CH122788A - Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Viskose. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Viskose.

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Description


  Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus     Tiskose.       Die Erfindung beruht auf der Beobach  tung,     dass    Kunstfäden, zum Beispiel Kunst  seide, von hoher Festigkeit in trockenem Lind  nassem Zustande erhalten werden, wenn man  Viskose in die Form eines Fadens überführt  und auf den entstandenen Faden ein Mittel  oder deren mehrere einwirken     lässt,    die auf  Viskose folgende zwei Wirkungen ausüben:  <B>1.</B> Eine fällende Wirkung auf den be  reits gebildeten aber noch nicht     hoagulierten     Faden, und  2. eine     lösen-de    oder quellende oder     plasti-          zierende    Wirkung auf den koagulierten Fa  den.  



  Mikroskopische Beobachtungen deuten an,       dass    die Verbindung dieser beiden oben ange  gebenen Wirkungen eine hohe Festigkeit im  trockenen Zustande herbeiführen, weil die       Koagulierung    in Verbindung entweder mit  einer     Plastizierung    des Fadens oder mit einer  Ausfüllung der Zwischenräume durch die ge  quollenen oder gelösten Teile des Fadens oder  diese beiden Wirkungen zusammen dem Fa  den eine viel grössere Kontinuität erteilen als  die Fällung für sieh allein.

   Dazu kommt noch,         dass    die     Plastizierung,    die gleichzeitig mit der       Fä,flung    oder nachher stattfindet,     dgin    ge  fällten Faden die Eigenschaft erteilt, wäh  rend des Spinnens bis zu einem Grade     ge-          streckt    werden zu können, welcher nicht er  reicht werden kann, wenn ein Mittel benutzt  wird, das nur fällende und keine, oder nur  eine geringe     plastizierende    Wirkung ausübt.  



  Starke     Miueralsäuren,    vorzugsweise starke  Schwefelsäure haben sich als Fäll- und     Pla-          stizierungsmittel    besonders geeignet erwiesen.  



  In der Herstellung von Kunststoffen, wie       künstliehen    Fäden oder Filmen aus Viskose  wurde bisher starke Schwefelsäure als     Fäll-          mittel    nicht verwendet, weil bei Verwendung  solcher Säure die Bildung eines glänzenden  Fadens, Bandes oder dergleichen vollkommen  unmöglich war (siehe<B>D.</B> R. P.<B>187947).</B>  



  Es wurde die Beobachtung gemacht,     dass     diese Feststellung nur bei Schwefelsäure,  welche bis etwa<B>55%</B>     H,SO,    enthält, zutrifft,       dass    aber Schwefelsäure, welche etwa     W/o     Schwefelsäure und vorteilhaft mehr als 55/o,  zum Beispiel<B>65</B> bis<B>86%</B>     H,SO,    enthält, wenn      als     Fällbad    für Viskose verwendet, Fäden  ergibt, die einen guten Glanz aufweisen.

   Was  jedoch noch viel wichtiger ist: Es wurde  beobachtet,     dass    man Fäden erhalten kann  aus     Vishose    mittelst Schwefelsäure, die min  destens etwa     55/o        H2S04    enthält, welche<B>je-</B>  doch vorteilhaft mehr als     55'/o        H2S0"    zum  Beispiel<B>70</B> bis<B>85%</B>     1i2S0,        enthädt,    die in       bezug    auf Festigkeit bisher bekannte Kunst  fäden übertroffen und in manchen Fällen  natürlichen Faserstoffen, wie Baumwolle  oder Wolle oder echter Seide     nahekommen,

       in manchen     Fä.llen    diese natürlichen Faser  stoffe erreichen und in manchen Fällen diese  natürlichen     Faserstbffe    selbst übertreffen.  Es bereitet zum Beispiel keinerlei Schwierig  keiten, nach dem vorliegenden Verfahren  Kunstseide oder Stapelfaser zu erzeugen,  welche im trockenen Zustande eine Festigkeit  von mehr als<B>2</B>     gr    und selbst mehr als<B>3</B>     gr,     zum Beispiel<B>3</B> oder selbst<B>3,5</B> bis 4     gr    per       Denier    und in manchen Fällen selbst mehr als  4     gr    per     Denier    aufweisen und welche im  nassen Zustande eine Festigkeit von<B>1,5</B> bis  <B><U>2,

  5</U></B>     gr    per     Denier    und mehr zeigen.  



  Ein weiterer Vorteil der nach dem vor  liegenden Verfahren     herstellbaren    Kunst  fäden gegenüber gewöhnlicher     Viskoseseide          zn    en  ist ihre höhere Widerstandsfähigkeit gegen  wässerige     Alkalilösungen    und gegen Seife.  Zieht man in Betracht,     dass    in dem vor  liegenden Verfahren Schwefelsäure bis     90'/o     und selbst bis     95/o        H2801    noch gute Resul  tate liefert, ist die Beobachtung, auf welcher  das vorliegende Verfahren beruht, ausseror  dentlich     überrasehend,    und zwar aus zwei  Gründen.

   Im Hinblick auf die wohl bekannte  Tatsache.     dass    starke Schwefelsäure, zum Bei  spiel Schwefelsäure von     60'/o        H2S0,    oder  mehr, eine energisch     abbauen-de    Wirkung auf  Zellulose ausübt,     musste    gerade das Gegen  teil dessen, was eingetroffen ist, erwartet  werden, nämlich     dass    starke Schwefelsäure  den koagulierten Faden während oder nach  der Fällung zersetzen wird und demzufolge  den Faden schwach, brüchig und gegen  Wasser wenig widerstandsfähig     gestalteit     wird.

