CH112443A - Procédé d'obtention de pièces en ciment présentant une surface lisse et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

Procede d'obtention de pieces en ciment presentant une surface linse et dispositif pour ia mise en Oeuvre de ce procede.

La presente invention a pour objet un procede d'obtention de pieces en cinierit pi,e sentant une surface linse.

Dann 1e procedd suivant l'invention, rsne masse a base de ciment hydraulique est coulee Sur une surface polie et laissee au contact de ladite surface Pendant un temps, corresporidant i1 la Prise et au Premier durcissement.

L'invention coricerne en untre un dispositif pour la nrise en onuvre dudit pi#ocede.

Dan4 1e dispositif suivant 1'invention, la surface, Sur laquelle la masse ä, base de chnent est coulee, fait Partie d'un moule.

Des niodes de realisation du pi-ocede sui vaut 1'inveution sont decrits ei-api-es, ä, titre d'ex eruples.

Le procede peut etre i-ealise en utilisant coinrne surface polie du verre, de la porce laine, des inetaux nun attaques par 1e ciment ete.. et partant de ciments aluinineux ä Prise plus orr moins rapide et a durcissement rapide et qu'on laisse au contact de la surface polie ou emai11ee Pendant environ 12 ä 18 Neures par exemple; an obtient alors des pieces

moulees dont la surface a un poli ou brillant Parfait, comparable < a une Sorte de vitrifica tion. Par ennents alumlneux, il faut entendre los cirnents Jans lesquels 1e rapport des ele inents hydrauliques (silice et alunüne) arix elements basiques, (chaux, inagn(,sie) se Pap proche de 1 et lui est generalement superieur, alors quo los cimerits hydrauliques normaux pi,esentent une valeur de ce meme rapport, generalenient infei,ieure ä, 0,5.

Si an utilise, au contraire, des ciments ordinaires (chnents de Portland, naturels ou artificiels, liants by drauliques < e Base de cal caire) dort 1e durcissement est generalement plus lent, il faut los laisser au contact des surfaces polfies, Sur lesquelles an los coole, Pendant un temps beaucoup plus long, par exemple trois ä cinq jours, et an obtient alors des pieces ayant une surface semi-polie, c'est ä-dire comportant une surface composee de plagen .polfies an brillantes alternant aveo des plages mates, ou meme simplement ayant une surface polie ou brillante sem@e de points mats plus ou moins fins.

11 y a lieu de reinarquer que si Von avait deinoule Ges ciinents ordinaires non altinii neux, au bout d'un temps moins long, par exemple 12 ä 18 heures, comme dass 1e Gas de ciments alumineux, ou menie au botet de 48 heures, an aurait obtenu des pieces ayant une surfaee non pas polie, mais lisse ou nute.

Les eiments einployes conformenient au procede qui vient d'etre ii)dique petivent etre armes ou non, ou rendus de textures fibreuses par addition d'amiante ou par tout autre moyen conriu.

Pour realiser ledit procede, an peut uti liser un moule dort les parois sont formees par des matieres ayant, par leer nature ou recevant par Suite d'un traiteinent approprie, une surface aussi parfaitement polie que possible, par exemple des surfaces composees par du verre de forme appi-opriee, par de la terre cuite ou du metal einaille, par du gros vernisse, du marbre, du rnica ou encore du metal pole etc.

0n pourra eneore constituer ou revetir Je moule par des produits plus plastiques tels que les toiles cirees, les caoutchoucs vernis, les linoleums, les celluloids, les collodions, les matieres qui constituent !es films photo graphiques et ]es produits analogues en ge noral. 0n pourra meme utiliser comme reve temerit du moule un simple Papier en Garton vernis.

0n pourra de la Sorte utiliser encore une matiere quelconque recouverte d'un vernis approprie, tel quo los vernis de celluloid, 1e vernis ä la gomme laque, los vernis de bituine ou de brai ou d'asphalte, 1'acetate de cellu lose etc.; ce qui Sera pai-ticulierement utile pour los nioules de formes compliquees qu'or) pourra des Tors executer par un pi-ocede connu quelconque, et notamment en plAtre, en eire, en gelatine etc. 0n peut encore obtenir d'excellents resultats en recouvrant le inotile de Papiers metalliques minces (tels quo 1e Papier d'etain) öu 1e metalliser par pulvei,i sation ou galvanoplastie.

