Machine à faire des tiges de verre à conducteurs d'entrée pour les lampes électriques à incandescence et autres appareils électriques à récipient évacué. La présente invention a pour objet une machine à faire des tiges de verre à con ducteurs d'entrée pour les lampes électriques à, incandescence et autres appareils électriques à récipient évacué, tiges telles que celles décrites, par exemple, dans le brevet améri cain n <B>1</B>423 956.
Cette machine comporte une table mobile, au moins une poupée mon tée sur celle-ci et comprenant plusieurs saisis- seurs pour recevoir et tenir diverses parties destinées à la constitution des tiges, des dis positifs étant prévus pour ouvrir automatique ment lesdits saisisseurs afin de leur permettre de recevoir lesdites parties correspondantes et des dispositifs étant disposés le long de la trajectoire de travail de ladite poupée pour produire l'assemblage de ces parties en vue de la formation des tiges.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin ci-annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une vue en plan de cette forme d'exécution, partie en coupe horizontale, cette forme d'exécution comportant plusieurs poupées ou têtes de travail; La fig. 2 en est une élévation, partie en coupe verticale; La fig. 3 est une coupe d'un fragment de la machine, montrant, à plus grande échelle, une des têtes de travail; La fig. 4 est une vue en plan d'un saisis- seur de tube d'évacuation;
La fig. 5 est une coupe horizontale sui vant la ligne 5-5 en fig. 3 montrant un saisisseur de tube épanoui; La fig. 6 est une coupe similaire suivant la ligne 6-6, montrant un saisisseur pour placer les fils d'entrée; La fig. 7 est une coupe similaire suivant la ligne 7-7 montrant un saisisseur de por tions de verre tubulaires; La fig. 8 est une coupe similaire suivant la ligne 8-8 montrant des saisisseurs tubu laires pour les fils d'entrée;
La fig. 9 montre, en vue en perspective, un mécanisme d'alimentation de portions de verre tubulaires; La fig.9a est une reproduction, à plus grande échelle, de la fig. 9; La fig. 1O en montre un détail en élé vation; La fig. 11 est une vue en perspective d'rrrr mécanisme d'alimentation de tubes d'éva cuation ;
La fig. 12 en montre titi détail en élé- vation; La fig. 13 est une vue frontale d'rrn dis positif de transfert de tube d'évacuation, et Les fig. 14 et 17 en montrent des élé vations latérales; La fig. 16 est une élévation d'un gabarit pour le réglage en position définitive de la portion de verre tubulaire en assemblage; La fig. 17 est une élévation d'un gabarit pour le réglage en position définitive du tube d'évacuation en assemblage;
Les fig.18 et 19 sont des élévations latérale et de bout respectivement d'un gabarit pour le réglage en position définitive du tube épanoui en assemblage; La fig. 20 montre, à plus grande échelle, tin détail de ce dernier gabarit; La fig. 21 est titre vire eu plan d'rrtr rrré- canisme de décharge de la tige terminée; La fig. 22 en est titre vue de face;
La fig. 23 est une vue cri plan partielle de la machine montrant une carre et des leviers de commande pour les saisisseurs; La fig. 24 est une vue d'arrière montrant un mécanisme à serrer les parties as2emblées, et la fig. 25 est une élévation montrant des moyens pour souffler l'ouverture à travers la tige et également une tige terminée.
La machine représentée comporte une rangée de têtes de travail ou poupées, qui sont au nombre de vingt dans ce cas. Chaque poupée est agencée pour recevoir les parties nécessaires pour faire une tige laquelle, dans le cas de tiges saris pointe, est constituée d'un tube épanoui, d'un tube d'évacuation, d'une portion de verre tubulaire et de deux fils d'entrée.
Chaque poupée comporte des saisisseurs distincts pour recevoir successive ment ces différentes parties. Lorsqu'une pou pée a reçu toutes ces parties nécessaires et qu'elles ont été placées convenablement, elle continue d'avancer de façon intermittente autour de l'axe central de la machine et vient alors à portée de divers dispositifs établis pour faire fondre ensemble des portions des parties assemblées, effectuer le serrage des portions ainsi réunies par fusion en vue de former un scellement, et souffler un passage à travers la partie ainsi serrée cri communi cation avec le tube d'évacuation.
Dans ce mouvement, de la chaleur est appliquée dans certaines phases de l'opération pour recuire le verre en vue d'obvier à des tensions indues dans celui-ci et pour diminuer ainsi soir ré trécissement qui est pratiquement très faible. La tige terminée est automatiquement dé chargée de la poupée.
Comme représenté en fig. 2, des croisil lons 1 et 2 supportant les différentes poupées sont montés sur titi arbre vertical central 10 supporté par des paliers montés sur le bâti<B>11.</B> L'arbre 10 est actionné par une roue d'en grenage 12 disposée horizontalement et atta quée périodiquement, à la façon d'une com mande à croix de Malte, par un tourillon à galet 13 monté excentriquement entre les plaques 14 sur l'arbre 15 pour- s'engager dans la denture de la roue 12.
L'arbre 15 porte à son extrémité inférieure un pignon 16 engrenant avec la route dentée 17 montée sur l'arbre 18 qui est actionné à l'aide d'un en grenage à vis saris fin 19--20 par titre poulie \?1 commandée à soit tour par une source motrice extérieure. Une plaque à cames Ii destinée à actionner divers dispositifs de tra vail est montée sur l'arbre 18.
Comme représenté en fig.2, les parties de la poupée dessinée à gauche sont sup portées sur les bras correspondants 22 et 23 des croisillons respectifs 1 et 2. Le croisillon supérieur 1 petit être ajusté verticalement en position par rapport au croisillon inférieur 2 de façon à pouvoir être adapté à diverses grandeurs de tiges, cet ajustement étant effectué par une vis 24 tournant dans l'arbre 10 et ayant un volant de man#uvre 25. Une goupille de repérage 27 s'étendant vers le haut à partir du bras 23 passe par une douille 28 sur le bras 22 et assure l'alignement exact des sections de poupée lorsque la machine est montée.
Le bras supérieur 22 porte le saisisseur de tube d'évacuation 29 et le sai- sisseur pour guider les fils d'entrée 30. Le bras inférieur 23 porte les autres saisisseurs, à savoir le saisisseur; de tube épanoui 31, le saisisseur 32 pour bien placer les fils d'entrée, le saisisseur de portion de verre tubulaire 33 et le saisisseur à tubes 34 pour les fils d'entrée.
Le bras 23 présente à son extrémité extérieure une fourche 35 (fig. 3) pour recevoir les parties actionnant lesdits saisisseurs. Dans un palier 36 de la branche inférieure de la fourche 85 est monté un arbre 37 dont la section trans versale horizontale est circulaire dans cette partie qui s'étend par le bras inférieur 23 et qui a une portion supérieure 38 passant par l'extrémité extérieure du bras 22, cette portion étant de section transversale horizon tale carrée et portant les moyens pour ac tionner le saisisseur de tube d'évacuation 29.
Le saisisseur de tube d'évacuation, repré senté en détail en fig.4, comporte des mâchoires 39 et 40, la dernière étant réglable eu posi tion. Ces mâchoires sont portées par des leviers 41 et 42 qui sont pivotés en 43 et 44 sur un bloc 44' monté sur le bras 22. Un levier transversal 45 est monté sur la portion carrée 38 de l'arbre carré 37 et peut tourner dans un palier à l'extrémité extérieure du bras 22, des bielles 46, 47 étant articulées à ce levier transversal d'une part et par leurs extrémités opposées respectivement aux leviers 41, 42 d'autre part. Les leviers 41, 42 sont disposés horizontalement et se déplacent dans des fentes de guidage 41', 42' de la plaque 42" placée de champ et fixée à l'extrémité extérieure du bras 22.
Un mouvement de rotation du levier transversal 45 dans la direction de la flèche indiquée en fig. 4 a pour effet que les mâchoires 39, 40 s'écartent l'une de l'autre pour recevoir le tube d'éva cuation. Cette ouverture de la paire de mâ choires est effectuée à l'encontre du ressort 48 fixé à une oreille 49 du levier transversal 45 et à une saillie du bloc de support 44' sur la poupée voisine.
