Appareil d'extraction continue par pression. La présente invention a pour objet un appareil d'extraction continue par pression du type à tambour perforé et rouleaux inté rieurs, caractérisé par le fait que les rouleaux sont disposés obliquement sur un support rotatif coaxial au tambour et sont conformés de manière à jouer simultanément le rôle d'organes de compression des matières trai tées et le rôle d'organes d'acheminement de ces matières d'une extrémité à l'autre du tambour perforé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'ap pareil continu d'extraction par pression fai sant objet de la présente invention et diffé rentes variantes de la première forme.
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une élévation de face avec partie arrachée et une vue en bout de la première de ces formes qui est un appareil horizontal; Les fig. 3 et 4 sont des vues de détail montrant à part respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale suivant 1-4 de la fi-. 3 une variante de cette forme de réalisation; Les fig. 5 à 12 sont cl-es vues de détail montrant à part différents modes de montage des rouleaux; Les fig. 13 et 14 sont des vues de détail analogues à la fig. 3 montrant à part deux autres variantes;
Les fig. 15 :à 20 sont des vues de détail montrant à part différentes variantes du sup port rotatif des rouleaux et de ces derniers, et La fig. 21 est une coupe verticale de la seconde forme d'exécution, qui est un appa reil d'extraction par pression à tambour ver tical.
Dans la première forme d'exécution l'ap pareil est muni d'une trémie d'alimentation indiqué schématiquement en A, qui assure son alimentation régulière. Cette trémie est munie d'organes concasseurs ou broyeurs Ai, actionnés au moyen d'une courroie de trans mission A2, produisant le broyage préalable des matières à traiter. Ces dernières sont amenées ensuite par un conduit horizontal 2 (fig. 1) à l'intérieur d'un tambour rotatif constitué par un cylindre perforé 1 et deux couronnes d'extrémité 3. Un disque 4 est fixé dans chaque couronne 3 (fig. 3).
Le disque 4 formant la base d'entrée du tambour 1 pré- sent#, des passages 5 pour livrer passage aux matières traitées.
Chaque couronne 3 présente à sa périphé rie, d'une part, une denture d'entraînement<B>6</B> et. d'autre part, une gorge de guidage 7 dans laquelle travaillent des galets 8 montés sur le bâti fixe 9.
A l'intérieur du cylindre rotatif 1, deux flasques parallèles 10 sont montées sur un arbre central 11 et portent des rouleaux 12 avant par rapport aux génératrices du cylin dre 1 un profil tel qu'ils peuvent venir en contact avec la surface intérieure dudit cy lindre suivant une hélice.
L'axe longitudinal de ces rouleaux 12, qui o t pour fonction de presser les produits sur la face intérieure du tambour perforé 1, fait un certain angle avec les génératrices de ce tambour de manière à provoquer simultané ment l'acheminement des matières de l'entrée vers la sortie du cylindre 1.
Ces muitiéres sont progressivement épui- sécs au fur et à mesure de leur avancement dans ce cylindre de leurs parties tamisées ex primées au travers des perforations dudit cy lindre 1, le marc étant éliminé par un déver soir 1.3. Les rouleaux 12 sont montés fous dans les supports 10, l'adhérence par pression des matières sur le tambour 1 suffisant à les faire tourner.
L'ensemble des rouleaux 12 est entraîné à tourner par l'arbre 11 dans le. même sens ou dans le sens inverse de la rotation du tant bour. Dans le premier cas les vitesses angu laires respectivement de cet ensemble et du tambour sont différentes.
Les produits tamisés extraits au tra vers du cylindre 1 tombent par bra-vité clans un récipient disposé pour les re cevoir sous le tambour non représenté au dessin. Le tambour 1 peut être en touré par une enveloppe protectrice, main tenue fixe à un écartement convenable dudit tambour pour éviter les projections et con- çluire les produits tamisés dans le récipient destiné à les recevoir.
Lorsque ces produits sont épais ou pâteux, on dispose à l'extrémité du cylindre 1 (fils. 4) un râcloir 14 régnant sur toute la longueur dudit cylindre. Ce râeloir est monté sur des bras 15 articulés autour d'un axe 16 et Inaitt- tenu appliqué contre la surface externe du tambour par des ressorts-17 indiqués schéma tiquement.
Comme dan; le traitement de certaines matières, il y a intérêt à obtenir des diffé renciations dans l'ordre d@ qualité des pro duits obtenus (par exemple, dans les extrac tions d'huile des corps gras, et dans celles clos jus de raisin, de pomme ou autres fruits). l'appareil est muni (fi,-,. 3) de cloisons d, séparation annulaire:
18 constituées par (les anneaux pleins fixés sur le tambour à des intervalles corres>)ondant a u cloisonnement (non représenté) du récipient récepteur des produits tamisés.
