verfahren und Maschine zur Herstellung eines aus Naschen- und Webware bestehenden Textilstoffes. - Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur Hersteil- lung eines Textilstoffes, der aus einer Ver einigung von Maschenware und Webware be steht mit einem Kennzeichen, d:ass Fäden der einen Ware die :andere Ware durchsetzen.
Das neue Verfahren ist dadurch gekenn zeichnet, dass idie Fäden der Maschenware un mittelbar zu. je einer Schleife ausgezogen wer den, durch welche der Schuss gleichzeitig für Maschen- und Webware eingetragen wird.
Die zur Ausführung dienende Maschine kennzeichnet sich als Vereinigung eines Wirkstuhls mit einem Webstuhl derart, d,ass für beide eine gemeinschaftliche Schützen bahn geschaffen ist.
Den Ausführungsbeispielen nach Zeich nung und nachfolgender Beschreibung ist die Herstellung einer. mit einem einfachen, aus Kette und Schuss bestehenden Gewebe durchsetzten Kettenwirkware, wie solche un ter Benutzung eines mit Zungennadeln arbei tenden Wirkstuhls hergestellt wird,. zugrunde gelegt. Die Bedeutung der Abbildungen wird in der Beschreibung erläutert.
Abb. 3 zeigt, .dass eine voll eingezogene Legemasclin.e in üblicher Weise unter 1 über 1 und zurück legt, so d.ass als Grundmaschen ware halber einfacher Trikot entsteht (Abb. 4). Die Bildung,der Masche ist in Abb. 8: und 9 skizziert. Abb. 8 zeigt die Einschluss- stellung der Zungennadeln n, welche in be kannter Weise in ihrem Bette in ihrer Schaftrichtung auf- und abbewegt werden.
Abb. 9 soll zeigen, wie der von dem Wirk- kettenbaume a kommende Ketten- oder Wirk faden U (fernerhin stets Wirkfaden genannt) durch die Loch- oder Legenadel c in .den offenen Haken,der Zungennadel gelegt wor den ist, worauf sich die Nadel in ihre Längs richtung zurückbewegt, so dass die Masche, die dabei unter die Zunge kam, .letztere auf den Nadelkopf klappt, damit der Haken ge schlossen wind (dem sogenannten Pressen entsprechend).
Die Ware wird dann auf der umgeklappten Zunge vorgeschoben - was man - nennt, es wird aufgetragen =- bis schliesslich die Masche über den Nadelkopf herunterfällt und eine neue Masche fertig wird, welcher Vorgang mit dem sogenannten Abschlagen identisch ist. Die Bewegungs mechanismen für ,die Nadeln sind die üb lichen und deshalb nicht erst dargestellt.
Um nun die eine Ware mit den Fäden der andern Ware zu durchsetzen, ist um- den Wirkstuhl herum ein 'Webstuhl .aufgebaut (Alb. 1),derart, dass die Fachkehle,der Web- kette d mit,dem Fach der zu Sehreifen aus gelenkten Wirkfäden zus-amm-enfällt, so dass der Gewebeschuss e (Abb. 2) in beide Fächer gemeinschaftlich eingetragen werden kann.
Der den Gewebeschuss eintragende Schützen wird, da die Bildung von Maschenware und Gewebestreifen absatzwt;ise erfolgt, zweck mässig durch Fed,erschlag in bekannter Weise .auf seiner Schützenbahn g hindurch gesehnellt.
Die Schützenbahn ist aus den Naben der Fadengreifer q gebildet und hat Rinnen i, in welche sowohl die Wirkfäden, als auch die @Vebkettenfiiclen sich in ihrer Unterfadenlage hineinlegen (Abb. 5 und 7), so dass sie nicht .durch die Schützenreibung beansprucht werden: Die Fachbildung der Gewebefäden er folgt durch eine oder mehrere Gruppen von Rechenschäften k mit starren Litzenstii,ben <I>l.,</I> die konzentrisch um die Fachkehle bewegt werden.
Die einzelnen Gruppen der Schäfte sind je drehbar gelagert mittelst seitlich an geordneter Schilde na (Abb. 10). Die Dreh achse o und die Drehhülsen p) sind konachsial gelagert und werden in bekannter Weise ent sprechend' der je gewünschten Fachbildung von einer Steuerwelle aus (nach Art der Schaftmaschinen) gesteuert. Für das Durch schiessen des Schützers f sind die Schilde in entsprechend ausgespart (Abb. 1.0, linker Teil).