Sur la surface du moule ainsi coristitue, il Sera possible de produire des decors ou des

inscriptions gravees, sofft en collant Sur 1e moule des eleinents pi@epares d'avance et n'adherant pas au chnent, sofft en utilisarit une matiere plastique ou fondue (eire Paraffine, bitume an goudron, asplialte par exemple) adherent au moule et non au ciment, av ee laquelle an pi-ep < ii,er < t en negatif et en relief les effets h obtenir en positif et en creux Sur la piece terminee, an pourra aiiisi obtenii, notamment des inscriptions gravees et des dessins en creux et autres resultats analogues.

Le nioule etant ainsi constitue, an v in troduit par exemple du ciment altimineux ä, consistance et a dosage convenables suivant la forme des inoules et la destination des pieces, la consistance variant des inortiers legerement plastiques aux mortiers tr%s li quides, et 1e dosage allaut du cinient pair et des mortiers riches jusqu'aux betons de. inor tier et de cailloux tres ordinaires, simpleinent suivant la resistance et 1'aspect ä obtenir. La fabrication peut egaleinent se faire, dann la plupart des Gas, en couches superposees, la couche superficielle mince et riehe et 1e reinplissage ei) inatiere plus ou moins gros siere.

Lorsque la inatiere est en place dans le inoule, an peut elirniner ]es bulles d'air super ficielles, sofft Par une vibration et des ehoes i-epetes, sofft par la niese sotis 1e vide, sofft par los deux procedes reunis. an peut egalement appliquer los procedes conntis, comme la conipression, 1e pilonnage ete., mais ceci West pas indispensable.

En outre, la vibration et los chocs rep@tes assurent un bon tasseinent de la matiere et dounent des produits dune conipacitetres satisfaisarite, mnie avec des melanges tres liquides, Peau en exei's s'eliiniriarit par 1'effet de ce traitetnent.

0n laisse alors la Prise et 1e preinier durcisseinent se fait dann 1e nioule et Fon obtient au demoulage des pieces ayarit une surface dort l'aspeet pi,esente un pole ou un email tout a fait seinblable h, celui de la paroi du moule, en Sorte quo, par exeniple, utie Plaque preparee stir fond de verre aura, apres 1'e:)leveinetit du verre et pour une personne non prévenue, l'aspect d'être recouverte d'un verre de protection, avec cet avantage que l'émail étant superficiel, les défauts existants dans l'épaisseur ne s'aperçoivent pas, comme il arrive dans un verre et même un vernis épais.

Il est possible d'incorporer au ciment alumineux des colorants appropriés sans nuire nu résultat et à la qualité de la surface, soit dans une couche superficielle, mince, coulée d'abord, soit dans toute la masse.

Il a été également trouvé que si l'on dé core la surface du moule avec des couleurs appropriées délayées dans l'eau, soit seules, soit ménagées avant application à une certaine quantité de ciment alumineux et d'eau et, éventuellement de sable fin, on obtient une surface décorée qui permet d'obtenir toute la finesse d'ornement et de décoration que l'orr désire et qu'il est facile d établir au pinceau ou au pochoir etc., pour obtenir tous les effets décoratifs de la peinture d'ornement ou de chevalet ou de fresque. Dans ce cas, on saupoudrera avantageusement la surface peinte avec du ciment sec, avant de procéder au coulage pour éviter d'abîmer les teintes ou de les érailler.

On peut également mélanger la couleur intimement au ciment alumineux et procéder par saupoudrage à sec qu'on recouvre ensuite de ciment ou de mortier liquide.

