CH112434A - Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts superficiels dûs à des efforts d'usinage. - Google Patents

Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts superficiels dûs à des efforts d'usinage.

Info

Publication number
CH112434A
CH112434A CH112434DA CH112434A CH 112434 A CH112434 A CH 112434A CH 112434D A CH112434D A CH 112434DA CH 112434 A CH112434 A CH 112434A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sheet
machine
sub
metal
rollers
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Company Edward G Manufacturing
Original Assignee
Budd Edward G Mfg Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Budd Edward G Mfg Co filed Critical Budd Edward G Mfg Co
Publication of CH112434A publication Critical patent/CH112434A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description


  Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts  superficiels dûs à des efforts d'usinage.    La présente invention concerne un procédé  et une machine pour     empêcher    le développe  ment,     dans    les pièces en     tôle,,    de défauts su  perficiels dûs à des efforts d'usinage, par  exemple des efforts de tension ou -d'étirage.  



  L'expérience acquise par la pratique,  dans l'usage de tôles pour la. fabrication de  divers articles,, a montré que de légères irré  gularités se produisent fréquemment dans la  surface de la tôle, .en     particulier    après que  celle-ci a été soumise à une opération -qui  tend à étirer le métal, comme c'est le cas par  exemple lorsque l'on soumet la tôle à l'ac  tion de matrices en vue :de l'emboutir, action  au .cours de laquelle un léger effet     d'étirage     est produit sur     le    métal pour le façonner au  contour, irrégulier ou autre, désiré.

   Ces irré  gularités superficielles     clues    à     cles    efforts<B>d'é-</B>  tirage sont excessivement préjudiciables, en  particulier dans le cas où la surface de la  pièce dans laquelle elles se produisent est des  tinée à recevoir un fini ou poli, .comme tel  est le cas, par -exemple,, pour les pièces em  bouties employées dans la fabrication de car  rosseries     d'automobiles.    Deus le cas où de    telles irrégularités ou défauts superficiels  existent dans une pièce de tôle emboutie, leur  enlèvement constitue un travail lent et     très     coûteux car il exige des opérations de limage,  de meulage,

   de     martelage    ou de polissage qui  demandent     beaucoup        -de    temps et de     main-          d'#uvre    et qui augmentent considérablement  le prix -de revient -de l'article embouti.  



  On a déjà eu recours à divers expédients  en vue d'éviter l'apparition -de telles irrégu  larités dans les surfaces     -clos    tôles et, en par  ticulier, on a proposé à cet effet des machines  à dresser à rouleaux dans     lesquelles    on faisait  passer les tôles entre des rouleaux qui étaient  disposés de (diverses façon les uns par rap  port aux autres, dans le but de produire     -dans     la tôle :des flexions ou :courbures dans des  directions opposées alternativement, avant de  la travailler pour en faire l'article que l'on  désirait fabriquer. Ces procédés, et d'autres  que l'on a proposés, n'ont pas -donné les ré  sultats voulus.  



  Le procédé suivant l'invention consiste en  ce qu'on travaille d'abord la tôle de laquelle  les     .pièces    doivent être faites progressivement      sur toute sa longueur et sa surface par une  manipulation de courbure initiale de manière  à. déformer le métal, puis en la dressant de  nouveau, et de faire ensuite usage de     cettc     tôle ainsi préalablement travaillée et -dressée  pour en former les pièces voulues.  



  La. machine pour la misse en     oeuvre    du  procédé suivant l'invention comporte deux       séries    de rouleaux     coopérants    disposés pour  courber à plusieurs reprises la feuille de  tôle passant entre eux et un rouleau .auxi  liaire disposé pour donner à la tôle une cour  bure initiale plus grande que celle qui lui est       imprimée    par lesdites séries de rouleaux  coopérants.    L'opération de     courbure    pour déformer le  métal de la tôle peut se faire soit à la main,  soit mécaniquement à l'aide d'un appareil ap  proprié.

