Formplatte. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Formplatte für die Herstellung von Formlingen aus durch Kühlen erhärtbarer, plastischer Masse, wie Schokoladeteig. Die Formplatte besitzt einen Metallrahmen, der als Träger für eine Masse dient, die auf einer Seite Vertiefungen zur Aufnahme der Formlingmasse aufweist. Die Masse kann aus einem durch Giessen eingebrachten Ma terial oder auch aus einem plastischen, durch Druck formbaren Material bestehen.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind auf beiliegender Zeichnung dargestellt, in welcher: Fig. 1 die Formplatte im Schnitt zeigt, während Fig. 2 bis 5 Formplatten für verschieden gestaltete Formlinge in Draufsicht zeigen. Mit 1 ist der Metallrahmen bezeichnet, welcher eine gleichmässige Dicke besitzt und mit einem Boden 2 versehen ist, der hinter- schriittene Nuten 3 aufweist.
Der Metall rahmen dient als Träger für eine durch Giessen eingebrachte Masse 4, welche auf einer Seite Vertiefungen 5 zur Aufnahme der Formlingmasse aufweist, und welche durch die Nuten 3 festgehalten ist. Um die Masse in den Rahmen einzubringen, wird letztere zweckmässig durch eine Matrizen platte abgeschlossen, welche auf ihrer Innen ' Seite Erhöhungen von der Gestalt der her zustellenden Formlinge aufweist; der Zwi schenraum zwischen Boden und Matrizen platte wird mit der flüssigen Masse aus gegossen, und nach Erhärten der letzteren wird die Matrizenplatte entfernt.
Auf diese Weise können durch Verwendung verschie dener Matrizenplatten Formplatten zur Er zeugung von Formlingen aus Schokolade masse von . verschiedenartiger Gestalt her gestellt werden, wie durch die Fig. 2 bis 5 gezeigt ist. Durch Umschmelzen der Guss masse kann die Form beliebig oft verändert und erneuert. werden.
Der Metallrahmen besteht zweckmässiger weise aus einer Aluminiumlegierung, während als Guss'masse sich ein Siegellack enthalten des Material oder eine Mischung, welche als wesentlichen Bestandteil Wachs enthält, als zweckdientlich erwiesen hat. Es könnte aber auch ein leicht schmelzbares Metall, wie das @\'oodsche Metall, verwendet. werden, in wel- ehem Falle der Rahmen ohne Boden aus- o-eführt werden kann.
Anstatt der Gussmasse kann auch ein plastisches, durch Druck formbares Material verwendet werden. Die Formgebung kann beispielsweise in einer mit entsprechenden Matrizen bezw. Stempeln versehenen Presse stattfinden, wodurch eine die Vertiefungen zur Aufnahme der Formlingmasse auf weisende Platte gebildet wird, die als solche in den Metallrahmen, der mit oder ohne Boden ausgeführt sein kann, eingesetzt wird.
Der Metallrahmen ist ferner mit zwei Reihen von konischen Löchern 6 versehen, welche in im Rahmen festen Büchsen i aus einem Material, das sich nicht so leicht ab nützt, wie das Metall des Rahmens, vor gesehen sind, und welche Mittel bilden, die eine lösbare Verbindung der Formplatte mit einem Förderorgan gestatten. Im vorliegen den Beispiel ist angenommen, dass das För- derorgan Zapfen aufweist, welche in die Lö cher 6 eingreifen.
Die Formplatten können so durch einfaches Auflegen auf das Förder- organ, derart, dass die Zapfen in die Löcher 6 eintreten, mit dem Förderorgan gekuppelt: werden, um durch die Bewegung cles. letz teren mitgenommen zu werden; durch ein- faclies Abheben der Formplatten von dem Förderorgan kann die Verbindung "elösi werden.
Derartige Formplatten können vor teilhaft in einer Einrichtung verwendet werden, bei welcher die Formplatten in ge schlossener Reihe angeordnet von dein Fö r derorgan unter luftdichtem Abschluss durch eine automatische Einfüllvorrichtung, sowie durch eine Einrichtung zur künstlichen Kühlung hindurch nach einer Ausforinvor- richtung bewegt werden, durch welche die Formplatten ineehaniscli entleert werden.
Zu diesem Zweck werden, alle Formplatten von einheitlicherBreiteund Dicke ausgeführt, ihre Länge, das heisst ihre Dimension in der R.iehtung, in welcher sie sich mit dem För- derorgan bewegen, braucht nicht einheitlich zu sein. Um die Abnützung der I:a.hmen- sei.ten, mit welchen die aneinander gereihten Formplatten dicht aneinander liegen, zil verringern, können diese Seiten Streifen 8 aus einem widerstandsfä.lii-en Material auf weisen.
