Pressgiessmaschine gasförmiges Druckmittel. Die Erfindung bezieht sich auf eine Press- giessmaschine für gasförmiges Druckmittel, mit einem durch die Austrittsöffnung mit dem im Schmelztiegel geschmolzenen Metall zu füllenden, beweglichen Giessbehälter.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass der Giessbehälter derart gegenüber dem Schmelztiegel angeordnet und bewegbar ist, dass er bei seiner einen Endlage, der Füll stellung, mit seinem Mundstück gegen eine im Schmelztiegel angeordnete Ausla.ssö.ff- nung für das geschmolzene Metall zu liegen kommt, während bei der andern Endlage des Giessbehälters, der Giess stellung, bei der das Mundstück des Giessbehälters der Eintrittsöffnung der Form gegenüber liegt, jede Verbindung zwischen Giessbehälter und Schmelztiegel aufgehoben ist.
Die Auslassöffnung in dem S,ch.melztiegel kann nun entweder bei der Nichtanlage des Giessbehälters -durch ein Ventil verschlossen werden, oder die Ausl.Aöffnung kann so hoch am Schmelztiegel vorgesehen und die Pressgiessmaschine so eingerichtet sein, dass .das normalerweise bis über die in der Seiten wand des Schmelztiegels vorgesehene Auslass- öffnung reichende Niveau des Metallbades zeitweise, und zwar für .die Zeit, während der der Giessbehälter nicht an dem Schmelz tiegel anliegt,
bis unter die Auslassöffnung gesenkt werden, kann.
Bei der ersteren Art .der Ausführung der Maschine ist das Ventil zweckmässig derart eingerichtet, dass es von dem Giessbehälter bei der Gegenführung desselben. mit seinem Mundstück gegen -den Schmelztiegel durch das Mundstück selbsttätig geöffnet wird.
Bei der Bewegung .des Giessbehälters in die Giessstel lung schliesst sich das Ventil wieder selbst tätig, und da während des Giessvorganges jede Verbindung zwischen Giessbehälter und Schmelztiegel aufgehoben ist, so gelangt, was sehr wichtig ist, das Auslassventil des Schmelztiegels niemals unter die Wirkung des Pressdruckes, so dass es stets .dicht. bleiben wird.
Bei der zweiten Ausführungsform der Maschine kann das Senken des Flüssigkeits- niveaus im Schmelztiegel dadurch bewirkt -werden, dass der Schmelztiegel um eine Achse drehbar gelabert ist, .die auf der Seite der Auslassöffnunb liegt. oder es könnte auch im Schmelztiegel ein Verdrä.ngerkörper vorgese hen sein, der aus dem Schmelztiegel hochbe zogen wird, wodurch .das Flüssigkeitsniveau in dem dann feststehenden Schmelztiegel -e senkt wird.
Der Giessbehälter besitzt zweckmässig eine U-förmige Gestalt und kann entweder neben dem Schmelztiegel um eine senkrechte Achse drehbar gelagert sein, oder er könnte auch mit dem einen Schenkel, in -den die Pressgas- leitung mündet, durch.
einen zweckmässig als dann eine ovale Querschnittsgestalt besitzen den Schmelztiegel liindurehbeführt werden, was unter Umständen mit Rücksicht auf die \Farmhaltung des Metalles im Giessbehälter zweckmässig sein kann. Der Giessbehälter kann so gross gewählt werden, dass eine Fül lung für ein mehrmaliges Giessen der Form genügt.
Auf der Zeichnung sind drei Ausfüh rungsbeispiele einer Pressgiessmaschine ent sprechend der Erfindung dargestellt. soweit dies für das Verständnis der Erfindunfi not wendig ist.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die erste Ausführungsform, Fig. 2 einen Grundriss, und Fig. 1a ist eine Nebenfigur zu Fig. 1, während die Fig. 8 und .1 einen Querschnitt und Grundriss durch die zweite Ausführarngsfortn zeigen, und die Fig. 5 und 6 Einzelheiten darstellen;
Die Fib. 7 bis 10 zeigen eine dritte Aus- führungsform der Maschine, und zwar zeigt Fig. 7 eine Seitenansicht der Giessma schine während des Füllens des Giessbehäl ters, und Fig. 8 eine Seitenansicht zu Fig. bezw. zum Teil einen senkrechten Schnitt;
Fig. 9 zeigt einen Grundriss der für die Erfindung in Betracht konnnmenden Teile der -Maschine nach den Fifi. 7 und 8, uni Fifi. 10 zeigt den Schmelztiegel in seiner Stellung während des Cliessv organfies.
