CH108062A - Procédé de fabrication de chaussures. - Google Patents

Procédé de fabrication de chaussures.

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CH108062A
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Inc A E Little Company
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Inc A E Little Company
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43DMACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D15/00Pulling-over or lasting machines for binding the toe end with cord, string, or wire; Machines for lasting with clamps; Lasting machines with sewing devices, also for platform shoes

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


  Procédé de fabrication de chaussures.    Cette invention se rapporte à un procédé  de fabrication de chaussures, par exemple de  celles du type Mc Kay, permettant d'éliminer  des inconvénients de procédés actuels; elle a  trait aussi à une chaussure obtenue par ce  procédé et à un appareil pour l'exécution de  ce dernier.  



  Dans la fabrication actuelle des chaussures  Mc Kay, par exemple, on met l'empeigne sur  forme en la tirant par dessus le bord d'une  semelle première placée sur la face inférieure  de la forme, le bord de cette empeigne étant  fixé à ladite semelle première, habituellement  à l'aide de semences, et étant ainsi maintenu  en position pour l'opération qui consiste à  fixer une semelle externe ou dernière à la se  melle première et à l'empeigne par une pi  qûre traversant ces éléments de part en part  et les unissant, opération appelée ci-après  piqûre Me Kay.

   Entre l'opération de mise  sur forme et la piqûre Mc Kay, la cbaussure  est maintenue assemblée uniquement par les  semences et celles-ci doivent par conséquent  être en prise avec la semelle première avec  un degré de sécurité suffisant pour supporter  les efforts de traction (le l'empeigne tendue    et toutes les forces     accidentelles    tendant à  séparer les éléments les uns des autres. A.

    cet effet, on a trouvé qu'il est nécessaire de  river ou rabattre les semences, ce qui est  habituellement effectué en les enfonçant en  tièrement à travers la     semella    première et  contre les plaques de rabattement spéciale=  ment prévues sur la face inférieure de la  formé.     Ires    semences restent dans la chaus  sure achevée et, bien qu'elles soient rivées ou  rabattues, il arrive fréquemment que le ra  battement est effectué     d'une        manière,    impar  faite et que leurs extrémités pénètrent à l'in  iérieur de la.

   .chaussure, ce qui constitue un  grave inconvénient en     ce    sens que les parties       saillantes    gênent ou blessent fréquemment la  personne portant la chaussure.  



  Divers dispositifs ont été proposés dans  le but d e     surmonter    ces difficultés, -ces dis  positifs consistant à "graver", c'est-à-dire  rainurer la semelle première de façon à cons  tituer une lèvre séparée à laquelle on fixe       l'empeigne,    ou     consistant    à disposer des  plaques de rabattement spéciales dans le but  de rabattre les semences dans une surface in  tezne située entre la     face    supérieure et la face      inférieure de la semelle première,

   mais aucun  de ces dispositifs n'a donné de bons résultats  en raison du fait qu'ils n'ont pas permis de  fier les éléments les uns aux autres avec  la solidité requise ou qu'ils ont augmenté les  difficultés et le coût de la fabrication au  point de rendre celle-ci impraticable.  



  Dans le procédé suivant la, présente in  vention, on fixe l'empeigne à une semelle  première intacte (c'est-à-dire non rainurée) à  l'aide d'attaches métalliques comprenant une  tête qui     s'applique    au moins en partie contre  l'empeigne et qui est munie d'au moins une  griffe que l'on enfonce à l'intérieur de la  semelle première, tout en la repliant dans  celle-ci, sans qu'elle la traverse de part en       part,    de façon qu'elle entre ainsi solidement  en prise avec cette semelle.  



  De préférencé, on emploie des attaches  métalliques comportant chacune     deux    griffes  placées en des points opposés de la tête et  recourbées de façon que leurs     extrémités     libres soient dirigées l'une vers l'autre. Des  ,attaches de ce genre peuvent être placées de  façon que leurs deus griffes traversent d'a  bord     l'empeigne    avant de s'engager clans la  semelle première, ou bien de façon que l'une  seulement des griffes traverse     l'empeigne.     



  Le dessin annexé se rapporte à différentes  phases d'un exemple d'exécution du procédé  selon l'invention.  