   Mit andern Worten: Es war zu     erwar.            ten,        dass    starke Schwefelsäure einen Faden  geben wird, der     sehwächer    ist als ein     Vis-          kosefaden,    welchen man mit Hilfe irgend eines  andern bisher bekannten Fallbades erzeugt.

    Um so erstaunlicher ist die Tatsache,     dass     starke Schwefelsäure zu     Viskosefäden    führt,  welche bedeutend stärker sind als irgend ein  bisher bekannter     Vishosefaden.    Der zweite  Grund, weshalb die vorliegende Erfindung  überraschend ist, ist der Glanz der Fäden,  wenn man     berücksichti-,t,        flass    bisher     anoe-          nommen    wurde,     dass    die mit Hilfe starker  Schwefelsäure erzielten Fäden aus dein  Grunde keinen Glanz haben,

   weil die     gasför-          mi--en    Produkte in     Erniangelung    eines     Lö-          sunginittels        entwei.clien    und die     Bildun-          eines    glänzenden Faden, vereiteln.  



  Es wurde ferner die Wahrnehmung ge  macht,     dass    es für die Festigkeit der Fäden,  welche nach dem vorliegenden Verfahren  hergestellt werden, von Vorteil ist, die Fäden  entweder in dem     Fällbade    oder zwischen dem       Fa11bade    und der     Sammelvorrichtung    oder  an beiden Stellen zu     strecken.     



  Das Verfahren wird     züm    Beispiel in der  Weise     ausgefiArt,        dass        man    Viskose in die       z#     Form eine-;     Kunstfadens        bring-t        und    durch       Sellwefelsäure,    welche mindestens     W/o          H2S0,    enthält, zum Beispiel eine solche von  <B>55</B> bis     85%        IVIonohydrtit,),ehalt,        hoaguliert.     Dies kann in den meisten Fällen in der Weise  geschehen,

       dass    man die Viskose durch ent  sprechend geformte     Üffnungen    in Schwefel  säure, welche<B>55</B> bis     99#'        11:,#',0,    enthält,     zum     Beispiel solche von<B>65</B> bis<B>85%</B>     Manollydrat-          Crehalt    oder in ein     Fällbad,    welches<B>55</B>  bis 98/o H_,80, enthält" zum Beispiel  <B>65</B> bis<B>85%</B> Monohydrat, eintreten     lässt.     Die     sta.rhe    Schwefelsäure kann für sieh  allein, oder im Gemisch mit einer geeigneten  anorganischen Substanz,

       züm    Beispiel einer  andern     starhen    Mineralsäure, wie Salzsäure,  Salpetersäure, Phosphorsäure oder einem oder       mehereren    neutralen oder sauren Salzen, wie  Sulfaten, zum Beispiel Natriumsulfat,     Na-          triumbisulfat,        Ammoniumsulfat,        Magnesium-          sulfat,    Zinksulfat oder mit     Natriumbisulfit,          Natriums-ulfit,        Natriumnitrit,        Bor.gäure    und           dergleielien    zur Verwendung gelangen.

   Man  kann der starken Schwefelsäure oder ihrem  Gemisch mit einer andern starken Säure oder  mit einer oder mehreren der erwähnten  anorganischen Körper auch eine oder meh  rere organische Substanzen zusetzen, zum  Beispiel Glyzerin, oder eine Zuckerart  wie Glukose, oder Alkohol oder ein Salz  einer organischen Base, wie ein     Anilin-          salz,    oder eine organische Säure, wie Essig  säure oder Ameisensäure oder Milchsäure oder       Oxalsäure.    Setzt man ein Salz zu, welches  mit der starken Schwefelsäure unter Ent  stehung eines sauren Sulfates zu reagieren  vermag oder sich mit der Schwefelsäure durch  Wechselwirkung umsetzt, dann wird die  Stärke der Schwefelsäure zweckmässig so be  rechnet,     dass    das     Fällbad,

      nach Verbrauch  der für die Bildung des sauren Sulfates oder  für die Umsetzung notwendigen Menge, freie  Schwefelsäure von der gewünschten Stärke,  jedenfalls aber nicht weniger als     55    Ge  wichtsteile Monohydrat in<B>100</B> Gewichtsteilen  des     Fällbades    enthält.  



  Die Stärke der Schwefelsäure richtet sieh       ceteris        paribus    zum Teil nach der der     Alkali-          zellulose    gegebenen Zeit der Reifung, zum  Teil nach dem     Reifungsgrad    der<B>f</B>     ertigen          Vishose    und zum Teil nach dem     Zellulose-          gehalt        bezw.    der Viskosität der Viskose.

    Als Regel, an welche jedoch die Er  findung nicht gebunden sein soll, kann  gelten,     dass    Viskosen, die mehrere Tage  gereift haben, oder Viskosen, die aus     Alkali-          zelluilose,    die eine längere Zeit, zum Beispiel  2 bis<B>3</B> Tage, gereift hat, hergestellt sind,  oder     zellulosearme        bezw.    dünnflüssige Vis  kosen keine so starke Schwefelsäure vertragen  wie Viskosen, die gar nicht oder nur kurz  (zum Beispiel<B>3</B> bis 48 Stunden) gereift 'ha  ben oder aus     Alkalizellulose    hergestellt- sind,  die nicht oder für eine kürzere Zeit als<B>üb-</B>  lich, zum Beispiel<B>3</B> bis 48 Stunden, gereift  hat,

   oder     zellulosereichere        bezw.    zähflüssigere       Vishosen.    Auch von der Länge der Passage  durch das     Koagulationsbad.    und dem auf den  koagulierten Kunstfaden in der Säure oder  ausserhalb derselben, zum Beispiel zwischen         Fä,llbad    und     Saminelvorrichtung,    zum Bei  spiel ausgeübten Zug ist die Stärke der Säure  bis zu einem gewissen Grad abhängig.  