In Abb. 1 ist noch angedeutet; dass zwecks Herstellung eines 'doppelten Gewe bes sich die Fachbildung links wiederholen kann, bezw. dass die Schäfte von der rechten Seite auf die linke Seite übergeführt werden können, um .dort Gewebefach für einen an dern einzulegenden SchnssfaJen zu bilden.-
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Zwecks <SEP> leichteren <SEP> Abziehens <SEP> der <SEP> fertigen
<tb> Ware <SEP> werden <SEP> die <SEP> Schäfte <SEP> für <SEP> diesen <SEP> Zeit abschnitt <SEP> beiderseits <SEP> in <SEP> die <SEP> mittlere <SEP> Hochlage
<tb> <I>(x)</I> <SEP> gebracht,
<SEP> so <SEP> dass <SEP> die <SEP> Spannung <SEP> der <SEP> nach
<tb> unten <SEP> abzuziehenden <SEP> Ware <SEP> in <SEP> .die <SEP> I%etten fädenspannung <SEP> hineinfällt.
<tb> In <SEP> Abb. <SEP> 5, <SEP> 6 <SEP> und <SEP> 7 <SEP> ist <SEP> gezeigt, <SEP> in <SEP> wel cher <SEP> Art <SEP> nun <SEP> die <SEP> Wirkfäden <SEP> je <SEP> durch <SEP> die
<tb> schon <SEP> erwähnten <SEP> Greifer <SEP> q <SEP> zu <SEP> einem <SEP> für <SEP> das
<tb> Durchschiessen <SEP> des <SEP> Schützers <SEP> f <SEP> nötigen <SEP> Fach
<tb> ausgelenkt <SEP> werden. <SEP> Der <SEP> Greifer <SEP> q <SEP> schwingt
<tb> je <SEP> im <SEP> gegebenen <SEP> Augenblick, <SEP> auch <SEP> durch <SEP> die
<tb> Steuerwelle <SEP> veranla.sst, <SEP> um <SEP> <B>180'</B> <SEP> und <SEP> geht
<tb> aus <SEP> der <SEP> in <SEP> Abb.
<SEP> 6 <SEP> dargestellten <SEP> Lage <SEP> in <SEP> die
<tb> Lage <SEP> nach <SEP> Abb. <SEP> 7 <SEP> über. <SEP> Der <SEP> Greifer <SEP> sitzt
<tb> exzentrisch <SEP> zu <SEP> seiner <SEP> Drehachse <SEP> r <SEP> und <SEP> ist <SEP> mit
<tb> seiner <SEP> braut <SEP> abgerundeten, <SEP> ausgekehlten <SEP> Spitze
<tb> h <SEP> seitlich. <SEP> abgekröpft <SEP> (Abb. <SEP> 5 <SEP> unten),. <SEP> so <SEP> dass
<tb> er <SEP> bei <SEP> der <SEP> erwähnten <SEP> Schwingung <SEP> um <SEP> 180
<tb> den <SEP> von <SEP> der <SEP> Lege- <SEP> oder <SEP> Lochnadel <SEP> c <SEP> vor <SEP> die Greiferspitzen <SEP> gelegten <SEP> Wirkfaden <SEP> erfasst
<tb> (Abb. <SEP> 6) <SEP> und <SEP> ihn <SEP> zur <SEP> Schleife <SEP> .auszieht <SEP> in
<tb> die <SEP> in <SEP> Abb.
<SEP> 7 <SEP> gezeigte <SEP> Lage, <SEP> wobei <SEP> sieh <SEP> der
<tb> Faden <SEP> in <SEP> die <SEP> auf <SEP> den <SEP> Rücken <SEP> des <SEP> Greifers
<tb> befindliche <SEP> Nute <SEP> einlegt, <SEP> so <SEP> dass <SEP> er <SEP> dort <SEP> ge h.alten <SEP> wird.
<tb> Ist <SEP> der <SEP> Sohuss <SEP> eingetragen <SEP> und <SEP> ange schlagen, <SEP> so <SEP> bewegen <SEP> sieh <SEP> die <SEP> Greifer <SEP> in <SEP> ihre
<tb> Anfangsstellung <SEP> zurück. <SEP> Das <SEP> Anschlagen <SEP> des
<tb> Schusses <SEP> erfolgt <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Blatt, <SEP> welches <SEP> aus
<tb> einzelnen <SEP> Winkellamellen <SEP> s <SEP> gebildet <SEP> ist <SEP> und
<tb> ebenfalls <SEP> durch <SEP> die <SEP> Steuerwelle, <SEP> gradlinig
<tb> vor- <SEP> und <SEP> zurückgetrieben <SEP> wird <SEP> (Abb.