   Il est avantageux que la tôle ainsi  travaillée et dressée soit soumise à, l'usinage  subséquent,. par exemple à l'action     -des        ma-          triees    d'estampage ou d'emboutissage avant       due    le métal de cette tôle soit revenu à son  état initial, c'est-à-dire que après que la tôle  a. été, pour commencer, travaillée comme il a  été dit, puis soumise à l'action d'une -dres  seuse à rouleaux, ou dressée autrement, il  existe une tendance propre du métal de cette  tôle à revenir de lui-même à son état initial.

    Par conséquent, si l'on veut tirer du travail  initial de la tôle, et du travail subséquent  auquel on la soumet pour la dresser, le maxi  mum d'avantage, il ne devrait pas s'écouler  un laps de temps suffisant, après ce travail  préliminaire et le dressage subséquent, avant  qu'on ]'utilise dans la matrice pour la for  mer ou l'emboutir. On a trouvé préférable  le soumettre la tôle préalablement travaillée  et subséquemment dressée au matriçage ou  emboutissage moins d'une heure après que  cette tôle a été d'abord travaillée puis     dres-          s4e,    toutefois, ce laps de temps dépend plus       oii    moins de l'épaisseur .de la tôle et du degré  auquel a été poussée la courbure ou autre  forme de travail initial.

   Il va sans dire que  l'opération ,de dressage, par la dresseuse à       rouleaux    ou     autrement,    :après la flexion ou         courbure    initiale de la tôle augmente     les     effets du travail initial et contribue à     mettr,     la tôle     dans    l'état voulu pour -empêcher l'ap  parition des irrégularités     superficielle;        cil     question, aussi bien que pour lui     permettre     d'être convenablement reçu dans les matrices       form,cuses.     



  Des     forme;        d'exécution    de la machine pour  l'application du procédé objet de la présente  invention, sont représentées, à titre d'exem  ple, au dessin annexé, dans lequel:       Fig.    1. est une coupe verticale longitu  dinale     schématique,    par l'axe, d'une ma  chine à travailler la tôle, cette figure re  présentant la tôle en position, prête à être  travaillée conformément nu     susdit    procédé;  Fi-. 2 est une vue     similaire,    représentant  la tôle après qu'elle a commencé     @à    être tra  vaillée;

         Fig.    3, 4 et 5 sont des vues similaires  d'autres     formes        d'exécution    de machines pour  travailler la tôle.  



  Aux     fig.    1.     ci;    2, on a représenté une  forme d'exécution de machine propre à effec  tuer le travail     initial    mécanique .et le dres  sage subséquent de la tôle. Cette machine  consiste en un bâti dans lequel sont montées  une série de rouleaux supérieurs et une série  -de rouleaux     inférieurs    entre lesquelles la,  tôle à travailler     ]f),    est destinée à être pas  sée. Les deux rouleaux 11, un supérieur et  un inférieur, de la, première paire     sont    dis  posés l'un     immédiatement    au-dessus de l'au  tre, avec leurs axes disposés parallèlement  dans un même plan vertical.

   De même. les  deux rouleaux, 12, de la dernière paire sont  ,disposés d'une façon     semblable    l'un par rap  port à l'autre. Ces deux     paires    de rouleaux  sont ce que l'on peul: appeler les rouleaux de  pincement. Les     rouleaux        supérieurs    intermé  diaires 13 sont     déplacés    par rapport aux rou  leaux inférieurs intermédiaires 14. Cette dis  position constitue l'une des formes d'exécu  tion de la machine à     dresser,    à rouleaux. or  dinaire.

   En avant des premiers rouleaux de  pincement 11, est disposé un rouleau auxi  liaire 15 qui est mobile de façon à pouvoir       être.ainen.P    en     contact    avec la     surface    de la      tôle 10, après que l'extrémité avant de     celle-          ci    -a -été engagée entre les rouleaux de pince  ment 11, pour courber la tôle brusquement,  de façon à en déformer le métal, transver  salement sur toute sa largeur, suivant une       ligne    adjacente et parallèle à son bord anté  rieur, comme cela est     représenté    à la     fig.    2.

    Pendant que la tôle se trouve maintenue ,dans  cette position courbée, on la fait alors avan  cer :entre les rouleaux 11, ce qui effectue  ainsi le     travail    initial ou     préliminaire    de la  tôle, progressivement sur toute sa surface et  toute sa longueur.

