Verfahren zur Herstellung von Metallen und Legierungen durch Reduktion von ogsdischem Rohmaterial im elektrischen Ofen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallen und Legierungen mittelst Reduktion von o-x5-dischem Roh material im elektrischen Ofen, bei dem das oxydische Material wenigstens teilweise in Form von Briketten.
die auch innig beige- Tni#4chten kohlenstoffhaltigen Reduktionsstoff enthalten, in den Ofen gebracht wird, und bei dem das ausreduzierte Metall im Ofen mittelst einer Schlaekenschicht bedeckt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Brikette nur einen Teil des für die Reduktion der Oxyde nötigen Reduktions mittels enthalten, während der Rest des Re- duldionsmittels für sich allein zugegeben wird.
Um die Reduktion bei elektrometallurgi- chen Verfahren zu erleichtern, ist früher vorgeschlagen worden, Oxyde oder oxydische Erze in feingemahlenem Zustande mit der nötigen Menge von Reduktionsmitteln zu mischen und aus diesem Gemisch Brikette herzustellen, die nachstehend kurz Erzbri- kette genannt werden sollen. Hierdurch ge- wann man den Vorteil, dass die Reduk tion bei niedrigerer Temperatur stattfinden konnte, als dies bisher der Fall gewesen ist. Dieses. Verfahren hat jedoch auch seine Nachteile, besonders was die Herstellung von kohlenstoffarmen Metallen anbelangt. Der Reduktionsvorgang in den Erzbriketten geht nämlich stetig vor sich.
Daher kommen die reduzierten Metallteilchen in der Regel leicht mit solchen feinverteilten Kohlenstoffteil- chen in den Briketten in Berührung, die noch nicht Gelegenheit gehabt haben, mit dem Oxyd zu reagieren. Das Ergebnis hierbei ist die Bildung von Karbiden, die entfernt wer den müssen. Um diese Karbidbildung zu ver ringern, vermindert man gewöhnlich die Zu schlagsmenge des Reduktionsmittels in den Briketten. Dieses Hilfsmittel jedoch konnte bisher nur in sehr beschränktem Masse ange wendet werden, da es ein sehr begrenztes Ausbringen an Metall verursachte.
Zweck der Erfindung ist zunächst die Beseitigung dieses Missstandes. Gemäss dem neuen Verfahren soll nur ein Teil des für die Reduktion der in den Erzbriketten vorhan denen Oxyde bereit gestellten Reduktions mittels diesen selbst zugegeben werden, wäh rend ein weiterer Teil gesondert hinzuge schlagen wird. Dieser Teil des Reduktions mittels kann entweder aus kohlenstoffhalti gen Reduktionsstoffen, wie etwa Koks, An thrazit, Holzkohle und dergleichen, oder ganz oder teilweise aus silico-thermischen, a.1u- mino-thermischen oder andern Reduktions stoffen bestehen.
Die in den Erzbriketten vorhandene Menge Reduktionsstoffe kann innerhalb ziemlich weiter Grenzen geändert werden und muss nicht unbedingt ganz aus kohlenstoffhaltigem Gut bestehen, obwohl dies in -der Regel sehr wünschenswert ist. Vorteilhaft jedoch soll die Menge des kohlen stoffhaltigen Reduktionsstoffes in den Bri ketten wenigstens so gross sein, wie es für die Reduktion einer Menge von 25 % der in den Briketten vorhandenen Oxyde erforderlich ist, soll jedoch weniger betragen als 80 /'o. ausser in einigen näher zu beschreibenden Fällen.
Bei der Wahl des Prozentgehaltes des Reduktionsmittels innerhalb der Brikette ist es natürlich nötig, die Natur des zu reduzie renden Erzes oder Oxydes zu berücksich tigen. Es ist aber auch erforderlich, zu be achten, in welcher Form der nicht in die Bri- kette aufgenommene Reduktionsstoff zuge schlagen wird. Besteht dieser ganz oder teil weise aus kohlenstoffhaltigem stückigem oder griesförmigem Gut, wie etwa Koks, Holzkohle oder Anthrazit, so erzielt man ge wöhnlich die besten Ergebnisse, wenn 'ein verhältnismässig hoher- Prozentgehalt an Re duktionsstoff innerhalb der Brikette verwen det wird, zum Beispiel 50 bis 70 % oder mehr.