Chaque rouleau 12 peut être monté entre des pivots en pointe 19 (fi;@. 5. 11 et 12) ou sur une portée lisse 19' (fi-. 6) ou encore sur roulement à. billes \?<B>o</B> (fil , 7 et 8). Les fil. 11 et 12 montrent un montalge permettant de ré gler l'écartement des rouleaux 1\? et de faire varier, par suite, 1a valeur de la pression exer cée par ces derniers.
Dans cette variante, les rouleaux sont portés par des coulisseaux 1\3?, dont la. position sur des bras radiaux 10 peut être réglée < < l'aide de vis de pression 10a et de boulons lob.
Ce réglage, au lieu d'être réglé d'une fa çon rigide. peut être effectué élastiquement à l'aide de ressorts à tension réglable 99 (fi-. 9) agissant sur des coussinets porte-rou- leaux 23, qui coulissent dans des mortaises \?4 pratiquées dans les bras radiaux ou dans les flasques 1.0.
Pour certains produits très épais ou col lants, comme la friction n'est plus suffisante pour entraîner les rouleaux à tourner sur eux- mêmes, il devient nécessaire d'assurer leur rotation par un moyen mécanique approprié.
La fig. 13 montre une telle disposition, dans laquelle les rouleaux 1? sont entraînés à tour ner sur eux-mêmes dans le même sens qu l'arbre 11 à l'aide de pignons satellites 27 roulant sur une roue centrale 25 centrée au tour de l'arbre 11 et maintenue fixe par des coil,ok2G solidaires du bâti fixe 9.
1.;i 14 représente une variante de cette (li>lu)-#ition dans laquelle les rouleaux 12 sont @nti aînés à tourner sur eux-mêmes en sens @@nitraire de l'arbre 11 à l'aide de figures sa tellites 2 7 et d'une couronne planétaire à den ture intérieure 28 fixée au bâti 9 concentri- qucment :,_ l'arbre 11.
En r,@ison de la disposition en hélice des rouleaux, il faut naturellement donner aux dentures respectives des engrenages 27, 28 (1(-s inclinaisons convenables.
La fis. 15 montre une variante dans la quelle chacun des rouleaux 12 porte à son extrémité, côté sortie, une palette hélicoïdale 29, qui facilite l'évacuation du marc.
La fig. 16 montre une autre variante dans laquelle chaque rouleau 12 présente une de ces palettes hélicoïdales 29 à chacune de ses extrémités, la palette de gauche servant à fa ciliter la prise des matières traitées par les rouleaux 12.
La fig. 17 montre une autre variante dans laquelle des palettes hélicoïdales 30 sont fixées aux flasques 10 et sont intercalées chacune entre deux rouleaux consécutifs, tan dis que les fig. 18 et 19 montrent des palet tes droites et crénelées 30a fixées aux flas ques 10 parallèlement à l'arbre 11.
La fig. 20 montre une variante de forme des rouleaux qui présentent sur une partie de leur longueur des rainures hélicoïdales 31, de profil, de pas et de sens propres à aider à l'a cheminement des matières traitées à travers le tambour.
Lorsque l'on traite des matières qui ad hèrent aux rouleaux 12, pour éviter les in convénients qui résultent de cet encrassement, on utilise des raclettes 32 (fig. 15) qui sont fixées aux flasques 10 de manière à débar rasser d'une façon continue les rouleaux 12 de tous les éléments qui pourraient y adhérer.
Dans la variante représentée fig. 13 et 14, les rouleaux 12 non représentés sont creux pour permettre d'y faire circuler un fluide lubrifiant ou chauffant amené par des con duits radiaux 32.
La fig. 23 représente une forme verticale de l'appareil.
Dans cette forme l'appareil comporte une trémie A' à orifice (le chargement annulaire et le bâti 9 forme enveloppe pro tectrice autour du tambour vertical 1.
La disposition en hélice des rouleaux 12, dans cette forme, est telle ,que l'acheminement des matières en voie d'épuisement se fait de bas en haut. Le cylindre 1 est percé à, sa partie supérieure de lumières suffisamment grandes pour laisser passage au marc à élimi ner par le conduit 13.
Les produits tamisés sont conduits par un fond incliné 33 du bâti 9, dans un déver soir 34.
Dans cette forme l'action de la force cen trifuge facilite l'extraction des produits ta misés.
Lorsque les produits à travailler ne con tiennent en dehors des substances à extraire que des peaux, rafles, enveloppes, queues, pé pins, petits noyaux, et, en général des corps étrangers de petites dimensions, durs ou non, on peut les passer directement dans l'appareil de l'invention. Si, au contraire, en dehors des substances -à extraire, il y a en suspension des corps durs de grosses dimensions, il est bon d'éliminer ces derniers au préalable.