In sämtlichen Ausführungsformen ist mit a der Schmelztiegel und mit. b der im we sentlichen eine U-förmige Gestalt besitzende Giessbehälter bezeichnet. An dem einen Sch-n- kel des Giessbehälters b ist die Pressbasleitunb ._ fest angeschlossen, während der kürzere Schenkel des Giessbehälters b zu einem Mundstück c ausgebildet ist, das bei der Aus führungsform nach den Fig. 1 und ? senk recht aufwärts gerichtet ist.
Der Schmelztiegel a ist. bei dem bezeieli- reten Ausführungsbeispiel mit einer seit lichen Erweiterung <I>cl</I> versehen. die eine ven- tilsitzartig ausgebildeteuslassöffnung f be sitzt, und deren Boden .aussen bei g entspre chend der äussern Form des Mundstückes p gekrümmt ist.
Auf dem Ventilsitz f ruht eine Ventilkugel h aus geeignetem -lateria.l auf, die .durch den Druck de? geschmolzener, Meta.lles im Schmelztiegel a normalerR-eise auf ihren Sitz f gedrii,ht wird und alsdann die Auslassöffüung /' verschliesst.
Der drehbare CTi(-ssdieliä.lter 1) ist bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel um 180 verdrehbar, und die beiden Enddrelilagen des Giessbehälters 1i sind durch im Gestell der Maschine vorgesehene seitliche ArLschläge i und k (Fig. ?)
begrenzt. Zur Drehunfi\des Criessbehälters b dient eine im Gestell der Maschine mittelst eines Ritzels 1 durch ein Handrad rin. oder dergleichen hin- und lierver- sehiebbare Zahnstange , die auf ihrer senk rechten Innenfliiehe mit einem Zahnrad o kämmt, das drehbar im Gestell der Maschine gelagert ist.
Dieses Zahnrad o ist an seiner einen Stirirfläclie irr Art einer Kupplungs hälfte p ausgebildet, während die andere Kupplungshälfte <I>q</I> am (liessbehälter b sitzt.
Die Kupplungshälfte p wird durch eine Spi- ralfecler <B>)-</B> dauernd in die Iiupplungsli-*ilfte <I>q</I> bedrticlt, so dass bei der Hin- und FIe--ver- schiebun.g der Zahnstange n eine Drehung des Cliessbehälters aus der in Fig. 1 strichpunk tiert eingezeichneten Lage in die ausgezogen gezeichnete Lage erfolgt oder umgekehrt.
In dem Gestell der Giessmaschine ist schliesslich noch die in üblicher Weise aus gebildete aus zwei Hälften s. t bestehende Giessform derart angeordnet, dass die Ein trittsöffnung 2a der geschlossenen Form ober halb .des Mundstückes c des Giessbehälters b liegt, wenn dieser die strichpunktiert einge zeichnete Lage einnimmt.
Bei Beginn des Arbeitens mit der Ma- schine ist die Form s, t geöffnet und der Giessbehälter b nimmt die in Fig. 1 strich punktiert eingezeichnete Stellung ein, wäh rend die Kugel lt im Schmelztiegel a aaf ihrem Sitz f aufruht. Die Zahnstange n nimmt ebenfalls die stirichpunktiert eingezeich nete Lage ein.
Wird nunmehr die Zahnstanga <I>a</I> mittelst des Handrades in in Richtung des Pfeils v in die ausgezogen gezeichnete Stel lung verschoben, so wird der Giessbehälter b in Richtung des Pfeils w in Fig. 2 um 180 in die ausgezogen gezeichnete Stellung ver dreht, bis er gegen den seitlichen Anschlag 7e, stösst. Der kürzere Schenkel des Giessbehäl ters b nebst Mundstück c nimmt dann die aus der Nebenfigur 1a ersichtliche Lage ein; bei der das Mundstück c senkrecht . unter der Aussparung g der Schmelztiegelerweiterung d liegt.
Wird nun die Zahnstange n. weiter in Richtung des Pfeils v verschoben. so kann eine Weiterdrehung des Giessbehälters b in Richtung des Pfeils w nicht mehr erfolgen, was bewirkt, da.ss die Kupplung p, q ausge rückt wird, indem das mit der Xupplungs- hälfte p fest verbundene Zahnrad o entgegen der Feder r um ein Stück abwärtsgedrückt wird.
