Installation pour Pemmagasinage de fluides volatils. L'invention concerne une installation pour l'emmagasinage de fluides volatils et consiste dans le fait que le fluide reçu sous forme li quide est emmagasiné partie sous forme de vapeur et partie à l'état liquide dans au moins un récipient combiné avec un disposi tif au moyen duquel de la chaleur peut être amenée au liquide en vue de sa transforma tion en gaz dans le but de maintenir le fuide emmagasiné à une température corres pondant à la tension d'utilisation. Le dispo sitif amenant de la chaleur au liquide peut être. un évaporateur placé en dehors du réci pient et dans lequel le liquide volatil est transformé en gaz.
Il est recommandable de munir l'installation d'un dispositif qui ar rête automatiquement l'alimentation de l'é vaporateur lorsque la pression dans le réci pient dépasse une certaine limite. L'installa tion peut aussi être munie d'un compresseur et d'un condenseur, par lesquels de la vapeur du récipient est retransformée en liquide lorsque la tension dans le récipient dépasse une certaine limite.
Les croquis ci-joint donnent une idée plus précise de la nature -de l'invention. La fig. 1 représente une installation d'em magasinage de fluides volatils dans la dispo sition usitée jusqu'à maintenant; La fig. 2 montre, à titre d'exemple, une forme de réalisation d'une installation sui vant la présente invention, de même que La fig. 3, qui en est une variante; La fig. 4 concerne une disposition spé ciale pour une forme de réalisatioir fonction nant comme celle de la fig. 3.
Dans la fig. 1, 1 désigne la conduite d'a menée du gaz liquéfié sous haute pression, par exemple ammoniaque, qui arrive dans le récipient 3 après avoir passé par l'organe de détente 2. Dans la tuyauterie 1, la pression peut être de 200 à<B>1000</B> kg par exemple sui vant le procédé de fabrication employé, et dans le récipient 3, de 9 à 12 kg suivant la température extérieure et la présence de gaz non liquéfiable. De ce dernier, le fluide li quéfié, passant par la tuyauterie 4, arrive aux détendeurs 5 et 6, puis aux évaporateurs 7 et 8, utilisés par exemple pour produire du froid.
L'ammoniaque, transformée en vapeur, ou gaz ammoniac, dans les évaporateurs, est di- ripée à travers les tuyauteries 9 et 10 dans un réservoir à gaz 11. Ce réservoir doit avoir une grande capacité vu le grand volume oc cupé par l'ammoniaque gazeuse, et en outre, il doit y régner une pression déterminée par l'état de la vapeur, resp. du gaz.
Si l'ammoniaque à l'état de vapeur doit être utilisée ultérieurement, il faut que sa pression atteigne par exemple 1 à 2 kg, .de sorte que le réservoir en question reviendra assez cher. Du réservoir 11, la vapeur ou gaz ammoniac, est envoyée suivant. les besoins, par les tuyauteries 12 aux endroits ultérieurs d'utilisation 13.
Du récipient 3, à gaz liquéfié, l'ammo niaque peut aussi être dirigée .à travers la tuyauterie 14 et un détendeur 15, à un ap pareil d'utilisation 16, par exemple sous forme liquide. L'alimentation directe en gaz du récipient 3 au récipient 11 peut se faire par le robinet 17.
Dans la fig. 2 est représentée schémati quement une installation disposée suivant l'invention, dans laquelle l'ammoniaque est extraite seulement à l'état de vapeur, respec tivement de gaz. Les organes analogues à ceux de la fig. 1 sont désignés par les mêmes signes de référence.
1 est de nouveau la tuyauterie d'amenée de l'ammoniaque liquide à. haute pression. Dans l'organe 2, la pression est réduite à 9 à 12 kg, puis l'ammoniaque liquide parvient, par la tuyauterie 18 au détendeur 19, rédui sant la pression à 1 à 2 kg abs. et de là au ré cipient 21 par la conduite 20. Par suite de cette détente, le liquide se refroidit jusqu'à la température d'évaporation correspondant à la pression ( - 30 environ) en produisant une quantité de vapeur correspondante qui est evacuée par la canalisation 12.
Ce réci pient 21 est muni d'un dispositif de réchauf- fage 22, et de plus est protégé de façon telle, contre la transmission de chaleur extérieure, que son contenu peut être facilement main tenu à une température de par exemple - 30 environ correspondant à une pression de 1 à2 kg. Lorsqu'il n'existe aucune antre source de chaleur pour produire l'évaporation, le ré chauffage peut être effectué par de la va peur d'eau, circulant dans le serpentin '22). Ce cas est représenté par la fig. 2.
L'arrivée de chaleur au récipient 21 est réglée de telle façon qu'une partie de l'am moniaque est emmagasinée sous forme de li quide, par exemple jusqu'au niveau 23, et la quantité requise par les appareils d'utilisa tion est obtenue selon les besoins sous forme de vapeur ou de gaz, par ébullition du liquide.
Cette ammoniaque, passant par la. tuyau terie 12, parvient auxdits appareils 13. L'installation de la fig. 3, qui est un au tre exemple de réalisation de l'invention, est caractérisée par le fait que l'ammoniaque peut être extraite du récipient d'emmagasi nage 21, aussi bien à l'état de vapeur qu'à l'état liquide.
