Adressier- oder ähnliche Druckmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf Adres siermaschinen oder ähnliche Druckmaschinen derjenigen Art, bei der die die Drucksätza enthaltenden Schablonen in einer Gleitbahn durch einen vom Druckhebel der Maschine aus bewegten Gleitschieber hintereinander derart vorwärtsbewegt werden, dass die Scha blonen dicht aneinanderstossend sich vorwärts bewegen und eine fortlaufende Schablonen bahn bilden.
Die bisherigen Maschinen die ser Art haben den Nachteil, dass die letzten Schablonen jedes abzudruckenden Schablonen stapels von dem Gleitschieber nicht mehr durch die Maschine hindurchbewegt werden, indem die vordere Endstellung des Gleit- schiebers ein gewisses Stück, und zwar um die Länge mehrerer Schablonen, von der Ab druckstellung entfernt liegt, so dass, nach dem die letzte Schablone von dem Gleit schieber aus dem Magazin hinaus bewegt worden ist,
der Gleitschieber auf die zwi schen der Abdruckstelle und der Endstellung des Gleitschiebers liegenden Schablonen keine Wirkung mehr ausüben kann.
Den Gegenstand der Erfindung bildet Ja her eine derartige Weiterausbildung einer Maschine der vorliegenden Art, dass auch -ie letzten Schablonen selbsttätig von der Ma schine bis zur Druckstellung oder über diese hinaus vorwärts bewegt werden. Dies hat zur Folge, dass es also bei einer Maschine der Erfindung nicht mehr notwendig ist, die letzten Schablonen von Hand durch die Ma schine hindurch zu bewegen, und sie daher zweckmässig ohne Satz zu lassen.
Das We sen der Erfindung liegt also darin, dass :nit dem Gleitschieber eine besonders zusätzlicäe Fortbeweguhgseinrichtung für die in der Gleitbahn vorhandenen letzten Druckschablo nen eines Stapels verbunden ist, die derart eingerichtet ist, dass sie während der Fort bewegung .der Mehrzahl der aus dem 1VIa- gazin entnommenen Druckschablonen sich ausser Tätigkeit'befindet und erst in Tätig keit tritt, wenn der Gleitschieber die letzte Schablone aus dem Magazin hinausgeschoben hat.
Diese zusätzliche Fortbewegungsein richtung für die Druckschablonen besteht-, aus einer an dem Gleitschieber befestigter., längs der Schablonengleitbahn hin- und her verschiebbaren Schiene, die über ihre Länge derart verteilte federnde Nasen trägt, dass von der am nächsten zum Gleitschieber liegenden Nase an die Nasen nacheinander in Wirksamkeit treten, indem sie hinter die jeweils letzte Schablone greifen und diese mitsamt den noch vor ihr befindlichen Scha blonen vorwärtsbewegen.
Auf der Zeichnung ist eine beispiels weise Ausführungsform einer Adressier- maschine nach der Erfindung, soweit die: für das Verständnis der Erfindung notwen- dig ist. dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht auf die Ma schine, Fig. 2 einen Schnitt nach 11-II der Fig. 1 in grösserem Massstabe; Fib. 3 und .I zeigen der Fig. 2 entspre chende Teilschnitte in grösserem Massstabe bei verschiedener Stellung;
Fig. 5, 6 und 7 sind Querschnitte nach V -V bezw. VI-V1 bezw. VII--\'II fler Fig. @.
Fib. 8 gibt den hintern Teil der Fig. 2, Fig. 9 den mittleren Teil der Fig. 2, 1u1(1 Fig. 10 den vordern Teil der Fig. 2 in grösserem Massstabe wieder; Fig. 11 ist schliesslich eine Aufsicht auf ein Stück der Maschine in grösserem Mass- e3 während Fig. 12 ein Schnitt nach XII-YII der Fig. 11 ist.
Die dargestellte Adressiermaschine bü- sitzt einen Tisch<I>a,</I> einen Druckhebel i), einen vom Druchheb_ e1 b aus bewegten Gleitschieber c, eine Gleitbahn d für die Schablonen e und ein Magazin f zur Auf nahme des abzudruckenden Schablonensta- pels. Am Ende der Gleitbahn d ist die,
Durchfallöffnung g für die Schablonen e vorgesehen. Vor Beginn der Vorwärtsbe@re- 01unb der Schablonen c nimmt der Gleitschie- ber c die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Stellung ein, aus der er in Richtung des Pfeils li, bis in die bei<I>i</I> punktiert angedeutete Stellung vorwärtsbewegt wird.