  La fig. 1 est un plan de la chaussure telle  qu'on la voit après la mise sur forme et avant  la piqûre Mc Kay;  La fig. 2 est une coupe transversale, à  nue échelle un peu plus grande, de la chaus  sure, après fixation de la semelle dernière;  La fia. 3 est un détail à plus grande  échelle d'une attache ou agrafe employée  pour fixer l'empeigne à la, semelle première,       cette        vue        montrant     avant qu'elle ait  été enfoncée;  Les fig. 4, 5 et 6 sont des schémas mon  trant la façon d'enfoncer les agrafes;  La fig. 7 est une coupe fragmentaire à  plus grande échelle d'une partie de la chaus  sure et montre une des attaches après que ses         branches    ou griffes ont été enfoncées et re  pliées dans l'ouvrage;

    La fig. 8 est une vue analogue à la fig.  1 d'une partie d'une chaussure clans laquelle  les attaches sont posées d'une manière diffé  rente.  



  Dans cet exemple, on fixe une empeigne  25 par son bord à une semelle première in  tacte (non rainurée) 26, par une rangée d'at  taches S; une semelle dernière 2 7 est fixée  easuite à la semelle première et à l'empeigne  par une piqûre Mc Kay 28 située à l'extérieur  de la rangée d'attaches métalliques.  



  Les attaches 8 (fia. 3) ont la forme d'é  triers     comprenant    chacun un élément supé  rieur ou tête sensiblement rectiligne 10, ter  miné à chacune de ses extrémités par une  branche ou griffe courbe 11. Les griffes 11  sont concaves et ont leurs concavités tournées  l'une vers l'autre et sont disposées de préfé  rence sensiblement tangentiellement par     rap-          purt    à la tête 10.

   Ces griffes comprennent  des parties 12 adjacentes à ladite tête 10 et  divergeant l'une par rapport à l'autre et des  parties 13 convergeant l'une vers l'autre près  de leurs extrémités pointues 14, la disposi  tion étant telle que la largeur     maximum    des  attaches, mesurée en travers des griffes 11  en des points de ces     griffes    situés entre les  parties 12 et 13, est plus grande que la lar  geur de la tête 10, ou que la distance sépa  rant les extrémités pointues 14, tandis que  ces dernières sont dirigées légèrement l'une  vers l'autre.  



  Les attaches qui viennent d'être décrites  sont enfoncées pour unir l'empeigne 25 et la  semelle première 26 à travers un conduit 15  à l'aide d'un chassoir, c'est-à-dire d'un outil  presseur composé de deux organes presseurs  16 qui pivotent (ils pourraient aussi être  montés de quelque autre manière leur     permet-          ta.nt    de se mouvoir     la.téra,lement),    sur un  poussoir 17 animé d'un mouvement de     va-          et-vient    à     l'a.ide    (le tout ,dispositif approprié,  non représenté.

   Le conduit 15 possède une  extrémité     ouverte    dont la.     largeur    est     sensi-          blement    égale à la.     Iaraeur        rIP    la. tête 10 (le       l'iittache,    et par conséquent inférieure à la      largeur maximum de l'attache, mesurée en  travers des griffes;

   et, près de ladite extré  mité ouverte, ce conduit est muni de parois  opposées 18 qui convergent vers cette extré  mité et qui sont recourbées de façon à épou  ser la forme des     parties    13 des griffes de  l'attache, ces parties concaves courbes 18 se  raccordant à des parties parallèles rectilignes  19 espacées d'une distance qui correspond  sensiblement à la largeur maximum de l'at  tache et agencées pour guider celle-ci jusqu'à  la position d'agrafage. Les organes presseurs  16 sont munis, aux bords externes de leurs  extrémités inférieures, de saillies 20 qui agis  sent latéralement sur les griffes 12 pendant  que s'effectue leur pénétration.  



  Dans la fig. 4, on a représenté une attache  clans la gorge 15 au moment où elle est sur  le point d'être enfoncée par les organes pres  seurs 16 dans l'empeigne 25 et la semelle pre  mière 26 d'une chaussure maintenue au-des  sous de cette gorge. Lorsque les organes pres  seurs 16 descendent, ils obligent les extré  mités pointues 14 de l'attache à pénétrer dans  l'ouvrage, lesdites extrémités étant toutefois  en même temps déviées latéralement l'une  vers l'autre par les parties convergentes cour  bes des parois du conduit 15. A mesure que  l'opération continue, comme représenté à la  fig. 5, et que les parties 13 des griffes 11  situées près des extrémités 14 s'enfoncent  dans l'ouvrage, les griffes sont en même  temps déviées progressivement vers l'intérieur  et l'une vers l'autre.

   La disposition est telle  nue les extrémités pointues 14 et les parties  adjacentes des griffes sont obligées de péné  trer dans     l'ouvrage    parallèlement à clos lignes  courbes indiquées par les flèches de la fig. 3,  la partie 12 des griffes adjacente à la tête 10,  se pliant graduellement clé façon à diminuer  l'angle qu'elle fait avec la, tête à mesure que  ce mouvement continue.

