Kristalldetektor. Es ist bei Kristalldetektoren bekannt, gegen eine Fläche des Kristalles eine scharfe Nontaktspitze mit leicht federndem Druck anzupressen. Nun ist es beim Gebrauch eines solchen Detektors bekanntlich erforderlich, durch stets erneutes Einstellen der Kontakt spitze auf einen andern Punkt der Kri.stall- I'läche die grösste Empfindlichkeit des De tektors und damit die grösste Lautstärke einzustellen. Bisher war nun der Punkt, an welchem die Einstellbewegung auf das Kontaktorgan übertragen wurde, ziemlich. weit von dem Berührungspunkt mit dem Kristall entfernt.
Dadurch entstanden sowohl bei der Einstellbewegung, als auch bei Erschütte rungen des Detektors Schwingungen in dem federnden Kontaktorgan, so dass der Anpress- druck ständig verändert wurde, was sich in wechselnder Lautstärke bemerkbar machte und die scharfe Einstellung erschwerte.
Die vorliegende Erfindung überwindet diese Nachteile, indem das Kontaktorgan in der Nähe seiner Berührungsstelle mit dem Kristall ständig, das heisst auch während der Einstellbewegung, geführt ist, so dass Schwin gungen nicht entstehen können.
Der Erfindungsgegenstand ist in der an liegenden Zeichnung beispielsweise veran schaulicht, und es stellt dar: Abb. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise geschnitten, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Abb. 1 in grösserem Massstäbe.
Ein Kristall 1 ist in einer einseitig offe nen Büchse 2 in bekannter Weise gelagert, und wird zum Beispiel durch eine Feder 3 auf einen Ringsitz 4 gepresst gehalten. Das Kontaktorgan besteht aus einem Draht mit einer Anzahl von Federwindungen 5 und läuft in einen geraden Teil 6 mit am Kristall 1 anliegender Kontaktspitze aus. Eine Hülse 7 ist vorgesehen, welche sich um einen Zapfen 8 drehen und gleichzeitig in dessen Längsrichtung (Pfeile 9, 10) ver schieben lässt.
Die Federwindungen 5 stüt zen sich gegen einen Flansch 11 der Hülse 7, an welchem gleichzeitig die Vorrichtung an greifen kann, durch welche -die Dreh- und Längsbewegung der Hülse und damit dem Kontaktorgan 5, 6 erteilt wird.
Am Aussenende der Hülse 7 ist ein Arm 12 vorgesehen, durch welchen der gerade Teil 6 des Kontaktorganes 5, 6 von unten hin durchgeht, so dass er letzterem als Führung und Mitnehmer dient. Irgendwelche Schwin- b ngen, welche in dem Federteil 5 des Kon taktorganes 5, 6 entstehen, werden durch die Führung in dem Arm 1<B>2</B> vernichtet, trotzdem ist aber die Möglichkeit der Längs verschiebung und Verschwenkung des ge raden Teils 6 vollständig gesichert.
Bei der Drehung der Hülse. 7 um den Zapfen 8 unter gleichzeitigem Verschieben derselben in Richtung der Pfeile 9, 10 wird die Kon taktspitze von der Kristallfläche abgehoben und ohne Entstehung von Schwingungen in dem Kontaktorgan sicher wieder auf die Kristallfläche aufgesetzt Bei dem gezeichneten B--spiel ist clgr Zapfen 8 konzentrisch in der Büchse 2 a.n- ("eordnet. Eine zweckmässige Bauart ist auch diejenige, wo diese Teile exzentrisch zuein ander angeordnet sind,
damit durch Drehen der Büchse stets die Kontaktspitze des Kon- talz-tor(Yanc-- --cren Punkten des Kristalles in Berührung kommt.
Crystal detector. It is known in crystal detectors to press a sharp contact tip with slightly resilient pressure against a surface of the crystal. Now, when using such a detector, it is known to be necessary to set the greatest sensitivity of the detector and thus the greatest volume by constantly re-adjusting the contact tip to another point on the crystal surface. So far, the point at which the adjustment movement was transferred to the contact member was pretty much. far from the point of contact with the crystal.
This resulted in vibrations in the resilient contact element both during the setting movement and when the detector was shaken, so that the contact pressure was constantly changed, which was noticeable in changing volume and made it difficult to set the device sharply.
The present invention overcomes these disadvantages in that the contact element is constantly guided in the vicinity of its point of contact with the crystal, that is to say also during the adjustment movement, so that vibrations cannot arise.
The subject of the invention is illustrated in the attached drawing, for example, and it shows: Fig. 1 is a side view of the device, partially in section, Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1 on a larger scale.
A crystal 1 is stored in a sleeve 2 open on one side in a known manner and is held pressed onto an annular seat 4 by a spring 3, for example. The contact element consists of a wire with a number of spring coils 5 and ends in a straight part 6 with the contact tip resting on the crystal 1. A sleeve 7 is provided, which can rotate about a pin 8 and at the same time in the longitudinal direction (arrows 9, 10) can be pushed ver.
The spring windings 5 support themselves against a flange 11 of the sleeve 7, on which at the same time the device can attack, through which the rotary and longitudinal movement of the sleeve and thus the contact member 5, 6 is given.
At the outer end of the sleeve 7, an arm 12 is provided through which the straight part 6 of the contact element 5, 6 passes from below, so that it serves as a guide and driver for the latter. Any oscillations that arise in the spring part 5 of the contact element 5, 6 are destroyed by the guide in the arm 1, but there is still the possibility of longitudinal displacement and pivoting of the straight line Part 6 fully secured.
When rotating the sleeve. 7 around the pin 8 while simultaneously moving the same in the direction of arrows 9, 10, the contact tip is lifted from the crystal surface and safely placed back on the crystal surface without the creation of vibrations in the contact element.In the example shown, the clgr pin 8 is concentric in the bush 2 ("arranges. A useful design is also the one where these parts are arranged eccentrically to one another,
so that by turning the bushing, the contact tip of the Kon- talz gate (Yanc-- --cren points of the crystal always comes into contact.