CH128298A - Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung der Bleche im Gehäuse elektrischer Maschinen. - Google Patents

Description

  Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung der Bleche im Gehäuse  elektrischer Maschinen.    Das Schichten und Pressen der Bleche im  Ständer elektrischer Maschinen erfolgte bis  her derart, dass eine durch Probieren zu be  stimmende Anzahl von Blechen in das Guss  gehäuse eingelegt und so weit zusammen  gepresst wurde, bis eine bestimmte Eisenbreite  erreicht war. Hierauf wurde in eine vorher  eingedrehte Nut ein Federring oder derglei  chen eingelegt, der ein Wiederauseinander  blättern der Bleche verhinderte. Die Eisen  breite war hierbei im voraus durch die Lage  der eingedrehten Nut bestimmt.  



  Die Nachteile des bisherigen Verfahrens  werden erfindungsgemäss dadurch vermieden,  dass die zu einem Blechpaket aufeinander  geschichteten Bleche bis zur Erreichung eines  zum voraus bestimmten Pressdruckes einge  presst werden. Bei dem nach dem Verfahren  hergestellten Ständer für elektrische Maschi  nen sind die Bleche frei in dem eine glatte  Innenwandung aufweisenden Gehäuse einge  legt und zum Zusammenhalten des Blech  paketes ist lediglich mindestens ein unter  Pressung in das Gehäuse eingebrachter Press-    ring angeordnet.

   Zweckmässig werden der  oder die Pressringe, welche einen etwas grö  sseren Durchmesser als die Gehäusebohrung  besitzen, gleichzeitig so in das, Gussgehäuse  eingepresst, dass eine weitere Befestigung ent  behrlich wird und das Gehäuse weder eine  an einer bestimmten     ,Stelle    der Bohrung an  geordnete Nut, noch Vorsprünge zur Auf  nahme von     Schrauben    und dergleichen auf  weist. Die Anzahl oder das Gewicht der  Bleche werden auch hier vorher durch Aus  probieren bestimmt, doch wird grundsätzlich  nicht auf eine bestimmte Breite, sondern bis  zur Erreichung eines     bestimmten    Druckes ge  presst.

   Der Vorteil dieses Verfahrens besteht,  abgesehen von dem Wegfall der bisher ge  bräuchlichen, an vorher bestimmter .Stelle  des Gehäuses angeordneten Befestigungsmit  teln, vor allem darin, dass unter allen     Umsän-          den    ein fester Blechkörper erreicht wird, ohne  dass ein Nachfüllen von Blechen notwendig  ist. Dies bedeutet bei Massenherstellung eine  grosse Zeitersparnis, so dass kleine Verschie  denheiten in der Eisenbreite in Kauf genom-      men und durch Ausprobieren des Gewichtes  oder der Anzahl der Bleche sehr bald auf ein  Mindestmass beschränkt werden können.  



  Fig. 1 zeigt schematisch den Querschnitt  durch ein Ausführungsbeispiel eines in dieser  Weise hergestellten Ständerringes. Mit a ist  das Gussgehäuse bezeichnet, mit b die Bleche,  welche durch den Pressring c in ihrer Pres  sung gehalten werden. Die Bleche sitzen  zweckmässig mit geringem Spiel im Gehäuse.  Der Durchmesser von c ist vor dem Einpres  sen etwas grösser als der Bohrungsdurchmes  ser von a, so dass der Ring nach dem Ein  drücken, durch seine Spannung in seiner Lage  festgehalten wird. Die gegenüberliegende  Seite des Blechpaketes wird entweder durch  einen gleichartigen Pressring oder durch einen  einfachen Stützring d festgehalten, der sich  gegen einen ringförmigen Ansatz e des Ge  häuses legt.  



  In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel  einer zur Ausführung des neuen Befesti  gungsverfahrens geeigneten. Vorrichtung in  ihren wesentlichen Teilen schematisch dar  gestellt. Das Gehäuse a wird auf eine Auf  nahmeplatte f gesetzt und durch die nachher  zur Zentrierung des Lagerschildes dienende  Ringfläche g und den ringförmigen Ansatz  h der Aufnahmeplatte genau zentriert. Je  nach Bauart des Gehäuses erfolgt die Zen  trierung am innern oder am äussern Umfang.  In der Aufnahmeplatte f sitzt genau zen  trisch ein Dorn i, an welchem die zu pressen  den Bleche b aufgereiht und während des  Pressvorganges in ihrer Lage festgehalten  werden.