Anderseits ist es auch möglich, ganz oder teilweise das stück- oder griesförmige Reduktionsmittel ausserhalb des Erzes durch besondere Reduktionsmittel enthaltende Bri- kette zu ersetzen, die nachfolgend kurz Re- duktionsbrikette genannt werden .sollen. Diese Reduktionsbrikette können aus beson ders oxydhaltigem Gut, wie Schlacken.
Bauxit, Kalkstein, Dolomit, Magnesit, Quarz und dergleichen, sowie aus kohlenstoffhalti gem Reduktionsstoff, nötigenfalls mit Binde mitteln versehen, hergestellt werden. Der oxydische Bestandteil in den Redul-;#tions- briketten soll wenigstens in der Hauptsache aus solchen Oxyden bestehen, deren metal lische Bestandteile gar nicht oder nur in g- ringem Masse in das herzustellende Metall oder Legierung aufgenommen werden sollen.
Ausserdem wählt man die Oxyde für die Reduktionsbrikette so aus, dass die Schlacke die in jedem besonderen Falle erwünschte Zusammensetzung und den ebenso gewünsch ten Schmelzpunkt erhält. Bei dem Verfahren erzeugte Schlacke kann in vielen Fällen a1, ein Bestandteil derReduktionsbrikette verwen det werden,
so zum Beispiel Chromschlacke für die Chrom- oder Ferro-Chromerzeugun und Ma-nganschlacke zur Mangan- oder Ferro- Mangandarstellung. In solchen Fällen müs sen die Reduktionsbrikette nicht nur die für die Reduktion oder o xydischen Bestandteil- der Erzbrikette nötige Menge von Reduk tionsstoff enthalten, sondern auch Reduk- tionsstoff für die Reduktion solchen Oxyds oder solcher Oxyde in den Reduktionsbriket ten selbst,
deren Metalle ausgebracht werd2ri sollen und in das zu erzeugende Metall bezw. die Legierung hineingehen. .
Fm zu vermeiden, dass das aus den Erz briketten reduzierte Metall in beträchtlichem Masse mit in der Beschickung vorhandenem stück- oder griesförmigem Reduktionsaoff in Berührung kommt und so Kohlenstoff auf nimmt, werden die elektrischen Bedingun-eu in dem Reduktionsofen und der an solchem Reduktionsstoff in pels- sender Weise so geregelt,
dass die von den Elektroden gelieferte elektrische Energie sich gar nicht oder nur in geringem Masse seit wärts unter elektrischer Lichtbogenbildunm durch den ungeschmolzenen Teil der Pe- schichung ausbreitet. Statt dessen soll die Energie ganz oder hauptsächlich unter elek trischer Lichtbogenbildung von der Unter seite der Elektrode nach dem das ausredu- zierte Metall bedeclg:enden Schlackenbad gehen.
Dadurch wird das Schlackenbad sehr stark erhitzt und der Hauptverlauf der Re < < lition deshalb auf einen kleinen, dem Schlackenbad unmittelbar benachbarten Raum begrenzt. Aus c'.en Briketten reduziertes Metall wird deshalb meist unmittelbar in Tropfen in das Schlackenbad niederfallen.
Die stück- oder griesförmige Kohle wird erst dann in Reak tion treten, wenn sie mit der Schlacke in Be rührung kommt, deren Temperatur so hoch I n alten wird, dass die nötigen Bedin-iiii-en für die unmittelbare Raffinierung gelegent- li,li gebildeten Karbids vorherrschen.
Zur Erleichterung dieses Vorganges soll die Zu- saminensetzung der Schlacke so geregelt -wer den, dass ihr Schmelzpunkt etwa so hoch oder sogar höher ist, als die im einzelnen Falle für die Erzielung einer wesentlichen Raffinie- rung erforderliche Temperatur.
Das Beschickungsgut kann stetig . oder aussetzend eingetragen werden. Die letzt genannte Art wird in der Regel vorgezogen, wenn das Beschickungsgut kohlenstoffhal- tige:, stück- oder griesförmiges Reduktions mittel nicht enthält.
In der Beschickung vorhandene stück- oder griesförmige Reduk tionskohle -wird vnrztigsweise bei oder vor dein Beschichen mit den Erzbriketten ge- rnischi. In einigen Fällen jedoch erwies es siele als vorteilhaft, nach einem Abstich ztt- er:t einen Teil der stück- oder griesförmigen Kohle zuzuschlagen und hierauf ein Gemisch Ales restlichen Materials aufzugeben.