Bei dieser B?wegung in Richtung des Pfeils lr, schiebt der Schieber c die in dem Magazin f be findliche unterste Schablone vor sich her, wodurch mich die vorangehenden Schablo- nen mitgenommen werden und eine neue Schablone an die Abdruckstelle unterhalb des Drucl@l@issens l,- ;"ebracht wird, wä hren.1 die bisher unter dein Druchlz:
issen k. befind liche Schablone die Abdruckstellung v erlässt und die vorangehende Schablone durch die Durchfallöffnun < ;1 g herabfällt. Diesi s Spul wiederholt sieh so lange, bis sich keine Schablone mehr in dem Magazin f befinde;
. Eine Weiterbewegung der in der Gleltbaha dann noch vorhandenen, bei dem gezeichne ten Ausführungsbeispiel vier, Schablonen vom Magazin <I>f</I> bis zur Durchfallöffnung ry durch den Schieber c ist alsdann nicht mehr möglich.
Zur Vorw#irtsbewegung auch dieser Selia- blonen ist an dem Schieber c eine Schiene X befestigt, die in einer Nut in<I>.</I> der Grund fläche der Gleitbahn d untergebracht ist. wie (lies insbesondere die Fig. 5 bis 7 er kennen lasen. Diese Schiene l b2ii'egt sieh also mit dem Culeitschieber c in Lii4gsrieh- tung der Gleitbahn d unterhalb der Füh rungsleisten ri- auf der einen Seite der Scha blonen e hin und her.
In der Schiene Z sind bei dem -,ezeichneten Ausführungsbeispiel vier federnde Nasen<I>o,</I> r vorgesehen,; doch könnte auch die Nase o fehlen, was zu.r Follge hätte, dass die letzte Schablone nach ihrem Abdruck von Hand in die Durchfall öffnung g geführt -werden müsste.
Die Nasen sitzen an Blattfe-lern, die entweder, wie bc:i der Feder o, oder, -wie bei den Federn p unc? @r gezeichnet, an der Schiene l befestigt sein können und die dauernd das Bestreben ha ben, mit ihren nasenförmigen Enden in slic Gleitbahn d hineinzuragen. Hieran werden aber die Federn bezw. Nasen dadurch ge hindert.
dass sie dauernd von den Führungs leisten ya der Druel.:sehablonen e abwärts- @edriiclit werden, indem die Leisten n der Druchsehablonen e -Viderlaue an d-r Deck platte s der Gleitbahn finden (siehe insbeson dere Fig. 1, 5 und \). Die Nasen oder Fe dern o-a haben also während des Durch ganges der Mehrzahl der Schablonen e durch die Maschine keine Grelegenheit,
in -\Virlzsani- keit zu treten, und unterlieben infolgedessen auch während dieser Zeit keiner Abnutzung oder Beanspruchung.
Die am nächsten zum Gleitschieber c zu liegande Feder r ist, wie dies. insbesondere die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, als Doppel- Nebel ausgebildet, und eine kleine Feder _ t sucht dauernd das hintere Ende t' des Dop pelhebels 2c, t' abwärts und das vordere nasenförmige Ende u des Doppelhebels auf wärts zu drücken.
Bei der in Fig. 2 und 3 gezeichneten Anfangslage des Doppelhebels ic, <I>t'</I> ist aber das hintere Hebelende t' ge hindert, sich abwärts zu drehen, da es auf einen am Gestell v der Maschine starr be festigten Stab w aufruht. Dieser Stab<I>w</I> reicht so weit nach vorn, dass eine Aufwärtsdrehung des vordern Endes des Doppelhebels zc, <I>t'</I> erst in dein Augenblick erfolgen kann, wenn die Spitze des Hebels 2c bei dem Vorwärtsgange der Schiene l in Richtung des Pfeils h das Magazin<I>f</I> verlässt.
Der Hebel 7,6, <I>t'</I> ist also nicht in der Lage, den im Magazin f befind lichen Schablonenstapel, auch wenn er sich bis auf eine Schablone herab vermindert hat, an der einen Kante hochzuheben, was ein Ecken der Schablonen zur Folge haben würde.
Sind nunmehr sämtliche Schablonen e von dem Gleitschieber -c aus dem Magazin f hinausgeschoben, so erhält bei dein hierauf fol-enden Wiedervorwärtsgange des Gleit- schiebers c mitsamt der Schiene 1 das vordere Ende u des Hebels i6, <I>t',</I> sobald er das Ma- Pazin f verlassen hat, die Möglichkeit, hinter die nunmehr letzte Schablone e zu treten, wie dies insbesondere die Fig. 8 erkennen lässt.
