Verfahren zur Herstellung von Folien aus Lösungen von Zelluloseverbindungen, Gelatine usw. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien aus Lösungen von Zelluloseverbindungen, Gelatine usw. mit Hilfe einer teilweise in ein Fällmittel eintauchen den Giessunterlage, bei welchem die Giess unterlage vor dem Aufbringen der Lösungen mit einem Fällmittel benetzt wird. Die vor herige Benetzung der Giessunterlage kann durch eine besondere Düse erfolgen, mittelst deren das Fällmittel aufgespritzt wird.
Es ist bei der Herstellung von Folien aus Zelluloselösungen bereits bekannt, die Lösung auf eine teilweise in das Fällbad eiptauchende Giessunterlage aufzubringen. Bei diesen Ver fahren wird aber gerade Wert darauf gelegt, eine vom Fällmittel befreite gut gereinigte Unterlage für das Auftragen der Lösung zu haben und es wird zu diesem Zweck die Giessunterlage sogar mit einer das Fällbad neutralisierenden Flüssigkeit eigens gewaschen und darauf mit einer angewärmten Walze getrocknet, bevor die Zelluloselösung aufge bracht wird.
Alle diese Massnahmen und Vorrichtungen fallen bei dem Verfahren nach der Erfindung weg, bei dem die- Lösung auf eine mit Fällmittel benetzte Unterlage- auf gebracht wird.
Bei dem neuen Verfahren beginnt die Fällung schon in dem Augenblick, wo zum Beispiel die Viskose, aus dem Giesser kom mend, auf die benetzte Giessunterlage auf fliesst. Diese Koagulierung setzt sich auf dem weiteren Wege der Giessunterlage oder Förder- bahn durch das Fällbad fort, wobei eine beid seitige Fällung erfolgt. Bei entsprechender Längenbemessung und Bewegungsgeschwin digkeit der Giessunterlage zeigt die beider seits gefällte Viskosehaut im Vergleich zu der einseitig gefällten eine solche Festigkeit, dass sie leicht von der Giessunterlage ab genommen und freihängend weitergeleitet werden kann.
Man hat bereits gegossene Bänder einer beiderseitigen Behandlung zu unterwerfen versucht, indem man die Zellu- loselösung in Gestalt einer dünnen zusammen hängenden Flachschicht aus einem Trichter in das Fällbad fliessen lässt. Dieses Verfahren ist praktisch kaum durchzuführen, da die dünne Flachschicht dauernd reisst. Dieses un liebsame Reissen wird bei der Erfindung da- durch vermieden, dass die Fällung auf einer benetzten Unterlage vorgenommen wird.
Da durch, dass die Fällung sofort beim Aufgiessen der Lösung auf die Giessunterlage beginnt, und zwar zuerst von unten her, wird ausserdem jedes Anhaften von Lösung zum Beispiel von Viskose, an der Giessunterlage, wie dies bei den bisherigen Verfahren der Fall ist, leicht vermieden, so dass ein Abschaben des Bandes an der Ablösestelle der Giessunterlage sowie eine Reinigung der Unterlage hinter dieser Stelle sich erübrigt.
Das Abnehmen des 1''-iagulier,ten Bandes kann vorteilhaft unterhalbzd@es Fällbadspiegels erfolgen. In diesem Falle zarirr die Benetzung der Förderbahn durch besondere Düsen weg fallen, wenn eine entsprechende freie Bahn länge zwischen Ablösestelle und Fällbadspiegel vorgesehen wird. Die Wirkung des Verfah rens kann dadurch begünstigt werden, dass man die Förderbahn zweckmässig im Bereich des Giessers anwärmt, wodurch eine beschleu nigte Fällung zum' Beispiel der Vikose er reicht wird, was das Arbeitsverfahren be schleunigt.
Dies ist bei den hier in Betracht kommenden geringen Geschwindigkeiten der Förderbahn von wesentlicher Bedeutung.