Gleichzeitig kommt eine am hintern Ende der Zahnstange n vorgesehene Schräg fläche 7 zur Wirksamkeit, indem sie gegen eine entsprechende .Schrägfläche 8 am kürze ren Schenkel des Giessbehälters b läuft und hierdurch den ganzen Giessbehälter in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung anhebt. Das Mundstück c des Giessbehälters wird in die Aussparung g hineingeführt und drückt gleichzeitig die Kugel h von ihrem Sitz f ab.
Es kann dann das flüssige Metall aus dem Schmelzbehälter a in den Giessbehälter hin einfliessen., indem in dem Mundstück c ange ordnete kleine Kanäle c' (Fig. 6) die Verbin dung zwischen dem Giessbehälterinnern und dem Schmelztiegelinnern herstellen. Nachdem der Giessbehälter genügend gefüllt ist, wird das Handrad Erz nach entgegengesetzter Rich tung verdreht, was eine Verschiebung der Zahnstange 7a in entgegengesetzter Richtung zum Pfeile v, also nach rechts, bewirkt.
Dies hat zur Folge, dass - sich zunächst der Giess behälter wieder in die in Fig. ja gezeich nete .Stellung herabsenkt und sich die Kupp lung p, q schliesst. In demselben Augenblick wird auch die Austrittsöffnung f des Schmelz tiegels durch die Kugel h unter dem Druck der Flüssigkeitssäule im Schmelztiegel a. ver schlossen.
Bei der weiteren Verschiebung der Zahnstange n nach rechts wird dann der Giessbehälter b in zu dem Pfeile zv entgegen gesetzter Richtung in die strichpunktiert ein gezeichnete Stellung verdreht, bei der die Schrägfläche 8 am Giessbehälter b auf einer entsprechenden Schrägfläche 9 am Maschi nengestell Auflage findet. Die Form s, t wird hierauf geschlossen und sobald dann durch die Leitung z Druckgas oder Druck luft in den Giessbehälter geleitet wird, wird das Metall aus dem Giessbehälter b in( die Form s. t. gedrückt.
Sobald nach dem Guss eines oder mehrere Stücke der Giessbehälter nicht mehr genügend Metall enthält, wieder holt sieh das oben erläuterte Spiel der Dre hung des Giessbehälters in die Füllstellung und die Füllung desselben von neuem.
Es ist selbstverständlich, da.ss .der Giess behälter beheizt werden kann, und an Stelle des Handrades m könnte auch irgend ein an deres Antriebsorgan vorgesehen sein, das sei nen Antrieb von den Formteilen aus erhält.
Bei den in den Fig. 3 bis 5 gezeichneten Ausführungsformen der Press.giessmaschine ist der Schmelzbehälter a an der Seitenwand mit einer seitlichen Erweiterung 10 versehen, die eine wagreclite oder .annähernd wagrechte als Ventilsitz ausgebildete Auslassöffnung 11 he- atzt, die wieder durch eine Kugel 12 ver schliessbar ist.
Das Mundstückende 13 des Giessbehälters b ist wagrecht abgebogen und die äussere Begrenzung des Mundstückes c ist derart gekrümmt (Fug. 1), dass bei einer Drehung des Giessbehälters b um seine Achse das Mundstück c in die Aussparung 15 der seitlichen Erweiterung entsprechend den in Fig. 4 gezeichneten Bewegungslinien eintre ten und sich dicht gegen die Aussparung 15 anlegen kann. Der Antrieb des Giessbehälters b erfolgt wiederum von einer Zahnstange 16 Über ein Zahnrad 17 und eine Kupplung 18. 19 bei Verschiebung der Zahnstange 16.
Die Zahntange 16 steht in Verbindung mit der einen Formhälfte 20, die zwecks Schliessens der Form mittelst eines Hebelgestänges 21 (Vegen eine zweite Formhälfte 22 gezogen wird.
Der Giessbehälter b nimmt bei Beginn der Giessarbeit die in Fig. 4 strichpunktiert ge zeichnete Stellung ein., und.. die Ventilkugel 7 2 befindet sich gegen ihren Sitz 11 gedrückt, wobei durch Führungsrippen 23 dafür ge sorgt werden kann, dass die Kugel 12 stets ihre richtige Lage gegenüber dem Sitz ein nimmt. Die Form 20,<B>22:)</B> ist bei Beginn der Giessarbeit noch geöffnet. Zum Giessen wird dann die Form 20, 22 geschlossen, indem die Formhälfte 20 mittelst des Hebelgestänges 21 gegen die Formhälfte 22 in Richtung des Pfeils 24 verschoben wird.