   Les parties courbes  20 des organes presseurs 16 assurent le mou  vement désiré et le pliage des griffes sui  vant les lignes courbes indiquées et empê  chent les griffes de se couder sur     elles-          mêmes,    étant donné que lesdites parties, après  que les pointes de l'attache ont pénétré dans    l'ouvrage, glissent- sur les parties courbes 18  des     parois    du .conduit qui font ainsi mouvoir  lesdits organes dans une mesure progressive  ment     ,croissante    latéralement et l'un vers l'au  tre, en     contractant    ainsi l'ensemble de l'outil  presseur.

   Cette opération a pour effet de  comprimer l'attache     latéralement,    les griffes  11 étant     enfoncées    l'une vers l'autre de façon  à permettre à l'attache -de passer à travers  l'extrémité ouverte rétrécie du     conduit,    de  telle sorte que la composante latérale de la  force d'enfoncement augmente progressive  ment et que .cette force s'exerce par suite sur  les griffes dans une direction sensiblement  parallèle à     la    direction d'un mouvement effec  tué par les extrémités     pointues    14 pendant  qu'elles pénètrent dans l'ouvrage.

   Lorsque       l'outil    presseur atteint     la,    limite ,de son mou  vement vers l'avant, comme représenté dans  la     fig.    6, la tête 10 de     l'attache    passe à tra  vers l'extrémité ouverte du conduit, les par  ties 13 des griffes 11 de cette     attache    ayant       -été    amenées à une position     sensiblement    pa  rallèle à la tête 10 et étant, par conséquent,       rabattues    ou agrafées dans l'ouvrage, quoique  espacées de la face de l'ouvrage qui est op  posée à celle par laquelle l'attache avait été  enfoncée,

       tandis    que les parties 12 desdites  griffes ont été -amenées à des positions sen  siblement parallèles entre elles et sensible  ment perpendiculaires à la tête 10.  



  Dans la forme d'exécution représentée  dans les     fig.    1 et 2, les attaches S sont dis  posées clé telle sorte qu'elles croisent le bord  de l'empeigne, une -des griffes, de     chaque     attache passant à travers l'extrémité de l'em  peigne et pénétrant dans la semelle première,  et l'autre griffe de cette attache n'étant en  gagée que     dans    la semelle première.

   Grâce à  cette disposition, les têtes     d'attache    sont dis  posées dans la. direction de l'effort exercé par  l'empeigne tendue, tandis que les griffes  courbes rabattues des attaches se comportent       è,    la façon de crochets opposés     entrant    en  prise respectivement avec l'empeigne et avec  la semelle première pour s'opposer à cet  effort et lier .et ancrer ainsi solidement les  pièces entre elles. Toutefois, si on le préfère,      on peut adopter la disposition représentée à  la fig. 8 dans laquelle les têtes des attaches  8 sont parallèles au bord de lempeigne 250,  leurs griffes agissant dans ce cas de la même  manière que les semences usuelles pour fixer  l'empeigne à la semelle première 260.  



  Il ressort de ce qui précède que les atta  ches 8 qui unissent l'empeigne et la semelle  première ne sont enfoncées que sur une par  tie de l'épaisseur de cette dernière, mais sont  néanmoins solidement agrafées dans la, se  melle première sans qu'il soit nécessaire de  faire usage de plaques de rabattement dispo  sées sur la forme ou d'autres dispositifs qu'on  estobligé de retirer de la chaussure ultérieure  ment, et sans qu'il soit nécessaire de pratiquer  des rainures, incisions etc., ou de modifier  d'une autre manière la semelle première, cette  semelle restant intacte.

   La face interne de  la semelle première n'est pas     percée    par les       pointes    des attaches et ces pointes sont rete  nues et encastrées dans le corps de la     matière     de telle sorte qu'elles sont incapables de se  mouvoir et de faire saillie hors de la semelle  première à l'intérieur de la chaussure en ris  quant de blesser le pied de la personne.