Oben -wurde festgestellt, dass der Anteil <B>de,</B> Reduktionsmittels, das nicht in Erzbri ketten enthalten ist, ganz oder teilweise in Form von silico-thermischen oder alumino- thermischen Reduktionsstoffen zugeschlagen werden kann. Diese Reduktionsstoffe werden dann am besten nicht mit dem andern Be schickungsgut gemischt. In der Regel ist es bfser, zuvor eine gewisse 14Tenge des andern Bechiclz-ungsgutes niederschmelzen zu lassen.
Nachdem die Beschickung so geschmolzen und möglicherweise weiter für das Raffinie ren erhitzt ist, wird der silico-therrnische oder alumino-tliermische Reduktionsstoff zu gegeben. Unter der Einwirkung eines sol chen R.edulztionsstoffes setzt eine starke Pie- duktion der weiteren oxy dischen krassen ein. Die Menge eines solchen Reduktionsstoffes kann natürlich innerhalb ziemlich weiter Grenzen geändert werden, sie soll aber im allgemeinen, weniger als 50 \o der Gesamt menge des Reduktionsstoffes betragen.
In vielen Fällen erwies es sich als völlig genü gend, zirka 10 /ä dieses kostspieligeren Re- duktionsmittels zu verwenden. Der Rest an Reduktionsmitteln kann in solchem Falle ganz als Bestandteil der Erzbrikette auftre ten, man kann aber auch vorteilhaft Reduk tionskohle in Form von stück- oder griesför- miger Kohle oder Reduktionsbriketten oder ein Gemisch aus beiden zugeben.
Als Beispiel für silico-thermische und alumino-thermische Reduktionsstoffe sollen Aluminium, Silizium, Calcium und Legie rungen daraus, wie etwa Ferrosilizium, Ferro- aluininium und Silicocalcium, erwähnt wer den. Bei der Herstellung von Chrom oder Chromlegierungen wird ein Reduktionsmittel in Form von Silicomangan vorzugsweise be nutzt. Dieses silico-thermisclie oder alumino- thermische Reduktionsmittel soll vorzugs weise ein höheres spezifisches Gewicht Haben als das Schlackenbad.
Dieses Verfahren kann in Ofen bei elel- trometallurgischen Prozessen üblicher Art ausgeführt werden, beispielsweise bei den bei der Herstellung von Ferrosilizium benutzten. Der Boden des Ofens sollte jedoch im all gemeinen aus kohlenstofffreiem Stoff ge macht werden.
Zur Brikettierung können bekannte Ver fahren und Bindemittel von der Art des Pech, der Sulfitablauge. Teer, Kalk, Ton und Wasser oder dergleichen verwendet wer den. Das Material soll, wenigstens bei den Erzbriketten, fein gemahlen und innig ge mischt werden. Es ist jedoch auch bei den Reduktionsbriketten im allgemeinen wün- schens-vert, die Zerkleinerung und Mischung der Bestandteile sorgfältig auszuführen.
Die folgenden Beispiele seien gegeben: Bei der Herstellung von Aluminium oder hochprozentigen Aluminiumlegierungen ge- mäss der Erfindung ist natürlich die Ver wendung von alumino-thermischen oder silico- thermischen Reduktionsmitteln ausgeschlos sen, gewöhnlich auch die Verwendung beson derer Reduktionsbrikette. Deshalb besteht die Beschickung aus einer Mischung von Briketten, die aluminiumoxydhaltiges Gut und kohlenstoffhaltigen Reduktionsstoff ent halten, während das restliche Reduktions mittel als stück- oder griesförmige Reduk tionskohle, wie etwa Holzkohle,
Anthrazit oder Koks hinzugefügt werden kann. In der Beschickung sollte vorzugsweise auch ein schwefelhaltiges Material, wie etwa Caleium- sulfid (CaS), Aluminiumsulfid (Al2S3), Ba riumsulfat (BaS0,) oder Calciumsulfat (CaS04), sowie die nötige Menge eines be sonders zur Bildung von Bariumsulfid und Calciumsulfid nötigen Reduktionsstoffes vor handen sein.