Le saisisseur pour guider les fils d'entrée est constitué par deux tringlettes 51, 52 assujetties en 53 à un levier 54 qui est monté sur l'extrémité inférieure de la cheville 55 s'étendant à travers le bloc 44'. Ladite cheville porte à son extrémité supérieure un levier coudé 57, et à l'une des branches de celui-ci est attaché un ressort 58 fixé à une cheville 55 de la poupée voisine, L'autre branche du levier coudé 57 présente une saillie 59 disposée de façon à pouvoir être engagée par le levier 41 et à être entraînée par lui, lorsque ce dernier est mû d'une distance suffisante vers l'extérieur.
Cela a pour effèt de mouvoir le levier 54 et le sai- sisseur de fils d'entrée 51, 52 de façon à l'empêcher de gêner l'enlèvement de la tige terminée. Une butée réglable 60 constituée par la vis 61 vissée dans une saillie 62 du bras 22 est prévue pour placer ou mettre le saisisseur de fils d'entrée en bonne position lorsque celui-ci revient à la position opérative.
Le saisisseur 31 pour le tube épanoui comporte une paire de mâchoires 63, 64 (fig. 5) dont la dernière porte une pièce de contact réglable 65. En considération du fait que cette partie de l'appareil est exposée à la chaleur, on a prévu des nervures de refroi dissement 66. Les mâchoires 63, 64 sont montées de façon amovible sur des leviers 67, 68 qui sont articulés par leurs extrémités intérieures sur l'arbre 69 s'étendant entre les branches supérieure et inférieure de la fourche 35.
Aux leviers 67, 68 sont articulées les bielles 70, 71, qui sont articulées d'autre part au levier transversal 72 qui est glissé libre ment sur l'arbre 37. En-dessous du levier transversal 72 est calée sur ledit arbre une plaque à came 73 avec une oreille 74 qui est agencée pour pouvoir entrer en contact avec une cheville 75 s'étendant vers le bas à partir du levier transversal 72, lorsque l'arbre 37 a accompli un mouvement de rota tion suffisant. Un ressort 76 est tendu entre titi prolongement 77 du levier transversal 72 et une cheville 78 sur la poupée voisine.
Les leviers 67,<B>68</B> sont disposés horizontale ment et se déplacent dans des fentes de guidage 79, 80 de la plaque 81 disposée de champ et fixée au bras 23.
Le saisisseur 32 pour bien placer les fils d'entrée comporte des mâchoires 82, 83 (fig. 6) pour bien placer cri position exacte les parties des fils d'entrée qui doivent être scellées dans la tige. Des saillies 82' et 83' sur lesdites mâchoires sont engagées par le bout inférieur du tube épanoui. Dans la mâchoire 82 sont prévues des rainures 84, 85 pour recevoir les fils d'entrée, et l'autre mâchoire, 83, serre les fils d'entrée art fond de ces rainures de la mâchoire 82, amenant ainsi les fils d'entrée <B>î 1</B> r leur position exacte.
Lesdites mâchoires sont montées de façon amovible sur des leviers 86, 87 qui se déplacent dans des fentes de la plaque 81 et sont disposés horizontalement. Ces leviers sont connectés à l'aide de bielles 88. 89 air levier transversal 90 enfilé sur l'arbre 37 de la même manière que le levier transversal 72.
Une plaque 91 similaire à celle 78 et ayant une oreille 92 est calée sur l'arbre 37 et lorsque ce dernier a accom pli un mouvement de rotation suffisant, la dite oreille s'engage avec titre cheville 93 s'éteridarit vers le bas à partir du levier transversal 90 et provoque l'ouverture de la paire de mâchoires 82, 83 à l'encontre d'rin ressort 94 s'étendant entre un prolongement 95 du levier transversal 90 et une cheville 96 de la poupée voisine.
Le saisisseur 33 pour les portions de verre tubulaires représenté en fig. 7 comporte les mâchoires 97, 98, dont la dernière porte une pièce de contact réglable 99. Les mâchoires 97, 98 sont montées de façon amovible sur des leviers 100, 101 qui sont disposés hori- zontalement et se déplacent dans des fentes de la plaque 81.
Ces leviers sont reliés à l'aide de bielles 102, 103 à titi levier trans versal 104 qui est librement enfilé sur l'arbre 37. -Une plaque 105 ayant une oreille 106 est. calée sur l'arbre 37 et lorsque celui-ci a accompli titi mouvement de rotation suffisant, ladite oreille entre en prise avec une cheville 107 s'étendant vers le bas à partir du levier transversal 104. Cela sert à ouvrir la paire de mâchoires 97, 98 à l'encontre do ressort 108 qui est tendu entre le prolongement 109 du levier transversal 104 et une cheville 110 sur la poupée voisine.
Comme représenté en fig. 8, le saisissent à tubes pour les fils d'entrée, 34, comprend deux tubes agencés pour recevoir les extré mités inférieures des fils d'entrée et pour les placer exactement verticalement. L'un dé ces tubes est monté de façon amovible cri 111 sur un bras 1l2 portant une butée réglable l.13 qui vient cri contact avec l'autre tube qui est immobile et monté de façon amovible cri 112' sur la console 115.
Le bras 112 est calé sur tin arbre 114 s'étendant à travers la console 115 et portant à son extrémité inférieure le doigt<B>116.</B> Ce dernier est agencé pour venir cri contact avec (trie butée 117 représentée en fig. 1, ce quia pour effet de faire osciller le tube monté sur le bras 112 de façon à l'empêcher de gêner l'insertion de la portion de Yerre tubulaire. Un ressort 118 sert à faire revenir le tube mobile à sa position originale après cette insertion.
Les divers saisisseurs sont actionnés par l'intermédiaire de bras oscillants qui s'en gagent avec titi galet 119 monté sur titi bras 119' de l'arbre 37 et qui sont actionnés par une carne ii (fig. 1 et 23). Le bras 120 ac tionne le saisisseur pour les portions de verre tubulaires aussi bien que les autres, et le bras 122 commande le saisisseur de tube épanoui et le dispositif pour placer les fils d'entrée, mais sa course n'est pas suffisante pour actionner le saisisseur de portions de verre tubulaires.
La carne stationnaire 123 actionne le saisisseur pour bien placer les fils d'entrée et le maintient actionné ainsi pen dant un laps de temps approprié. Le bras 12.1 n'actionne que le saisisseur de tube d'évacuation. Finalement, le bras 124' com mande tous les saisisseurs en vire de la dé charge de la tige terminée.
Comme représenté en fig. 23, la face de came hi de la came Ii actionne les bras oscillants précités à l'aide du levier M a. galet r2 et des bielles ou pièces de liaison E4 K5 K6 K7 et gs.
Des moyens sont prévus pour alimenter automatiquement les saisisseurs respectifs d'une portion de verre tubulaire, d'un tube épanoui et d'un tube d'évacuation, les fils d'entrée étant amenés à la main. Dans la fig. 1, A désigne le mécanisme d'alimentation des portions de verre tubulaires, B le mé canisme d'alimentation de tubes épanouis et C le mécanisme d'alimentation de tubes d'éva cuation.
Le mécanisme d'alimentation de portions de verre tubulaires est représenté en détail en fig. 9, 9a et 10. Ce mécanisme comporte un récipient A' renfermant une paroi de séparation mobile A2 dont la position est déterminée par la longueur d'une des portions de verre tubulaires à alimenter. Des bras agitateurs A3 sont montés sur un arbre oscillant A4 supporté dans des paliers A5 A' et mis en mouvement par un bras A' relié à un secteur denté As.
Celui-ci est monté sur un arbre 49 let est actionné, au moyen d'une bielle A'9, par un levier coudé A11 qui est connecté par une bielle A'2 au bras oscil lant 122. (fig. 1). Les bras agitateurs A3 ne laissent passer qu'une seule couche de portions de verre tubulaires qui peut ainsi rouler entre les joues de guidage A'3, pourvues de rai nures A14 pour recevoir les extrémités des- dites portions de verre. Au bout des joues de guidage est monté un arbre A" qui est pourvu d'une rainure assez large pour rece voir urge seule portion de verre à la fois.
Cet arbre est supporté dans des paliers A" A17 <I>et</I> porte à son extrémité un pignon denté ,lis qui engrène avec la denture du secteur As, lequel, comme décrit plus haut, est ac tionné avec le mécanisme agitateur par le bras oscillant 122, et à chaque oscillation, l'arbre A15 est tourné pour décharger la por tion de verre, qu'il contient dans un dispositif comprenant deux mâchoires A19 A29, .dont la dernière est découpée le long de soi) bord supérieur pour former un évidement.
