben        g     in ihrer jeweiligen Lage durch Anziehen der  die .Schlitze der     Klemmschienen        in,    durch  dringenden Schrauben festgelegt und das  Gummituch dadurch in seiner Spannung ge  sichert. Durch seitliche Führungslaschen 1.  des klappbaren Rahmens h, welche den Rah  men a an den Seiten übergreifen können,  werden die beiden Rahmen gegenseitig der  art festgelegt, dass jegliche seitlichen Lage  änderungen ausgeschlossen sind.  



  Für den Arbeitsgang wird sodann der  Klapprahmen     1a    gegen die Druckform     l    nie  dergeklappt, wobei darauf     zti    achten ist,  dass das Gummituch 2 .die Bildfläche der  Druckform 1 nicht berührt,     sondern    von  dieser einen geringen, überall gleichen Ab-    stand x behält     (Fig.        .1.)    Wird nun, das       Gummitueh,das_einevollkommen        ebene,straffe     Fläche bildet, durch den     senkrecht    wirken  den Druck des     Reibers    3 gegen die Druck  form 1 herangebracht, so drückt es sich in  einem Neigungswinkel derart durch,

   dass  immer nur eine Linie in fortschreitender       Bewegung    mit der Bildfläche in Berührung       kommen    kann. Dabei wird die     Schärfe        bezw.     Härte des     Reiberdruckes    gemildert und aus  geglichen durch die entgegengesetzt wirkende       Spannkraft    des Gummituches, wodurch dem       Reiberdruck    eine     Anpassungsfähigkeit    ver  liehen wird, die bei keiner andern Druckart  zu     erreichen    ist, und es     -werden    ihm dadurch  alle Vorzüge des     (-r'urrinllzyllnderdrtielie:     eigen.  



  Ein Verfahren, welches mittelst     dieser          Vorrichturigg    vorteilhaft     ausgeführt    wird,     ia     ein     Gummidruckverfahren.        Zunächst    erfolgt  ein Abdruck von der     Druckfläche    auf das       Gummituch,        unrl    dann wird das Druckbild  von dem     Guinmitueli    auf das auf die     Druck-          form    gelegte und, wenn     nötig,

      von der     Druek-          fläcliederselben    durch eine Zwischenlaue  getrennte Blatt in bleicher Weise über  tragen.  



  Eine andere     Ausführungsform    des Ver  fahrens besteht darin, dass zunächst ein Ab  druck von der     Druel@fl:iehe    auf da., Gummi  tuch erfolgt. und dann     naeli        Wiedereinfärben     der Druckfläche das     zti        lieclruel@i-nde    Blatt,  zum Beispiel eine durchsichtige Folie,

       auf     die     Druekforin        gelegt    und bei dieser Lage  zwischen zwei Druckflächen von beiden Sei  ten gleichzeitig     rnit    dem Abdruck in sich  deckender Lage versehen     -wird.    Diese     Aus-          führungsform    des Verfahrens dient zum Bei  spiel zur Herstellung von Kopien zur     Über-          tragung    im Wege der     Durehliehtung    für die  Erzeugung     besonders    scharfer Lichtbilder.  