  Das     Fällbad    kann bei Zimmertemperatur  oder bei einer über Zimmertemperatur (zum  Beispiel<B>25</B> bis<B>50' C)</B> oder bei einer unter  Zimmertemperatur (zum Beispiel<B>0</B> bis  <B>10' C)</B> oder bei einer unter<B>0' C</B> liegenden  Temperatur (zum Beispiel<B>- 1</B> bis<B>- 10 ' C)</B>  gehalten werden.  



  Die     Eintauchlä.nke    des Fadens in der  starken Schwefelsäure     bezw.    dem sie enthal  tenden Bade kann beliebig variiert werden,  zum Beispiel von<B>3</B> bis<B>60</B> und sogar darüber  bis<B>1</B>     und    2 Metern.  



  Man kann, wenn gewünscht, den die  Spinnöffnung verlassenden Faden in dem aus  der starken Schwefelsäure bestehenden oder  sie enthaltenden     Fällbad    entweder sofort oder  später, das heisst zwischen dem     Fällbad    und  der Sammelvorrichtung, zum Beispiel     Bobine     oder Zentrifuge, oder im     Fällbad    und zwi  schen dem     FäIlbad    und der     Sammelvorrich-          tung        strecken.     



  Der ausgewaschene Faden kann vor oder  nach dem Trocknen gedämpft oder trocken  erhitzt werden.  



  Jede nach irgend einer Methode oder auf  irgend eine Art hergestellte Viskose kann  für das vorliegende Verfahren     benütit    wer  den. Das Verfahren gibt mit     Vishosen,    die aus       Alkalizellulose    hergestellt sind, die so lange  Zeit als in der     Kunstseidetechnik    üblich ge  reift haben, und mit Viskosen, die aus     Al-          kalizeIlLilose    hergestellt sind, die entweder  gar nicht oder nur verhältnismässig kurz  (zum Beispiel<B>1</B> bis 24 Stunden), jedenfalls  aber wesentlich kürzer als in der     Kunstseide-          technik    üblich, das heisst nicht länger als un  gefähr 48 Stunden reifen gelassen wird,

   aus  gezeichnete Resultate.  



  Das vorliegende Verfahren gibt auch mit  solchen Viskosen, die unter Umgehung der  Darstellung der     Alkalizellulose,    das heisst bei  direkter     Mischungder    Substanzen, hergestellt  sind, ausgezeichnete Resultate.  



  Der Viskose kann, -wenn gewünscht, auch  eine oder mehrere geeignete Substanzen zuge-      setzt werden, die als Zusätze zu Viskose aus der       Kunstseidetechnik    bekannt sind, zum Beispiel  Glyzerin,     Glukose,    Natriumsulfat,     Natrium-          stifit,        Natriumbisulfit,        Ammoniumsulfat,          Alkalisilikat,        Alkalialuminat,    Ammoniak  und dergleichen.  



  Da das Verfahren mannigfach variiert  werden kann, soll die Erfindung an die     Ein-          Z>          zellieiten    der folgenden Beispiele für die     prah-          tische    Ausführung des Verfahrens nicht ge  bunden sein.    I.<I>a bis</I><B>c</B>  <I>a)</I><B>100</B> Gewichtsteile     Salfitzellulose    oder       Linters    werden mit<B>900</B> bis<B>2000</B> Gewichts  teilen     18'/oiYer        Natronlau--e    von<B>15</B> bis<B>18 ' C</B>  tränkt und die Mischung<B>3</B> bis 24 Stunden  sieh selbst überlassen.

   Dann wird die Masse       auf   <B>300</B> bis 400     Gewiehtsteile        abgepresst    und  der     Pressrüekstand    von Hand oder in einer  <B>0-</B>     (#          .e        igneten    Vorrichtung, zum Beispiel einem  gekühlten     Zerftaserer    zerkleinert.

   Die zerklei  nerte     Natronzellulose    -wird<B>60</B> bis<B>72</B> Stunden       bei    Zimmertemperatur gehalten und dann mit  <B>2</B>     )(1        bis        60        Gewicht"        t        eilen        Sehwefelkohlenstoff     versetzt und damit, vorteilhaft unter     Bewe-          schlossenen        Trom-          (zum    Beispiel einer     e          mel)

      oder Rührung<B>(zum</B> Beispiel in einer       (Tesehlossenen    Knete oder einem     -esehlosse-          Z,        21          neu        Zerfaserer,    der gegebenenfalls     naehträg-          zn   <B>en</B>       liches    Evakuieren     zulässt)    mehrere (zum     Bei-          #spiel   <B>1</B> bis<B>8)</B> Stunden bei<B>16</B> bis 20<B>' C</B> be  handelt.

   Dann wird der     übersehüssige     Schwefelkohlenstoff     durehAbblasen        oderAb-          #        augen    entfernt und die     sulfidierte    Masse in  <B>st</B>     t#     Wasser oder verdünnter Natronlauge so ge  n  löst,     dass    die Viskose<B>8</B> bis     19-'/o    Zellulose (in       bohannter    Weise durch Säurefüllung,     Aus-          wasehen        und        Trochnen    bestimmt) enthält.