On peut également décorer la surface du moule avec de la couleur saris ciment, mé langée soit à de l'eau, soit à de la térében thine, soit à un véhicule analogue qui s'éva pore plus ou moins complètement et qui ne nuit pas à la, prise du ciment, (White Spirits Alcool etc.); le ciment, dans les conditions de prise et de premier durcissement décrits ci- dessus, pénètre à travers la couleur, en sorte qu'elle se pétrifie et fait corps avec lui ayant une solidité parfaite. En même temps, comme la couleur est employée sans mélange de ciment qui ternirait ou modifierait la teinte et se trouve fixée par le durcissement à la surface même du ciment, on obtient des Co loris d'une pureté remarquable qui, combinés avec le poli de la surface, donnent des effets décoratifs tout à fait nouveaux et comparables aux plus telles teintes du pastel. En effet, le pigment colorant se trouve, dans ce cas, serti par la prise et la cristallisation du ci ment à la surface même de la matière et recoit ainsi de la lumière le maximum d'é clat compatible avec sa nature.

De plus, si l'on imbibe la surface ainsi décorée d'huile ou autre matière grasse, que l'on essuie ensuite, la couleur reçoit de ce traitement un éclat et une intensité nouvelle sans vernissage extérieur.

Il y a lieu de remarquer que l'emploi de la térébenthine et des autres véhicules tels que le White Spirits, les alcools etc., permet de composer avec la couleur des produits avant une viscosité analogue à celle de cer taines encres, de façon à pouvoir utiliser les procédés connus d'impression sur les moules où doit être coulé le ciment.

On peut enfin appliquer le procédé connu de fabrication des carreaux de ciment au moyen de matrices ou compartiments que l'on remplit de ciment et de couleur mélangés, mais il est à noter qu'il est ici possible d'ob tenir: 1 La surface directement émaillée: 2 un aspect et une qualité parfaite sans pression, ni pilonnage.

Enfin, un moyen- intéressant consiste à mettre en place, dans le moule, des éléments décoratifs préparés d'avance, soit par le pro cédé décrit, soit en les formant de matières décoratives quelconques (marbres, céramiques, grès, métal etc.), et en coulant ensuite le ciment d'enrobage qui fera paraître les pièces ainsi encastrées dans un fond de nature émaillée et polie, d'un effet décoratif nouveau. Le fond pouvant être uni ou teinté ïi volonté et éventuellement décoré lui-même par les moyens décrits ci-dessus, ce qui permet de limiter les parties mosaïques à leur rôle ornemental, sans être obligé de revêtir toute la surface à orner, puisque le fond lui-même aura, par simple roulée, tir) caractère orne mental approprié.

Un autre moyen de décoration de la sur face du ciment consiste, dans le cas des ciments hydrauliques ayant une composition el_irrridcie variable et contenant notamment une proportion plus ou moins élevée d'alumine (par exeuiple, depuis les ciments Portland faiblement alumineux jusqu'aux Portlands les plus alumineux et aux ciments alumineux proprement dits), à mélanger à ces ciments des produits de charge, tels que sables, pierres concassées, déchets métalliques, fibres et poussière d'amiante et produits analogues. On a reconnu que le mélange de ces produits au ciment présente (Suivant la nature et la proportion des matières mélangées au ciment et suivant la composition chimique, et no- taniment la proportion plus ou moins élevée d'alumine et d'autres constituants existant dans le mélange) la propriété de donner unie surface ayant un décor naturel de marbrures, de, dessins, de chagrinages, de rayures oit de cristallisation dont on petit varier<B>là</B> l'infini et à volonté les effets en choisissant le nié- lange voulu et en ajoutant, s'il y a lieu, au mélange choisi (les colorants appropriés qui laissent se produire le décor naturel, criais modifient sa teinte et son aspect. Lorsque l'on fait un décor peint, le fond prr#sente lui-niêtne le décor naturel et donne ainsi des prop riétt-s d'aspect particulières aux produits obtenus.

De plus, lorsque l'on soumet le mélange à. des chocs répétés ou à des vibrations comme décrit ci dessus, il a été découvert que, sui vant le seils, la direction et l'intensité de ces chocs et de ces vibrations, le décor naturel lui-niUme présenterait des caractéristiques particulières, permettant de varier encore les combinaisons primitives.