   La  rangée d'attaches     S,    dont la pose peut être  faite avec moins d'ennuis et de frais que celle  des semences ordinaires, constitue en fait sur  la face externe de la semelle première une  piqûre métallique à point caché qui unit la,  semelle première avec l'empeigne avee un       degré    de sécurité suffisant pour empêcher le  déplacement accidentel et qui, tout en restant  clans la chaussure achevée, ne la dépare en au  cune manière ni ne la rend inconfortable, ce  qui évite la nécessité de disposer une garni  ture interne usuellement prévue dans les  chaussures de ce genre pour recouvrir les ex  trémités internes des semences.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication de chaussures, ca ractérisé par le fait que l'on fixe l'empeigne à. une semelle première non rainurée à l'aide d'attaches métalliques comportant une tête qui s'applique au moins en partie contre l'em peigne et qui est munie d'au moins une griffe, que l'on enfonce à l'intérieur de la semelle première tout en la repliant dans celle- ci, sans qu'elle la traverse de part en part, d e façon qu'elle entre ainsi solidement en prise avec cette semelle. SOUS-REVENDICATIONS Procédé suivant la revendication, dans le quel on se sert d'attaches métalliques com portant chacune deux griffes placées aux deux extrémités de la tête, qui est de forme allongée.
    Procédé suivant la sous-revendication 1, dans lequel on emploie des attaches dont les griffes sont. recourbées, avec leur con cavité tournée vers l'intérieur. 3 Procédé suivant la sous-revendication 2, dans lequel on opère de telle façon que, pendant l'enfoncement des griffes, celles- ci sont pliées vers l'intérieur de manière due leurs parties extrêmes. libres. soient approximativement parallèles à. la tête.
    Procédé suivant la sous-revendication an, dans lequel l'enfoncement des griffes est tel que les extrémités libres de celles-ci se trouvent à distance tant de la tête que de la face interne de let semelle première. Procédé suivant la sous-revendication 2, dans lequel l'enfoncement et le pliage si multanés des griffes sont effectués par un appareil agissant de façon à augmenter la courbure des griffes particulièrement en leur portion la. plus rapprochée de la tête.
    6 Procédé suivant. la sous-revendication 1, dans lequel les agrafes sont disposées transversalement au bord de l'empeigne, et: de façon que l'une de leurs griffes tra verse l'empeigne avant rie s'engager dans 1 < , semelle première, tandis que l'autre s'enfonce directement clans cette dernière.
    Procédé suivant la sous-revendication 1, dans lequel on dispose les agrafes de fa çon que. leurs cieux griffes traversent l'em peigne avant de s'engager dans la semelle première. Procédé suivant la sous -revendication I, clans lequel on fixe la semelle externe à l'empeigne et à la semelle première par une piqûre effectuée à travers ces trois corps extérieurement aux attaches.
    REVENDICATION II: Chaussure obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comporte une semelle première non rainurée et une empeigne fixée à cette semelle par des attaches métalliques présentant une tête mu nie d'au moins une griffe qui ne s'étend qu'à travers une partie de l'épaisseur de la semelle première et est repliée à l'intérieur de ladite semelle. SOUS-REVENDICATIONS 9 Chaussure selon la revendication II, carac térisée par le fait que les griffes sont re pliées dans la semelle première de telle façon que leurs extrémités libres sont approximativement parallèles à la surface de celle-ci.
    10 Chaussure selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que les extrémités libres des griffes se trouvent à distance des deux faces de la semelle première. 11 Chaussure selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que les attaches pré sentent chacune deux griffes recourbées l'une vers l'autre sur toute leur longueur. 13 Chaussure selon la revendication II, coin- portant une semelle externe fixée à l'em peigne et à la semelle première par une piqûre effectuée de part en part, et située extérieurement aux attaches.
    13 Chaussure selon la revendication II, dans laquelle les agrafes, à deux griffes, sont disposées de façon que l'une des griffes seulement traverse l'empeigne avant de pénétrer dans la semelle .première, tandis que l'autre s'engago directement dans celle-ci. REVENDICATION III: Appareil pour l'exécution du procédé selon la revendication I, servant à la mise en place d'attaches à griffes courbes. cet ah p.areil présentant un conduit .pour les atta ches, dans lequel se meut un chassoir qui comporte deux organes presseurs, mobiles la téralement par rapport à l'axe du conduit;
    l'extrémité :de sortie de ce conduit présentant cieux parois opposées, courbes, sur lesquelles viennent reposer les griffes, ces parois allant en se rapprochant vers la sortie, de façon à produire le pliage des griffes des attaches à mesure que celles-ci sortent du .conduit, les extrémités des organes presseurs en contact avec les agrafes présentant chacune une sail lie qui glisse sur lesdites surfaces courbes du conduit, et qui est établie de façon à em pêcher un pliage trop fort des griffes à leur point de jonction avec la tête.
CH108062D 1923-09-22 1923-09-22 Procédé de fabrication de chaussures. CH108062A (fr)

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