Bei dem weiteren Vorwärtsgange des Schiebers c und der Schiene 1, die einen ge wissen Überhub ausführen, schiebt nunmehr die Nase ic diese Schablone in die Stellung unmittelbar vor dem Druckkissen<B>Ir,</B> und die davor befindliche Schablone in die Abdruck- stelhing, während die viertletzte Schablone durch die Durchfallöffnung g herabfällt.
Nachdem jetzt der Schieber c wieder in clie Anfangslage zurückgekehrt ist, erhält bei dem hierauf wieder erfolgenden Vorwärts- gange die Nase der Feder q die Möglichkeit, sich aufwärts zu bewegen und hinter die nunmehr unmittelbar vor dem Druckkissen k liegende letzte Schablone zu greifen, wie-dies Fig. 9 erkennen lässt. Diese Schablone wird demnach. beim weiteren Vorwärtsgange des Schiebers c an die Abdruckstelle gebracht, während die drittletzte Schablone durch die Durchfallöffnung g herabfällt.
Nachdem alsdann auch der Abdruck dieser letzten Schablone erfolgt ist, wiederholt sich das Spiel, und die letzte Schablone wird durch die federnde Nase p in die Stellung hi-iii:er dem Druckkissen k geführt, während die zweitletzte Schablone durch die Durchfall öffnung fällt.
Dia letzte Nase o dient nunmehr bei der hierauf erfolgenden Betätigung der Maschine dazu, auch die letzte Schablone über die Durchfallöffnung 'g zu schieben, durch die sie herabfällt, und es sind nunmehr sämt liche Schablonen selbsttätig von der Maschine vom Magazin f bis zur Durchfallöffnung g transportiert worden.
Damit die Schablonen in der Gleitbahn d stets festliegen, insbesondere auch, wenn sie einseitig von den Nasen o-r erfasst und vor wärtsbewegt werden, sind dann schliesslich noch neben der Gleitbahn d auf der Seite der Schiene l eine Anzahl unter der Wir kung von Federn x stehender kleiner Hebel y wagrecht angeordnet, die, wie insbesondere die Fig. 11 und 12 erkennen lassen, dauernd seitlich gegen die Führungsleisten -n der Schablonen e drücken und die letzteren hier durch gegen die andere Seite der Gleitbahn d anpressen.
Addressing or similar printing machine. The invention relates to addressing machines or similar printing machines of the type in which the stencils containing the printing sets are moved forward in a sliding path by a slide valve moved by the pressure lever of the machine in such a way that the stencils move forward in close contact with each other and a continuous stencils form path.
The previous machines of this type have the disadvantage that the last stencils of each stack of stencils to be printed are no longer moved through the machine by the sliding pusher, by the front end position of the sliding pusher a certain distance, namely by the length of several stencils the print position is removed, so that after the last stencil has been moved out of the magazine by the sliding slide,
the sliding slide can no longer have any effect on the stencils lying between the impression point and the end position of the sliding slide.
The subject of the invention is such a further development of a machine of the present type that the last stencils are automatically moved forward from the machine to the printing position or beyond it. As a result, with a machine according to the invention it is no longer necessary to move the last stencils through the machine by hand, and it is therefore expedient to leave them without a sentence.
The essence of the invention lies in the fact that: the slide is connected to a particularly additional locomotion device for the last printing stencils of a stack present in the slide track, which is set up in such a way that the majority of the from the 1VIa - Print stencils removed from the magazine are out of action and only come into operation when the slide has pushed the last stencil out of the magazine.
This additional device for locomotion for the printing stencils consists of a rail attached to the slide., Sliding back and forth along the stencil slide, which carries resilient lugs distributed over its length in such a way that from the nose closest to the slide to the lugs come into effect one after the other by reaching behind the last stencil and moving it forward together with the stencils still in front of it.
The drawing shows an exemplary embodiment of an addressing machine according to the invention, insofar as it is necessary for understanding the invention. shown.
Fig. 1 shows a view of the Ma machine, Fig. 2 shows a section according to 11-II of Fig. 1 on a larger scale; Fib. 3 and .I show the Fig. 2 corre sponding partial sections on a larger scale in different positions;
Fig. 5, 6 and 7 are cross sections according to V -V BEzw. VI-V1 resp. VII - \ 'II fler Fig. @.
Fib. 8 shows the rear part of FIG. 2, FIG. 9 shows the middle part of FIGS. 2, 1u1 (1, FIG. 10 shows the front part of FIG. 2 on a larger scale; FIG. 11 finally is a plan view of a piece of FIG Machine on a larger scale, while FIG. 12 is a section along XII-YII of FIG.