<SEP> 1, <SEP> 6
<tb> und <SEP> 7).
<tb> Es <SEP> ist <SEP> nicht <SEP> nötig, <SEP> dass <SEP> jeder <SEP> Wirkfaden
<tb> zur <SEP> Schleife <SEP> ausgezogen <SEP> und,dureh <SEP> den <SEP> durch setzten <SEP> Sehuss <SEP> gebunden <SEP> wird, <SEP> sondern <SEP> .dies
<tb> kann <SEP> je <SEP> nach <SEP> Wunsch <SEP> auch <SEP> nach <SEP> Art <SEP> von
<tb> Musterungen <SEP> erfolgen <SEP> (Längenmusterung).
<tb> Ebenso <SEP> ist <SEP> es <SEP> bei <SEP> der <SEP> Webwarenbildung <SEP> mög lich, <SEP> dass <SEP> auch <SEP> andere <SEP> Bindungen, <SEP> wie <SEP> die <SEP> in
<tb> Abb. <SEP> 2 <SEP> gezeigte <SEP> Leinwandbildung,. <SEP> erzeugt
<tb> wenden, <SEP> wie <SEP> es <SEP> auch <SEP> nicht <SEP> nötig <SEP> ist, <SEP> dass <SEP> je der <SEP> Schuss <SEP> durch <SEP> Greifersohleifen <SEP> gebunden
<tb> wird.
<SEP> An <SEP> Stelle <SEP> der <SEP> glatten <SEP> Wirkware <SEP> kann
<tb> im <SEP> Rahmen <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> auch <SEP> mit <SEP> belie bigen <SEP> Musterungen, <SEP> Noppen <SEP> oder <SEP> ähnlichen
<tb> Gebilden <SEP> versehene <SEP> Maschenware <SEP> als <SEP> Grund- ware benutzt werden.
Ebenso lässt sich durch die geschaffene Verbindung von Wirkstuhl und Webstuhl erreichen, Jass man auch jede beliebig gemusterte .einfache oder doppelte Webware, gleichgültig, ob mit einer oder mehreren Ketten oder mit einem oder meh reren Schüssen, hergestellt werden kann, also zum Beispiel .auch Plüsch- oder dergleichen Gewebe.
Wenn gemusterte Gewebe oder solche mit mehreren Ketten .in Verbindung mit Ma schenware gebracht werden sollen,: werden die kreisförmigen Rechenschäfte zweckmässig durch gewöhnliche Schäfte oder einen Har nisch ersetzt, so dass gewissermassen ein ge wöhnlicher Webstuhl .auf der rechten Seite .der in Abb. 1 dargestellten Maschine liegt.
Ebenso kann .die Maschenware unter Ein- haltung des Verfahrens nach Patentan spruch I und der Ausführungen nach Pa tentanspruch II,dann auch unter Benutzung von Spitzennadeln und Presse als gemusterte Maschenware angefertigt werden.
Durch die Verbindung von Maschenware und Webware gemäss der Erfindung wird erreicht, d:ass bei richtig gewählten gegen sätzlichen Fadenspannungen die Vorteile der Maschenware mit den Vorteilen des Gewebes vereinigt sind. Es ist zum Beispiel die Mög lichkeit gegeben, dass .das Gewebe mit seiner festen Verbindung weitmaschig hergestellt wird und dann die Gewebeporen .durch das lockere Maschengebilde ausgefüllt werden.
Das Gewebe gibt dem Gebilde die nötige Festigkeit, während das eingeschaltete Ma schengebilde die Aufnahmefähigkeit für Wasser, Schweiss, Tränkungsmittel usw. er höht und sich anderseits wegen seiner Durch- auch wieder leicht trocknen lässt. Die neue Ware hat ferner die Eigenschaft, dass, wenn ein Loch hineingestossen wird, dieses doch nicht weiterreisst.
Method and machine for the production of a textile fabric consisting of a snack and a woven fabric. The present invention relates to a method and a machine for the production of a textile material, which consists of a combination of knitted goods and woven goods with an identifier, that is, threads of one goods through the other goods.
The new process is characterized in that i the threads of the knitted fabric directly. A loop each is pulled out through which the weft is entered for knitted and woven fabrics at the same time.
The machine used for the execution is characterized as a union of a knitting loom with a loom in such a way that a joint shooting range is created for both.