II a été également trouvé qu'on petit fabriquer, par les procédés -connus de centri- fugation dans tir moule ayant des parois polies ou émaillées ou vernies suivant le procédé décrit et obtenir par ce procédé, des pièces émaillées en soumettant un moule ainsi constitué à une rotation rapide. Il se produit, dans ces conditions, l'élimination voulue des bulles d'air et de 'l'excès d'eau et, si l'on démoule après durcissement, on obtient le résultat prévu ci-dessus. Les surfaces en crurent polies ou seilll- polies, comme ci-dessus, sont pratiqueluerit imperméables, c'est-à-dire qu'une goutte d'eau posée suit- elles n'est pas absorbée, niais sCévapore lentement, sans pénétrer toutefois zt. l'intérieur à travers cette couche pratique nient iinperinéable; il a étt trouvé que les liquides mouillent à une très faible profondeur cette même coudre superficielle polie et pra tiquement imperméable, ce (-lui, dans certains cas, petit étre un inconvénient, bien que ce mouillage dispai-aiss1# lui-même rapidement par évaporation.

Pour supprimer ce phénomène, la surface petit être enduite soit d'un liquide gras à froid; comme l'huile de lit) crue oui et iïte ou toute autre huile, soit d'un corps gras fondu comme la stéarine. la paraffine, ou tout autre corps gras, soit d'un corps gras ou d'une huile dissoute dans un -solvant ete. Ort lai.@c pénétrer titi temps convenable suivant le produit utilisé ut on e>suie tout l'exe@s res tant sur la surface et (lui ne pén@_tre plus.

Dans ces conditions, il se produit une imbibition Ugère de la couche superficielle (lui devient complUenient iinpernr@@able, bien qu'elle ne soit recouverte d'aucun enduit extérieur faisant offzee tic vernis out tic rouelle protectrice puisqu'on a e stl@é. tout. l'uxcè#. La coudre superficielle polie ou émaillée tic se mouille plus et les liquides coulent et 'lissent 'de@siis salis laisser de trace, InuIlle momentanée.

En outre, le corps ajouté ayant pén('@tré dans les cavités capillaire, prend la pro priété de n'étre plus détruit par le ciment, comme cela, se produit lorsqu'on recouvre d'une couche d'huile un ciment à surface non polie ou émaillée, cas dans lequel il est connu que l'utile se saponifie et tombe en poussière.

Le procédé décrit ci-dessus permet l'exé cution de produits industriel:; ou artistiques très nombreux, parmi lesquels il y a lieu de signaler 1 Des pierres artificielles de construction à parement poli ou émaillé, soit par une couche mince sur urne masse de nature diffé- rente, soit par une niasse homogène: Des pièces moulées en ciment, telles que balustres, candélabres etc.; 3 Des plaques de revêtement plus ou moins minces pour remplacer le marbre, l'ardoise, les stucs etc. ; 4 Des carreaux de revêtement ou de dallage ; 5 Des panneaux portant des inscriptions et dessins pour remplacer les plaques en tôle ou cri métal émaillé ; 6 Des produits pour la décoration d'art d'une résistance et d'une qualité supérieures aux procédés de fresque actuellement connus.

Toutes ces applications du procédé ci- dessus donnent des résultats satisfaisants avec les ciments hydrauliques en général, mais particulièrement exceptionnels avec les ciments alumineux.

Suivant titre autre forme de réalisation du- dit procédé, on emploie certains ciments alumineux, en vue d'obtenir des surfaces polies et translucides.

Dans ce cas, on utilise un ciment alumi- neux 'spécial, c'est-à-dire contenant moins de 1,51'/o de fer de constitution et on le coule, soit pur, soit mélangé à des produits de charge divers (sable, cailloux, amiante; mé taux etc.), avec ou @arrs colorants, dans des moules en 'verre ou en métal, polis ou vernis ou érnaillés ou enduits de façon à les rendre lisses ou polis-, éventuellement, on tasse le mélange (par vibration et chocs répétés, tassement, compression, on tout autre moyen approprié, ensemble ou séparément) et on laisse la prise et le premier durcissement se faire au contact des parois du moule pendant 12 à 18 heures.

