CH116813A - Procédé de fabrication d'un oxyde de fer plus riche en oxygène gue le Fe3O4. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un oxyde de fer plus riche en oxygène que le     Fes    04.    On sait qu'un     grand    nombre d'opérations  chimiques exigent l'emploi d'oxyde ferrique       Fe_03,    ou de combinaisons ou mélanges  d'oxyde ferrique avec des oxydes de .fer  moins oxygénés, le produit employé devant,  en tout cas, ne contenir qu'un     minimum        @d'im-          puretés.     



  Or, il n'est pas possible de satisfaire à  cette dernière condition en partant des mi  nerais de fer, parce que la gangue qui enve  loppe ceux-ci reste intimement liée à l'oxyde  obtenu. On a songé, pour .éviter cet incon  vénient,     à,    produire l'oxyde ferrique par la  calcination d'un sel ferreux chimiquement  pur, mais ce procédé est trop     coûteux    pour  pouvoir être employé couramment dans l'in  dustrie.  



  On a, d'autre part, proposé d'employer  pour les opérations chimiques pour lesquelles  on utilise habituellement l'oxyde     Fe203    pur  ou mélangé, l'oxyde     ferrosoferrique        Fe304,     et cela pour la. préparation du fer et la pro  duction de températures élevées, obtenues  par la réduction de cet oxyde au moyen  d'aluminium granulé. Mais certaines expé  riences ont montré que l'emploi de l'oxyde         Fe304    pour cette dernière application,     c'est-          à-dire    pour les opérations     aluminothermique;,     ne donne pas des résultats aussi     favorable-;     que l'emploi d'oxydes plus oxygénés.  



       Ira    présente invention a pour objet un  procédé de préparation d'un oxyde de fer  plus oxygéné que l'oxyde     ferrosoferrique          Fe304    et pouvant être obtenu d'une manière  économique et à un état de pureté suffisant  pour les différentes opérations chimiques en  visagées ci-dessus.  



  Suivant ce procédé, on traite des     batti-          tures    par une calcination oxydante.  



       Cette    calcination peut être suivie, s'il y  a lieu, d'un tamisage, d'un triage magnétique  et d'un broyage.  



  Elle peut se faire en particulier dans un  four à sole à agitation mécanique, un four  rotatif cylindrique à axe légèrement incliné  sur l'horizontale ou dans     un.    four coulant.  



  Suivant l'invention, on utilise .donc des       battitures,    de forge ou de laminoir, qui,  après avoir été au préalable     éventuellement          pulvérisées,    sont soumises à une calcination  oxydante.

   On constate la combustion des  matières organiques et l'élimination du sou-           fre    que pouvaient contenir les     battitures.    Si  l'atmosphère du four est suffisamment oxy  dante et les limites de température convena  bles, on constate ensuite une oxydation de  la     matière    qui     passe    par toutes les teneurs  en oxygène depuis la teneur initiale de la  matière première jusqu'à celle de l'oxyde  ferrique     Fe2O;.     



  On complète ensuite l'opération, s'il y a  lieu, par un tamisage, un triage magnétique  qui élimine les impuretés non magnétiques,  telles que la silice et les silicates, et un  broyage.  



  La mise en     oeuvre    du procédé peut se  faire sur la, sole d'un four à réverbère ordi  naire, mais cette manière d'opérer serait peu  économique parce que la, dépense de main  d'muvre pour remuer la. matière est élevée et  que le rendement du four est. faible.  



  Il est préférable d'employer un four à       soles    superposées inclinées dit four coulant,  un four à     réverbère    à agitation mécanique,  un four à sole tournante, un four à sole cir  culaire fixe avec bras de     râ.blage    tournants,  ou un four rotatif à axe horizontal ou pres  que horizontal, et en général tout four dans  lequel le renouvellement de la surface de la  matière est assuré.  



  Avec une matière première de bonne qua  lité et une conduite convenable de l'opéra  tien, on obtient comme produit extrême une  matière contenant. 99 % d'oxyde ferrique       F(,@0@    et moins de 11,6 % d'oxyde ferreux       FeO,    c'est-à-dire, pratiquement, de l'oxyde  ferrique pur.

   Mais on peut régler l'opération       de.    façon à. obtenir un produit de     composition     intermédiaire entre celle de     Fe;zO,    et celle de       Fe..O.;    (contenant par exemple<B>71,5</B>     â.    75       (l'oxyde        ferrique        Fe@0;    et seulement     ?±     ô  d'oxyde ferreux     Fe0).       Les oxydes de fer ainsi obtenus, tous plus  oxygénés due     Fe;

  ,O,    (c'est-à-dire contenant  plus de 277,62      .0    d'oxygène et moins de  31,03     \!o    de     Fe(_)    >, sont susceptibles de con  duire à, des réactions très chaudes, et sont  par suite d'un emploi particulièrement indi  qué pour les diverses opérations de     l'alumino-          thermie:

      obtention du fer métallique ou de  chaleur pour les diverses soudures, prépara  tion     aluminothermique    des alliages, tels que  le     ferromangazièse,    le ferrochrome, le     ferro-          va.nadium,    le     ferrophosphore,    le     ferrotitane,          ete.    Ils peuvent     également    être avantageuse  ment employé., pour d'autres applications,  l'épuration des gaz par exemple.

Claims (1)

1. RDVE\DICATIO\ Procédé fle lité partition d'un oxyde de fer plus riche e n ulygène (lue l'oxyde ferroso- ferrique Fe.;O,, suivant lequel on traite (les battitures par une calcination oxydante.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la, revendication, carac térisé par le fait que la calcination est sui vie d'un tamicag@@, d'un. triage magnétique et d'un brasage. 2 Procédé etiivaiii la. revendication, carac térisé par le fait que la, calcination se fait clans un, four à sole à. agitation mécanique.

   3 Procédé suivant la. revendication, carac térisé par le fait que la calcination se fait dans un four rotatif cylindrique à axe lé gèrement incliné sur l'horizontale. -1 Procédé suivant la revendication, carac térisé par le fait (lue la. calcination se fait dans un four coulant.