The addressing machine shown has a table <I> a, </I> a pressure lever i), a slide c moved from the Druchheb_ e1 b, a slide track d for the stencils e and a magazine f for receiving the stencil stencil to be printed pels. At the end of slide d is
Through opening g provided for templates e. Before the start of the forward movement of the templates c, the slide valve c assumes the position shown in FIGS. 1 and 2, from which it moves in the direction of the arrow left to the position shown at <I> i </I> dotted position is moved forward.
With this movement in the direction of the arrow lr, the slider c pushes the bottom stencil located in the magazine f in front of it, whereby the previous stencils are taken with me and a new stencil is placed on the impression point below the printer. eat 1, -; "is brought up, while.1 those up to now under your pressure:
eat k. The stencil that is located leaves the impression position and the previous stencil falls through the diarrhea opening; 1 g. This reel repeats until there is no longer any template in the magazine f;
. A further movement of the templates still present in the Gleltbaha, four in the illustrated embodiment example, from the magazine <I> f </I> to the through opening ry through the slide c is then no longer possible.
A rail X is attached to the slide c for the forward movement of these seliablones, and is accommodated in a groove in the base of the slide d. As (read, in particular, FIGS. 5 to 7). This rail l b2ii'egt therefore looks back and forth with the guide slide c in the direction of the slide d below the guide strips ri on one side of the templates e .
In the illustrated embodiment, four resilient noses <I> o, </I> r are provided in the rail Z; but the nose o could also be missing, which would mean that the last template would have to be inserted by hand into the diarrhea opening g after its impression.
The noses sit on leaf feathers, which either, like bc: i the feather o, or, -as with the feathers p unc? @r drawn, can be attached to the rail l and which constantly strive to protrude into the slic slide d with their nose-shaped ends. But here the springs are respectively. This prevents noses.
that they are constantly from the guide bars ya of the pressure: s downward- @edriiclit, in that the bars n of the printing templates e -frame on the cover plate s of the slide are found (see in particular Fig. 1, 5 and \). The noses or springs o-a therefore have no opportunity during the passage of the majority of the templates e through the machine,
to enter into - \ Virlzsani- keit, and consequently are not subject to any wear and tear or stress during this time.
The spring r closest to slider c is like this. 3 and 4 in particular, designed as a double fog, and a small spring t constantly seeks to push the rear end t 'of the double lever 2c, t' downwards and the front nose-shaped end u of the double lever upwards.
In the initial position shown in Fig. 2 and 3 of the double lever ic, <I> t '</I> but the rear end of the lever t' ge is prevented from rotating downwards, since it was rigidly fastened to a frame v of the machine Rod w rests. This rod <I> w </I> extends so far forward that an upward rotation of the front end of the double lever zc, <I> t '</I> can only take place in your moment when the tip of the lever 2c at the Forward movement of the rail l in the direction of the arrow h leaves the magazine <I> f </I>.
The lever 7,6, <I> t '</I> is therefore not able to lift the stencil stack located in the magazine f, even if it has decreased down to a stencil, at one edge, which is a Corners of the stencils.
If all the templates e have now been pushed out of the magazine f by the sliding pusher -c, the front end u of the lever i6, <I> t ', </ is given during your subsequent forward movement of the sliding pusher c together with the rail 1 As soon as he has left the magazine f, he has the option of stepping behind the now last template e, as can be seen in particular from FIG.
With the further forward movement of the slide c and the rail 1, which execute a certain overstroke, the nose ic now pushes this template into the position immediately in front of the pressure pad Ir, and the template in front of it into the impression - Stelhing while the fourth from last template falls down through the opening g.
After the slide c has now returned to the initial position, the nose of the spring q is given the opportunity to move upwards and to grip behind the last template, which is now immediately in front of the pressure pad k, during the forward movement which then takes place again, this can be seen in FIG. 9. This template becomes accordingly. when the slide c is moved further forward, it is brought to the impression site, while the third to last stencil falls down through the opening g.
After this last stencil has also been imprinted, the game is repeated, and the last stencil is guided by the resilient nose p into the position hi-iii: he the pressure pad k, while the penultimate stencil falls through the diarrhea opening.
When the machine is then operated, the last nose o now serves to push the last template over the through-hole opening 'g through which it falls, and all the templates are now automatically from the machine from the magazine f to the through-hole opening g been transported.
So that the templates are always fixed in the slideway d, especially when they are grasped on one side by the noses or and moved forward, there are then finally a number of springs x standing next to the slideway d on the side of the rail l small levers y arranged horizontally, which, as can be seen in particular in FIGS. 11 and 12, constantly press laterally against the guide strips -n of the templates e and here press the latter against the other side of the slide d.