The embodiments according to the drawing and the following description is the production of a. warp knitted fabric interspersed with a simple fabric consisting of warp and weft, such as those manufactured using a knitting chair that works with latch needles. based on. The meaning of the figures is explained in the description.
Fig. 3 shows that a fully retracted laid-back maskline usually lays under 1 over 1 and back, so that the basic mesh would be half a simple jersey (Fig. 4). The formation of the mesh is sketched in Fig. 8: and 9. Fig. 8 shows the containment position of the latch needles n, which are moved up and down in their bed in their shaft direction in a known manner.
Fig. 9 is intended to show how the warp or knitting thread U (hereinafter always called knitting thread) coming from the knitting chain structure a is placed through the perforating or laying needle c into the open hook of the latch needle, whereupon the The needle is moved back in its longitudinal direction, so that the stitch that came under the tongue, folds the latter onto the needle head so that the hook is closed (corresponding to the so-called pressing).
The fabric is then pushed forward on the folded tongue - what is called - it is applied = - until finally the stitch falls over the needle head and a new stitch is finished, which is identical to the so-called knocking off. The movement mechanisms for the needles are the usual and therefore not shown.
In order to penetrate one product with the threads of the other product, a loom is built around the knitting loom (Alb. 1) in such a way that the shed throat, the warp d with, the shed of the eyelets steered knitting threads together so that the fabric weft e (Fig. 2) can be entered in both compartments together.
Since the formation of knitted fabric and fabric strips is carried out in a step-wise manner, the shooter who enters the fabric weft is expediently shot in a known manner on his shooter track.
The shuttle track is formed from the hubs of the thread grippers q and has grooves i in which both the knitting threads and the chain filings are laid in their lower thread position (Fig. 5 and 7) so that they are not stressed by shuttle friction: The shedding of the fabric threads is carried out by one or more groups of rake shafts k with rigid Litzenstii, ben <I> l., </I> which are moved concentrically around the shed throat.
The individual groups of the shafts are each rotatably mounted on the side of ordered shields na (Fig. 10). The axis of rotation o and the rotary sleeves p) are mounted conaxially and are controlled in a known manner accordingly 'of the required shed formation from a control shaft (like dobby machines). The shields are cut out accordingly so that the protector f can shoot through (Fig. 1.0, left part).
In Fig. 1 is still indicated; that for the purpose of producing a 'double fabric bes the shedding can be repeated on the left, respectively. that the shafts can be transferred from the right side to the left side in order to create a tissue compartment for a snout to be inserted.
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For the purpose of <SEP> easier <SEP> pulling off <SEP> manufacture <SEP>
<tb> Goods <SEP> are <SEP> the <SEP> shafts <SEP> for <SEP> this <SEP> time segment <SEP> on both sides <SEP> in <SEP> the <SEP> middle <SEP> high position
<tb> <I> (x) </I> <SEP> brought,
<SEP> so <SEP> that <SEP> the <SEP> voltage <SEP> after the <SEP>
<tb> below <SEP> <SEP> goods to be removed <SEP> in <SEP>. the <SEP> I% etten thread tension <SEP> falls into it.
<tb> <SEP> is shown in <SEP> fig. <SEP> 5, <SEP> 6 <SEP> and <SEP> 7 <SEP>, <SEP> in <SEP> which <SEP> type <SEP > Now <SEP> the <SEP> knitting threads <SEP> each <SEP> through <SEP> the
<tb> <SEP> already mentioned <SEP> gripper <SEP> q <SEP> to <SEP> a <SEP> for <SEP> that
<tb> Shoot through <SEP> the <SEP> protector <SEP> f <SEP> necessary <SEP> compartment
<tb> are deflected <SEP>. <SEP> The <SEP> gripper <SEP> q <SEP> swings
<tb> per <SEP> in the <SEP> given <SEP> moment, <SEP> also <SEP> through <SEP> the
<tb> Control wave <SEP> causes <SEP> to go by <SEP> <B> 180 '</B> <SEP> and <SEP>
<tb> from <SEP> the <SEP> in <SEP> Fig.