Dans ces conditions, on obtient une sur face brillante et polie, comme il est connu avec les ciments alumineux ordinaires, mais le produit obtenu présente, de plus, des pro priétés de translucidité que n'ont pas les produits fabriqués dans les mêmes conditions et avec les ciments alumineux ordinaires. On peut ainsi, avec les ciments alumineux spé ciaux, obtenir des produits présentant de l'analogie avec les produits céramiques qui ont des propriétés de translucidité analogues, tout en présentant l'avantage du bon marché et de la simplicité de fabrication en produits faisant prise à froid, comparativement aux cuissons céramiques.

Par ciments alumineux spéciaux, on entend ici toute la gammedeproduits qui s'échelonnent depuis les produits silico-alumineux jusqu'à l'aluminate de chaux pur, et dont la carac téristique est, comme pour le ciment alumi- neux normal, d'avoir un indice

supérieur à 1, mais dont la teneur en fer est inférieure à 1,:5 /o, alors que les ciments alumineux normaux contiennent des quantités importantes de fer allant généralement de 5 à 15 /o.

En outre, on a constaté que L'aluminate de chaux A12 03 - CaO pratiquement pur, c'est-à-dire ne contenant que des quantités d'impuretés inférieures à â /o et des quantités de fer inférieures à 0,5 /o, avait des propriétés de translucidité et de dureté supérieures, per mettant d'obtenir des surfacés particulièrement remarquables au point de vue de leur emploi comme revêtement ou dallage.

La translucidité des produits alumineux obtenus comme décrit ci-dessus, leur donne la faculté de présenter, par les produits de charge qu'on y ajoute, des décors spontanés particulièrement variés, grâce à la transpa rence du grain superficiel de la matière qui s'ajoute ici aux effets de cristallisation déco rative que donnent déjà les ciments alumi neux normaux.

D'autre part, les produits en question ont la propriété d'être de couleur claire: gris clair, jaune clair, ou blanc, ce qui les rend très intéressants pour les applications déco ratives au revêtement, en raison de leur luminosité due à leur couleur claire et à leur translucidité.

On peut, d'ailleurs, les colorer par l'addi tion de manières colorantes ou les décorer en revêtant le moule, avant remplissage, de couleurs délayées, mélangées ou non auxdits ciments spéciaux qui s'incorporent à la matière an moment de la prise et qu'on peut disposer en décors, dessins ou inscriptions etc. La couleur petit être également employée eu poudre à, see; ott peut la saupoudrer de ci ment sec avant le remplissage, pour c,viter d'abîmer le dessin..

Les ciments spéciaux, et en particulier l'aluminate mono-calcique, peuvent être em- ployés en couche tris mince pour économiser ces produits chers, et recouverts d'une épais seur voulue de ciment alumineux normal, ou même de ciment Portland ordinaire, ceci sans être obligé d'attendre le durcissement oui la prise de la première couche mince.

Dans ces conditions, malgré les différences de composition oui de nature des couches .superposées, le tout peut faire prise ensemble .sans inconvénient, et l'on obtient alors des résultats très économiques, malgré l'emploi de produits spéciaux relativement chers.

En revêtant le moule partiellement de feuilles de métal très mince, connues dans l'industrie des batteurs d'or, de cuivre, d'ar- Ient etc., et en- le remplissant comme ci dessus, ott peut réaliser des effets décoratifs remarquablement variés.

A cet effet, une feuille d'or, d'argent, (le cuivre ou de métal quelconque, amincie (le la façon connue, est disposée contre les parois du moule oit elle est fixée provisoire ment soit par un léger saupoudrage de ciment pur ott de ciment et de sable, soit par une légère humidification, soit de toute autre façon appropriée.

On coule ensuite dans le moule le ciment convenablement gâché, et on le soumet à uric: compression, à un battage ott à une série de chocs ou de vibrations répétées ou à, une centrifugation suffisamment intense. On laisse prendre et durcir dans le moule et lorsque l'on retire la pièce terminée, le métal fait corps avec le ciment.

Le moule sera préférablement constitué. par une surface polie et émaillée.