    Nimmt man Natronlauge zur Lösung, dann  kann man sie zum Beispiel so einstellen,     dass     die     Vishose,    unter Berücksichtigung der     aus     der     Alkalizellulose    stammenden     Ätznatron-          menge   <B>5</B> bis 8/o     Ätznatron    enthält.

   Die so  erhaltene Viskose wird in üblicher Weise  durch Watte oder dichtes Baumwollgewebe  oder beides filtriert und entweder sofort oder  nach kurzem (zum Beispiel zwölfstündigem       tn       bis     zweitägiegem)    oder längeren (zum Beispiel  vier- bis     siebentä,-#i,-em)    Reifen bei<B>16</B> bis<B>18</B>  in bekannter Weise in     üines    der folgenden       Fällbäder    gesponnen:  <B>1.</B> Schwefelsäure von<B>50</B> bis<B>55<I>136,</I></B> oder  2.

   Schwefelsäure von 45 bis<B>50</B>     B#,    oder  <B>3.</B> eine Lösung von<B>13,3</B> Gewichtsteilen       Ammoniumsulfat    in<B>120</B> Gewichtsteilen  Schwefelsäure von<B>50</B> bis<B>55 '</B> B6, zu der  noch<B>7</B> bis<B>9</B>     Gevviehtsteile        Sch-%,#,efelsäure    von  <B>66 '</B> W zugesetzt werden, oder  4. eine     Lösung-von   <B>10</B> bis<B>15</B> Gewichtsteilen       Glukosesirup    in<B>190</B> bis<B>M5</B>     Gewiehtsteilen          Seh-%,#,efels,#ure    von 45 bis<B>55 '</B>     B#.     



  Die Temperatur des     Fällbades    wird bei  <B>0</B> bis<B>16<I>'</I> C,</B> zum Beispiel     bei   <B>8 ' C,</B> oder     zwi-          sehen   <B>- 4</B> bis<B>- 8 ' C</B> gehalten.  



  Die Strecke, welche die sieh bildenden  Fäden in dem     Fällbade    durchlaufen, kann  kurz, zum Beispiel<B>10</B>     ein,    oder lang sein,  zum Beispiel<B>30</B> bis<B>1.00</B>     ein    und darüber be  tragen.

   Sie werden dann in bekannter Weise  entweder auf einer Spule aufgenommen,     die     sieh entweder in     unmiltelbarer    Nähe des     Fäll-          bades    oder<B>20</B> bis 120     ein    davon entfernt     be,-          findet,    oder in einer Spinnzentrifuge       Inelt,        c),ewZ-tsoliei#        und        -etrochnet.     



  Die Fäden können in irgend einer bekann  ten Weise     gestreckt        werden,'und    zwar ent  weder im     Fällbade    oder nachdem sie es     vpr-          lassen    haben, da-, heisst zwischen dem     Fäll-          bade    und der     Sanimelvorriehtun'-.    Dies kann       züm    Beispiel in der Weise geschehen,     dass     man die     Entfernun-    der     Sammelvorriehtuno,     von dem Bade mehr oder weniger gross gestal  tet.

   oder indem     Inan    die Eiden über Stäbe oder  Haken leitet, die im Fallbad oder     zwisehen          Fällbad    und     Sammeivorrielitung    oder im     Fäll-          bad    und zwischen     Fällbad    und     Sammelvor-          riehtung        anceordnet    sind.  



  Die     Abzugsgesehwindigkeit    kann inner  halb weiter Grenzen variiert werden. Als  Regel, an     welehe    jedoch die Erfindung nicht  gebunden sein soll, kann angenommen wer  den,     dass    die obere mögliche Grenze der<B>Ab-</B>  t'       zu-s-esehwindigkeit    abhängig ist zum Teil  e     I   <B>n</B>     tn        tn     von der Temperatur der     Fällflüssig-heit,    zum  Teil von der     LUn",e    der     Passa-e,

      zum Teil       t'        t'        I         von     der        Lntfernung    des     Fällbades    von der       Sammelvorriehtung,    zum Teil von dem Grade  der Streckung, welchen man dem Faden wäh  rend des Spinnens gibt, zum Teil von der  Menge der Viskose, welche die     Spinnpumpe     fördert.

   Die nachfolgenden Beispiele, durch  welche jedoch das Verfahren nicht be  schränkt werden soll, dienen, um das Vorher  gehende zu veranschaulichen:  <B>1.</B> Wenn ein     Fällbad    verwendet -wird,  welches auf eine Temperatur unterhalb<B>0 ' C,</B>  zum Beispiel     auf   <B>- 5 ' C</B> gekühlt ist, und  wenn die Länge der Passage<B>60</B> bis 120 cm, zum  Beispiel<B>80</B> cm beträgt und wenn die Ent  fernung zwischen dem     Fällbade    und der     Sam-          melvorrichtung,    zum Beispiel Spule,<B>60</B> bis  <B>150</B>     ein,    zum Beispiel 120     ein,

      beträgt und  wenn der Faden zwischen dem     Fällbade    und  der Sammelvorrichtung energisch     gestreckt     wird, und wenn die Pumpe etwa 2 bis<B>3</B> cm     #\     Viskose per Minute fördert, dann erzielt man  vorzügliche Ergebnisse mit-, einer Abzugsge  schwindigkeit von<B>18</B> bis<B>26</B>     in,    oder von  <B>30</B> m per Minute, kann jedoch, wenn     ge-          wünseht,    auch<B>-</B> höhere Abzugsgeschwindig  keiten, zum Beispiel von<B>30</B> bis 470 m per     Mi-          ilute,    verwenden.<B>-</B>  2.