Hierdurch wird die Zahnra.rlstange 16 ebenfalls in Richtung des Pfeils 24 mitgenommen und bewirkt. hier bei eine Verdrehung des Giessbehälters b in Richtung des Pfeils 25 aus der in Fig. 4 strichpunktiert gezeichneten Lage in die in Füg. 3 und 4 ausgezogen gezeichnete Lage. Bei Erreichung der Endlabe dritekt dann das Mundstück c des Giessbehälters die Kugel 12 von ihrem Sitz, und das flüssige Metall im Schmelztiegel a fliesst in den Giessbehälter b.
Wird die Zahnstange 16 noch nach dein Ge genlaufen des Giessbehälters b gegen den Schmelztiegel in Richtung des Pfeils 2.1, zum Beispiel zwecks vollständiger Schliessung der Gussform 20, 22 weiterbewegt, so rückt sich die Kupplung 18, 19 selbsttätig aus, so dass die Weiterbewegung der Zahnstange<B>16</B> ohne Einfluss auf den Giessbehälter bleibt.
Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist übrigens mit der Formhälfte 20 noch eine Stange 26 verbunden, ein der eins Schräg fläche 27 sitzt, die nach Erreichung der Füll endlage des Giessbehälters b entsprechend Fig. 4 eine dichte Anlage -des Giessbehälter mundstückes c gegen das Ende 13 des Be hälters sichert. In der Füllstellung des Giess behälters fliesst das -Metall aus dem Schmelz tiegel a wieder durch die kleinen Kanäle c' im Giessbehältermundstück c in den Güess@e- hälter.
Ist der Giessbehälter @"-enügend gefüllt, so wird die alsdann geschlossene Form 20, 22 in Richtung des Pfeils 30 durch irgend ein geeignetes Getriebe auf die Giessbehälterdreh- achse zu bewegt.
Dies hat zur Folge, dass die Zahnstange 16 ebenfalls in Richtung des Pfeils 30 mitgenommen wird, was bewirkt, dass bei Beginn der Bewegung .der Form in Richtung des Pfeils 30 der Giessbehälter b in die in Fig, 4 strichpunktiert eingezeichnete Lage zurückgeführt wird, wobei gleichzeitig die Kugel 12 die Auslassöffnung 11 des Schmelztiegels. schliesst. Die von dem Giess behälter einzunehmende Enddrehlage wäh rend des Giessens ist durch. einen.
Anschlag 28 im Maschinengestell gesichert, und sobald der Giessbehälter b gegen den Anschlag 28 stösst, befindet sich die Offnung in :einem undstück <B>c</B> -ena-Lt ce-,enüber der Eintritt> <B>3</B> z# # L, öffnunä 29 der Form 20, 22.
Beim weiteren Verschieben der Form 20, 22 auf den Giess behälter zu wird dann die Form in bekannter Weise gegen das -Mundstück c des Giessbe hälters geführt, und der Guss kann durch Zuführung von Pressgas oder Pressluft durch die Leitung z in den Giessbehälter hinein er folgen. Die eine Hälfte der Form 22 wird alsdann zurückgezogen, das gegossene Stück fällt aus der nunmehr geöffneten Form, und das Arbeitsspiel der Maschine wiederholt sich von neuem.
Bei -dem in den Fig. 7 bis 10 gezeichneten Ausführungsbeispiel ist wieder mit a der Schmelztiegel und mit b der im wesentlichen eine U-förmige Gestalt besitzende Giessbehäl- ier bezeichnet. An dem einen Schenkel des Giessbehälters b ist die Pressgasleitung r fest angeschlossen, während der kürzere Schenkel des Giessbehälters b zu einem Mundstück c @msgebildet ist; das an einem wagrecht abge bogenen Teil 13 des Giessbehälters b sitzt.
Die äussere Begrenzungsfläche c' des Mund stückes c' bildet eine Kugelfläche zu der -quer durch das Mundstück c verlaufenden wag rechten Achse c" (Fig. 8), und ,die Gegen fläche 11' am Schmelztiegel a besitzt eine entsprechende Krümmung. Der Schmelztiegel a besitzt eine seitliche Auslassöffnung 11.