L'ammoniaque liquide parvient de nou veau de la tuyauterie 1 par le détendeur 2 dans la conduite 18, où règne une pression d'environ 9 à 12 kg. De là, le fluide passe dans le détendeur 19, puis à travers la con duite 20, et arrive à l'état liquide dans le ré cipient 21. Celui-ci et construit de la même façon que le récipient de la fig. 2, avec la différence qu'à. part la tuyauterie 12 à. va peur, resp. à gaz ammoniac, il possède en core à la partie inférieure une tuyauterie 2.1, par laquelle l'ammoniaque liquide parvient aux détendeurs 5 et 6 et de là aux évapora teurs 7 et 8.
Ces appareils 7 et 8 peuvent être destinés par exemple, comme ceux de la fig. 1 à la production de froid, et les vapeurs qui s'y dégagent font retour, par les con duites 9, 10 et 25 à l'espace du récipient <B>9-1,</B> contenant la vapeur. Dans ce cas, le chauf fage par de la vapeur peut donc être sup primé, ou du moins réduit. Une partie des va peurs peut s'en aller de suite du récipient 21 aux appareils d'utilisation 13.
La pression dan: la conduite 12 peut être utilisée pour mettre hors circuit l'évapora teur, partiellement ou totalement. La fig. 3 indique également comment cela peut être réalisé pour l'évaporateur 8; sur la tuyau- terie 12 est branchée une prise 26, aboutis sant à un organe 27, qui est donc soumis à la pression régnant dans 12. Cet organe peut être mis en relation avec l'organe obturateur 28 placé dans la tuyauterie 10 de telle façon que ce dernier se ferme lorsque la pression dans la tuyauterie 12 dépasse la valeur ad missible.
Il en résulte l'arrêt de la circulation de la conduite 10 vers celle 25, par suite de l'élévation de pression qui se produit dans l'évaporateur 8, le liquide qu'il contient est refoulé par la canalisation 6 dans le réci pient 21, c'est-à-dire que l'évaporateur 8 est mis hors fonction.
Le récipient 21 est surélevé par rapport à l'évaporateur, de sorte que le gaz liquéfié peut couler directement dans les évaporateurs 7 et 8. Le fluide pourrait aussi être envoyé à ces derniers au moyen d'une pompe. Une telle disposition est représentée dans la fig. 4. Dans la tuyauterie 24 reliant le récipient 21 à l'évaporateur 8 est intercalée une pompe 29, qui permet de refouler l'am moniaque liquide dans l'évaporateur 8.
Afin que l'on puisse travailler également sans la pompe, il peut être prévu un by-pass 30 muni d'un organe obturateur 31.
Il est indiqué d'intercaler dans la tuyau terie 18, comme représenté sur la fig. 3, une petite capacité où vont se rassembler les bul les de gaz non condensables contenues dans l'ammoniaque liquide, et qu'on fait évacuer de temps en temps. La capacité, désignée par 32, est munie d'un robinet de purge 33.
Dans la fig. 3 est encore représenté un compresseur 34, qui par la tuyauterie 35 as= pire de la vapeur d'ammoniaque du récipient 21, la .comprime et le refoule dans un con- denseur 36. Dans celui-ci, l'ammoniaque étant refroidie, est liquéfiée et se rassemble dans un récipient -de réserve 37, d'où le fluide par le détendeur 39, et la tuyauterie 20, fait retour au récipient 21.
Avec cette - disposition, les vapeurs pro duites en excès dans le récipient 21 peuvent être aspirées, condensées et renvoyées dans ce dernier sous forme liquide. Ceci est avan tageux quand les appareils d'utilisation ne consomment que peu ou même pas du tout de fluide et que par contre certains appareils 7 doivent continuer à fonctionner, c'est-à-dire à transformer du liquide en gaz.
De même que dans la fi,-. 1, il peut être encore prévu une utilisation d'ammoniaque liquide prise à la tuyauterie 18 dans un ate lier 16. Le fluide arrive au lieu d'emploi à travers la tuyauterie 14 et l'organe de dé tente 15. La disposition peut être réalisée de telle façon que l'ammoniaque puisse égale ment être prise à volonté du récipient 27 à travers la tuyauterie 40. Le réglage de la pression à la valeur voulue s'effectue alors à l'aide du détendeur 41.
A part son utilisation dans les évapora teurs 7 et 8, où l'ammoniaque liquide sert à la production directe de froid, celle-ci peut encore être utilisée à refroidir de la sau mure, qui, de son côté, trouve emploi comme agent réfrigérant. Le récipient 21 peut être muni d'un dispositif de sûreté 42. Ce dispo sitif laisse échapper dans l'atmosphère ou dans un récipient approprié, la faible quan tité<B>de</B> vapeur dont la formation suffit à ab sorber la chaleur rentrant par les parois du récipient 21, et permet de conserver le stock liquide moyennant une très faible déperdi tion.
Comme avantages résultant de la dispo sition de l'installation suivant la présente in vention, il faut relever la suppression des grands et onéreux réservoirs à liquide et à gaz 3 et 11 de la fig. 1, et en outre il est possible, en réglant l'amenée de chaleur, d'a juster chaque fois l'évaporation du gaz li quéfié dans le récipient 21 suivant la con sommation, de sorte qu'on peut réaliser un fonctionnement continu sans à-coups.