Une pièce A11 est pi-votée dans une fourche A22 montée sur la mâchoire A29 et présente une extrémité fourchue A@9 qui s'engagë avec la pièce de verre et la tient fermement par suite de l'action d'un ressort A24 fixé à la pièce A2' et<B>au support</B> A25 portant les mâchoires mentionnées.
Un galet A" est monté sur le châssis A" et est engagé par l'extrémité inférieure de la pièce A2'; lorsque les mâchoires sont dans la position de chargement, comme représenté en fig. 9, et sert à rappeler ladite pièce A2' de façon que la portion de verre puisse être reçue. Le support A25 portant les mâchoires A'9 A2 est pivoté en A2s sur le châssis A2' et oscille périodiquement depuis la position horizontale à une position verti cale, et pendant ce temps la portion de verre est fermement serrée par la pièce A21.
Le support A25 est tourné de la position hori zontale à la position verticale par une barre A29 articulée à un levier A39 qui est calé sur un arbre A31 (fig. 1) monté.dans des paliers A32 A33 et est actionné par un bras de mani velle A34 ayant un galet A35 qui roule sur une face de came A35 de la came K action née par l'arbre de commande principal 18 (fig. 23).
L'arrangement des parties et la succes sion des opérations sont tels que, lorsque la portion de verre est placée dans- la position verticale entre les mâchoires A13 A2 , ladite portion de verre est engagée par les mâchoires 97, 98 du saisisseur des portions de verre tubulaires préalablement écartées et se fermant maintenant; et lorsque le support A25 oscille en retour- vers la,position horizontale, la pièce de verre tubulaire en est enlevée. La position des mâchoires 97, 98 est telle qu'elles s'en gagent avec la portion de verre à travers la fourche de la pièce A21.
Les mâchoires 97, 98 sont écartées l'une de l'autre au moment propice par l'engage ment du galet 119, monté sur le bout de. l'arbre 37, par le bras 120 précité, ce qui provoque un mouvement de rotation de l'arbre 37 et, par conséquent, un engagement de l'oreille 106 avec la cheville 107 afin d'ouvrir le saisisseur des portions de verre tubulaires. Comme les oreilles 74 et 92 sont plus rap prochées de leurs chevilles de contact respec- tives 75 et 93 que ;la saillie 106 de la cheville 107, le saisisseur de tube épanoui et le sai- sisseur pour placer les fils d'entrée sont également ouverts dans cette position, bien que cela ne soit qu'incident.
De plus, le sai- sisseur de tube d'évacuation s'ouvre également avec les autres saisisseurs ce qui n'est tou jours qu'incident. Justement avant que la portion de verre tubulaire ne soit introduite dans son saisisseur, le tube de saisisseur 34 mobile est mû hors d'alignement, par suite du fait que la saillie 116 entre en prise avec la cheville stationnaire 117. Aussitôt que la position de chargement de la pièce de verre tubulaire est passée, ledit tube mobile 34 sera rappelé en alignement exact par l'action du ressort 118.
L'alimentation de portions de verre peut être arrêtée à l'aide d'un bras A3' monté sur un arbre A3$ supporté dans des paliers appro priés sur un support A39 qui peut être ac tionné par un volant non représenté. Ordi nairement l'arbre A'' est limité dans ses mouvements d'oscillation par des butées A30 A3' qui sont engagées par un nez A32 monté sur le bout dudit arbre et pourvu d'un amor tisseur de, choc élastique (non représenté).
Lorsque le bras A3' est tourné à sa position opérative, le nez A3-' le rencontre et provoque une réduction suffisante de la course angu laire de l'arbre A'5 pour empêcher le dé chargement de la portion de verre entraînée par cet arbre.
La portion de verre tubulaire est exacte ment apportée dans sa position verticale par un piston A43 (fig. 16) animé d'un mouvement de va-et-vient et monté par une pièce trans versale sur une barre A44 qui s'étend vers le haut à travers le bâti de la machine en passant librement par une douille de celui-ci.
A l'extrémité inférieure de la barre A4'4 est articulée une bielle A4' qui se relie à un levier oscillant A41, supporté en A4' et dont le bras de levier A3s porte un galet A39 rou lant sur une came<I>A".</I> Cette dernière est fixée à l'arbre de commande 15 (fig. 2). L'ex trémité supérieure de la barre A43 s'engage avec le bout de la portion de verre qui est fermement tenue par le saisisseur et ajuste celle-ci longitudinalement à une position bien définie.
Le mécanisme d'alimentation de tubes épanouis B comporte un couloir Bl dans lequel les tubes épanouis sont introduits par le segment oscillant B' actionné par le levier B3 calé sur l'arbre qui actionne le mécanisme d'alimentation de portions de verre tubulaires, de façon que les deux mécanismes travaillent ensemble.
Lorsqu'une rangée de tubes épanouis est chargée dans le couloir B1, un levier d'échappement B3 passe par une fente dans le côté du couloir et sert à retenir une rangée de tubes épanouis, tandis que le dernier tube épanoui BI qui est maintenu par l'extrémité recourbée B' du couloir qui s'engage avec son collet, est enlevé par les mâchoires 63, 64 du saisisseur de tube épanoui. Le levier d'échappement B4 est monté sur une mani velle B' qui est actionné par un levier A'2 qui provoque également l'oscillation du levier à secteur A\.
Les mâchoires du -,aisisseur de tubes épanoui sont écartées l'une de l'autre par suite du mouvement du bras oscillant 122 qui s'engage avec le galet 119. Ceci provoque le mouvement de rotation de l'arbre 37, mais à une mesure trop faible pour ouvrir le sai- sisseur qui serre encore toujours la position de verre tubulaire. Lorsque le bras oscillant 122 est passé, les mâchoires du saisisseur pour les tubes épanouis se ferment sur le tube épanoui et le maintiennent en position.
L'opérateur se place en X et amène les fils d'entrée. Le galet 119 frappe la came 123 et produit le mouvement d'ouvertures des mâchoires 82, 83. Ceci permet d'introduire les deux fils d'entrée à travers le tube épanoui et vers le bas entre lesdites mâchoires 82, 83 avec leurs extrémités s'étendant dans les tubes de guidage des fils d''entrée 34 et re posant Contre des butées dans lesdites tubes de guidage. Les extrémités supérieures des fils d'entrée sont courbées au-dessus des tringlettes 51, 52. Lorsque le galet<B>119</B> a passé sur la came 123, les mâchoires 83, 83 se ferment sur les fils d'entrée et les main tiennent bien en position.
L'opération suivante est l'introduction du tube d'évacuation. Les mâchoires 39, 40 (fig. 4) sont écartées l'une de l'autre par le mouvement du bras oscillant 124 contre le galet 119, ledit mouvement étant suffisant pour ouvrir le saisisseur de tube d'évacua tion, mais aucun des autres saisisseurs. Le mécanisme d'alimentation des tubes d'éva cuation est représenté dans les fig. 11-15.
Il comporte un récipient C1 qui est muni d'un agitateur comprenant des bras C2 fixés sur un arbre Cg monté dans des paliers C4 C' et mis en oscillation par un bras de mani velle C' articulé à un bras oscillant C' soli daire d'un secteur denté<B>CI.</B> Le bras C' tourillonné en C' (fig. 12) est relié à une tige C' pouvant être soulevée et abaissée par une barre C11 y reliée,
grâce à l'action d'un levier coudé C'2 relié par une bielle C'3 à un bras C14 solidaire d'un levier C''. Ce dernier est pivoté en C" sur un support fixe au bâti de la machine et est mû vers le haut et vers le bas à l'aide du levier C1' y relié (fig. 1), ce levier étant calé sur l'arbre CI' monté dans des paliers appropriés et actionné par un bras<B>019</B> ayant un galet C2' qui tra vaille dans une rainure-came C2' (fig. 2) de la came K.
Le secteur denté C8 engrène avec un pignon C22 monté à une extrémité d'un cylindre d'alimentation entaillé, oscillant, C23, sur lequel les tubes d'évacuation se dé posent un par un lorsqu'ils roulent en bas dans un couloir C24 en sortant du récipient C'. Lorsque le cylindre d'alimentation 011 oscille, il fait passer un tube à la fois à un dispositif de transfert du tube d'évacuation représenté plus particulièrement dans les fig. 11, 13, 14 et 15.