Der Antrieb des Giessbehälters b aus der in Fig. 9 strichpunktiert eingezeichneten Giesslage in die in den Fig. 7, 8 und 9 gezeichnete Füll stellung erfolgt wie bei den zuerst beschrie benen Ausführungsformen der Maschine von einer Zahnstange 16 aus über ein Zahnrad 17 und eine Kupplung 18, 19 bei der Verschie bung der Zahnstange 16. Die Zahnstange 16 erhält ihren Antrieb von dem Hebelgestänge 21 aus, das gleichzeitig zum Schliessen und Öffnen der Form dient.
Der Schmelztiegel a ist mittelst zweier Ansätze 31 und Zapfen 32 um eine Achse schwenkbar gelagert, die mit der oben er wähnten Achse c" zusammenfällt. Diametral der Ausla.ssöffnung 11 gegenüber hängt der Schmelztiegel a an seinem Seilzug 33, an des sen anderem Ende ein Gegengewicht 34 von solcher Grösse hängt, da.ss der mit geschmol zenem Metall gefüllte Schmelztiegel a nor malerweise, das heisst während der Füllzeit des Giessbehälters, die in Fig. 8 gezeichnete wagrechte oder annähernd wagrechte Lage einnimmt.
Im Innern des .Schmelztiegels. a ist eine Scheidewand 35 vorgesehen, die entsprechend den Fig. 8 und 9 ausgebildet ist und .die Aus- lassöfinung 11 abdeckt. Die Arbeitsweise der dargestellten Pressgi.essmaschine ist folgende: Während des Füllens nimmt der Giessbe hälter b die in den Fig. 7, 8 und 9 gezeich nete Stellung ein, während der Schmelztiegel a die in Fig. 8 gezeichnete Stellung ein- nimmt.
Das flüssige Metall fliesst dann aus dem Schmelztiegel durch die Auslassöffnung 11, die bei dieser Lage .des .Schmelztiegels etwas unterhalb .des Niveaus des Metallbades liegt, in den Giessbehälter b. Sobald der Giess behälter b in genügendem Masse gefüllt ist, wird der Schmelztiegel a in die in Fig. 10 gezeichnete Lage um die Achse c" verdreht, was zur Folge hat, & ss das Niveau im Schmelztiegel unter die Auslassöffnung 11 sinkt.
Der Giessbehälter kann alsdann in be kannter Weise in die in Fig. 9 strichpunk tiert eingezeichnete Stellung um die Achse b' verdreht werden, worauf nach der in bekann ter Weise erfolgenden Gegenführung der Form gegen den Giessbehälter b der Guss da durch erfolgt, dass die Pressgasleitung z Druck erhält. Nachdem, je nach der Grösse der zu giessenden Stücke, der Giessbehälter nach einem oder mehreren Güssen geleert ist; wird er durch Verschiebung der Zahnstange 16 mit seinem Mundstück c wieder gegen die Auslassöffnung 11 des Schmelztiegels a ge führt, der noch die in Fig. 10 gezeichnete Lage einnimmt.
Hierauf wird der Schmelz tiegel a in seine wagrechte Stellung nach Fig. 8 aufwärts geschwenkt, was ein Steigen des Flüssigkeitsniveaus zur Folge hat, und der Giessbehälter b wird von neuem geffillt, worauf das Spiel weitergeht.
Da sowohl die Fläche c', wie die Fläche 11' konzentrisch zu der Achse c" verlaufen und die Drehung des Schmelztiegels a um diese Achse c" erfolgt, so bleibt auch bei der Schwenkung .des Schmelztiegels a die dichte Anlage des Giessbehälters am Schmelztiegel erhalten.
Das Gegengewicht 34 bewirkt, dass das Niveau des flüssigen Metalles im Schmelz tiegel, bevor eine Schwenkung des Schmelz tiegels a erfolgt, ständig etwa die in Fig. 8 eingezeichnete Höhenhage einnimmt, auch wenn weniger flüssiges Metall im Schmelz- tiegel a vorhanden ist, als die in Fig. 8 an genommen ist. Das Gegengewicht 34 hebt nämlich in diesem Falle die von der Auslass öffnung 11 abgewendete Seite des Schmelz- tiegels etwas an, was ein gewisses Steigen des Niveaus des flüssigen Metalles im Schmelztiegel bis zu der in Fig. 8 gezeich neten Lage zur Folge hat.
Press casting machine gaseous pressure medium. The invention relates to a compression molding machine for gaseous pressure medium, with a movable casting container to be filled through the outlet opening with the metal melted in the crucible.