   Wenn alle Spinnbedingungen genau die  selben sind wie in<B>1,</B> ausgenommen,     dass    die  Pumpe 4 bis<B>5</B> cm' Viskose per Minute för  dert, dann     kann-man,    wenn gewünscht, eine  Abzugsgeschwindigkeit bis 40 bis<B>60</B>     in    per  Minute verwenden.  



  <B>3.</B> Wenn die Spinnbedingungen den in<B>1</B>  genannten gänzlich gleichen bloss mit der<B>Ab-</B>  änderung,     dass    die Temperatur des     Fällbades     4 bis 25<B>' Q</B> zum Beispiel<B>8' C</B> beträgt, dann  kann man, wenn gewünscht, mit der     Abzugs-          gesehwindigkeit    bis<B>50</B> bis<B>60</B> in per Minute  gehen.  



  Verkürzt man in<B>1</B> die Länge der Passage  oder die Entfernung der Sammelvorrichtung  von dem     Fällbade    oder beide Entfernungen,  dann empfiehlt es sieh, keine zu geringe<B>Ab-</B>  zugsgeschwindigkeit zu verwenden.  



  Wenn der Faden keiner     zusätzlicheik     Streckung während des Spinnens unterwor-         èn    wird, ist es empfehlenswert, hohe<B>Ab-</B>  zugsgeschwindigkeit anzuwenden.  



  Vor dem Waschen kann man die Fäden  in bekannter Weise noch kürzere oder län  gere Zeit, zum Beispiel<B>1</B> Stunde, mit irgend  einem     Viskosefällbad,    zum Beispiel einer     Bi-          sulfatlösung    oder     Natriumbisulfitlösung    oder  verdünnter Schwefelsäure oder -dergleichen  behandeln.  



  Die     ausgewamhenen    Fäden können vor  oder nach dem Trocknen auf höhere Tempe  raturen     (züm    Beispiel<B>100</B> bis<B>110' C)</B> er  hitzt oder gedämpft werden.  



  Etwaige Entschwefelung und     Bleichung     der Fäden geschieht in bekannter Weise.  



  <B>b)</B> Arbeitsweise wie in a, jedoch mit dem  Unterschiede,     dass    für die     Sulfidierung    der       Natronzellulose   <B>75</B> bis<B>150</B> Gewichtsteile  Schwefelkohlenstoff verwendet werden.  



  <B>e)</B> Arbeitsweise wie in a oder<B>b,</B> jedoch  mit der Abänderung,     dass    die     Natronzellulose     auf 200     Gewiehtsteile        gepresst    wird.         II.    a bis     c     Arbeitsweise wie in Beispiel I a oder I     b     oder I     c    mit dem Unterschied,  <B>1.</B>     dass    die     sulfidierte    Masse in Wasser  oder verdünnter     Atzuatronlösung    so gelöst  wird,     dass    die Viskose<B>5</B> bis 8/o, zum Beispiel  <B>6</B> bis<B>7%</B> Zellulose (bestimmt in bekannter  Weise durch Fällen mit Säure,

   Waschen und  Trocknen), enthält,  2.     Dass    als     Fällbad    eines der folgenden  Bäder verwendet     wird-          1.    Schwefelsäure von<B>55</B> bis<B>60'</B> B6, oder  2. Schwefelsäure von<B>50</B> bis<B>55 '</B> B6, oder  <B>3.</B> eine Lösung von<B>13,3</B> Gewichtsteilen       Ammoniumsulfat    in 120 Gewichtsteilen  Schwefelsäure von<B>50</B> bis<B>60'</B> B6, zu der  noch<B>7</B> bis<B>9</B> Gewichtsteile Schwefelsäure von  <B>66 '</B> B6 zugesetzt werden, oder  <B>-</B> 4. eine Lösung von<B>10</B> bis<B>15</B> Gewichts  teilen     Glukosesirup    in<B>190</B> bis<B>185</B> Gewichts  teilen Schwefelsäure von<B>55</B> bis<B>60'</B> B6.

           III.    a bis     c     Arbeitsweise wie in Beispiel I a oder I<B>b</B>  oder I     c    oder im Beispiel<B>11</B> a oder     II        b    oder           II        c    mit dem Unterschied,     dass    die Viskose  nicht, oder nur 12 bis 48 Stunden reifen     ge-          2D     lassen wird und     dass    als     Fällbad    Schwefel  säure von<B>60</B> bis 64<B>'</B> B6, zum Beispiel von  <B>62<I>'</I></B> B6, bei<B>6</B> bis<B>10 ' C</B> verwendet wird.  



  Bei Gebrauch einer so starken Säure  empfiehlt es sieh, eine hohe     Abzugsge-          t#        t#          schwindigkeit,    zum Beis     iel    40 bis<B>60</B>     ni    per       z#        p     Minute, zu verwenden.

