Procédé de fabrication de conducteurs télégraphiques et téléphoniques et appareil pour sa mise en #uvre. La présente invention se rapporte à la fabrication de conducteurs télégraphiques et téléphoniques du genre dans lequel au moins un fil conducteur est entouré de spires de matière magnétique, sous la forme de fils ou de bandes par exemple.
On a trouvé avantageux de recuire la matière magnétique une fois qu'elle a été en roulée sur le fil conducteur dans le but d'ob tenir la plus haute perméabilité possible de cette matière.
Afin que cette opération puisse se faire sans que le retrait de la matière donne lieu à des efforts qui sont nuisibles à sa per méabilité, il faut que l'enroulement soit très libre.
Conformément au présent procédé, on sou met le fil conducteur et la matière magné tique de charge, qui a été enroulée autour de lui, à un traitement spécial par lequel les spires de l'enroulement de charge sont desser rées avant de les recuire, de sorte que le re- trait de l'enroulement ne puisse pas produire dans cet enroulement des efforts nuisibles.
L'appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé comporte des organes rotatifs sur les quels passe le fil conducteur pourvu de son enroulement de matière magnétique de charge, ces organes étant disposés et action nés de façon qu'ils agissent sur le conduc teur passant sur eux, de manière à produire un desserrage de l'enroulement de matière magnétique de charge, avant que le conduc teur soit recuit.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux appareils pour la mise en aeuvre du procédé.
La fig. 1 est une élévation, et la Fig. 2 un plan d'un appareil d'une pre mière forme d'exécution dans lequel le câble est étiré; La fig. 3 est une élévation, et La fig. 4 un plan d'un appareil d'une deuxième forme d'exécution dans lequel la bande ou le fil chargé est partiellement dé roulé et relâché.
Si on se réfère aux fig. 1 et \?, cz b sont deux cônes montés sur des axes parallèles c et<I>d</I> sur lesquels se trouvent des pignons<I>c f</I> en prise l'un avec l'autre. Sur l'axe c est placée une poulie g sur laquelle passe une courroie de commande<I>la..</I> Quand la poulie<I>y</I> et l'axe c tournent, le pignon e tourne égale ment, obligeant le pignon f à faire tourner l'axe d dans une direction opposée.
Le fil conducteur i entouré de la matière de charge passe successivement d'une bobine ;j sur la quelle il a été enroulé, sur une partie cylin drique<I>k</I> prévue à l'extrémité du cône<I>a,</I> dans une gorge l (lu cône<I>b</I> de plus grand dia mètre que la partie cylindrique k, dans une gorge ifa du cône a de diamètre plus grand que la gorge 1, dans une gorge ra du cône b de diamètre plus grand que la gorge<I>-ai,</I> dans une gorge o du cône cc de dia mètre plus grand que la.
gorge w, dans une gorge<I>p</I> du cône<I>b</I> de diamètre plus grand que la gorge o, dans une gorge q, du cône<I>a</I> de diamètre plus grand que la gorge p et finalement dans une gorge 7- du cône b de diamètre plus grand que la gorge q. De là, il passe alors sur une poulie s et ensuite sur une bobine t sur laquelle il est enroulé, la. bobine t étant actionnée par friction par une courroie glissante tu à partir de L'axe d.
On comprendra que lorsque le conducteur i, passe de la. partie cylindrique k ou de l'une des gorges d'un cône sur celles de l'autre cône, le fil conducteur sera. étiré d'une quan tité dépendant de la. différence des diamètres des cônes à l'endroit on se trouvent les deux gorges, ce qui aura. pour effet de desserrer ou de relâcher les spires de l'enroulement.
Si l'on se réfère aux fig. 3 et 4, la bo bine 4, sur laquelle le conducteur chargé D a été enroulé, est montée dans un berceau C fixé à une table D; l'axe de l'arbre E de la table D, est normal à l'axe de la bobine 3 et la direction de la rotation de la table D est telle que le fil ou la, bande magnétique est déroulé du nombre désiré de tours sur -une longueur donnée.
Le conducteur chargé 13 passe de la bobine _I à travers une plaque horizontale r. sur une poulie G. sur une roue <I>II</I> pour arriver à une bobine d'enroulement<I>7.</I> La roue 11 est actionnée par une roue K à denture hélicoïdale engrenant avec une vis sans fin L d'un arbre<B>31</B> actionné par tune bande N qui passe autour d'une poulie 0 de l'arbre.