The essence of the invention lies in the fact that the casting container is arranged and movable in relation to the crucible in such a way that in its one end position, the filling position, it closes with its mouthpiece against an outlet opening for the molten metal arranged in the crucible come, while in the other end position of the casting container, the casting position, in which the mouthpiece of the casting container is opposite the inlet opening of the mold, any connection between the casting container and the crucible is canceled.
The outlet opening in the crucible can now either be closed by a valve when the casting container is not in contact, or the outlet opening can be provided so high on the crucible and the press casting machine can be set up in such a way that it normally extends beyond the in the side wall of the melting crucible provided outlet opening reaching level of the metal bath temporarily, namely for the time during which the casting container is not in contact with the melting crucible,
can be lowered below the outlet opening.
In the first type of machine design, the valve is expediently set up in such a way that it is removed from the casting container when it is guided in the opposite direction. with its mouthpiece against -the crucible is automatically opened by the mouthpiece.
When the casting container is moved into the casting position, the valve automatically closes itself again, and since every connection between the casting container and the crucible is broken during the casting process, what is very important, the crucible outlet valve never comes under the action of the pressure so that it is always .tight. will stay.
In the second embodiment of the machine, the lowering of the liquid level in the crucible can be effected in that the crucible is rotatable about an axis which lies on the side of the outlet opening. or a displacement body could also be provided in the crucible, which is drawn up from the crucible, as a result of which the liquid level in the then fixed crucible is lowered.
The casting container expediently has a U-shaped shape and can either be mounted next to the crucible so that it can rotate about a vertical axis, or it could also be passed through with one leg into which the compressed gas line opens.
The crucible can be guided in a more practical than an oval cross-sectional shape, which may be useful with regard to the maintenance of the metal in the casting container. The casting container can be chosen so large that one filling is sufficient for the mold to be cast several times.
In the drawing, three exemplary embodiments of a press casting machine are shown accordingly to the invention. insofar as this is necessary for understanding the invention.
1 shows a cross-section through the first embodiment, FIG. 2 shows a plan, and FIG. 1a is a secondary figure to FIG. 1, while FIGS. 8 and 1 show a cross-section and plan through the second embodiment, and FIG Figures 5 and 6 show details;
The fib. 7 to 10 show a third embodiment of the machine, namely FIG. 7 shows a side view of the Giessma machine during the filling of the Giessbehäl age, and FIG. 8 shows a side view of FIGS. partly a vertical section;
FIG. 9 shows a plan view of the parts of the machine according to the Fifi which can be considered for the invention. 7 and 8, uni Fifi. 10 shows the crucible in its position during the closing process.
In all embodiments, with a is the crucible and with. b denotes the casting container which has a U-shaped configuration. The Pressbasleitunb ._ is firmly attached to one leg of the casting container b, while the shorter leg of the casting container b is designed to form a mouthpiece c, which in the embodiment according to FIGS. perpendicular is directed right upwards.
The crucible is a. in the exemplary embodiment shown, provided with a lateral extension <I> cl </I>. which has an outlet opening f designed in the manner of a valve seat, and the bottom of which is curved on the outside at g in accordance with the outer shape of the mouthpiece p.
A valve ball h made of suitable -lateria.l rests on the valve seat f, which .by the pressure de? molten metal in the crucible is normally pressed onto its seat f and then the outlet opening is closed.
The rotatable CTi (-ssdieliä.lter 1) can be rotated through 180 in the illustrated embodiment, and the two end positions of the casting container 1i are provided by lateral stops i and k (Fig.?) Provided in the frame of the machine.
limited. For the rotation of the crust container b, a pinion 1 in the frame of the machine is used by means of a handwheel. or a similar rack which can be shifted back and forth and which meshes on its vertical inner surface with a gearwheel which is rotatably mounted in the frame of the machine.
This gear wheel o is formed on its one face in the manner of a coupling half p, while the other coupling half <I> q </I> sits on the (left container b.
The coupling half p is continuously pressed into the coupling line by a spiral fecler, so that when there is a back and forth displacement the rack n a rotation of the Cliess container from the dashed and dot-dashed position in FIG. 1 takes place in the position shown in solid lines or vice versa.
Finally, in the frame of the casting machine, the s is formed in the usual way from two halves. The existing casting mold is arranged in such a way that the inlet opening 2a of the closed mold lies above the mouthpiece c of the casting container b when it is in the position shown in dash-dotted lines.
When working with the machine begins, the mold s, t is open and the pouring container b assumes the position shown in dashed lines in FIG. 1, while the ball lt rests in its seat f in the crucible a aaf. The rack n also assumes the dash-dotted marked position.