Le tube roule en bas sur les faces inclinées C2' C2' et est reçu entre les mâ choires CI' C28, dont la dernière est articulée entre les supports C2'. Une goupille mobile 010 s'engage avec la mâchoire mobile Ces lorsque les mâchoires sont en position hori zontale comme représenté en fig. 11,
et l'amène en position d'ouverture par le fait que l'ex trémité inférieure de la goupille est frappée par un bras oscillant C31 articulé en C32 et ayant une projection C33 qui vient heurter une butée C34 lorsque les mâchoires oscillent à la position horizontale de réception.
Lorsque le tube est porté de la position horizontale à la position verticale, la mâchoire Ces est fermement serrée sur le tube par suite de l'action du ressort C3'. Les mâchoires Cz' C28 et les parties attenantes sont montées sur un bras C3'. 'Ce dernier est rigidement fixé à un bras C3', dont l'extrémité opposée est fourchue pour recevoir l'extrémité d'une barre de com mande C33 qui y est articulée.
Le bras C3' porte deux galets C3' C4' et est tourillonné sur un arbre C41 qui s'étend entre des oreilles C42 d'un support mobile C43 qui comporte des douilles C43 et C44 réunies entre elles par un corps C4'.. Ces douilles sont enfilées sur des tiges stationnaires C4'. Le galet Cas roule sur un rail C4' dont la partie supé rieure est courbe et dont la partie inférieure, 048, est droite et s'étend verticalement.
Lorsque la barre Cas se déplace vers le bas, le bras C3' passe de la position horizontale montrée en fig.15 à la position verticale représentée en fig. 14. Pendant ce mouvement, le galet C38 roule sur la partie courbe du rail C41 et le galet C4 passe par une fente C4' du couloir et vient ensuite en contact avec le côté opposé du couloir.
La saillie C' du bras<B>CI'</B> vient se heurter sur.une butée stationnaire C'' lorsque le bras C3' est en position verticale. La continuation du mouve ment de descente de la barre C38 a pour effet que le support mobile C43 est déplacé vers le bas sur les tiges C4', entraînant avec lui des parties y attachées, le galet C3' fai sant contact avec une face de la partie de rail C48 et le galet C4' avec l'autre face de celle-ci.
Ceci a pour conséquence que le tube d'évacuation est déplacé vers le bas à tra vers les mâchoires 39, 40 du saisisseur de tube d'évacuation et à travers le tube épanoui en position, comme représenté en fig. 14, afin d'amener 1-extrélnité inférieure-du tube d'éva cuation pratiquement à la même position en hauteur que l'extrémité inférieure du tube épanoui. La succession des opérations de la machine est telle que, lorsque cette position est atteinte, les mâchoires 39, 40 se serrent fortement sur le tube d'évacuation et le re tiennent dans cette position.
Lorsque la barre C33 est relevée, les mâchoires C=' C'='' glis sent par dessus le tube d'évacuation à une position légèrement au delà de l'extrémité supérieure de celui-ci, et alors ces mâchoires oscillent avec le bras C3" ci) retour à une position horizontale pour recevoir tin autre tube.
La barre C3$ est actionnée par titi levier Cj= monté sur un arbre C53 qui est actionné par titi bras C'4 ayant à son extrémité titi galet C'j qui roule dans la rainure-came C21 de la came h:.
Toutes les parties de la tige composite à fabriquer ayant maintenant été assemblées, l'opération suivante est de régler le tube épanoui à sa position définitive. Ceci est accompli à l'aide d'un gabarit représenté dans les fig. 18, 19 et 20. Une partie de ce gabarit est montée sur un montant 125 fixé au bâti de la, machine. Cette partie comprend le support 126 sur lequel sont articulées les bielles 127, 128. Un bras de gabarit 129 est articulé par une extrémité à la bielle 127 et sa surface inférieure est entaillée en 130, et dans cette entaille s'engage le tenon 131 de l'autre bielle 128. Ledit tenon s'étend également par une fente 132 pratiquée dans un bras 133 monté sur la pièce 134. Un ressort<B>135</B> sert à tenir le bras 129 en con tact avec le tenon 131.
Lorsqu'un tuyau brûleur à gaz oscille vers la droite, comme décrit plus loin, les parties sont soulevées à la position montrée en fig. 20 et une con tinuation du mouvement vers la droite amène le gabarit hors du champ de travail de la machine. Au mouvement de retour la bielle 127 vient se heurter à une butée 136, ce mouvement étant entraidé par l'action d'un ressort 137.
Ensuite, la continuation du mouvement vers la gauche provoque l'abaisse ment de la bielle 128 et du tenon 131 qui permet à l'extrémité du gabarit 138 de venir en contact avec le bout évasé du tube épanoui pour le pousser graduellement vers le bas à travers les mâchoires du saisisseur de tube épanoui dans sa position exacte en contact avec les butées 82', 83' sur les mâchoires du saisisseur à placer les fils d'entrée. Le ressort 135 sert à amortir le choc du gabarit 138 contre le tube épanoui.
Il est nécessaire de faire osciller les flammes hors du champ de travail des parties de la tige pendant la période d'ajustage. De la chaleur est appliquée dans la région dans laquelle les extrémités du tube épanoui, du tube d'évacuation, de la portion de verre tubulaire et les fils d'entrée viennent se réunir de façon à foi-mer une masse de verre en fusion assemblant toutes ces parties sous forme de tige.
Lorsque les parties ainsi assemblées viennent à la position marquée Z en fig. 1, la masse en fusion est comprimée par serrage. Toutefois, avant d'atteindre ce point, lesdites parties assemblées stationnent en plusieurs stations et de la chaleur est appliquée dans ces stations pour porter le verre graduellement au degré de ductilité désiré et, lorsque la station Z a été passée, de la chaleur est appliquée pour maintenir cette ductilité jusqu'iL ce que l'ouverture soit soufflée à travers la partie serrée. Dans le dessin, on a représenté titi nombre de becs de gaz 141.
Ceux-ci sont disposés par paires avec les becs de chaque paire situés l'un en face de l'autre. Chaque paire de becs est reliée à un collecteur 134. Comme représenté en fig. 2, chaque collecteur 134 est connecté à un tuyau vertical 142, dans lequel le mé lange de gaz est amené à partir d'une source quelconque. Chacun des tuyaux 142 est placé dans une enveloppe 143 ayant une oreille 144 à l'aide de laquelle elle est montée sur tin arbre horizontal 145.
Chaque arbre 145 porte trois des tuyaux 14'2 et ledit arbre est ac tionné au moyen d'uni bras 146 relié par unie bielle 147 it tin levier coudé 148 pivoté en 149 et dont l'autre extrémité porte titi galet 150. Chaque galet 150 roule sur un chemin de came 151, dont trois sont représentés en fig. 2, deux des jeux de becs de gaz étant commandés par un desdits chemins de came.
Après le réglage en position du tube épanoui, l'opCration suivante<B>est</B> celle de régler le tube d'évacuation dans sa position exacte. Ceci est accompli par un gabarit ayant un membre de contact 152 (fig. 17) disposé pour frapper le bout du tube d'évacuation et le pousser en bas. Ledit membre 152 est monté de façon réglable sur un bras 153 supporté par une barre 154 s'étendant verticalement et se déplaçant dans une fente verticale pra tiquée dans- le montant tubulaire 125 fixé sur un support 155 monté sur le bâti de la machine.
La barre 154 est animée d'un mouvement de va-et-vient, pendant que les flammes oscillent dans la trajectoire de tra vail des parties de la tige ou s'en retirent, l'extrémité inférieure de ladite barre étant reliée par des bielles 156, 157 et 158 à un. prolongement de la bielle 147 qui est égale ment reliée au bras 146 comme décrit plus haut.
Le serrage des parties de verre assemblées, qui a lien en Z, est assuré à l'aide de mâ choires plates 159 (fig. 24) dont chacune est portée par un bras 160 solidaire d'un man chon 161 fixé sur un arbre 162.- Ces arbres 162 sont actionnés par des bras 163 aux quels sont reliées les bielles 164 articulées à un bloc 165 monté sur uné barre 166 qui peut coulisser dans une partie de la saillie 144 (fig. 2) de l'enveloppe de tuyau à gaz susmentionnée.
