Verfahren zur Herstellung von Spiralbohrern aus Profilstahl. Man hat bereits versucht. Spiralbohrer in der Weise herzustellen, dass man die spiralförmigen Nuten durch mit spiralförmig verlaufenden Nuten und Rippen versehene Walzen in den rohen Rundstahl oder ge zogenen Stahlstab eim walzt, beziehungsweise den rohen Rundstahl während eines oder mehrerer Durchgänge durch die Walzen das gewünschte Profil des Bohrers gibt, der dann durch Schleifen fertiggestellt wird.
Es hat sich aber gezeigt, dass bei hochlegiertem -N#@'erlizeugslahl und noch viel mehr bei Schnelldrehstahl ein Herausholen der schar fen Schneidkanten durch den Walzprozess vollständig unmöglich ist, die bekannten Walzverfahren für die Praxis also unbrauch bar sind.
Auch hat man bereits Spiralbohrer in der Weise hergestellt, dass man die spiral förmig verlaufenden Nuten auf der Zieh- Bank mittelst gegeneinander verschiebbaren Sticheln in den vollen Rundstahl einschneidet und hernach auch die Schneidfasen auf der Ziehbank- herstellt. Abgesehen davon, dass dieses Ziehverfahren äusserst langwierig ist, weil das Werkstück sehr oft zwischen den Sticheln hindurchgezogen werden muss, da letztere bei jedem Arbeitsgang nur einen dünnen Span fortnehmen können, fehlt bei diesem bekannten Ziehverfahren der Bohrer seele die Konizität, ohne welche der Bohrer unbrauchbar ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung von Spiralbohrern aus Profilstahl, bei dem ein Stahlstab mit dem Querschnitt des fertigen Bohrers, jedoch mit etwa. ein Zehntel Übermass gewalzt und dann auf das genaue Mass der Seelenstärke und der Hinterschliffwandung, unter Stehen lassen der Schnittfasen, blank gezogen wird, worauf die einzelnen Spiralbohrerlängen zwecks Verjüngung der Bohrerseele, in den i\ uten konisch verarbeitet werden und erst hiernach der Drall hergestellt wird.
Die Zeichnung'dient zur Erläuterung des Verfahrens und zeigt Querschnitte, die bei Herstellung eines Spiralbohrers in Frage kommen. Zur Ausführung des Verfahrens wird ein Stahlstab mit. dem Querschnitt eine; fertigen Bohrers, jedoch mit ein Zehntel Übermass (Feg. 1) zunächst gewalzt. Das Produkt wird dann auf das genaue Mass der Seelenstärke und der Hinterschliffwan- dung, wobei aber die Schnittfasen a stehen bleiben, blank gezogen, wodurch es den Querschnitt nach Fig. 2 erhält.
Alsdann werden die einzelnen Spiralbohrerlängen auf einer besonderen Ziehbank mit geteiltem. verstellbarem Zieheisen oder auf einem be- ei-neten Iionischwalzwerk zwecks Verjün gung der Bohrerseele, in den Nuten konisch verarbeitet, also bezogen oder gewalzt, so da.ss die Bohrerseele an der Bohrerspitze die mit strichpunktierten Linien b angedeutete Märke erhält,
worauf der Drall auf warmem Webe erzeugt und nunmehr der Bohrer eventuell mit dem aus geeignetem Stahl be sonders hergestellten Bohrerschaft verbunden wird. Nach dem Härten und Sandstrahlen erfolgt dann noch das Iialibrieren der Schnitt faxen und das Fertigschleifen des Schaftes.
Durch die Vereinigung der Walz- und Zieharbeit sollen die Vorteile bei der Ar beitsweise unter Beseitigung deren Nachteile gewonnen werden. Auch wird die Herstel lung der Spiralbohrer durch das vorliegende Verfahren einfacher. So hergestellte Spiral- bohrer erwiesen siele als von hoher Leistunbs- und Widerstandsfähigkeit.
Process for the production of twist drills from profile steel. One has already tried. Manufacture twist drills in such a way that the spiral grooves are rolled into the raw round steel or drawn steel bar through rollers provided with spirally extending grooves and ribs, or the raw round steel is given the desired profile of the drill during one or more passes through the rollers, which is then finished by grinding.
However, it has been shown that with high-alloy -N # @ 'erlizeugslahl and even more so with high-speed steel it is completely impossible to get the sharp cutting edges out of the rolling process, so the known rolling processes are useless in practice.
Twist drills have also already been manufactured in such a way that the spirally running grooves on the draw bench are cut into the solid round steel by means of gravers that can be displaced against one another and then the cutting bevels are also produced on the draw bench. Apart from the fact that this drawing process is extremely tedious because the workpiece very often has to be pulled through between the burins, since the latter can only remove a thin chip with each work step, in this known drawing process the drill core lacks the taper, without which the drill is unusable is.
The invention relates to a Ver drive for the production of twist drills from profile steel, in which a steel rod with the cross section of the finished drill, but with about. a tenth oversize and then rolled to the exact degree of strength of the core and the relief wall, leaving the bevels standing, whereupon the individual twist drill lengths for the purpose of tapering the drill core are processed conically in the i \ utes and only then the twist is produced .
The drawing serves to explain the process and shows cross-sections that come into question when producing a twist drill. A steel rod is used to perform the procedure. the cross section a; finished drill, but initially rolled with a tenth oversize (Fig. 1). The product is then drawn blank to the exact degree of strength of the core and the relief wall, with the bevels a remaining, whereby it has the cross-section according to FIG.
Then the individual twist drill lengths are divided on a special drawbench. adjustable drawing iron or on an ionic roller mill for the purpose of tapering the drill core, processed conically in the grooves, i.e. covered or rolled, so that the drill core at the drill tip receives the mark indicated by dash-dotted lines b,
whereupon the twist is generated on a warm weave and now the drill is possibly connected to the drill shank specially made from suitable steel. After hardening and sandblasting, the cut is calibrated, faxed and the shank is finished.
By combining the rolling and drawing work, the advantages of the work should be gained while eliminating their disadvantages. The present method also makes the manufacture of the twist drills easier. Twist drills made in this way have proven to be of high performance and resistance.