Es ist zweckmässig, 30 bis 60<B>%</B> des Reduktionsmittels als stück- oder gries- förmige Reduktionskohle hinzuzufügen, wäh rend bei geringerem Prozentgehalt hieran und insbesondere bei Verwendung dünnflüs siger Sulfidschlacke, ein Zerfallen der Bri- kette bei .der Berührung mit der Schlacke in ungünstigem Ausmass vorkommen kann. <I>Beispiel 1:</I> 1200 kg Erzbrikette (aus:<B>1000</B> kg Bauxit, 140 kg Koks, 60 kg Pech), 170 kg stückiger Koks, 125 kg Calciumsulfid.
Die Herstellung von hochprozentigen Si- liziumlegierungen wird auf ähnliche Weise ausgeführt wie oben für Aluminium be schrieben.
Bei der Herstellung von Ferro-Chrom je doch kann der Reduktionsstoff, der nicht in den Erzbriketten enthalten ist, sowohl als stück- oder griesförmige Reduktionskohle und in Form von Reduktionsbriketten, wie auch in Form von alumino-thermisch oder silico-thermisch wirkendem Reduktionsstoff zugeschlagen werden. Auch können zwei oder alle diese Reduktionsmittel gemeinsam angewendet werden.
Das folgende Beispiel sei gegeben: <I>Beispiel 2:</I> 1120 kg Erzbrikette (aus: 1000-kg Chrom erz, 70 kg Koks, 50 kg Pech), 177 kg Reduktionsbrikette (aus: 100 lkg Chromschlacke, 30 kg Kalk, 40 kg Koks, 7 kg Pech), 30 kg stückiger Koks, ' 25 kg stückige Holzkohle.
Verwendet man einen silico-thermischen Reduktionsstoff, so wird das Verfahren bei spielsweise derart ausgeführt, dass eine Be schickung von Erzbriketten zunächst mit stück- oder griesförmiger Reduktionskohle mit Reduktionsbriketten oder mit diesen bei den Stoffen niedergeschmolzen wird. Die Menge des Reduktionsmittels. kann beispiels weise so bemessen werden, dass die Schlacke gegen 25 % Chromoxyd (Cr203) enthält. Da die Schlacke dann einen hohen Prozentgehalt an Chromoxyd (Cr20#.) aufweist, wird die Raffinierung erleichtert, so dass ein Erzeug nis mit sehr geringem Kohlenstoffgehalt er halten wird.
Hierauf gibt man-soviel Chrom- silizid, Ferrosilizium oder dergleichen hinzu, dass beispielsweise etwa die Hälfte des Chroms in der Schlaeke ausgebracht wird.
Auf ähnliche Vereise wie Chrom und Chromlegierungen können mehrere andere Metalle aus ihren Oxyden oder oxy disehen Erzen gewonnen werden, beispielsweise Man gan, Wolfram, Vanadin, Eisen und andere, sowie Legierungen dieser Metalle. Liegt Mangan im Erz als M n02 vor, so ist es in vielen Fällen von Vorteil, zunächst das Erz einer reduzierenden Behandlung zu unter werfen, so dass Xn0, in MnO übergeht.
Die Erfindung umfasst auch eine Abände rung des Verfahrens, bei der die Besebik- kung ausser den oben erwähnten Bestandteilen auch einen gewissen Teil stückförmiges Erz zusammen mit der entsprechenden Menge Re duktionsstoff- enthält.
Process for the production of metals and alloys by reducing ogsdisches raw material in an electric furnace. The invention relates to a method for the production of metals and alloys by means of reduction of o-x5-dic raw material in an electric furnace, in which the oxidic material is at least partially in the form of briquettes.
which also contain intimately mixed carbonaceous reducing substance, is brought into the furnace, and in which the reduced metal is covered in the furnace by means of a layer of flakes. The method is characterized in that the briquette contains only part of the reducing agent required for reducing the oxides, while the remainder of the reducing agent is added on its own.
In order to facilitate the reduction in electrometallurgical processes, it has previously been proposed to mix oxides or oxidic ores in a finely ground state with the necessary amount of reducing agents and to produce briquettes from this mixture, which are hereinafter referred to as ore briquettes. This gave the advantage that the reduction could take place at a lower temperature than was previously the case. This. However, the process also has its disadvantages, particularly when it comes to the production of low carbon metals. The reduction process in the ore briquettes takes place continuously.