A l'extrémité inférieure de la barre 166 est connectée une bielle 167 reliée par une articulation universelle à un bras de levier 168 monté sur un arbre 169 lequel, comme représenté en fig. 1, porte à son extrémité opposée un bras 170 muni d'un galet 171 qui roule sur un train de came <B>171'</B> de la came K. Les parties sont propor tionnées et agencées de façon que l'opération de serrage a lieu après que le verre des parties assemblées est devenu suffisamment ductile.
L'opération suivante est le soufflage de l'ouverture à travers la masse de verre serrée ou comprimée pour la connexion avec le tube d'évacuation de la manière décrite dans les brevets américains n 9 <B>1</B>423 956- et 1423 957. Comme représenté en fig. 25, un jet d'air est dirigé d'un ajutage 173 sur le sommet du tube d'évacuation -et un autre jet -venant- d'un ajutage 174 peut être utilisé pour refroidir le tube de la tige. Deux groupes de ces jets peuvent être utilisés, l'un étant placé en 175 et l'autre en 176. Des chalumeaux sont dis posés à ces endroits de façon que la chaleur peut être appliquée à la partie dans laquelle l'ouverture a été soufflée.
Dans la pratique, on applique cette chaleur de préférence à la tige sur la partie supérieure de la portion serrée.
Le déchargement des tiges terminées a lieu à la position @T. Le mécanisme de dé chargement est représenté dans les fig: 1, 2, 21 et 22. Lorsque la poupée. est amenée à la position ;T, la tige terminée est saisie juste en-dessous du collet du tube épanoui par un crochet J'. Ce dernier fait saillie d'une tête qui est logée dans ut) palier J3 à l'aide d'un arbre creux JI qui y passe et qui porte à l'extrémité opposée un bloc J 5 ayant un prolongement .M Le palier J3 est monté sur un bras J7 solidaire d'un membre cylindrique vertical J s.
Ce dernier est fixé à une barre J9 qui est montée de façon à pouvoir coulisser dans un palier J' disposé sur un support < 7" sur le bâti stationnaire de la machine. Un ressort J'2 s'étend entre une projection J19 sur la tête J2 et une projection J'1 sur le membre J8. Une cheville J'' qui est retirée dans la position de réception, comme repré senté en fig. 21,
est fixée à une barre J1 qui s'étend à travers le palier J' et à son extrémité opposée est relié un bras J17 qui fait partie d'un levier J's pivoté'-en J19 dans un prolongement fourchu J2 du bloc- de palier J3. L'extrémité extérieure dudit levier J'$ est agencée pour venir en contact avec une butée réglable J21 lorsque le porte-tige atteint sa position la plus basse ou position de réception et ceci sert à retirer la.barre <B>J I'</B> et la cheville
J''. Un ressort J 22 entourant ladite barre Jl' est comprimé lorsque cette barre se retire. .Quand la butée J 2' n'agit plus, ledit ressort provoque un avancement de la cheville J'J en vue de retenir la tige dans le porte-tige. Le mouvement ascendant du porte-tige pour .enlever la tige est effectué par le soulèvement de la barre .7 1.
Le sou lèvement et l'abaissement de ladite barre<B>11</B> sont accomplis par l'oscillation du bras Ci' qui commande la remise des tubes d'éva cuation au mécanisme de transfert des tubes d'évacuation, la barre J' étant reliée au bras C'5 par une bielle<B>J".</B> Le membre cy lin drique J 8 est muni d'un bras J2#1 portant un galet Pl qui travaille dans une rainure- came J" pratiquée dans une plaque J ' fixée au membre stationnaire J' .
La forme de cette rainure est telle que lorsque le porte- tige se meut vers le haut, il est amené à tour ner de façon à faire osciller la tige vers l'ex térieur au-dessus d'une chute de décharge J-" (fig. 1). Une paire de goupilles .T2'9 et -T:
' s'étend vers le bas à partir d'un bras .I"' faisant saillie de la plaque J '. Lorsque le porte-tige a atteint la position supérieure avec la tige au-dessus de la chute de dé charge, la goupille<B>J21</B> s'engage avec l'ex trémité intérieure du levier J's, provoquant le recul de la cheville J'' et la goupille 30 s'engage avec le prolongement JV faisant tourner par suite le porte-tige J r dans la direction de la chute de décharge de façon que la tige pourra glisser dans celle-ci.
Après la descente du porte-tige, les parties retour- tient à leurs positions normales par suite de l'action des ressorts J'2 et J2 .
Input conductor glass rod making machine for electric incandescent lamps and other exhaust receptacle electrical appliances. The present invention relates to a machine for making glass rods with input conductors for electric incandescent lamps and other electrical apparatus with evacuated receptacles, rods such as those described, for example, in United States Patent No. <B> 1 </B> 423 956.
This machine comprises a movable table, at least one headstock mounted thereon and comprising several grippers for receiving and holding various parts intended for the constitution of the rods, devices being provided to automatically open said grippers in order to their. allowing to receive said corresponding parts and devices being arranged along the working path of said headstock to produce the assembly of these parts for the formation of the rods.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a plan view of this embodiment, part in horizontal section, this embodiment comprising several dolls or working heads; Fig. 2 is an elevation, part in vertical section; Fig. 3 is a section of a fragment of the machine, showing, on a larger scale, one of the working heads; Fig. 4 is a plan view of a discharge tube grabber;
Fig. 5 is a horizontal section along line 5-5 in FIG. 3 showing an expanded tube grabber; Fig. 6 is a similar section taken on line 6-6, showing a grabber for placing the input wires; Fig. 7 is a similar section taken on line 7-7 showing a gripper of portions of tubular glass; Fig. 8 is a similar section taken on line 8-8 showing tubular grippers for the input wires;
Fig. 9 shows, in perspective view, a mechanism for feeding tubular glass portions; Fig. 9a is a reproduction, on a larger scale, of fig. 9; Fig. 1O shows a detail in elevation; Fig. 11 is a perspective view of the exhaust tube feed mechanism;
Fig. 12 shows titi detail in elevation; Fig. 13 is a front view of a positive discharge tube transfer device, and FIGS. 14 and 17 show side elevations; Fig. 16 is an elevation of a jig for the final position adjustment of the portion of tubular glass in assembly; Fig. 17 is an elevation of a template for adjusting the final position of the discharge tube during assembly;
Fig.18 and 19 are side elevations and end respectively of a template for adjusting the final position of the expanded tube assembly; Fig. 20 shows, on a larger scale, a detail of the latter template; Fig. 21 is title transferred to the discharge plan for the completed rod; Fig. 22 is title front view;
Fig. 23 is a partial plan view of the machine showing an edge and control levers for the grippers; Fig. 24 is a rear view showing a mechanism for clamping the parts as2emblées, and FIG. 25 is an elevation showing means for blowing the opening through the rod and also a completed rod.
The machine shown has a row of working heads or dolls, of which there are twenty in this case. Each doll is arranged to receive the parts necessary to make a rod which, in the case of saris point rods, consists of a open tube, an evacuation tube, a tubular glass portion and two wires entry.
Each doll has separate grippers to successively receive these different parts. When a louse has received all these necessary parts and they have been properly placed, it continues to advance intermittently around the central axis of the machine and then comes within range of various devices established to melt together. portions of the assembled parts, tighten the portions thus fused together to form a seal, and blow a passage through the thus tightened part to communicate with the discharge tube.
In this movement, heat is applied in certain phases of the operation to anneal the glass with a view to obviating undue stresses therein and thus to decrease the shrinkage which is practically very low. The finished rod is automatically unloaded from the doll.
As shown in fig. 2, braces 1 and 2 supporting the different dolls are mounted on titi central vertical shaft 10 supported by bearings mounted on the frame <B> 11. </B> The shaft 10 is actuated by a graining wheel 12 arranged horizontally and periodically engaged, in the manner of a Maltese cross command, by a roller journal 13 mounted eccentrically between the plates 14 on the shaft 15 to engage in the teeth of the wheel 12 .
The shaft 15 carries at its lower end a pinion 16 meshing with the toothed road 17 mounted on the shaft 18 which is actuated by means of a screw-grained saris end 19--20 by title pulley \? 1 either in turn controlled by an external motor source. A cam plate Ii for actuating various working devices is mounted on the shaft 18.