   L'action des rouleaux     d,,-.-          placés    13, 14 :et des rouleaux de pincement  12 sur la tôle a pour résultat non seulement  un travail supplémentaire de cette tôle, mais  aussi un dressage de celle-ci de telle sorte  que, lorsqu'elle     sort    de la machine, elle est  dans l'état et la forme voulue pour être re  çue dans les matrices     formeuses,    ou ma  trices d'emboutissage et être soumise à l'ac  tion de ces dernières et pour réaliser les bé  néfices du travail initial de la tôle par la  suppression des défauts superficiels.

   Le rou  leau     c.o:urbeur    auxiliaire 15 peut être amené  en position pour courber la tôle, et être re  tiré de .cette position, d'une façon quelcon  que convenable, par exemple, au moyen d'un  piston qui travaille dans un cylindre 16,  sous     l'action    d'un fluide sous pression, et  dont la. tige est reliée, par l'intermédiaire de  connexions convenables, au rouleau     courbeur.     et actionne celui-ci, pour l'amener dans la  position voulue afin qu'il courbe la tôle, ou  le retirer de cette position. Il va sans dire       que    tous les rouleaux, ou certains d'entre  eux, peuvent être commandés par force mo  trice.

   Ordinairement il suffit d'actionner  ainsi les rouleaux de pincement et les rou  leaux intermédiaires supérieurs, -ou les rou  leaux intermédiaires inférieurs.  



  A la     fig.    3, on a, représenté schématique  ment une .autre     disposition    dans laquelle deux  rouleaux auxiliaires 17, disposés sur des  côtés opposés de la tôle 10, sont reliés en  semble, et montés de telle sorte que, en fai  sant osciller     les    bras 18, les reliant on     amène          simultanément    ces     -rouleaux    en position de    courbure par rapport aux surfaces opposées  de la tôle et en contact avec ces surfaces, ou  on les retire simultanément de cette position,  en accomplissant par cela même le travail       initial,

  de    la tôle sur toute sa surface et toute  sa longueur à mesure que la tôle avance en  tre lesdits rouleaux et les passe. Dans ce cas,  les     rouleaux"    17 peuvent être déplacés d'une  manière convenable quelconque, par exem  ple, par suite de leur liaison avec la tige :du  piston travaillant :dans le cylindre 1,6.

   Les  rouleaux de pincement 11 et 20 reçoivent la  tôle et la libèrent, tandis que les rouleaux       intermédiaires    21 reçoivent la feuille courbée  et préalablement travaillée et agissent sur  elle pour la soumettre à un travail supplé  mentaire aussi bien que pour la     dresser.    Tous  les rouleaux, ou     certains        d'entre    eux, aussi  bien que les rouleaux mobiles 17, peuvent  être mus par force motrice.  



  Dans la disposition représentée à la     fig.    4,  les rouleaux     co.urbeurs    de tôle auxiliaires 22,  qui :accomplissent le     travail    initial progres  sif<B>dé</B>     la    tôle sur toute sa.     surface    et toute sa  longueur sont disposés sur     :des    côtés oppo  sés .de .cette tôle, non en .face l'un de l'autre,  et sont amenés indépendamment en prise avec  la tôle pour la courber, et retirés de celle-ci,  par les pistons qui travaillent dans les cy  lindres moteurs 23 et aux tiges desquels ils  sont reliés.

   Les rouleaux de pincement 24, 25  servent à recevoir :et à libérer la tôle, tan  dis que les rouleaux intermédiaires 26 la sou  mettent à un travail supplémentaire et la       dressent.     



