Verfahren zur Herstellung von Druckformen zum Bedrueken von Stoffstücken. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Druck formen zum Bedrucken von Stoffstücken, zum Beispiel von Wäsche, Leinwand und Webwaren, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen einer Holzplatte, die als Druckfuss dienen soll, und einer das Druckbild enthal tenden Matrize eine zum Vulkanisieren vor bereitete Kautschukschicht unter Anpressen der genannten Teile gegeneinander zu Hart gummi vulkanisiert wird, wobei das Druck bild hergestellt und gleichzeitig die letzteres aufweisende Hartgummischicht ohne Anwen dung von Klebmitteln mit dem Holzfuss dauernd vereinigt wird.
Auf beiliegender Zeichnung sind in Fig. 1 und 2 zwei Beispiele von nach dem Ver fahren hergestellten Druckformen schaubild lich dargestellt. Darin bezeichnet 1 eine Hartgummischicht und 2 eine Holzunterlage als Druckfuss.
Zur Herstellung dieser Druckformen wurde wie folgt verfahren: Auf eine als Druckfuss dienende Holz platte wird die zum Vulkanisieren vorberei tete, mit der nötigen Schwefelmenge ver- setzte Kautschukschicht ohne jedes Klebe mittel ausgebreitet. Darauf wird die mit dem Druckbild versehene Matrize gelegt. Das Ganze wird dann zusammengepresst und auf die Vulkanisationstemperatur von zirka 120 gebracht. Ist dies geschehen, so ist die Kaut schukschicht mit der Holzunterlage in innige Verbindung gekommen und der Hartgummi in die feinsten Poren des Holzes einge drungen.
Die Linien der Zeichnung werden auf breiter Basis in konischem Schnitte erstellt und erhalten genügend Festigkeit, um durch äussere Veränderungen des Holzes, wie zum Beispiel Schwinden, Schwellen und derglei chen nicht verändert zu werden.
Nachdem bei der Klischeeherstellung üb lichen Verfahren wurden Vordruckmodelle bisher nicht hergestellt, weil diese Vordruck modelle scharfrandig und hart sein müs sen, nur Linien und keine Flächen drük- ken dürfen und mit der Unterlage in beson ders fester und unveränderlicher Verbindung sein müssen. Diesen Bedingungen konnte man nach den bisher üblichen Verfahren nicht genügen. Die Vordruckmodelle, die dadurch her gestellt werden, dass man dünne Messing streifen nach bestimmter Zeichnung biegt und dann in Hirnholzplatten einschlägt, wei sen verschiedene Mängel auf.
So kann zum Beispiel eine genaue Zeichnung beim Biegen nicht erreicht werden und hat die Struktur des Holzes oft Einfluss auf die Zeichnung. Bei äussern Veränderungen des Holzes, Schiwinden, Reissen oder Schwellen, kann die Zeichnung verändert und unbrauchbar wer den.
Diese Mängel sind beim Erfindungsgegen- stande ausgeschlossen. Nach dem neuen Ver fahren werden die Linien einer Zeichnung unter allen Umständen genau festgehalten.
Process for the production of printing forms for printing pieces of fabric. The present invention is a process for the production of printing forms for printing pieces of fabric, for example linen, canvas and woven goods, characterized in that between tween a wooden plate, which is to serve as a pressure foot, and a die containing the print image border a for vulcanizing before prepared rubber layer is vulcanized to hard rubber by pressing the parts mentioned against each other, the print image produced and at the same time the latter having hard rubber layer is permanently united with the wooden base without the use of adhesives.
On the accompanying drawing are shown in Fig. 1 and 2, two examples of printing forms produced by the Ver drive schaubild Lich. 1 denotes a hard rubber layer and 2 denotes a wooden base as the pressure foot.
The production of these printing forms was as follows: The rubber layer prepared for vulcanizing and mixed with the required amount of sulfur is spread out without any adhesive on a wooden plate used as a pressure foot. The die provided with the print image is placed on top. The whole thing is then pressed together and brought to the vulcanization temperature of around 120. Once this has happened, the rubber layer has come into close contact with the wooden base and the hard rubber has penetrated the finest pores of the wood.
The lines of the drawing are created on a broad basis in conical cuts and are given sufficient strength so that they are not changed by external changes in the wood, such as shrinkage, swelling and the like.
After the usual processes in cliché production, preprint models have not yet been produced because these preprint models have to be sharp-edged and hard, can only press lines and not surfaces, and have to be in a particularly firm and unchangeable connection with the base. It was not possible to meet these conditions according to the usual procedures. The pre-printed models, which are made by bending thin brass strips according to a specific drawing and then hammering them into end-grain panels, have various defects.
For example, an exact drawing cannot be achieved when bending and the structure of the wood often influences the drawing. In the event of external changes in the wood, winds, tearing or swelling, the drawing can be changed and become unusable.
These defects are excluded in the subject matter of the invention. According to the new process, the lines of a drawing are precisely recorded under all circumstances.