As shown in fig. 2, the parts of the doll drawn on the left are supported on the corresponding arms 22 and 23 of the respective braces 1 and 2. The upper brace 1 can be adjusted vertically in position with respect to the lower brace 2 so to be adaptable to various sizes of rods, this adjustment being effected by a screw 24 rotating in the shaft 10 and having a handwheel 25. A locating pin 27 extending upwardly from the arm 23 goes through a socket 28 on arm 22 and ensures exact alignment of the headstock sections when the machine is mounted.
The upper arm 22 carries the discharge tube grabber 29 and the grabber for guiding the input wires 30. The lower arm 23 carries the other grabbers, namely the grabber; of open tube 31, the grabber 32 to properly place the input wires, the tubular glass portion grabber 33 and the tube grabber 34 for the input wires.
The arm 23 has at its outer end a fork 35 (FIG. 3) for receiving the parts actuating said grippers. In a bearing 36 of the lower branch of the fork 85 is mounted a shaft 37 whose horizontal transverse section is circular in this part which extends through the lower arm 23 and which has an upper portion 38 passing through the outer end. of the arm 22, this portion being of square horizontal cross section and carrying the means for actuating the discharge tube grabber 29.
The discharge tube grabber, shown in detail in Fig. 4, has jaws 39 and 40, the latter being adjustable in position. These jaws are carried by levers 41 and 42 which are pivoted at 43 and 44 on a block 44 'mounted on the arm 22. A transverse lever 45 is mounted on the square portion 38 of the square shaft 37 and can rotate in a bearing at the outer end of the arm 22, the connecting rods 46, 47 being articulated to this transverse lever on the one hand and by their ends respectively opposite to the levers 41, 42 on the other hand. The levers 41, 42 are arranged horizontally and move in guide slots 41 ', 42' of the plate 42 "placed in the field and fixed to the outer end of the arm 22.
A rotational movement of the transverse lever 45 in the direction of the arrow indicated in FIG. 4 has the effect that the jaws 39, 40 move away from each other to receive the evacuation tube. This opening of the pair of jaws is effected against the spring 48 attached to an ear 49 of the transverse lever 45 and to a projection of the support block 44 'on the neighboring doll.
The gripper for guiding the input wires is constituted by two rods 51, 52 secured at 53 to a lever 54 which is mounted on the lower end of the pin 55 extending through the block 44 '. Said peg carries at its upper end an angled lever 57, and to one of its branches is attached a spring 58 fixed to a peg 55 of the neighboring headstock, The other branch of the angled lever 57 has a projection 59 arranged so as to be able to be engaged by the lever 41 and to be driven by it, when the latter is moved a sufficient distance outwards.
This has the effect of moving the lever 54 and the input thread grabber 51, 52 so as to prevent it from interfering with the removal of the completed rod. An adjustable stop 60 constituted by the screw 61 screwed into a projection 62 of the arm 22 is provided to place or put the input son grabber in the correct position when the latter returns to the operative position.
The gripper 31 for the expanded tube comprises a pair of jaws 63, 64 (FIG. 5), the last of which carries an adjustable contact piece 65. In consideration of the fact that this part of the apparatus is exposed to heat, we have provided cooling ribs 66. The jaws 63, 64 are removably mounted on levers 67, 68 which are articulated by their inner ends on the shaft 69 extending between the upper and lower branches of the fork 35.
To the levers 67, 68 are articulated the connecting rods 70, 71, which are articulated on the other hand to the transverse lever 72 which is slid freely on the shaft 37. Below the transverse lever 72 is wedged on said shaft a plate with cam 73 with a lug 74 which is arranged to be able to come into contact with a pin 75 extending downwards from the transverse lever 72, when the shaft 37 has achieved sufficient rotational movement. A spring 76 is stretched between titi extension 77 of the transverse lever 72 and a pin 78 on the neighboring doll.
The levers 67, <B> 68 </B> are arranged horizontally and move in guide slots 79, 80 of the plate 81 arranged in the field and fixed to the arm 23.
The gripper 32 for correctly placing the input wires has jaws 82, 83 (FIG. 6) for correctly placing the exact position of the parts of the input wires which must be sealed in the rod. Protrusions 82 'and 83' on said jaws are engaged by the lower end of the open tube. In the jaw 82 are provided grooves 84, 85 for receiving the input wires, and the other jaw, 83, clamps the input wires to the bottom of these grooves of the jaw 82, thus bringing the input wires <B> î 1 </B> r their exact position.
Said jaws are removably mounted on levers 86, 87 which move in slots in plate 81 and are arranged horizontally. These levers are connected using connecting rods 88. 89 air transverse lever 90 threaded onto the shaft 37 in the same manner as the transverse lever 72.
A plate 91 similar to that 78 and having an ear 92 is wedged on the shaft 37 and when the latter has accomplished a sufficient rotational movement, said ear engages with the ankle 93 being tapered downwards from of the transverse lever 90 and causes the opening of the pair of jaws 82, 83 against the spring coil 94 extending between an extension 95 of the transverse lever 90 and an ankle 96 of the neighboring doll.
The gripper 33 for the tubular glass portions shown in FIG. 7 comprises the jaws 97, 98, the last of which carries an adjustable contact piece 99. The jaws 97, 98 are removably mounted on levers 100, 101 which are arranged horizontally and move in slots in the plate. 81.
These levers are connected by means of connecting rods 102, 103 to titi transversal lever 104 which is freely threaded on the shaft 37. -A plate 105 having an ear 106 is. wedged on shaft 37 and when the latter has accomplished sufficient rotational movement, said ear engages a pin 107 extending downward from transverse lever 104. This serves to open the pair of jaws 97 98 against do spring 108 which is stretched between the extension 109 of the transverse lever 104 and an ankle 110 on the neighboring doll.
As shown in fig. 8, the tube grip for the input wires, 34, comprises two tubes arranged to receive the lower ends of the input wires and to place them exactly vertically. One of these tubes is removably mounted cri 111 on an arm 1112 carrying an adjustable stop l.13 which comes into contact with the other tube which is immobile and removably mounted cri 112 'on the console 115.
The arm 112 is wedged on a shaft 114 extending through the console 115 and carrying at its lower end the finger <B> 116. </B> The latter is arranged to come into contact with (trie stop 117 shown in FIG. . 1, which has the effect of making the tube mounted on the arm 112 oscillate so as to prevent it from hindering the insertion of the tubular yerre portion. A spring 118 serves to return the movable tube to its original position afterwards. this insertion.
The various grippers are actuated by means of oscillating arms which engage with titi roller 119 mounted on titi arm 119 'of shaft 37 and which are actuated by a cam ii (fig. 1 and 23). The arm 120 actuates the grabber for the tubular glass portions as well as the others, and the arm 122 controls the open-ended tube grabber and the device for placing the input wires, but its stroke is not sufficient to actuate. the grabber of tubular glass portions.
The stationary carne 123 activates the grabber to properly place the input wires and thus keeps it actuated for an appropriate period of time. The arm 12.1 only actuates the discharge tube grabber. Finally, the arm 124 'controls all the grippers in the direction of the unloading of the finished rod.
As shown in fig. 23, the cam face hi of the cam Ii actuates the aforementioned oscillating arms using the lever M a. roller r2 and connecting rods or connecting pieces E4 K5 K6 K7 and gs.
Means are provided for automatically feeding the respective grippers of a portion of tubular glass, of a spread tube and of an evacuation tube, the input wires being brought by hand. In fig. 1, A designates the mechanism for feeding the tubular glass portions, B the mechanism for feeding the open tubes and C the mechanism for feeding the discharge tubes.
The mechanism for feeding tubular glass portions is shown in detail in FIG. 9, 9a and 10. This mechanism comprises a container A 'containing a movable partition wall A2, the position of which is determined by the length of one of the tubular glass portions to be supplied. A3 agitator arms are mounted on an A4 oscillating shaft supported in bearings A5 A 'and set in motion by an arm A' connected to a toothed sector As.