  La     fig.    5 représente une autre forme  d'exécution d'appareil dans laquelle il est  fait usage de deux paires de rouleaux de  pincement 27, 28 et de rouleaux intermé  diaires déplacés, 29 et où un rouleau auxi  liaire, ou     courbeur    initial, 30, :est porté par  rides bras .oscillants 31 de façon à pouvoir  être amené en position :de courbure, par rap  port à la tôle, et retiré de cette position.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Procédé pour empêcher le développement, dans des pièces en tôle. de défauts super- ficiels dûs à des efforts d'usinage, carac térisé en ce @qu'oii travaille d'abord la tôle de laquelle les pièces doivent -être faites, progressivement sur toute sa lon- ,gueur et sa surface par une manipula tion de courbure initiale de manière à. dé former le métal, puis en .la dressant de nouveau, et de faire ensuite usage de cette tôle ainsi préalablement: travaillée et dressée pour en former les pièces vou lues.
    II Machine pour la mise en oeuvre du pro- rédé suivant la revendication I, caracté risée en ce qu'il comporte deux séries de rouleaux coopérants disposés pour courber à plusieurs reprises la feuille de tôle pas sant entre eux et au moins un rouleau auxiliaire disposé pour donner à la tôle une courbure initiale plus grande que celle qui lui est imprimée par lesdites séries de rouleaux coopérants.
    SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on courbe la tôle trans versalement à sa largeur et on fait avan cer progressivement la ligne de courbure sur toute la longueur de la tôle. ,2 Procédé suivant la revendication I et la sous -revendication l., caractérisé en ce que le travail sub:séquerit consiste en des cour bures supplémentaires de la tôle à. un debde-d, moindre que lacourbure initiale.
    d Procédé suivant la, revendication I et les sous-revendications 1. et \?, caractérisé par le fait que après que la tôle a été ainsi travaillée, on la, soumet à l'action de ma trices formeuses, ou d'emboutissage avant que le métal -de cette tôle soit revenu à son état initial. 4 Machine stti.vant la<B>,</B> revendication IL ca ractérisée par des moyens pour élever el, abaisser le rouleau courbeur auxiliaire de façon à. l'amener à sa. position normale de travail et à. l'en écarter.
    5 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication .1, caractérisée en outre par le fait que les moyens en question sont actionnés par du fluide sous pres sion.
CH112434D 1924-09-12 1924-09-12 Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts superficiels dûs à des efforts d'usinage. CH112434A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH112434T 1924-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH112434A true CH112434A (fr) 1925-11-02

Family

ID=4371544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH112434D CH112434A (fr) 1924-09-12 1924-09-12 Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts superficiels dûs à des efforts d'usinage.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH112434A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2467027A1 (fr) Appareil et procede pour former un tube agrafe
CH112434A (fr) Procédé et machine pour empêcher le développement, dans les pièces en tôle, de défauts superficiels dûs à des efforts d&#39;usinage.
JP2013501634A (ja) ワイヤー単線について複数条でのバリ取りを行う方法
US3400567A (en) Method and apparatus for straightening and untwisting elongated metal sections
US187957A (en) Improvement in methods of straightening bars of iron
JP3872346B2 (ja) 棒鋼・線材の熱間圧延方法
EP1568423A1 (fr) Procédé de préformage d&#39;une ébauche par des rouleaux
CN114160636A (zh) 一种铝型材单板滚边工艺
US1332726A (en) Sheet-metal pliers
CN217514666U (zh) 一种全自动纸盒成型机
DE91533C (fr)
JPH0260412B2 (fr)
US10005122B2 (en) Apparatus for forming a blank for finish forging for a forged crankshaft for a straight-6-cylinder engine and method for manufacturing a forged crankshaft for a straight-6-cylinder engine using the same
US2175574A (en) Method and device for producing straight metal bars from centrifugally cast ingots
DE735665C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Weiterverarbeiten von ringfoermigen, durch Schleuderguss hergestellten Metallformlingen
JPH0659503B2 (ja) 段付管・テーパー管の製造方法
US2205079A (en) Metal forming machine
CN109226609B (zh) 一种组合拉簧内拉钩扇形封闭部的制作装置
US1948918A (en) Method and apparatus for producing radiator shells and the like
JPS5947027A (ja) 伸び・縮みフランジ曲げ加工方法
US1649705A (en) Method of preventing the development of stretcher strains in metal sheets
US1309244A (en) Method of making endless belts
KR101673388B1 (ko) 연속식 스트레쳐 레벨러
CN1935446A (zh) 轻质的自行车轮缘及其制造方法
US1954480A (en) Sheet separating method and apparatus