Procédé et machine pour la fabrication de tubes isolateurs pour canalisations électriques. Cette invention comporte un procédé pour la fabrication d'une manière continue des tubes isolateurs à. l'usage des canalisations électriques d'une longueur indéfinie et une machine permettant de réaliser industrielle ment ces tubes isolateurs prêts pour l'usage.
Ces tubes isolateurs cylindriques sont es sentiellement constitués par une paroi interne composée de papier en bande enduit sur ses deux faces d'une matière isolante et par une enveloppe composée d'une feuille métallique, comme du feuillard mince serrée contre la paroi externe. D'après le procédé selon l'in vention, on confectionne le tube central en papier avec au moins deux bandes de papier, chacune d'elles étant enduite isolément sur ses deux faces de matière isolante; l'une d'el les étant ensuite façonnée en forme de tube, que l'on recouvre d'une seconde bande au moins de façon à former un tube de papier à au moins deux épaisseurs. de papier, reliées ensemble par ladite matière isolante, ce tube étant ensuite recouvert d'une feuille mince de métal, qui l'enveloppe entièrement.
Les dessins annexés représentent schéma tiquement, à titre d'exemple, une machine pour l'exécution de ce procédé.
L'ensemble des parties de la machine, pla cées à la suite les unes des autres, est repré senté en élévation longitudinale à la fig. 1 et en plan vu au-dessus du couvercle d'une cuve d'imprégnation, fig. Z.
Les fig. '3 et 4 représentent une vue en bout en tête de la, machine, et une élévation transversale de la machine faite en tête de la cuve d'imprégnation montrant des bobines suspendues et le couvercle enlevé; La fig. 5 est une coupe verticale faite par la ligne x-.r en tête de ladite cuve mon trant la position occupée par les bandes de papier dans cette cuve; Les fig. C et 7 représentent une étireuse, ses mâchoires étant montrées respectivement ouvertes et fermées;
Les fig. 8 et 9 représentent dans deux coupes verticales perpendiculaires la cons truction de filières; La fig. 10 montre en élévation longitudi nale la construction d'une aiguille utilisée pour la mise en route de la machine; La fig. 11 est la vue de face, de profil et en plan du racloir supérieur.
La machine représentée comporte des montants en fer disposés pour recevoir les arbres horizontaux superposés a et b de deux groupes de bobines 2 et 2a et sur un arbre horizontal indépendant c une bobine c' for mée par l'enroulement d'une feuille métalli que mince ou feuillard 3. Les bobines 2a viendront remplacer les bobines 2 lorsque tout le papier de celles-ci se sera déroulé.
Les bandes parallèles de papier p glissent sur un rouleau commun et plongent ensuite dans la cuve d'imprégnation A. Le feuillard 3 passe sur le rouleau 5 et court latéralement le long de la cuve A pour rejoindre le tube de papier imprégné et façonné après sa sortie des filières F.
Pour alimenter la cuve A de brai ou au tres matières d'imprégnation sans arrêter l'imprégnation continue des bandes de papier p, on peut utiliser une poche 6 montée sur un chariot 7 que l'on approche de la cuve et qu'on élève et fait basculer dans une trémie 8 (fig. 3 et 4) faisant partie du couvercle de la cuve.
La cuve d'imprégnation, de forme rectan gulaire, renferme deux groupes de rouleaux parallèles 10 et 11 comportant chacun trois rouleaux étagés; c'est sur ces rouleaux que passent les bandes de papier p cheminant au sein de la masse de brai chauffé. Il pourrait y avoir un plus grand nombre de rouleaux si on désirait que les bandes de papier chemi nent plus longuement dans la. cuve. La sur face supérieure de la. cuve est fermée en grande partie par un couvercle qui supporte par le moyen d'un bras 13 (fi-. 4) sur sa face inférieure les rouleaux étagés 10 et 11; la po sition de ce bras 13 a pour but de faciliter le placement à la main des bandes de papier sur lesdits rouleaux.