Sur l'arbre .li se trouve également un pignon<I>P</I> en prise avec un autre pignon<I>Q,</I> sur un contre-arbre R; sur l'arbre R se trouve un pignon d'a.ngle S" engrenant avec un autre pignon d'angle<I>T,</I> (le l'arbre E. La bobine<I>.7</I> est actionnée au moyen d'une bande V par l'axe de la rote 11. Quand l'arbre ?l1 est ac tionné, l'arbre E tourne et avec lui la table D portant la, bobine _l, tandis qu'en même temps la roue 11 est mise en rotation au moyen de la roue 1i à denture hélicoïdale et de la vis sans fin L.
Il est bien entendu que le présent procédé s'applique aussi bien à. la fabrication de fils conducteurs individuels entourés de spires magnétiques qu'a la fabrication de conduc teurs, tels que des câbles, comportant phi- sieurs fils conducteurs.
Method of manufacturing telegraph and telephone conductors and apparatus for its implementation. The present invention relates to the manufacture of telegraph and telephone conductors of the type in which at least one conductive wire is surrounded by turns of magnetic material, in the form of wires or strips for example.
It has been found advantageous to anneal the magnetic material once it has been rolled over the conductive wire in order to obtain the highest possible permeability of this material.
So that this operation can be done without the withdrawal of the material giving rise to forces which are detrimental to its permeability, the winding must be very free.
In accordance with the present process, the conductive wire and the magnetic filler material, which has been wound around it, are subjected to a special treatment whereby the turns of the charge winding are loosened before annealing them. so that the retraction of the winding cannot produce harmful forces in this winding.
The apparatus for carrying out the process comprises rotating members through which the conductor wire passes, provided with its winding of magnetic filler material, these members being arranged and acting so that they act on the conductor passing. on them, so as to produce a loosening of the coil of magnetic material of charge, before the conductor is annealed.
The accompanying drawing shows, by way of example, two devices for carrying out the process.
Fig. 1 is an elevation, and FIG. 2 a plan of an apparatus of a first embodiment in which the cable is stretched; Fig. 3 is an elevation, and FIG. 4 is a plan of an apparatus of a second embodiment in which the web or loaded yarn is partially unwound and released.
If we refer to fig. 1 and \ ?, cz b are two cones mounted on parallel axes c and <I> d </I> on which there are pinions <I> c f </I> in engagement with each other. On the c axis is placed a pulley g on which passes a control belt <I> the .. </I> When the pulley <I> y </I> and the axis c turn, the pinion e turns equal ment, forcing the pinion f to rotate the axis d in an opposite direction.
The conducting wire i surrounded by the filler material passes successively from a coil; j on which it has been wound, on a cylindrical part <I> k </I> provided at the end of the cone <I> a , </I> in a groove l (the cone <I> b </I> larger in diameter than the cylindrical part k, in a groove ifa of the cone a of larger diameter than groove 1, in a groove ra of the cone b of diameter larger than the groove <I> -ai, </I> in a groove o of the cone cc of diameter greater than the.
groove w, in a groove <I> p </I> of the cone <I> b </I> of larger diameter than the groove o, in a groove q, of the cone <I> a </I> of diameter larger than the groove p and finally in a groove 7- of the cone b of diameter larger than the groove q. From there, it then passes over a pulley s and then over a reel t on which it is wound, la. coil t being actuated by friction by a sliding belt tu from axis d.
It will be understood that when the driver i, passes from the. cylindrical part k or one of the grooves of one cone on those of the other cone, the conductive wire will be. stretched by an amount depending on the. difference in the diameters of the cones where the two grooves are located, which will have. the effect of loosening or releasing the turns of the winding.
Referring to Figs. 3 and 4, the coil 4, on which the loaded conductor D has been wound, is mounted in a cradle C fixed to a table D; the axis of the shaft E of the table D, is normal to the axis of the spool 3 and the direction of rotation of the table D is such that the wire or the magnetic tape is unwound the desired number of turns over a given length.
The charged conductor 13 passes from the coil _I through a horizontal plate r. on a pulley G. on a wheel <I> II </I> to arrive at a winding reel <I> 7. </I> The wheel 11 is actuated by a helical toothed wheel K meshing with a worm end L of a shaft <B> 31 </B> actuated by a band N which passes around a pulley 0 of the shaft.
On the .li shaft there is also a pinion <I> P </I> in mesh with another pinion <I> Q, </I> on a countershaft R; on the shaft R there is a pinion of angle S "meshing with another pinion of angle <I> T, </I> (the shaft E. The spool <I> .7 </ I > is actuated by means of a band V by the axis of the rotator 11. When the shaft? l1 is actuated, the shaft E rotates and with it the table D carrying the spool _l, while in at the same time, the wheel 11 is set in rotation by means of the helical gear 1i and the worm L.
It is understood that the present method applies equally well to. the manufacture of individual conductor wires surrounded by magnetic turns; and the manufacture of conductors, such as cables, comprising phieurs conductors.