<SEP> 6 <SEP> shown <SEP> position <SEP> in <SEP> the
<tb> Position <SEP> after <SEP> Fig. <SEP> 7 <SEP> above. <SEP> The <SEP> gripper <SEP> is seated
<tb> eccentric <SEP> to <SEP> its <SEP> axis of rotation <SEP> r <SEP> and <SEP> is <SEP> with
<tb> his <SEP> brews <SEP> rounded, <SEP> fluted <SEP> tip
<tb> h <SEP> on the side. <SEP> cranked <SEP> (Fig. <SEP> 5 <SEP> below) ,. <SEP> so <SEP> that
<tb> er <SEP> at <SEP> the <SEP> mentioned <SEP> oscillation <SEP> by <SEP> 180
<tb> the <SEP> of <SEP> the <SEP> laying <SEP> or <SEP> perforated needle <SEP> c <SEP> in front of <SEP> the hook tips <SEP> grasped <SEP> knitting thread <SEP>
<tb> (Fig. <SEP> 6) <SEP> and <SEP> <SEP> to <SEP> loop <SEP>. pulls <SEP> in
<tb> the <SEP> in <SEP> Fig.
<SEP> 7 <SEP> shown <SEP> position, <SEP> where <SEP> see <SEP> the
<tb> thread <SEP> in <SEP> the <SEP> on <SEP> the <SEP> back <SEP> of the <SEP> gripper
<tb> insert the <SEP> slot <SEP>, <SEP> so <SEP> that <SEP> he <SEP> is held <SEP> there <SEP>.
<tb> If <SEP> the <SEP> Sohuss <SEP> entered <SEP> and <SEP> hit, <SEP> move <SEP> <SEP> see <SEP> the <SEP> gripper <SEP> in <SEP> yours
<tb> Start position <SEP> back. <SEP> The <SEP> striking <SEP> of the
<tb> shot <SEP> takes place <SEP> through <SEP> a <SEP> sheet, <SEP> which <SEP> from
<tb> individual <SEP> angle slats <SEP> s <SEP> formed <SEP> is <SEP> and
<tb> also <SEP> through <SEP> the <SEP> control shaft, <SEP> straight
<tb> forwards- <SEP> and <SEP> driven back <SEP> is <SEP> (Fig.
<SEP> 1, <SEP> 6
<tb> and <SEP> 7).
<tb> <SEP> is <SEP> not <SEP> necessary, <SEP> that <SEP> every <SEP> knitting thread
<tb> to the <SEP> loop <SEP> pulled out <SEP> and, by <SEP> the <SEP> by setting <SEP> tag <SEP> <SEP> is bound, <SEP> but <SEP> .this
<tb> can <SEP> depending on <SEP> according to <SEP> request <SEP> also <SEP> according to <SEP> type <SEP> of
<tb> Patterns <SEP> take place <SEP> (length pattern).
<tb> Likewise <SEP> <SEP> it <SEP> is possible with <SEP> the <SEP> woven fabric formation <SEP>, <SEP> that <SEP> also <SEP> other <SEP> bindings, <SEP> like <SEP> the <SEP> in
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> shown <SEP> screen formation ,. <SEP> generated
<tb> turn, <SEP> like <SEP>, <SEP> also <SEP> not <SEP> necessary <SEP>, <SEP> that <SEP> every <SEP> shot <SEP> through <SEP> Grab soles <SEP> bound
<tb> will.
<SEP> At <SEP> place <SEP> the <SEP> smooth <SEP> knitted fabric <SEP> can
<tb> in the <SEP> frame <SEP> of the <SEP> invention <SEP> also <SEP> with <SEP> any <SEP> patterns, <SEP> knobs <SEP> or <SEP> similar ones
<tb> Forms <SEP> provided <SEP> knitted fabrics <SEP> can be used as <SEP> basic fabrics.
Likewise, by creating a connection between knitting loom and loom, any patterned, single or double woven fabric can be produced, regardless of whether it is made with one or more warps or with one or more wefts, for example Plush or similar fabrics.
If patterned fabrics or those with several warps are to be brought into connection with knitted fabrics: The circular arithmetic shafts are expediently replaced by ordinary shafts or a harness, so that to a certain extent an ordinary loom on the right-hand side of the one shown in Fig. 1 machine shown is located.
Likewise, the knitted fabric can be manufactured as patterned knitted fabric while adhering to the method according to patent claim I and the statements according to patent claim II, then also using pointed needles and a press.
By connecting knitted fabric and woven fabric according to the invention, it is achieved that the advantages of the knitted fabric are combined with the advantages of the woven fabric when the correct tension is chosen against additional thread tensions. It is possible, for example, that the fabric with its firm connection is made with a wide mesh and then the tissue pores are filled by the loose mesh structure.
The fabric gives the structure the necessary strength, while the mesh structure that is switched on increases the absorption capacity for water, sweat, impregnating agents, etc. and, on the other hand, can also be easily dried again because of its penetration. The new product also has the property that if a hole is made, it will not tear any further.