  Zum. Führen     während    des     Spannens    und  nach erfolgter     Spannung    und zur Festlegung  der parallel zu der Spannrichtung liegenden  Seiten des     Gummituches    sind in     schwalben-          schwanzförmigen    Nuten der beiden seitlichen  Rahmenschenkel geführte verschiebbare und      durch Sicherungsmittel festmachbare     Spann-          hloben    und geschlitzte Spannschienen ange  ordnet.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRüCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Drucken unter Benutzung eines Reibers und eines auf eine Unterlage aufgelegten auf klappbaren Doppelrahmens, dessen un terer Teil die Druckform umschliesst und in .dessen oberem Teil zwischen zwei zu einander verstellbar angeordneten Rah menschenkeln ein Gummituch einge spannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen senkrecht auf das allseitig straff eingespannte, in gleichem Ab stande zur Druckfläche angeordnete Gummituch wirkenden Reiberdruck das zu bedruckende Blatt längs einer Linie an .die Druckfläche gebracht wird und durch gleichmässige Fortbewegung des Reibers über das linear an die Druck fläche gebrachte Gummituch der Ab druck erfolgt.
    1I. Vorrichtung zur Ausführung des Ver fahrens gemäss Patentanspruch. I, mit einem Reiber und einem auf eine Unter lage aufgelegten aufklappbaren Doppel rahmen, dessen unterer Teil die Druck form umschliesst und in dessen oberem Teil zwischen zwei zueinander verstell bar angeordneten Rahmenschenkeln ein Gummituch eingespannt ist.
    dadurch ge kennzeichnet, tlass die parallel zu der Spannrichtung des Gummituches liegen den Oberrahmenschenkel mit Einrich tungen zur Führung und Festmachung von Organen versehen sind, durch wel- - ehe das Gummituch beim Spannen seit lich geführt und nach erfolgter allseitig straffer Spannung in der Spannlage festgehalten werden kann. UNTERANSPRÜCHE: 1.
    Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass zunächst ein Abdruck von der Druckfläche auf das Gummituch erfolgt und dann das Druck bild von dem Gummituch auf das auf die Druckform gelegte und von der Druckfläche derselben durch eine Zwi schenlage getrennte Blatt übertragen .wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch I, dadurch gekennzeich net, dass zunächst ein Abdruck von der Druckfläche auf das Gummituch erfolgt und dann nach Wieder.einfärben derDruck- fläche das zu bedruckende Blatt auf die Druckform gelegt und von beiden Seiten gleichzeitig mit dem Abdruck in sich deckender Lage versehen wird. 3.
    Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zum Füh ren und nach erfolgter Spannung zur Festlegung der parallel zu der Spann richtung liegenden Seiten des Gummi tuches in schwalbenschwanzförmigen Nu ten der beiden seitlichen Rahmenschenkel geführte verschiebbare und durch Siche rungsmittel festmachbare Spannkloben und geschlitzte Spannschienen angeor,l- net sind.
CH106230D 1922-08-21 1923-08-07 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken. CH106230A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE106230X 1922-08-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH106230A true CH106230A (de) 1924-08-16

Family

ID=5650599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH106230D CH106230A (de) 1922-08-21 1923-08-07 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH106230A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1460800B1 (de) Siebdruckmaschine für Mehrfarbendrucke
CH106230A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken.
DE482270C (de) Rotationsschablonendrucker mit einem umlaufenden Siebzylinder
DE3309756C2 (de)
DE426025C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken in einer gewoehnlichen Steindruckhandpresse
AT153000B (de) Vervielfältigungsapparat.
DE2132850A1 (de) Rotationsoffsetdruckmaschineneinheit
AT97710B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucken.
DE320609C (de) Walzendruckmaschine fuer lithographischen Druck
DE2750690A1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer schablone fuer siebdruckformen
AT84581B (de) Vorrichtung zum lithographischen Drucken.
DE492194C (de) Filmfuehrung im Bildfenster von Kinoaufnahmeapparaten u. dgl.
CH402791A (de) Einrichtung zum Aufspannen von Gaze auf Druckschablonenrahmen
DE479017C (de) Schablonendrucker mit ebener Druckschablone
DE1273989B (de) Maschine zum Auflegen von Blaettern auf Zylinder
DE391367C (de) Bogenfuehrung fuer Typenflachdrucker mit hin und her bewegtem Satzbett
DE384566C (de) Praegepresse mit Tiefdruckform
AT112716B (de) Plattenhalter für photographische Druckmaschinen.
DE437261C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Doppeldrucken unter Verwendung eines schwenkbaren Gummituchrahmens
DE130638C (de)
DE423113C (de) Vorrichtung zum photographischen Kopieren auf Papiere oder Filme
DE473760C (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Karton- oder Papierbahnen zur Herstellung von Schachtelzuschnitten
DE958985C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umspannen von Druckwalzen mit einem Filmdiapositivstreifen bei der Herstellung von Fotogravuren
AT102966B (de) Papierführung für Rotationsdruckpressen für Mehrfarbendruck.
DE848828C (de) Stempel- bzw. Druckvorrichtung mit in Fuehrungen verschiebbaren Drucktypen