Die Zeichnung bezieht sich auf mehrere Ausführungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung.
Gemäss Fig. 1 ist in dem das Fällbad aufnehmenden Behälter 1 an einem Ende eine Trommel 2 drehbar angeordnet, die auf irgend eine geeignete Weise in Umlauf ver setzt wird. Auf die Trommel '-) wird die Viskoselösung aus dem Getäss 3 mittelst des Giessers 4 aufgebracht. Die Düse 6 dient dazu, Fällmittel auf die Trommel aufzubringen und ist zwischen dein Fällbadspiegel und dein Giesser angeordnet, so dass die Tronrnrel be reits mit Fällmittel benetzt ist, wenn sie unter den Giesser kommt.
Die Abnahme des koagulierten Bandes 7 erfolgt oberhalb des Fällbadspiegels und das Band wird dann über weitere Walzen 8 freihängend durch das Fällbad hindurchgeführt. Innerhalb der Trommel 2 können im Bereiche des Giessers 4 Heizrohre 10 angeordnet sein, welche die durch die Trommel 2 gegebene Förderbahn anwärmen. Das Fällbad kann eines der üb lichen Fällbäder, z. B. Ammoniumchlorid sein.
Bei der Anordnung nach Fig.2 erfolgt die Abnahme des koagulierten Bandes von der Trommel 2 unterhalb des Fällbadspiegels, und die besondere Zuführung eines Fäll mittels durch eine Düse ist hier weggelassen. Die Trommel ? benetzt sich innerhalb des Fällbades bei geeigneter Bemessung des zwi schen Ablösestelle des Bandes und Fällbad- spiegels liegenden Trommelumfanges mit einer hinreichenden Schicht von Fällmittel so, dass auch hier,
das aus dem Giesser .I austretende Viskoseband sofort von unten gefällt wird. Die Anordnung der Fig. 2 ist im übrigen die gleiche wie bei Fig. 1.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung mit einer bandförmigen Förder- bahn. Das Förderband 11 aus geeignetem Stoff ist hier über zwei Trommeln 12 und 13 in schräger Richtung geführt. An der Stelle der tiefer gelegenen Trommel 13 wird Fäll mittel durch die Düse 14 auf das Förder band aufgespritzt, während das Aufgiessen der Viskose durch den Giesser 15 an der Stelle der höher gelegenen Trommel 12 er folgt. Das Förderband 11 bewegt sich in der Pfeilrichtung 16 und ist bereits mit Fäll mittel benetzt, wenn es unter den Giesser 15 kommt, so dass auch hier eine sofortige Koa- gulierung eintritt.
Das koagulierte Band löst sich unterhalb des Fällbadspiegels bei 18 von der Förderbahn und wird freihängend über Rollen 19 durch das Fällbad weitergeleitet. Statt dessen kann die Ablösung wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet auch oberhalb des Fäll badspiegels mittelst einer Rolle 20 erfolgen. Die Trommel 12 kann zur Unterstützung der Wirkung des Verfahrens mit Heizröhren 17 im Bereiche des Giessers 15 ausgerüstet sein. Die Trommeln 12, 13 werden in üblicher Weise angetrieben.
Process for the production of films from solutions of cellulose compounds, gelatin, etc. The invention relates to a method for the production of films from solutions of cellulose compounds, gelatin, etc. with the aid of a partially immersed in a precipitant the casting support, in which the casting support prior to application of the Solutions is wetted with a precipitant. The prior wetting of the casting substrate can take place through a special nozzle, by means of which the precipitant is sprayed on.
In the production of foils from cellulose solutions, it is already known to apply the solution to a casting base which is partially immersed in the precipitation bath. In this process, however, emphasis is placed on having a well-cleaned base that has been freed from the precipitant for the application of the solution, and for this purpose the casting base is even washed with a liquid that neutralizes the precipitation bath and then dried with a heated roller, before the cellulose solution is applied.