Les métaux peuvent être également pul vérisés et délayés soit à l'eau, soit à une autre substance qui s'évapore, soit mélangés à des véhicules ne nuisant pas à la prise dit ciment. Ort applique sur les parois du moule l'enduit métallique ainsi lïréparé et l'on pro cède comme ci-dessus.

La feuille de métal doit de préférence être assez mince pour présenter à, la lumi(_re une transparence appréciable, comme c'est le cas des feuillu de mkal battu, bien connues dans l'industrie des batteurs d'or.

Avec ces feuilles minces, il est nécessaire d'employer pour avoir tune métallisation con tinue deux ou plusieurs feuilles superposée.

En employant une seule épaisseur de feuille, ott obtient des surfaces à métallisation discontinue, c'est-à-dire parsemées (le parties oit le nic@tal laisse apparaitre le ciment, ce qui donne d'ailleurs un effet dE@coratif inté ressant dît aux alternances (le 1 < ,. nature de la matière. mctallique et de la mature ei- menteuse.

On pourrait renforcer et varier cet effet décoratif en disposant les feuilles avec des espaces volontairement vicies de métal et obtenir ainsi des marbrures, des stries. oit même (le véritables < lessiris ott des inscriptions.

Les métaux pulv@risc@s et délayés peuvent être employés de même en couche uniforme oit en marbrure ou en dessins ou ci) inscription. Les moules polis ou émaillés donnent aux parties de ciment @i.pparentes unie surface polie ou émaillée et l'effet décoratif obtenu est extrêmement intéressant.

Lorsque les pièces fabriquées de la .sorte sont démoulées et ont séché quelques jours, on peut enduire avantageusement la surface d'un corps huileux ou gras, tel due l'huile de lin, paraffine etc., à froid, à chaud out en solution, ce qui a pour effet après essuyï -e de l'excès non absorbé par la matière, de donner un aspect plus ltontogène à la ma tière, de 1*imperméabiliser et de la rendre plus belle.

On petit ensuite encaustiquer la surface. Pour obtenir une métallisation sur fonds de couleur unis ott varié:, on teinte oit oit décore le cirrtent par les procédés connus et on obtient des décors métalliques infiniment variés. En employant des ciments alumineux et des moules polis ou émaillés, on obtient des produits d'une nature particulièrement inté ressante par leur propriété de brillant et de résistance et des effets d'art décoratif remar quables.

Il est connu que le mélange des ciments alumineux avec la chaux ou les ciments et liants hydrauliques donne un produit inutili sable, à tel point que certains fabricants de ciments alumineux recommandent noir seule ment d'éviter tout mélange, mais encore de nettoyer tout outil ayant servi avec des ci ments ordinaires avant de l'utiliser avec le ciment alumineux et d'apporter des précau tions particulières (brossages, lavages et pi quages) aux reprises de ciment alumineux par des ciments ordinaires.

Pour permettre saris aucun inconvénient l'application de ciments alumineux en con nexion ou en mélange avec les liants hydrau liques habituels, la chaux, et notamment avec les Portland normaux ou les Portlands à haute résistance, on peut utiliser le procédé qui consiste à couler ou à pilonner une couche plus ou moins épaisse de ciment, de mortier ou de béton aluiniueux et à la recouvrir # aussitôt s d#L1ne autre couche coulée ou pilonnée de ciments ordinaires ou de liant hydrau lique (cri ciment, mortier ou béton) sans attendre la prise de la première couche alu mineuse et saris autre précaution particulière, malgré le mélange qui se produit nécessaire ment aux surfaces de contact. Inverseraient, la couche de ciment ordinaire pourra être mise la première et la couche de ciment alumineuse la seconde. On pourra même remplir tri) moule d'une couche alumineuse, la recouvrir d'une couche en ciment ordinaire et pilonner ou comprimer simultanément l'en semble des deux couches.