If the toothed rod <I> a </I> is now shifted by means of the handwheel in the direction of the arrow v into the drawn position, the casting container b is moved 180 in the direction of the arrow w in FIG. 2 into the drawn position rotates until it hits the side stop 7e. The shorter leg of the Giessbehäl age b together with the mouthpiece c then assumes the position shown in the secondary figure 1a; in which the mouthpiece c is perpendicular. lies under the recess g of the crucible extension d.
If the rack n is now moved further in the direction of arrow v. Thus, further rotation of the casting container b in the direction of the arrow w can no longer take place, which has the effect that the clutch p, q is disengaged by the gear wheel o firmly connected to the clutch half p by a little against the spring r is pushed down.
At the same time, an inclined surface 7 provided at the rear end of the rack n comes into effect by running against a corresponding inclined surface 8 on the shorter leg of the casting container b and thereby lifting the entire casting container into the position shown in FIG. The mouthpiece c of the pouring container is inserted into the recess g and at the same time pushes the ball h from its seat f.
The liquid metal can then flow from the melting container a into the casting container, by making the connection between the interior of the casting container and the interior of the melting crucible by small channels c '(Fig. 6) arranged in the mouthpiece c. After the casting container is sufficiently filled, the hand wheel ore is rotated in the opposite direction, which causes a shift of the rack 7a in the opposite direction to the arrow v, ie to the right.
The consequence of this is that the casting container first lowers again into the position shown in FIG. Yes and the coupling p, q closes. At the same moment, the outlet opening f of the crucible through the ball h under the pressure of the liquid column in the crucible a. locked.
With the further shift of the rack n to the right, the casting container b is then rotated in the opposite direction to the arrows zv in the dot-dashed position shown, in which the inclined surface 8 on the casting container b is supported on a corresponding inclined surface 9 on the machine frame. The mold s, t is then closed and as soon as pressurized gas or compressed air is then passed through the line z into the casting container, the metal is pressed from the casting container b into (the mold s. T.
As soon as one or more pieces of the casting container no longer contains enough metal after casting, the above-mentioned game of the Dre hung of the casting container in the filling position and the filling of the same again brings up.
It goes without saying that the pouring container can be heated, and instead of the handwheel m, any other drive member could be provided that receives its drive from the molded parts.
In the embodiments of the press.casting machine shown in FIGS. 3 to 5, the melting container a is provided on the side wall with a lateral extension 10 which heats a horizontal or approximately horizontal outlet opening 11 designed as a valve seat, which again by means of a ball 12 is lockable.
The mouthpiece end 13 of the pouring container b is bent horizontally and the outer boundary of the mouthpiece c is curved in such a way (Fug. 1) that when the pouring container b is rotated about its axis, the mouthpiece c enters the recess 15 of the lateral extension according to the diagram in FIG. 4 drawn lines of movement eintre th and tightly against the recess 15 can create. The casting container b is in turn driven by a toothed rack 16 via a toothed wheel 17 and a coupling 18, 19 when the toothed rack 16 is displaced.
The rack 16 is connected to the one mold half 20, which is pulled by means of a lever linkage 21 (via a second mold half 22 in order to close the mold).
The casting container b assumes the position shown in phantom ge in Fig. 4 at the beginning of the casting work., And .. the valve ball 7 2 is pressed against its seat 11, whereby guide ribs 23 can ensure that the ball 12 is always takes their correct position in relation to the seat. The mold 20, <B> 22 :) </B> is still open when the casting work begins. For casting, the mold 20, 22 is then closed in that the mold half 20 is displaced by means of the lever linkage 21 against the mold half 22 in the direction of the arrow 24.
As a result, the Zahnra.rlstange 16 is also carried along in the direction of the arrow 24 and effected. here with a rotation of the casting container b in the direction of arrow 25 from the position shown in phantom in FIG. 4 into the position in Füg. 3 and 4 drawn position. Upon reaching the end labe then the mouthpiece c of the casting container dritekt the ball 12 from its seat, and the liquid metal in the crucible a flows into the casting container b.
If the rack 16 is moved further after the casting container b has run against the crucible in the direction of arrow 2.1, for example for the purpose of completely closing the casting mold 20, 22, the coupling 18, 19 disengages automatically, so that the further movement of the rack <B> 16 </B> has no effect on the casting container.
