CH127042A - Produit liquide pour imperméabiliser le cuir et le garantir de l'usure, et procédé pour la fabrication de ce produit. - Google Patents
Produit liquide pour imperméabiliser le cuir et le garantir de l'usure, et procédé pour la fabrication de ce produit.Info
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- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Produit liquide pour imperméabiliser le cuir et le garantir de l'usure, et procédé pour la fabrication de ce produit. L'invention a. pour objets un produit. li quide pour imperméabiliser le cuir et le ga rantir de l'usure, et un procédé pour la fabri cation de ce produit.
Le produit se caractérise en ce qu'il est constitué par un mélange intime -de gomme, d'huile végétale et d'un siccatif.
Le mot ,.gomme" est pris ici dans son sens le plus général; l'inventeur comprend, sous ce nom, à. côté des gommes proprement dites, des @@ommes résines, des résines et des résines s@-nth.étiques.
Le procédé se caractérise en ce qu'on fait chauffer séparément la gomme, d'une part, et l'huile, d'autre part, en<B>ce</B> qu'on mélange in limement la gomme et l'huile ainsi chauffées, et en ce qu'on ajoute ensuite le siccatif.
Depuis déjà longtemps, .on a. remarqué que, d'une façon générale, le cuir qui sert<B>à,</B> confectionner les semelles de chaussures est spongieux et s'use à la marche d'une façon rapide et anormale. Cette apparence pelucheuse du cuir usagé lorsqu'il .est sec, ou très molle lorsqu'il est humide, est la conséquence des moyens trop rapides que l'on emploie actuellement pour obtenir le tannage.
Il y a un certain nombre d'années, le cuir sé journait dans des cuves ou fosses dites: à tan, pendant une. période variant entre dix=huit et vingt mois; le tanin contenu dans l'écorce de chêne avec laquelle il étant en contact, avait le temps de pénétrer dans les tissus or ganiques de la peau qui était soumise à cette opération, resserrant les fibres jusqu'à, les raf fermir pour en faire un cuir solide et résistant, répondant en un mot à toutes les qualités que l'on pouvait en attendre.
Actuellement, pour éviter de paralyser au capital pendant un temps relativement long et que nécessitaient les procédés anciens, on est arrivé, par des procédés chimiques, à abré ger considérablement cette période de traite nient des peaux. Le cuir ainsi préparé possède les mêmes apparences et paraît avoir les mêmes quali tés, mais à l'usage il est facile -de constater qu'il en est tout autrement.
Le produit d'après l'invention pare à tous ces inconvénients, et a la propriété, en s'in filtrant -dans le cuir, d'en faire une matière compacte, ce qui non seulement en augmente la solidité, mais le rend imperméable du fait qu'étant saturé -de ce liquide en question il ne peut plus absorber la moindre humidité, le rend également d'un usage plus durable à cause de la gomme contenue clans le produit et dont la dureté permet de prolonger consi- dérablemént la durée des semelles de chaus sures.
Lorsque le produit a pénétré clans le cuir, la gomme constitue un agglutinant qui réunit intimement les fibres entre elles, les colle, les durcit et fait disparaître les apparences pelu cheuses du cuir. Le produit empêche égale ment le cuir de s'amollir sous l'action de l'hu midité.
Ce liquide s'emploie de préférence -de la manière suivante: -on en fait plusieurs appli cations successives au pinceau sur des semel les de chaussures bien sèches et jusqu'à cc que celles-ci en soient saturées.
Pour les chaussures neuves, il est néces saire -de les porter quelques jours seulement ou @cle les gratter, afin de faire disparaître le vernis (si elles en sont enduites) qui peut les recouvrir et forme une pellicule très mince, mais suffisante pour empêcher le produit .de pénétrer dans le cuir diestiné à en être im prégné.
Il est décrit ci-après certains exemples d'exécution du produit, et du procédé pour l'obtenir.
Comme gomme on emploiera de préférence des résines, particulièrement des résines dures. On pourra utiliser soit ces résines pro-venant ,de végétaux, soit,des résines fo-siles, sait en core d'autres obtenues artificiellement.
Comme résines fossiles, on peut prendre, par exemple, celles provenant -de Madagas car, Zanzibar, Damera-Ta, Angola, Beuguala, Congo, Manille, Sierra-Leone, Brésil, Iia.me- rnn, Missel, Accra, Colombia.
Comme résines végétales: la sandaraque, la gomme mastic, la dammar, la colophane, la stick-lac, le benjoin, le sang-dragon el l'élémi.
Comme gommes artificielles, par exemple, celles obtenues par condensation du phénol avec du formol, en présence d'un acide ou d'un alcali. Une telle résine peut être prépa rée par exemple comme suit: On chauffe: Formol à 40 % 28 parties Acide tartrique 31 parties on ajoute lentement 39 parties de phénol et on continue à chauffer.
Il surnage une huile que l'on recueille et qu'il suffit )'e chauffer pendant deux heures à 140 pour la transformer en résine.