This is mounted on a shaft 49 let is actuated, by means of a connecting rod A'9, by an angled lever A11 which is connected by a connecting rod A'2 to the oscillating arm 122. (fig. 1). The agitator arms A3 allow only a single layer of tubular glass portions to pass, which can thus roll between the guide cheeks A'3, provided with grooves A14 to receive the ends of said glass portions. At the end of the guide flanges is mounted a shaft A "which is provided with a groove large enough to receive a single portion of glass at a time.
This shaft is supported in bearings A "A17 <I> and </I> carries at its end a toothed pinion, which meshes with the teeth of the sector As, which, as described above, is actuated with the agitator mechanism by the oscillating arm 122, and at each oscillation, the shaft A15 is turned to unload the portion of glass, which it contains in a device comprising two jaws A19 A29, the last of which is cut along its edge upper to form a recess.
A piece A11 is pi-voted in a fork A22 mounted on the jaw A29 and has a forked end A @ 9 which engages with the piece of glass and holds it firmly as a result of the action of a spring A24 attached to part A2 'and <B> to the support </B> A25 bearing the jaws mentioned.
A roller A "is mounted on the frame A" and is engaged by the lower end of the part A2 '; when the jaws are in the loading position, as shown in fig. 9, and serves to recall said piece A2 'so that the glass portion can be received. The support A25 carrying the jaws A'9 A2 is pivoted at A2s on the frame A2 'and periodically oscillates from the horizontal position to a vertical position, and during this time the glass portion is firmly clamped by the piece A21.
The support A25 is turned from the horizontal position to the vertical position by a bar A29 articulated to a lever A39 which is wedged on a shaft A31 (fig. 1) mounted in bearings A32 A33 and is actuated by a control arm. velle A34 having a roller A35 which rolls on a cam face A35 of the cam K action born by the main control shaft 18 (fig. 23).
The arrangement of the parts and the succession of operations are such that, when the glass portion is placed in the vertical position between the jaws A13 A2, said glass portion is engaged by the jaws 97, 98 of the gripper of the portions of tubular glass previously separated and now closing; and when the holder A25 swings back to the horizontal position, the tubular glass piece is removed therefrom. The position of the jaws 97, 98 is such that they engage with the portion of glass through the fork of the part A21.
The jaws 97, 98 are spaced from one another at the right moment by the engagement of the roller 119, mounted on the end of. the shaft 37, by the aforementioned arm 120, which causes a rotational movement of the shaft 37 and, consequently, an engagement of the lug 106 with the pin 107 in order to open the gripper of the tubular glass portions . As the ears 74 and 92 are closer to their respective contact pins 75 and 93 than the protrusion 106 of the pin 107, the open-ended tube grabber and the grabber for placing the input wires are also open in this position, although this is only an incident.
In addition, the discharge tube gripper also opens with the other grippers, which is always only an incident. Just before the tubular glass portion is inserted into its grabber, the movable grabber tube 34 is moved out of alignment, as the protrusion 116 engages the stationary pin 117. As soon as the position of loading of the tubular glass piece has passed, said movable tube 34 will be returned to exact alignment by the action of spring 118.
The supply of glass portions can be stopped with the aid of an arm A3 'mounted on a shaft A3 $ supported in suitable bearings on a support A39 which can be actuated by a handwheel, not shown. Ordinarily, the shaft A '' is limited in its oscillating movements by stops A30 A3 'which are engaged by a nose A32 mounted on the end of said shaft and provided with an elastic shock absorber (not shown) .
When the arm A3 'is turned to its operative position, the nose A3-' meets it and causes a sufficient reduction in the angular travel of the shaft A'5 to prevent unloading of the portion of glass driven by this shaft. .
The tubular glass portion is exactly brought into its vertical position by a piston A43 (fig. 16) moved to and fro and mounted by a transverse part on a bar A44 which extends towards the bottom. up through the machine frame by passing freely through a socket thereof.
At the lower end of the bar A4'4 is articulated a connecting rod A4 'which connects to an oscillating lever A41, supported at A4' and whose lever arm A3s carries a roller A39 rolling on a cam <I> A ". </I> The latter is attached to the drive shaft 15 (fig. 2). The upper end of bar A43 engages with the end of the glass portion which is firmly held by the grabber and adjusts it longitudinally to a well-defined position.
The flow-out tube feed mechanism B comprises a corridor Bl in which the open-air tubes are introduced by the oscillating segment B 'actuated by the lever B3 wedged on the shaft which actuates the mechanism for feeding tubular glass portions, way that the two mechanisms work together.
When a row of breakout tubes is loaded into lane B1, an escape lever B3 goes through a slot in the side of the lane and serves to hold a row of open tubes, while the last row of breakout tubes BI which is held by the curved end B 'of the passage which engages with its collar, is removed by the jaws 63, 64 of the open-ended tube grabber. The exhaust lever B4 is mounted on a crank B 'which is actuated by a lever A'2 which also causes the sector lever A \ to oscillate.
The jaws of the open-ended tube facilitator are separated from each other as a result of the movement of the swing arm 122 which engages with the roller 119. This causes the rotational movement of the shaft 37, but at a measurement too low to open the grabber which still tightens the tubular glass position. When the swing arm 122 is passed, the gripper jaws for the open tubes close on the open tube and hold it in position.
The operator stands in X and brings the input wires. The roller 119 strikes the cam 123 and produces the movement of openings of the jaws 82, 83. This allows the two input wires to be introduced through the open tube and down between said jaws 82, 83 with their ends s 'extending in the guide tubes of the input wires 34 and resting against stops in said guide tubes. The upper ends of the input wires are bent over the rods 51, 52. When the roller <B> 119 </B> has passed over the cam 123, the jaws 83, 83 close on the input wires. and the hands hold well in position.
The next operation is the introduction of the evacuation tube. Jaws 39, 40 (Fig. 4) are moved apart by movement of swing arm 124 against roller 119, said movement being sufficient to open the discharge tube grabber, but none of the others. grabbers. The feed mechanism for the exhaust tubes is shown in figs. 11-15.
It comprises a receptacle C1 which is provided with a stirrer comprising arms C2 fixed to a shaft Cg mounted in bearings C4 C 'and set in oscillation by a crank arm C' articulated to an oscillating arm C 'solid with 'a toothed sector <B> CI. </B> The arm C' journaled in C '(fig. 12) is connected to a rod C' which can be raised and lowered by a bar C11 connected to it,
thanks to the action of an angled lever C'2 connected by a connecting rod C'3 to an arm C14 integral with a lever C ''. The latter is pivoted at C "on a support fixed to the frame of the machine and is moved up and down using the lever C1 ′ connected to it (fig. 1), this lever being wedged on the shaft. CI 'mounted in suitable bearings and actuated by an arm <B> 019 </B> having a roller C2' which works in a cam groove C2 '(fig. 2) of the cam K.
The sector gear C8 meshes with a gear C22 mounted at one end of a notched, oscillating feed cylinder, C23, on which the discharge tubes settle one by one as they roll down a C24 lane in leaving the container C '. When the feed cylinder 011 oscillates, it passes one tube at a time to a transfer device for the discharge tube shown more particularly in FIGS. 11, 13, 14 and 15.
The tube rolls down on the inclined faces C2 'C2' and is received between the jaws CI 'C28, the last of which is articulated between the supports C2'. A movable pin 010 engages with the movable jaw Ces when the jaws are in the horizontal position as shown in fig. 11,
and brings it into the open position by the fact that the lower end of the pin is struck by an oscillating arm C31 articulated in C32 and having a projection C33 which strikes a stop C34 when the jaws oscillate in the horizontal position reception.
When the tube is carried from the horizontal position to the vertical position, the jaw Ces is firmly clamped on the tube as a result of the action of the spring C3 '. The jaws Cz 'C28 and the adjoining parts are mounted on an arm C3'. 'The latter is rigidly fixed to an arm C3', the opposite end of which is forked to receive the end of a control bar C33 which is articulated therein.
The arm C3 'carries two rollers C3' C4 'and is journaled on a shaft C41 which extends between the ears C42 of a mobile support C43 which comprises sockets C43 and C44 joined together by a body C4'. bushings are threaded onto stationary rods C4 '. The Cas roller rolls on a rail C4 ', the upper part of which is curved and the lower part, 048, is straight and extends vertically.
When the bar Cas moves downwards, the arm C3 'moves from the horizontal position shown in fig. 15 to the vertical position shown in fig. 14. During this movement, the roller C38 rolls on the curved part of the rail C41 and the roller C4 passes through a slot C4 'of the corridor and then comes into contact with the opposite side of the corridor.