Die vorstehend beschriebenen Form platten weisen verschiedene Vorteile gegen über aus einem Stück bestehenden Form platten auf. Da die Vertiefungen, -elche die Formlingmasse aufnehmen, vollkommen glatte Wandungen besitzen müssen, damit die erstarrten Formlinge aus der Formplatte entfernt werden können, so ist die Herstel lung von Formplatten aus einem Stück in folge der Bearbeitungen, welche diese Wan dungen erfahren müssen, sehr teuer.
'Werden die Formplatten in der oben erwähnten Ein richtung zur automatischen Herstellung der Formlinge verwendet, so besteht die Mög-, lichkeit, mit einer verhältnismässig geringen Anzahl von Formplatten auszukommen, in dem dieselben durch L-msclime1zen und Verwendung bestimmter Matrizen zur Wic#- derlierstellung der Formplatten der jeweils gewünschten Fabrikation von Formlingen bestimmter Art angepasst werden können.
Mold plate. The present invention relates to a mold plate for the production of moldings from a plastic mass that can be hardened by cooling, such as chocolate dough. The mold plate has a metal frame which serves as a carrier for a mass which has recesses on one side for receiving the molding mass. The mass can consist of a material introduced by casting or of a plastic material that can be molded by pressure.
Embodiments of the subject invention are shown on the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows the mold plate in section, while Fig. 2 to 5 show mold plates for differently shaped moldings in plan view. The metal frame is denoted by 1, which has a uniform thickness and is provided with a base 2 which has grooves 3 cut behind.
The metal frame serves as a carrier for a mass 4 introduced by casting, which has depressions 5 on one side for receiving the molding mass and which is held in place by the grooves 3. To bring the mass into the frame, the latter is expediently completed by a die plate, which on its inside 'side has elevations of the shape of the briquettes to be produced; the intermediate space between the bottom and the die plate is poured with the liquid mass, and after the latter has hardened, the die plate is removed.
In this way, by using various die plates, mold plates can be used to produce moldings from chocolate mass. various shapes are made forth, as shown by Figs. 2 to 5 is shown. By remelting the casting compound, the shape can be changed and renewed as often as required. will.
The metal frame expediently consists of an aluminum alloy, while a sealing wax containing the material or a mixture which contains wax as an essential component has proven to be useful as a casting compound. However, an easily fusible metal, such as the @ \ 'oodsche metal, could also be used. in which case the frame can be designed without a bottom.
Instead of the casting compound, a plastic material that can be molded by pressure can also be used. The shaping can bezw for example in a with appropriate matrices. Stamp provided press take place, whereby a the depressions for receiving the molding compound is formed on facing plate, which is used as such in the metal frame, which can be designed with or without a bottom.
The metal frame is also provided with two rows of conical holes 6, which are seen in fixed in the frame sleeves i made of a material that does not wear off as easily as the metal of the frame, and which form a detachable means Allow connection of the mold plate with a conveyor. In the present example, it is assumed that the conveyor element has pins which engage in the holes 6.
The mold plates can thus be coupled to the conveying element by simply placing them on the conveying element in such a way that the pegs enter the holes 6, in order to move cles. the latter to be taken along; The connection can be "released" by simply lifting the mold plates from the conveyor element.
Such mold plates can be used before geous in a device in which the mold plates are arranged in a closed row from the conveyor organ under airtight seal by an automatic filling device, as well as through a device for artificial cooling through to a Ausforinvor- device which the mold plates are emptied ineehaniscli.
For this purpose, all mold plates are made of a uniform width and thickness; their length, that is to say their dimensions in the direction in which they move with the conveyor element, need not be uniform. In order to reduce the wear and tear of the I: a.hmen.ten, with which the lined-up mold plates lie close to one another, these sides can have strips 8 made of a resistant material.
The above-described form plates have various advantages over one-piece form plates. Since the wells, -elche absorb the molding compound, must have completely smooth walls so that the solidified moldings can be removed from the mold plate, so the production of mold plates from one piece as a result of the workings that these Wan applications have to experience, very expensive.
If the mold plates are used in the above-mentioned device for the automatic production of the moldings, it is possible to get by with a relatively small number of mold plates in which the mold plates are climbed and certain matrices are used for winding production the mold plates can be adapted to the desired production of moldings of a certain type.