      IV. a bis e       a)   <B>100</B> Gewichtsteile     Sulfitzellulose    oder       Linters    werden mit<B>900</B> bis<B>2000</B>     Gewiehtstei-          len        18'/oi-,er    Natronlauge von<B>15</B> bis<B>18 " C</B>  getränkt und die Mischung<B>3</B> bis 24 Stunden  sieh selbst überlassen. Dann wird die Masse  auf<B>300</B> Gewichtsteile     abgepresst    und der       Pressrückstand    von Hand oder in einer ge  eigneten Vorrichtung, zum Beispiel einem  gekühlten     Zerfaserer    zerkleinert.

   Die     Natron-          2#          zellulose    wird sofort oder sehr bald (zum     Bei-          ,spiel   <B>1</B> Stunde) nach der Zerkleinerung mit  <B>30</B> bis<B>60</B> Gewichtsteilen Schwefelkohlenstoff  versetzt und damit, vorteilhaft unter Rüh  rung (zum Beispiel in einer geschlossenen  Knete) oder Bewegung (zum Beispiel     Sulfi-          diertrommel)    mehrere (zum Beispiel 4 bis       122)    Stunden bei<B>16</B> bis<B>20 ' C</B> behandelt.

    Dann wird der     übersehüssige    Schwefelkohlen  stoff durch Abblasen oder Absaugen entfernt  und die     sulfidierte    Masse, deren Gewicht in  der Regel ungefähr<B>330</B> bis 400 Gewichtsteile  beträgt, in<B>6150</B> bis<B>900</B> Gewichtsteilen<B>6,5</B> bis       1()'i'oiger    Natronlauge gelöst, in üblicher  Weise durch Watte oder     diehtes        Baumwoll-          ,olewebe    oder beides filtriert und entweder     so-          D     fort nach Entfernung der     Gas-blasen    oder nach  kurzem (zum Beispiel zwölfstündigem bis  zweitägigem)

   oder mittlerem oder längerem       LI    en     t'     (zum Beispiel 4- bis     7-tägigem)    Reifen bei<B>16</B>  bis<B>18 ' C</B> in bekannter Weise in eines der       fol-,enden        Fällbäder    gesponnen:  <B>1.</B> Schwefelsäure von<B>60</B>     B#,    oder  2.

   Schwefelsäure von<B>55</B> B6, oder  <B>3.</B> eine Lösung von<B>13,3</B> Gewichtsteilen       Ainmoniumsulfat    in 120 Gewichtsteilen  Schwefelsäure von<B>55</B> bis<B>60 '</B>     B#I    zu der<B>9</B>    bis<B>10</B>     Gewielitsteile    Schwefelsäure von<B>66</B>       B#    zugesetzt werden, oder  4. eine     Lösun   <B>'g</B> von<B>10</B> bis<B>15</B> Gewichts  teilen     Gl-akosesirup    in<B>190</B> bis<B>185</B> Gewichts  teilen Schwefelsäure von     5,5    bis<B>60<I>'</I></B><I> B6.</I>  



  Die Temperatur des     Fällbades    wird bei  <B>0</B> bis<B>16 ' C,</B> zum Beispiel bei<B>8 ' C,</B> oder     zwi-          sehen   <B>-</B> 4 bis<B>- 8 ' C</B> gehalten.  



       I     Das     SpinDen    und dir, Behandlung der  Fäden während     und        nacli    der     Spinnung        ge-          #n     schiebt in derselben Art wie in den     vorher-          (rehenden    Beispielen beschrieben.  



  <B>b)</B>     Arbeits#veise    wie in a, mit dem Unter  schiede,     dass        zur    Lösung der     sulfidierten        Na-          tronzellulose        ein(-,   <B>3</B> bis     Nitroiil#iu",-e     <B>01</B>  genommen wird. Die Viskose ist dementspre  chend etwas dickflüssiger.  



  <B>e)</B> Arbeitsweise wie in a oder<B>b,</B> jedoch  mit dem Unterschiede,     dass    für die     Sulfidie-          run,-   <B>' ,</B> der     Natronzellulose   <B>75</B> bis<B>150</B>     Gg-          wiehtsteile    Schwefelkohlenstoff verwendet  werden.  



  <B>d)</B> Arbeitsweise wie in a oder<B>b</B> oder<B>e,</B>  jedoch mit der     Abänderun        'g,        dass    die     Natron-          zellulose   <B>auf 200</B>     Gewiebtsteile        gepresst    wird.  



  e) Arbeitsweise wie in a. oder<B>b</B> oder<B>ü</B>  oder<B>d,</B> jedoch mit dem Unterschied,     dass     Schwefelsäure von<B>62</B> bis 64<B>'</B>     B#    bei<B>8 ' C</B>  als     Fällbad    benützt wird, die Viskose<B>12</B> bis  48 Stunden     alt    ist und die     Abzugsgeschwin-          fligkeit    der     Spinnflüssigkeit    45 bis<B>60</B> in per  Minute beträgt.

      V. a bis e  Die Herstellungsweise der     Vishose    unter  scheidet sieh von der in IV a oder     b    oder<B>c</B>  oder<B>d</B> oder e geschilderten dadurch,     dass    der       Natronzellulose    nach dem Pressen und Zer  kleinern erlaubt wird,<B>3</B> bis 24 Stunden bei  <B>16</B> bis<B>290 ' C</B> zu reifen, bevor sie     sulfidiert     wird.

   Die     Men-e    und Stärke der für die     Auf-          lösun-    der     sulfidierten    Masse verwendeten       2N7iitronlau-#e    können entweder dieselben sein  wie im Beispiel IV oder niedriger, zum Bei  spiel     sa    gewählt sein,     dass    eine<B>10</B> bis     12%ige     Viskose (auf Ausgangszellulose gerechnet)  entsteht.           Dip        son.,tige    Arbeitsweise und     Verspin-          iluii,#"-        #vie    in IV a bis e.  