Therefore, the reduced metal particles usually come into contact easily with those finely divided carbon particles in the briquettes which have not yet had the opportunity to react with the oxide. The result is the formation of carbides that must be removed. In order to reduce this carbide formation, the amount of reducing agent added to the briquettes is usually reduced. This tool, however, could only be used to a very limited extent, as it caused a very limited amount of metal.
The purpose of the invention is initially to remedy this deficiency. According to the new process, only part of the reduction provided for the reduction of the oxides in the ore briquettes should be added by means of the latter itself, while a further part will be added separately. This part of the reducing agent can either consist of carbon-containing reducing substances, such as coke, anthracite, charcoal and the like, or entirely or partially of silico-thermal, a.1um-thermal or other reducing substances.
The amount of reducing substances present in the ore briquettes can be varied within fairly wide limits and does not necessarily have to consist entirely of carbon-containing material, although this is generally very desirable. Advantageously, however, the amount of carbon-containing reducing substance in the briquettes should be at least as large as is necessary for the reduction of an amount of 25% of the oxides present in the briquettes, but should be less than 80%. except in a few cases to be described in more detail.
When choosing the percentage of the reducing agent within the briquette, it is of course necessary to take into account the nature of the ore or oxide to be reduced. However, it is also necessary to pay attention to the form in which the reducing substance not taken up in the briquette is hit. If this consists wholly or partly of carbon-containing lumpy or gritty material, such as coke, charcoal or anthracite, the best results are usually achieved if a relatively high percentage of reducing material is used within the briquette, for example 50 up to 70% or more.
On the other hand, it is also possible to completely or partially replace the lump or gritty reducing agent outside the ore with briquettes containing special reducing agents, which are hereinafter referred to as reducing briquettes for short. This reduction briquette can be made from special materials containing oxide, such as slag.
Bauxite, limestone, dolomite, magnesite, quartz and the like, as well as from kohlenstoffhalti gem reducing agent, if necessary provided with binding agents, are produced. The oxidic constituent in the reduction briquettes should at least mainly consist of those oxides whose metallic constituents should not be absorbed at all or only to a small extent in the metal or alloy to be produced.
In addition, the oxides for the reduction briquette are selected so that the slag has the composition and melting point desired in each particular case. Slag produced in the process can in many cases be used a1, a component of the reduction briquette,
for example, chrome slag for chrome or ferro-chrome production and manganese slag for the production of manganese or ferro-manganese. In such cases, the reduction briquette must not only contain the amount of reducing substance necessary for the reduction or oxidic constituent of the ore briquette, but also reducing substance for the reduction of such oxides or such oxides in the reduction briquettes themselves,
whose metals are to be brought out and in the metal to be produced respectively. go in the alloy. .
In order to avoid that the metal reduced from the ore briquettes comes into contact to a considerable extent with the lump or gritty reduction material present in the charge and thus absorbs carbon, the electrical conditions in the reduction furnace and that of such reducing material in pels - sender way so regulated,
that the electrical energy supplied by the electrodes does not spread outwards at all or only to a small extent with electrical arcing through the unmelted part of the layer. Instead, the energy should go wholly or mainly under electrical arcing from the underside of the electrode to the slag bath, which covers the reduced metal.
As a result, the slag bath is heated very strongly and the main course of the relationship is therefore limited to a small space immediately adjacent to the slag bath. Metal reduced from c'.en briquettes will therefore usually fall directly into the slag bath in drops.
The lump or gritty coal will only react when it comes into contact with the slag, the temperature of which is so high that the necessary conditions for immediate refining are occasionally met formed carbide predominate.
To facilitate this process, the build-up of the slag should be regulated in such a way that its melting point is about as high or even higher than the temperature required in the individual case to achieve substantial refining.
The load can be continuous. or entered suspended. The last-mentioned type is usually preferred if the load does not contain carbonaceous, lump-shaped or gravel-shaped reducing agents.
Lump or gritty reducing coal in the feed is advantageously mixed with ore briquettes during or before coating. In some cases, however, it has proven to be advantageous, after racking, to: add part of the lump or gritty coal and then add a mixture of all of the remaining material.
Above it was found that the proportion of the reducing agent that is not contained in ore bridges can be wholly or partially added in the form of silico-thermal or alumino-thermal reducing agents. These reducing substances are then best not mixed with the other loading goods. As a rule, it is better to allow a certain amount of the other product to be melted down beforehand.