The projection C 'of the arm <B> CI' </B> comes up against a stationary stop C '' when the arm C3 'is in a vertical position. The continuation of the lowering movement of the bar C38 has the effect that the mobile support C43 is moved downwards on the rods C4 ', dragging with it parts attached thereto, the roller C3' making contact with one face of the part of rail C48 and the roller C4 'with the other side thereof.
This results in the discharge tube being moved downwardly through the jaws 39, 40 of the discharge tube grabber and through the expanded tube into position, as shown in fig. 14, in order to bring the lower end of the exhaust tube to practically the same height position as the lower end of the open tube. The succession of operations of the machine is such that, when this position is reached, the jaws 39, 40 tighten strongly on the discharge tube and hold it in this position.
When the bar C33 is raised, the jaws C = 'C' = '' slide over the discharge tube to a position slightly beyond the upper end of it, and then these jaws swing with the arm. C3 "ci) return to a horizontal position to receive another tube.
The bar C3 $ is actuated by titi lever Cj = mounted on a shaft C53 which is actuated by titi arm C'4 having at its end titi roller C'j which rolls in the cam groove C21 of the cam h :.
All the parts of the composite rod to be manufactured having now been assembled, the next operation is to adjust the spread tube to its final position. This is accomplished using a jig shown in Figs. 18, 19 and 20. Part of this template is mounted on an upright 125 fixed to the frame of the machine. This part comprises the support 126 on which the connecting rods 127, 128 are articulated. A jig arm 129 is articulated at one end to the connecting rod 127 and its lower surface is notched at 130, and in this notch engages the tenon 131 of the other connecting rod 128. Said tenon also extends through a slot 132 made in an arm 133 mounted on the part 134. A spring <B> 135 </B> serves to hold the arm 129 in contact with the tenon 131 .
When a gas burner pipe swings to the right, as described later, the parts are raised to the position shown in fig. 20 and a continuation of the movement to the right brings the jig out of the working range of the machine. On the return movement, the connecting rod 127 collides with a stop 136, this movement being assisted by the action of a spring 137.
Then, the continuation of the movement to the left causes the lowering of the connecting rod 128 and the tenon 131 which allows the end of the jig 138 to come into contact with the flared end of the open tube to gradually push it downwards. through the jaws of the expanded tube grabber into its exact position in contact with the stops 82 ', 83' on the gripper jaws to place the input wires. The spring 135 serves to absorb the impact of the jig 138 against the open tube.
It is necessary to make the flames oscillate out of the working field of the rod parts during the adjustment period. Heat is applied to the region in which the ends of the open-ended tube, the exhaust tube, the tubular glass portion and the input wires come together so as to form a mass of molten glass assembling all these parts in the form of a rod.
When the parts thus assembled come to the position marked Z in fig. 1, the molten mass is compressed by clamping. However, before reaching this point, said assembled parts are stationed at several stations and heat is applied in these stations to gradually bring the glass to the desired degree of ductility and, when station Z has been passed, heat is applied. to maintain this ductility until the opening is blown through the clamped portion. In the drawing, titi number of gas burners 141 has been shown.
These are arranged in pairs with the beaks of each pair located opposite each other. Each pair of nozzles is connected to a manifold 134. As shown in FIG. 2, each manifold 134 is connected to a vertical pipe 142, into which the gas mixture is supplied from any source. Each of the pipes 142 is placed in a casing 143 having an ear 144 with the aid of which it is mounted on a horizontal shaft 145.
Each shaft 145 carries three of the pipes 14'2 and said shaft is actuated by means of a single arm 146 connected by a connecting rod 147 to an angled lever 148 pivoted at 149 and the other end of which carries a titi roller 150. Each roller 150 rolls on a cam track 151, three of which are shown in FIG. 2, two of the sets of gas lamps being controlled by one of said cam tracks.
After adjusting the open tube position, the next opCration <B> is </B> to adjust the discharge tube to its exact position. This is accomplished by a jig having a contact member 152 (Fig. 17) disposed to strike the end of the discharge tube and push it down. Said member 152 is adjustably mounted on an arm 153 supported by a bar 154 extending vertically and moving in a vertical slot provided in the tubular post 125 fixed to a support 155 mounted on the frame of the machine.
The bar 154 is moved back and forth, while the flames oscillate in the working path of the parts of the rod or withdraw therefrom, the lower end of said bar being connected by connecting rods 156, 157 and 158 to one. extension of the connecting rod 147 which is also connected to the arm 146 as described above.
The tightening of the assembled glass parts, which has a Z link, is ensured by means of flat jaws 159 (fig. 24), each of which is carried by an arm 160 integral with a sleeve 161 fixed on a shaft 162 .- These shafts 162 are actuated by arms 163 to which are connected the connecting rods 164 articulated to a block 165 mounted on a bar 166 which can slide in a part of the projection 144 (fig. 2) of the casing of pipe to gas mentioned above.
At the lower end of the bar 166 is connected a connecting rod 167 connected by a universal joint to a lever arm 168 mounted on a shaft 169 which, as shown in FIG. 1, carries at its opposite end an arm 170 provided with a roller 171 which rolls on a cam train <B> 171 '</B> of the cam K. The parts are proportioned and arranged so that the operation tightening takes place after the glass of the assembled parts has become sufficiently ductile.
The next operation is to blow the opening through the tight or compressed mass of glass for connection with the discharge tube as described in U.S. Patents No. 9 <B> 1 </B> 423,956- and 1423 957. As shown in fig. 25, a jet of air is directed from a nozzle 173 onto the top of the discharge tube -and another jet -from a nozzle 174 can be used to cool the rod tube. Two groups of these jets can be used, one placed at 175 and the other at 176. Torches are placed in these places so that heat can be applied to the part into which the opening has been blown. .
In practice, this heat is preferably applied to the rod on the upper part of the clamped portion.
Unloading of finished rods takes place at position @T. The unloading mechanism is shown in figs: 1, 2, 21 and 22. When the doll. is brought to the position; T, the finished rod is grasped just below the collar of the open tube by a hook J '. The latter protrudes from a head which is housed in a) bearing J3 using a hollow shaft JI which passes through it and which carries at the opposite end a block J 5 having an extension .M The bearing J3 is mounted on an arm J7 integral with a vertical cylindrical member J s.
The latter is fixed to a bar J9 which is mounted so as to be able to slide in a bearing J 'arranged on a support <7 "on the stationary frame of the machine. A spring J'2 extends between a projection J19 on the head J2 and a projection J'1 on the member J8. An ankle J '' which is withdrawn in the receiving position, as shown in fig. 21,
is attached to a bar J1 which extends through the bearing J 'and at its opposite end is connected an arm J17 which is part of a lever J's pivoted'-in J19 in a forked extension J2 of the bearing block J3 . The outer end of said lever J '$ is arranged to come into contact with an adjustable stop J21 when the rod holder reaches its lowest position or receiving position and this serves to remove the bar <B> J I' < / B> and the ankle
I ''. A spring J 22 surrounding said bar Jl 'is compressed when this bar is withdrawn. .When the stop J 2 'no longer acts, said spring causes the pin J'J to advance in order to retain the rod in the rod holder. The upward movement of the rod holder to remove the rod is effected by lifting the rod. 7 1.
The raising and lowering of said bar <B> 11 </B> is accomplished by the oscillation of the arm Ci 'which controls the delivery of the discharge tubes to the discharge tube transfer mechanism, the bar J 'being connected to the arm C'5 by a connecting rod <B> J ". </B> The cylindrical member J 8 is provided with an arm J2 # 1 carrying a roller Pl which works in a cam groove J "made in a plate J 'fixed to the stationary member J'.
The shape of this groove is such that when the rod holder moves upwards, it is rotated so as to oscillate the rod outward above a discharge drop J- "( fig. 1). A pair of pins .T2'9 and -T:
'extends downward from an arm .I "' protruding from plate J '. When the rod holder has reached the upper position with the rod above the load drop, the pin <B> J21 </B> engages with the inner end of the lever J's, causing the retraction of the pin J '' and the pin 30 engages with the extension JV thus turning the rod holder J r in the direction of the discharge drop so that the rod can slide into it.
After the rod holder has been lowered, the parts return to their normal positions due to the action of the springs J'2 and J2.