       VI.    a bis e  a)<B>80</B> bis<B>100</B> Gewichtsteile fein verteilte       Sulfitzellulose    oder gebleichte Baumwolle  werden mit<B>920</B> bis<B>900</B> Gewichtsteilen<B>8</B>  bis     10'/oiger    Natronlauge gemischt. Dieser  Mischung werden 40 bis<B>150</B> Gewichtsteile  Schwefelkohlenstoff zugesetzt und die Reak  tionsmasse bei Zimmertemperatur 12 bis<B>72</B>  Stunden, vorteilhaft unter ständigem oder  zeitweisem Rühren oder Kneten, gehalten.  Die so. erhaltene     Viskoselösung    wird in der  bekannten Weise durch Watte oder dichtes  Baumwollgewebe oder beides filtriert und  von jeglichen Gasblasen befreit.

   Entweder  sofort nachher oder nach Reifen bei<B>16</B> bis  <B>18' C</B> für kürzere (zum Beispiel 12 Stunden  bis zwei Tage) oder längere (zum Beispiel 4  bis<B>7</B> Tage) Zeit wird die Viskose in bekann  ter Weise in eines der folgenden     Fällbäder     gesponnen:  <B>1.</B> Schwefelsäure von<B>55</B> bis<B>60'</B> B6, oder  2.

   Schwefelsäure von 45 bis<B>50'</B> B6, oder  <B>,3.</B> eine Lösung von<B>13,3</B>     Gewichtsteilen          Ammoniumsulfat    in 120 Gewichtsteilen  Schwefelsäure von 45 bis<B>60'</B>     B6"    zu der  noch<B>7</B> bis<B>9</B> Gewichtsteile Schwefelsäure  von<B>66 '</B> B6 zugesetzt werden, oder  4. eine Lösung von<B>10</B> bis<B>15</B> Gewichts  teilen     Glukosesirup    in<B>190</B> bis<B>185</B> Gewichts  teilen Schwefelsäure von 45 bis<B>60 '</B> B6.  



  Die Temperatur des     Fällbades    wird bei<B>0</B>  bis<B>16 ' C,</B> zum Beispiel bei<B>8 ' Q</B> oder zwi  schen<B>-</B> 4 bis<B>- 8 ' C</B> gehalten.  



       Verspinnung    und Behandlung der Fäden  wie in den vorhergehenden Beispielen.  



  <B>b)</B> Arbeitsweise wie in a mit der     Abwei-          ehung,        dass    die     Vishose    dargestellt wird nach  Methode<B>3</B> des britischen Patentes<B>212,865,</B>  zum Beispiel nach den<B>f</B>     olgenden    Beispielen  jener Patentschrift: I a bis e oder<B>11</B> a bis     c     oder     III    a bis     c    oder IV a bis e oder V a bis  <B>b</B> oder     VI    a bis<B>o</B> oder     VII    oder     VIII    oder  IX oder X oder     XII    oder     X1II.     



  <B>e)</B> Arbeitsweise wie in a oder<B>b</B> mit der  Abweichung,     dass    vor oder nach dem Zu-    setzen     des        Schwefelkohlenstoffes    ein kleiner  Teil eines     Katalysators    dem Gemisch der     Zel-          lulosekörper    mit der Natronlauge zugesetzt  wird, zum Beispiel     0,2    bis<B>1</B> Gewichtsteil  eines löslichen Chromsalzes oder Nickelsalzes  oder Eisensalzes.  



  <B>d)</B> Arbeitsweise wie in a oder<B>b</B> mit dem  Unterschiede,     dass    vor oder nach Zusatz des  Schwefelkohlenstoffes eine kleine Menge  eines löslichen     Peroxydes,    zum Beispiel<B>5</B> bis  20     Gewiehtsteile        Natriumperoxyd    zu<B>100</B>     Ge-          wichsteilen        Ausgangszellutlose    zugesetzt wer  den.  



       Vii.     <B>100</B> Gewichtsteile     Sulfitzellulose    werden  in einen gekühlten     Zerfaserer    gebracht, der  hermetisch verschlossen werden kann, worauf  200     Gewielitsteile    12 bis 20%iger Natron  lauge, vorteilhaft in kleinen Teilen zugesetzt  werden. Sobald die Masse homogen ist, wer  den 40 bis<B>60</B>     Gewichtsleile        Schwefelkohlen-          steif    zugesetzt, worauf der     Zerfaserer    ge  schlossen wird.

   Nach 4 bis<B>8</B> Stunden wird  die Reaktionsmasse aus dem     Zerfaserer        ge-          nommen#    und in<B>920</B> Gewichtsteilen     6,15%-          iger    Natronlauge gelöst. Das Gewicht der     sul-          fidierten    Masse ist<B>330</B> Gewichtsteile. Die       Endviskose    enthält     8'/o    Ausgangszellulose.  



  Das Filtrieren und Spinnen dieser     Vishose     und die Behandlung der Fäden erfolgt wie in  den vorhergehenden Beispielen.  



  Beispiele für die Herstellung von Stapel  faser ergeben sich nach den vorhergehenden  Beispielen von selbst.  



  Nach den vorstehenden Beispielen gelingt  es, zum Beispiel Kunstseide herzustellen, die  eine grössere Trocken- und     Nassfestigkeit    auf  weist als Kunstseide, die unter ganz gleichen  Bedingungen, jedoch mit Hilfe anderer Che  mikalien, zum Beispiel der ans der     Viskose-          seidetechnik    bekannten     -Fällbäder    gesponnen  wird.