In the illustrated embodiment, a rod 26 is also connected to the mold half 20, one of the inclined surface 27 is seated, which after reaching the filling end position of the casting container b according to FIG. 4 a tight system -the casting container mouthpiece c against the end 13 of the Retainer secures. In the filling position of the pouring container, the metal flows out of the crucible a again through the small channels c 'in the pouring container mouthpiece c into the Güess @ e- container.
If the casting container @ "- is sufficiently filled, the then closed mold 20, 22 is moved in the direction of arrow 30 by any suitable gear mechanism towards the casting container axis of rotation.
This has the consequence that the rack 16 is also carried along in the direction of the arrow 30, which has the effect that when the mold begins to move in the direction of the arrow 30, the casting container b is returned to the position shown in dot-dash lines in FIG at the same time the ball 12, the outlet opening 11 of the crucible. closes. The final rotational position to be assumed by the pouring container during pouring is through. one.
Stop 28 is secured in the machine frame, and as soon as the casting container b hits the stop 28, the opening is in: one piece <B> c </B> -ena-Lt ce-, above the entry> <B> 3 </ B> z # # L, opening 29 of shape 20, 22.
When the mold 20, 22 is moved further towards the casting container, the mold is then guided in a known manner against the mouthpiece c of the casting container, and the casting can be followed by supplying compressed gas or compressed air through the line z into the casting container . One half of the mold 22 is then withdrawn, the cast piece falls out of the now open mold, and the working cycle of the machine is repeated anew.
In the embodiment shown in FIGS. 7 to 10, a again denotes the crucible and b denotes the casting container, which is essentially U-shaped. The compressed gas line r is firmly attached to one leg of the casting container b, while the shorter leg of the casting container b is formed into a mouthpiece c @ms; which sits on a horizontally bent part 13 of the casting container b.
The outer boundary surface c 'of the mouthpiece c' forms a spherical surface to the right axis c "running transversely through the mouthpiece c (Fig. 8), and the counter surface 11 'on the crucible a has a corresponding curvature. The crucible a has a lateral outlet opening 11.
The drive of the casting container b from the pouring position shown in phantom in FIG. 9 into the filling position shown in FIGS. 7, 8 and 9 takes place as in the first described embodiments of the machine from a rack 16 via a gear 17 and a coupling 18, 19 during the displacement of the rack 16. The rack 16 receives its drive from the lever linkage 21, which is used to close and open the mold at the same time.
The crucible a is mounted pivotably about an axis by means of two lugs 31 and pins 32 which coincides with the axis c "mentioned above. Diametrically opposite the outlet opening 11, the crucible a hangs on its cable 33, at its other end Counterweight 34 of such a size hangs that the crucible filled with molten metal normally, i.e. during the filling time of the casting container, assumes the horizontal or approximately horizontal position shown in FIG. 8.
Inside the crucible. A partition 35 is provided, which is designed according to FIGS. 8 and 9 and covers the outlet opening 11. The method of operation of the press-casting machine shown is as follows: During filling, the Giessbe container b assumes the position shown in FIGS. 7, 8 and 9, while the crucible a assumes the position shown in FIG.
The liquid metal then flows out of the crucible through the outlet opening 11, which in this position of the crucible is slightly below the level of the metal bath into the casting container b. As soon as the casting container b is sufficiently filled, the crucible a is rotated into the position shown in FIG. 10 about the axis c ", with the result that the level in the crucible drops below the outlet opening 11.
The casting container can then be rotated in a known manner into the position drawn in dashed and dotted lines around the axis b 'in FIG. 9, whereupon after the counter-guiding of the mold against the casting container b, the casting takes place through the compressed gas line z pressure is received. After, depending on the size of the pieces to be cast, the casting container is emptied after one or more casts; If he moves the rack 16 with his mouthpiece c again leads against the outlet opening 11 of the crucible a, which still occupies the position shown in FIG.
Then the crucible a is pivoted up into its horizontal position according to FIG. 8, which has a rise in the liquid level, and the casting container b is filled again, whereupon the game continues.
Since both the surface c 'and the surface 11' run concentrically to the axis c "and the rotation of the crucible a about this axis c" takes place, the tight contact of the casting container with the crucible is maintained even when the crucible a is pivoted .
The counterweight 34 has the effect that the level of the liquid metal in the melting crucible, before the melting crucible a is swiveled, constantly assumes approximately the level shown in FIG. 8, even if there is less liquid metal in the melting crucible a than that in Fig. 8 is taken. The counterweight 34 in this case lifts the side of the crucible facing away from the outlet opening 11, which results in a certain increase in the level of the liquid metal in the crucible up to the position shown in FIG.