Ce mode de traitement présente de grands avantages économiques et pratiques en per mettant d'économiser la quantité de ciment alumineux qui coûte cher, et d'en limiter l'utilisation aux endroits où il est le plus avantageux. On fera, par exemple, des pare ments alumineux dans la construction ou dans les matériaux artificiels de construction. On pourra, dans la fabrication de surfaces su jettes à l'usure, avoir une surface très dure alumineuse sur ou sous un béton ordinaire etc. Ces résultats étant obtenus sans aucune complication puisque, si l'on prend comme exemple la fabrication des moellons ou de pavés, il suffira, dans une presse ou un moule quelconque, de mettre d'abord l'un des ci ments, puis ensuite l'autre, et que l'on obtiendra, après la coulée, après la pression ou après le pilonnage, un produit mixte réalisé en une seule fois sans les lavages, grattages et piquages, ou autres précautions et frais de main-d'aeuvre que nécessitent les reprises<B>OUI</B> les enduits. On pourra également utiliser ce double remplissage dans la fabrication des produits obtenus par les procédés connus de centrifugation.

Le procédé s'applique aussi aux ciments alumineux mélangés à de la chaux ou à des liants hydrauliques calcaires, malgré la prise pratiquement instantanée de ces mélanges et leurs défauts connus. Dans ce cas, une va riante du procédé consiste à mélanger à sec et à mettre en place également à sec ces mélanges, à les comprimer ou pilonner, s'il y a lieu à sec, et à les mouiller seulement ensuite et en place. En particulier, dans les fabrications centrifugées, on garnit le moule des produits à sec et on donne l'eau pendant la rotation.

D'autre part, il est possible d'appliqner les propriétés connues de chlorure de calcium en solutions soit diluées, soit concentrées, pour accélérer ou retarder les phénomènes de prise et de durcissement, en raison de leur action variable sur la solubilité des aluminates.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé d'obtention de pièces en ciment présentant une surface lisse, caractérisé en ce qu'une masse à base de ciment hydraulique est coulée sur une surface polie et laissée 'au contact de ladite sur face pendant un temps, correspondant à la prise et au premier durcissement. II Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la surface, sur laquelle la masse base de ciment est. coulée, fait partie d'un moule. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on emploie des ciments alumineux à durcissement rapide et qu'on laisse la masse au contact des surfaces polies pendant 12 à 18 heures, de ma nière à obtenir un produit < ayant truc sur face parfaitement polie. Procédé suivant la revendication 1. carac térisé cri ce qu'on emploie des ciments à durcissement lent et qu'on laisse la masse pendant trois à cinq jours au contact des surfaces polies, de manière à obtenir des produits présentant une surface seini-polie, c'est-à-dire comportant des plages brillantes alternant avec des plages mates. 3 Procédé suivant la revendication I, dans lequel ladite surface polie fait partie d'un moule, caractérisé en ce qu'on soumet le moule rempli à un traitement pour l'éli mination des bulles d'air du moule afin d'obtepir des produits compactes et solides, même avec des mélanges très liquides. d Procédé suivant la revendication I. carac térisé en ce que des couleurs sont dé posées sur ladite surface polie dans le but qu'elles soient reportées sur le ciment. 5 Procédé suivant la revendication I, carac térisé cri ce que des matières diverses sont déposées sur la surface polie avant. la coulée dans le but de produire suries pièces en ciment des effets décoratifs. 6 Procédé suivant la revendication I, carac- térisé en ce que la surface des pièces en ciment est traitée par tir) corps bras pour l'imbiber et la rendre insensible aux li quides. 7 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que pour l'obtention de pièces de ciment ayant des surfaces polies légi#- rement translucide, on emploie du ciment alumineux contenant moins de 1,5'-'`u de fer. 8 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé cri ce que pour la réalisation de surfaces polies translucides et dures, on emploie des produits à base d'aluminate mono-calcique. 9 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on dispose une feuille mince de métal contre les parois d'un moule oit elle est fixée provisoirement, qu'on coule ensuite le ciment dans le moule et le soumet ü un mouvement mé canique. 10 Procédé suivant la revendication I, carac térisé cri ce que du métal est appliqué dans le moule à l'état pulvérisé et délayé à titre substance ne nuisant pas à la prise du ciment. 11 Dispositif suivant la revendication 11. caractérisé en ce que le moule est. muni d'un révêtement eu matière flexible. 12 Dispositif suivant la revendication Il, caractérisé en ce que le moule coiriporte des dessins cri relief dans le but d'obtenu, des produits gravés.