After the feed has been so melted and possibly further heated for refining, the silico-thermal or aluminous reducing agent is added. Under the influence of such a dilution substance, a strong pie- duction of the other oxydic crass sets in. The amount of such a reducing substance can of course be changed within fairly wide limits, but it should generally be less than 50% of the total amount of the reducing substance.
In many cases it was found to be completely sufficient to use around 10 / a of this more expensive reducing agent. The remainder of the reducing agents can in such a case occur entirely as a component of the ore briquette, but it is also advantageous to add reducing coal in the form of lump or gritty coal or reducing briquettes or a mixture of both.
As an example of silico-thermal and alumino-thermal reducing substances, aluminum, silicon, calcium and alloys made from them, such as ferro-silicon, ferroaluminum and silica-calcium, should be mentioned. In the production of chromium or chromium alloys, a reducing agent in the form of silicon manganese is preferably used. This silico-thermal or alumino-thermal reducing agent should preferably have a higher specific weight than the slag bath.
This process can be carried out in furnace in electrometallurgical processes of the usual type, for example those used in the manufacture of ferrosilicon. However, the bottom of the oven should generally be made of carbon-free material.
Known methods and binders of the pitch type, the sulphite waste liquor, can be used for briquetting. Tar, lime, clay and water or the like used who. The material should, at least for the ore briquettes, be finely ground and mixed thoroughly. However, even with the reduction briquettes, it is generally desirable to carry out the comminution and mixing of the constituents carefully.
The following examples are given: In the production of aluminum or high-percentage aluminum alloys according to the invention, the use of alumino-thermal or silico-thermal reducing agents is of course excluded, usually also the use of special reducing briquettes. Therefore, the feed consists of a mixture of briquettes that contain aluminum oxide-containing material and carbon-containing reducing agent, while the remaining reducing agent is lump or gritty reducing coal, such as charcoal,
Anthracite or coke can be added. The charge should preferably also contain a sulphurous material, such as calcium sulphide (CaS), aluminum sulphide (Al2S3), barium sulphate (BaS0,) or calcium sulphate (CaS04), as well as the necessary amount of a special material for the formation of barium sulphide and calcium sulphide Reducing agent be available.
It is advisable to add 30 to 60% of the reducing agent in the form of lump or gritty reducing coal, while with a lower percentage and especially when using thin-liquid sulphide slag, the briquette will break down Contact with the slag can occur to an unfavorable extent. <I> Example 1: </I> 1200 kg ore briquette (made from: <B> 1000 </B> kg bauxite, 140 kg coke, 60 kg pitch), 170 kg lumpy coke, 125 kg calcium sulfide.
The production of high-percentage silicon alloys is carried out in a manner similar to that described above for aluminum.
In the production of ferro-chromium, however, the reducing agent that is not contained in the ore briquettes can be added both as lump or gritty reducing coal and in the form of reducing briquettes, as well as in the form of alumino-thermal or silico-thermal reducing agent . Two or all of these reducing agents can also be used together.
The following example is given: <I> Example 2: </I> 1120 kg ore briquette (made from: 1000 kg chrome ore, 70 kg coke, 50 kg pitch), 177 kg reduction briquette (made from: 100 lkg chrome slag, 30 kg lime , 40 kg of coke, 7 kg of pitch), 30 kg of lumpy coke, 25 kg of lumpy charcoal.
If a silico-thermal reducing substance is used, the method is carried out, for example, in such a way that a loading of ore briquettes is first melted with lump or grit-shaped reducing coal with reduction briquettes or with these in the substances. The amount of the reducing agent. can, for example, be dimensioned so that the slag contains around 25% chromium oxide (Cr203). Since the slag then has a high percentage of chromium oxide (Cr20 #.), Refining is facilitated, so that a product with a very low carbon content is obtained.
Then add enough chromium silicide, ferrosilicon or the like that, for example, about half of the chromium is applied in the tube.
Several other metals can be obtained from their oxides or oxy disehen ores in similar ice conditions as chromium and chromium alloys, for example manganese, tungsten, vanadium, iron and others, as well as alloys of these metals. If manganese is present in the ore as M n02, it is advantageous in many cases to first subject the ore to a reducing treatment so that Xn0, changes into MnO.
The invention also includes a modification of the method in which the bagging contains, in addition to the above-mentioned components, a certain portion of lump-shaped ore together with the corresponding amount of reducing material.