CH121382A - Procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement à ancre. - Google Patents

Description

  Procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement à ancre.    L'invention concerne un procédé pour  fabriquer une fourchette d'échappement à  ancre.  



  Selon les procédés actuellement en usage  en horlogerie, la fabrication de la fourchette  d'échappement à ancre est un travail difficile  et délicat qui exige l'intervention de diffé  rentes machines-outils de précision telles<B>"</B> que,  par exemple, machines à fraiser, à contourner,  à meuler etc., ce qui fait que la fourchette cons  titue une fourniture relativement coûteuse.  



  Le procédé selon la présente invention  simplifie grandement la fabrication de     là,     fourchette d'échappement à ancre, en évitant  certaines opérations d'usinage coûteuses, telles  que     contournage,    fraisage et meulage.  



  Conformément à ce procédé, une plaque  de métal d'épaisseur uniforme est d'abord  soumise à une opération d'estampage et de  pointage, par suite de laquelle la plaque  présente une partie amincie dont l'épaisseur  correspond à celle de la baguette de four  chette et des cornes à l'état fini, une partie  saillante se dressant au milieu de cette partie  amincie et formant le plot de dard, et un    pointage marquant le centre de pivotement  de la fourchette; la plaque ainsi estampée.  est     ensuite    percée au foret à l'endroit marqué  par le pointage, puis soumise à un découpage  de manière que la partie découpée forme une  ébauche de fourchette qui enfin est amenée  à la forme requise et définitive au moyen  d'un repassage à l'étampe.  



  Le dessin ci-joint se rapporte à un exemple  de mise en     aeuvre    du procédé selon l'in  vention.  



  Dans la pratique, les fourchettes seront  fabriquées en série par un estampage en  bande.  



  Dans les     fig.    1, 2, 3, la matière première  est constituée par une plaque ou une bande  de métal 1, à l'origine d'épaisseur uniforme.  Cette pièce de travail est d'abord soumise à  une opération d'estampage et de pointage;  en sortant de cette opération, elle présente  une partie amincie 2 dont l'épaisseur corres  pond à celle de la baguette de fourchette et  des cornes à l'état fini, une partie saillante 3  se dressant au milieu de cette partie amincie 2      et formant le plot de dard, et un pointage 4   marquant le centre de pivotement de la four  chette. La     fig.    1 montre en plan et la     fig.    2  en coupe longitudinale, la pièce de travail  après la première phase du procédé.

   La  plaque ainsi estampée est alors percée an  foret d'un trou à l'endroit marqué par le  pointage 4     (fig.    3). Ce trou 4 est destiné à  recevoir l'axe de la fourchette. Puis, la pièce  de travail est soumise à un découpage sui  vant le tracé en traits mixtes en     fig.    3, le  trou 4 et le plot 3 servant de guides lors  de cette opération, de manière que la partie  découpée 5 forme une ébauche de fourchette  comprenant le trou 4; le plot de dard 3, la  partie amincie 2 et les bras de l'ancre, la  partie amincie constituant la baguette 6 et  les cornes 7 de la fourchette.

   Cette ébauche  de fourchette est enfin soumise à une der  nière opération qui consiste en un repassage  à l'étampe et a pour but de donner à la  fourchette la forme requise et définitive,  comme représenté en plan et en coupe lon  gitudinale dans les     fig.4    et 5. Toutefois,  cette opération     tic    modifie pas l'épaisseur de  la     baguette    de fourchette 6 et des cornes 7,  vu     que    ces parties présentent déjà l'épaisseur  requise et définitive en sortant de la première  opération du procédé.  



  II ne reste plus qu'à terminer la four  chette comme d'habitude, c'est-à-dire on en  taille l'ancre et on la garnit de palettes et,    d'autre part, l'on perce le plot 3 et on y  ajoute le dard.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement à ancre, caractérisé en ce qu'une plaque de métal d'épaisseur uniforme est d'abord soumise à une opération d'estam page et de pointage, par suite de laquelle la plaque présente une partie amincie dont l'épaisseur correspond à celle de la baguette de fourchette et des cornes à l'état fini, une partie saillante se dressant au milieu de cette partie amincie et formant le plot de dard, et un pointage marquant le centre de pivotement de la fourchette, et en ce que la plaque ainsi estampée est ensuite percée au foret à l'endroit marqué par le pointage, puis soumise à un découpage de manière que la partie découpée forme une ébauche de four chette qui enfin est amenée à la forme re quise et définitive au moyen d'un repassage à l'étampe.

   SOUS-REVENDICATION: Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que le plot de dard et le trou percé au foret servent de guides lors du dé coupage de la pièce de travail.