All these measures and devices are omitted in the method according to the invention, in which the solution is applied to a substrate wetted with precipitant.
With the new process, precipitation begins at the moment when, for example, the viscose, coming from the caster, flows onto the moistened casting substrate. This coagulation continues on the further way of the casting support or conveyor track through the precipitation bath, with precipitation on both sides taking place. With the appropriate length measurement and movement speed of the casting support, the viscose skin that is precipitated on both sides shows such strength compared to the one that is precipitated on one side that it can easily be removed from the casting support and passed on freely.
Attempts have been made to subject already cast tapes to treatment on both sides by letting the cellulose solution flow from a funnel into the precipitation bath in the form of a thin, coherent flat layer. This process can hardly be carried out in practice because the thin flat layer tears continuously. In the case of the invention, this undesirable tearing is avoided in that the precipitation is carried out on a wetted base.
Since the precipitation begins immediately when the solution is poured onto the casting support, namely first from below, any adhesion of solution, for example viscose, to the casting support, as is the case with previous methods, is also easily avoided so that scraping off the tape at the point of separation of the casting base and cleaning of the base behind this point is not necessary.
The removal of the 1 ″ -agulated tape can advantageously take place below the precipitation bath level. In this case, the wetting of the conveyor track by special nozzles will fall away if a corresponding free track length is provided between the separation point and the precipitation bath level. The effect of the method can be promoted by the fact that the conveyor track is appropriately heated in the area of the caster, whereby an accelerated precipitation, for example of the viscose, is achieved, which accelerates the working process.
This is of essential importance in the case of the low speeds of the conveyor track which are considered here.
The drawing relates to several exemplary embodiments of the method according to the invention.
According to Fig. 1, a drum 2 is rotatably arranged in the receptacle 1 receiving the precipitation bath at one end, which is in some suitable manner in circulation ver. The viscose solution from the cup 3 is applied to the drum '-) by means of the caster 4. The nozzle 6 is used to apply precipitant to the drum and is arranged between your precipitating bath level and your caster so that the drum is already wetted with precipitant when it comes under the caster.
The coagulated strip 7 is removed above the level of the precipitating bath and the strip is then guided freely through the precipitating bath over further rollers 8. Inside the drum 2, in the region of the caster 4, heating pipes 10 can be arranged, which heat the conveying path given by the drum 2. The precipitation bath can be one of the usual precipitation baths, e.g. B. be ammonium chloride.
In the arrangement according to FIG. 2, the coagulated strip is removed from the drum 2 below the level of the precipitation bath, and the special supply of a precipitation means through a nozzle is omitted here. The drum ? wets itself within the precipitation bath with a suitable dimensioning of the drum circumference lying between the separation point of the belt and the precipitation bath surface with a sufficient layer of precipitant so that here too,
the viscose ribbon emerging from the Giesser .I is immediately felled from below. The arrangement of FIG. 2 is otherwise the same as in FIG. 1.
3 shows an embodiment of the invention with a belt-shaped conveyor track. The conveyor belt 11 made of suitable material is guided here over two drums 12 and 13 in an oblique direction. At the point of the lower drum 13 Fäll medium is sprayed through the nozzle 14 onto the conveyor belt, while the pouring of the viscose through the caster 15 at the point of the higher drum 12 he follows. The conveyor belt 11 moves in the direction of the arrow 16 and is already wetted with precipitant when it comes under the caster 15, so that coagulation occurs immediately here too.
The coagulated strip is released from the conveyor track below the level of the precipitating bath at 18 and is conveyed through the precipitating bath in a freely suspended manner over rollers 19. Instead, as indicated by dashed lines in FIG. 3, the detachment can also take place above the felling bath level by means of a roller 20. The drum 12 can be equipped with heating tubes 17 in the area of the caster 15 to support the effect of the method. The drums 12, 13 are driven in the usual way.