On peut remplacer l'acide tartrique par de l'acide chlorhydrique ou par de la soude caustique (dans les mêmes proportions) ou bien encore par de l'acétate de plomb, mais dans la proportion de deux parties.
Pour obtenir le produit objet de l'inven tion, on peut par exemple procéder de la fa çon suivante: On prend une. des sortes clë ré sines susindiquées; on la fait chauffer dans un récipient approprié jusqu'à une tem pérature variant entre cent cinquante et trois cents degrés, selon le point -de fusion de ces différentes gommes.
Pour environ vingt parties de gomme "Madagasca.r" (par exemple) en fusion, on incorpore par petites quantités, en remuant énergiquement, environ quarante-cinq parties d'huile de lin cuite, qui aura été chauffée préalablement à une température de cent- trente â eent-cinquante degrés.
Lorsque le mélange ainsi obtenu est bien intime, on laisse tomber la. température à soixante-dix ou quatre-vingts degrés et on étend la solution .de .34 parties d'essence de térébenthine (dans laquells -on incorpore a.u- paravaut une partie de litharge en poudr(-) que l'on verse lentement en agitant rapide ment. La litharge ,a pour but de permettre au produit ainsi obtenu de sécher environ vingt quatre heures après son application sur le cuir destiné à, en être enduit.
L'huile de lin, dans la composition du produit, peut être remplacée dans la. même proportion, par des huiles de pavots, de ricin, ainsi qu'une sorte appelée huile de Chine, qui sont également de nature végétale et possè dent les mêmes propriétés de :dissoudre les gommes et de pénétrer facilement dans le cuir en entraînant les résines appelées à le durcir et l'imperméabiliser.
L'essence de térébenthine peut aussi être remplacée par de la White-spirit qui est une essence particulière tirée du pétrole et don r..ant les mêmes résultats.
Le produit est destiné plus spécialement au cuir des semelles des chaussures, mais peut recevoir toutes applications appropriées pour le cuir et notamment être utilisé pour la pro tection des bandages de cuir antidérapants des pneus d'automobiles, courroies de transmission et pour tous cuirs susceptibles de se détério rer sous l'action de l'humidité ou d'un frot tement quelconque pouvant entraîner leur usure plus ou moins rapide.
Les essais exécutés comparativement sur un échantillon de cuir tel quel et sur le même échantillon imprégné du produit spécial de la présente invention montrent l'efficacité con sidérable de ce produit.
Si on exerce une pression d'eau pendant une période de temps déterminée, la quantité rl'ca.u traversant l'éprouvette de cuir impré- (Yné est très inférieure à. la quantité d'eau traversant l'éprouvette de cuir non imprégné.
Après immersion pendant une période dé terminée dans l'eau des deux éprouvettes de cuir, l'augmentation d'épaisseur (gonflement) de l'éprouvette de cuir imprégné est très in férieure à celle de l'éprouvette de cuir non imprégné.
Par pliage, l'éprouvette de cuir non im prégné présente des craquelures ou fissures apparentes, bien avant l'éprouvette de cuir imprégné. La diminution d'épaisseur en usure ob- teiiue par meulage au sable sec est beaucoup plus rapide pour l'éprouvette de cuir non im prégné que pour l'éprouvette de cuir im prégné.
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1 Pro-duit liquide pour imperméabiliser le cuir et le garantir de l'usure, caractérisé en ce qu'il est constitué par un mélange intime de gomme, d'huile végétale et d'un siccatif. II Procédé pour la. fabrication du produit con forme à la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait chauffer séparément la gomme, d'une part, et l'huile, d'autre part, en ce qu'on mélange intimement la gomme et l'huile ainsi ehauffées, et en ce qu'on ajoute ensuite le siccatif.SOUS-RE VENDICATIONS 1 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que la gomme est une résine fossile. 2 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que la gomme est une résine végétale. 3 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que la gomme est une résine artificielle.4 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que le siccatif est un mélange de térébenthine et ide litharge. 5 Produit d'après la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que la térébenthine est mélangée dans la pro portion de 34 parties à une partie de li- tharge en poudre. G Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que l'huile est de l'huile de lin cuite.7 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que l'huile est de l'huile de pavot.- 8 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que l'huile est de l'huile de ricin, 9 Produit d'après la revendication I, carac térisé en ce que l'huile est de l'huile de Chine.10 Produit .d'après la. revendication I, carac térisé en ce que le siccatif est un mélange de white-spirit et de litharge. 11 Procédé d'après la revendication II, ca- raetérisé en ce qu'on porte la gomme à une température comprise entre cent cin quante et trois cents degrés, en ce qu'on porte l'huile à une température de cent trente à cent cinquante degrés, en ce qu'on mélange la gomme et l'huile dans la pro portion de 20 parties de gomme pour .15 parties d'huile, en ce qu'on mélange de la térébenthine et de la, litharge dans la.pro portion de 34 parties -de térébenthine pour 1 de litharge, et enfin en ce qu'on ajoute lentement ce dernier mélange au premier, préalablement ramené à une température comprise entre 70 et 80 degrés.
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