Appareil destiné à la fabrication du ciment fondu. Il est déjà connu d'obtenir des ciments artificiels par fusion.
Seuls ceux dont le point de fusion est trop élevé ne peuvent. être obtenus qu'au four électrique; pour les autres, on peut employer les fours connus dans l'industrie en y adaptant des dispositions spéciales.
La présente invention a pour objet un appareil destiné à la fabrication du ciment, et en particulier du ciment fondu, compor tant un premier four dans lequel ont lieu la déshydratation et la décarbonatation des ma tières et un second four dans lequel a lieu la fusion; cet appareil est caractérisé par le fait que le conduit par lequel les matières passent du premier four dans le second est indépen dant du conduit par lequel les gaz du four de fusion à haute température sont amenés au four de déshydratation et de décarbona- tation à température moins élevée.
L'appareil comporte de préférence, soit isolément, soit en combinaison, dans le con duit de passage des gaz, des moyens de refroidissement desdits gaz et des moyens pour établir dans ce conduit une perte de charge réglable, . et dans le conduit des ma tières, des moyens pour empêcher l'accès des gaz chauds du four de fusion dans ledit conduit et pour maintenir à une température suffisamment bassè, la matière à fondre jus qu'à son entrée dans le four de fusion.
Le four de déshydratation et de décar- bonatation sera, en général, un four rotatif, dans lequel on pourra régler à volonté la température "suivant les opérations qu'on aura à y effectuer.
Le four de fusion pourra être un four rotatif, un four cylindrique fixe, un four à réverbère, ou, d'une façon générale, tout four ou appareil de fusion convenable.
A titre d'exemple, on a représenté aux dessins annexés, des réalisations de l'appareil. . Les fig. 1 et 2 sont les vues, en éléva tion coupe longitudinale et transversale, d'un four de déshydratation et de décarbonatation rotatif, combiné avec un four de fusion rotatif; La fig. 3 est une vue de détail, à grande échelle, d'une nourrice d'injection d'air com primé; La fig. 4 représente un four de déshydrata tion et de décarbonatation rotatif, combiné avec un four de fusion cylindrique fixe (dessiné pour la commodité, perpendiculaire au four de préparation);
La fig. 5 représente un four de déshydrata tion et de décarbonatation rotatif, combiné avec un four de fusion à réverbère.
L'appareil représenté aux fig. 1 à 3 com porte un four de déshydratation et de décar- bonatation <I>P P'</I> et un four de fusion F F', tous deux rotatifs; ces deux fours commrt- niquent entre eux pal- deux canalisations: l'une P réservée au passage des matières, l'autre S, réservée art passage des gaz sortant à haute température du four F; ces deux conduits son$ absolument distincts.
Sur le conduit T se trouve un dispositif 1V destiné à empêcher les gaz des fours de fusion F de pénétrer dans le conduit T.
La fig. 3 montre, à une grande échelle, une des réalisations possibles de ce dispositif. Une nourrice X alimentée pal- un moyen quelconque en air frais, donne par des orifices convenablement placés des jets formant théoriquement les génératrices d'un cône dont le sommet serait dirigé vers le four de fusion F. Cette entrée d'air crée dans le tube T rut courant gazeux et une pression supplémentaire qui sont suffisants pour en interdire, d'une manière complète, l'accès aux gaz du four de fusion F.
L'air ainsi introduit provoque en même temps un refroidissement des matières; on évite ainsi tout risque de commencement de fusion pâteuse dans le tube T pouvant en amener le bouchage.
Afin d'éviter qu'il rte puisse se produire un commencement de fusion, môme pâteuse, dans le four de préparation P P', on a prévu, d'autre part, des dispositifs de refroidissement des gaz dans le conduit S.
C'est le but de la rentrée d'air G, per mettant de créer une nappe plane d'air frais. Les gaz en rencontrant cette nappe se refroi dissent. La nappe crée une résistance à l'écoulement des gaz et provoque ainsi une surpression dans le four de fusion, en jouant, en quelque sorte, le rôle d'un registre.
La surpression dans le four de fusion, en vue d'éviter toute rentrée d'air intempestive dans ce four par le trou de coulée, est obtenue dans les appareils en question par un ou plusieurs registres Y eu provoquant un étran glement de la section de passage des gaz dans le conduit S.
II est à remarquer que la nappe d'air G et les registres Y sont. indépendants l'un de l'autre et peuvent être employés ensemble ou séparément.
Dans la variante d'exécution représentée à la fig.4, les deux fours de préparation (déshydratation et décarbonatation) et de fusion sont tous deux des fours fixes et non plus des fours rotatifs. Mais la disposition des conduits indépendants pour le passage de la matière et des gaz reste la même.
Dans la variante représentée à la fig. 5, le four de déshydratation et de décarbonata- tion <I>P P'</I> est un four rotatif, mais le four de fusion est un four à sole fixe.
II est à remarquer que la présente inven tion n'est pas limitée aux seules formes de réalisation représentées aux dessins annexés. Ainsi, par, exemple, la couronne d'injection d'air comprimé pourrait être remplacée par tout autre dispositif d'injection d'air approprié et la surpression dans le foin- de fusion et le refroidissement des fumées entre les deux fours pourraient être assurés par tous moyens convenables autres que les arrivées d'air froid et les registres ci-dessus décrits.