   Zur Unterstützung des Abschluss  ringes d und des Blechpaketes b während des  Pressens ist zwischen diesen und der Auf  nahmeplatte ein Zwischenring k eingescho  ben, dessen Höhe je nach der vorgesehenen  Eisenbreite des Gehäuses verschieden gross  gewählt werden kann. Auf die gegenüber  liegende .Seite des Gehäuses wird zunächst  lose der Pressring c aufgelegt, der zweck  mässig durch eine konische Abdrehung 1  (Fig. 1) zentrisch im Gehäuse a geführt  wird.    Die Pressung erfolgt nun in der Weise.  dass die Aufnahmeplatte mit Gehäuse usw.  unter dem vorgeschriebenen Druck von unten  gegen einen Pressstempel m gedrückt wird, in  welchem der Dorn i geführt wird. Durch den  Stempel wird der Ring c in das Gehäuse a  eingedrückt, bis die gewünschte Pressung des  Blechpaketes erreicht ist.

   Der Pressstempel  kann erforderlichenfalls an der der Ring  fläche g gegenüberliegenden Lagerschildzen  trierung n zentrisch geführt werden. Gleich  zeitig mit der Pressung greift selbsttätig eine  Haltevorrichtung o unter das Gehäuse a.  Nach erfolgter Pressung wird die Aufnahme  platte mit Dorn und Zwischenring nach un  ten abgehoben, während der nunmehr fertig  gestellte Ständer durch die Haltevorrichtung  o zunächst in seiner Lage festgehalten und  sodann durch einen schwenkbaren Arm  selbsttätig abgenommen und abgesetzt wird.  Hierauf kann der Arbeitsvorgang von neuem  beginnen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Befestigung der Bleche im Gehäuse elektrischer Maschinen, da durch gekennzeichnet, dass die Bleche bis zur Erreichung eines zum voraus be stimmten Pressdruckes eingepresst wer den. II. Vorrichtung zur Ausführung des Ver fahrens gemäss Patentanspruch I, ge kennzeichnet durch eine Aufnahme platte, auf welche das Gehäuse zentrisch aufgesetzt ist, einen Dorn, welcher hierzu gleichfalls zentrisch angebracht ist und zum Halten der Bleche während des Pressvorganges dient, und einen Pressstempel, in welchem der Dorn ge führt ist.

   III. Ständer für elektrische Maschinen, her gestellt nach dem Verfahren gemäss Pa tentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche frei in dem eine glatte Innenwandung aufweisenden Gehäuse eingelegt sind, und dass zum Zusammen halten des Blechpaketes lediglich minde- stens ein unter Pressung in das Gehäuse eingebrachter Pressring angeordnet ist. UNTERANSPRÜCHE: Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass ein im Durch messer etwas grösser als die Gehäuse bohrung gehaltener Pressring so weit in das Gehäuse eingepresst wird, bis das Blechpaket die gewünschte Pressung besitzt.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Aufnahmeplatte und Blechpaket bezw. Endring zur Unterstützung ein Zwi schenring eingebracht ist, dessen Höhe der gewünschten Eisenbreite des Ge häuses entspricht. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge häuse auf der Aufnahmeplatte an jenen Stellen zentriert ist, an welchen später das Lagerschild zentriert wird. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass auch der Pressstempel an der Lagerschildzentrierung geführt ist. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeplatte derart angeordnet ist, dass sie mit dem Gehäuse von unten gegen den Pressstem- pel anzudrücken ist.

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteransprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebil det ist, dass nach erfolgter Pressung die Aufnahmeplatte mit Dorn nach unten herausgezogen werden kann, während der Ständer durch eine selbsttätige Haltevorrichtung festgehalten wird. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 2 bis 6, gekenn zeichnet durch einen schwenkbaren Arm, mittelst welchem der fertiggestellte Ständer selbsttätig abgehoben werden kann. B. Ständer nach Patentanspruch III, da durch gekennzeichnet, dass der äussere Durchmesser der Bleche etwas kleiner ist als der innere Durchmesser des Ge häuses.