   Es bereitet zum Beispiel keine Schwie  rigkeit, eine Kunstseide herzustellen, welche  eine     Trochenfestigkeit    über 2     gr    per     Denier,     ja selbst über<B>3</B>     gr    per     Denier,    zum Beispiel  eine solche von<B>3</B> bis 4     gr    per     Denier    und  eine     NassTestigkeit    von<B>1,5</B> bis<B>2,5</B>     gr    per       Denier    und darüber aufweist.

        In den vorhergehenden Beispielen kann  all Stelle der starken Schwefelsäure eine  starke     Halogenwasserstoffsäure,    wie Salz  säure, zum Beispiel von<B>25</B> bis     40'/o,    oder  starke Salpetersäure, zum Beispiel mit einem  Gehalt von<B>60</B> bis     90#%        HNO"    oder starke       Pliosphorsäure,        zum    Beispiel von<B>1,5</B> bis<B>1.,86</B>       spez.    Gewicht, oder starke Arsensäure,     zum     Beispiel mit einem Gehalt von<B>60</B> bis     90','##          H,IASOI    verwendet werden.  



  In den vorhergehenden Beispielen kann  bei der Darstellung der Viskose statt     Sulfit-          zellulose    gebleichte Baumwolle oder Zellulose,       #velehe    in der Kälte oder Hitze mit einer ver  dünnten Säure, zum Beispiel Salzsäure.     odi-i.-          Schwefelsäure    vorbehandelt wurde, kurzum  jede Art von     Zellulosematerial    verwendet  werden, das in der     Viskosetechnik    in Verwen  dung ist oder dafür in Vorschlag gebracht       #vurde.     



  Die     Prozentangaben-in    der Beschreibung  <B>n</B>  Lind den     Patentansprüehen    beziehen sieh auf       Gewielitsprozente.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCIi: V, erfahren zur Herstellung von künst- lieben Fäden von hoher Festigkeit im troeke- neu Zustande, die über '22 o,r per Denier hin ausgeht, aus Viskose, dadurch gekennzeich net, dass man Viskose in die Form eines Fa dens bringt und ein Mittel, welches Viskose zu koa--ulieren und koagulierte Vishose zu plastizieren vermag,
    auf die geformte Viskose einwirken lässt. UNTERANSPRüCHE: <B>1.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Fäll- und Plastizierunusmittel mindestens eine starke Mineralsäure verwendet. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man Viskose in die <B>en</B> Form eines Fadens bringt und auf die so geformte Viskose eine Fällflüssiukeit .1 21 einwirken lässt, welche mindestens 55% Sehwefelsäuremonohydrat enthält.
    <B>3.</B> Verfahren nach dem Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man Viskose aus entsprechend geformten Offnungen in eine Fällflüssigkeit eintreten lässt, welche mindestens 55/o Schwefelsäure- monohydrat enthält. 4. Verfahren nach dem Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man eine aus nicht ""ereifter Alkalizellulose berge- stellte Viskose verwendet.
    <B>5.</B> Verfahren nach dem Patentansprueli, da durch gekennzeichnet, dass man eine Vis kose verwendet, welche aus einer Alkali- zellulose hergestellt wurde, die kürzer als 48 Stunden gereift ist. <B>6'.</B> Verfahren nach dein Patentansprueli, da durch -,ehennzeielinet, dass das Fällbad ti <B>65</B> bis<B>85%</B> Schwefelsäuremoliohydrat enthält.
    <B>7.</B> Verfahren nach dem Patentansprach, da durch gekennzeichnet, dass das Fällbad mehr als 85% Seliwc.fels#iurenionahyclrat enthält. <B>8.</B> Verfahren nach dein Patentanspruch, da durch gekennzeic-Iiiiet, dass das Fällbad <I>n</I> neben Schwefelsäure noch anorganische Substanzen enthält. <B>9.</B> Verfahren nach dem Patentansprueh, da durch gekennzeichnet, dass das Fällbad neben Schwefelsäure noch organische Substanzen enthält.
    <B>10.</B> Verfahren nach dem Patentansprueh, da,- durch gekennzeichnet, dass man die Fä den in dem Fallbad streckt. <B>11.</B> Verfahren nach dein Patentaiisprueh, da durch gekennzeichnet, dass man die Fä- tn den zwischen dem Fällbad und der Sani- melvorrielitun- streckt. t' <B>191</B> Verfahren nach dein Patentanspruch, da durch gekennzeichnet,
    dass man die Fä- el den in dein Fällbad und zwischen Fäll- bad und Sammelvorrichtung streckt.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE746433C (de) * 1935-11-23 1944-08-05 Stefano Sordelli Kegelfoermiger Haspel zur Streckbehandlung von Faeden, insbesondere Kunstfaeden
DE748054C (de) * 1937-11-26 1944-10-25 Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus Viskose
DE767552C (de) * 1935-05-03 1952-07-17 Courtaulds Ltd Verfahren zur Herstellung eines gleichmaessig anfaerbbaren Kunstseidespinnkuchens
DE916347C (de) * 1944-04-20 1954-08-09 Spinnfaser Akt Ges Verfahren zur Herstellung von hochfester Zellwolle mit nicht zu niedriger Dehnung aus Viscose unter Verwendung hochprozentiger Schwefelsaeurebaeder

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