Les bandes p après avoir enveloppé les rouleaux 11 reviennent en ar rière vers l'entrée de la cuve et là elles pas sent sur des bobines 14 placées obliquement qui les dirigent vers l'un des bords latéraux en tête de la cuve de façon à dégager toute la partie de la cuve limitée par le rectangle d e f ,g (fig. 2), partie recouverte du couvercle mobile; de cette façon, il est possible d'attein dre aisément les rouleaux 10 et 11 lors de la mise en route et d'y placer facilement les bandes p. Comme on le voit dans les fig. 1 à 5, les bandes p émergeant de la partie fixe 12 du couvercle glissent sur une pièce 15 en fonte creuse chauffée par la vapeur.
Afin d'éviter que la matière imprégnant les faces des bandes p souille le couvercle 12 au mo ment où elles sortent du bain de brai, la pièce 15 (fig. 5) comporte ici trois supports vis-à- vis de chacun desquels se trouve un racloir réglable frictionnant au passage la face su périeure de chaque bande.
Ce racloir représenté dans la fig. 11 est formé d'un petit châssis 17 tourillonné en 18 sur deux supports du couvercle 1.2; il porte au-dessous de son axe d'oscillation 18 des ra cloirs 19 frictionnant le dessus de chaque bande p; ce châssis est amovible; il peut être chargé de poids 18a suivant la pression à ob tenir.
Pendant le parcours des bandes p sur les rouleaux 10 et 11, ces bandes pourraient su bir des efforts supérieurs à leur résistance, ce qui amènerait des déchirures. Pour éviter ces efforts, les rouleaux 10 et 11 sont entraînés par un câble 21; dans ce but, au sein du bain de brai renfermé dans la cuve .9 et latérale ment à ces rouleaux 10 et 11, on a calé sur l'arbre de chacun desdits rouleaux une poulie à gorge 20 ou 20a dans la gorge desquelles passe le câble 21.
Le câble 21a, qui reçoit le mouvement du moteur, reste constamment hors de la cuve A; il passe sur des poulies fixes 24 et 24a et sur un tendeur 24b; ce câ ble 21a donne le mouvement à deux poulies 22 et 22a sur l'axe de chacune desquelles est montée une manivelle 23: ces manivelles sont attachées à leur extrémité sur une bielle ver ticale 2,5 dont l'extrémité inférieure plonge dans le bain de brai; là, cette bielle est fixée à l'extrémité d'une troisième manivelle 22b calée sur l'arbre de la poulie 20a; la rotation de cette manivelle 22b transmise par la bielle 25 produit la rotation de la. poulie 20a et par suite l'entraînement du câble 21 et des rou leaux 10 et 11 sur lesquels passent les ban des p de papier.
La matière imprégnante renfermée dans la cuve A est constamment chauffée par des groupes de tuyaux en fer en serpentins 2.6 et 27 (fig. 5) placés parallèlement au fond et parallèlement aux parois longitudinales verti cales; ces serpentins indépendants sont pour vus de vannes et d'un détenteur réglable; ces organes de réglage et trois manomètres sont disposés sur un même tableau. Les tuyaux de retour, placés entre les tuyaux d'arrivée, conduisent la. vapeur à un purgeur évacuant l'eau condensée.
L'extrémité droite en fig. 1 de la cuve A est couverte d'une hotte 30 en relation avec une cheminée 31 par laquelle on évacue les vapeurs provenant du bain de matière impré- gnante afin d'empêcher qu'elles se répandent dans l'atelier et incommodent les ouvriers. La cuve A est fermée pendant le travail par le couvercle ne laissant qu'une faible ouverture en tête de la cuve pour l'entrée des bandes p, pour leur sortie après qu'elles ont été impré gnées et pour l'écoulement de l'excès de la matière imprégnante enlevée par les racloirs.
De plus, pour évacuer à l'extérieur de l'ate lier les mousses provenant du bain chaud, un déversoir 3,2 (fig. 5) est disposé soit int6rieu- rement, soit extérieurement dans toute la lon gueur de la cuve .4. Un thermomètre à ca dran T placé sur le couvercle ayant son ré servoir fixé au bâti des tambours permet de surveiller constamment la température du bain.
Pour fabriquer les tubes en papier avec les bandes de papier imprégnées de brai par exemple, sortant de la cuve A, les bandes iso lées après qu'elles ont subi l'action des ra cloirs 1.9, sont introduites successivement dans des filières semblables F disposées les unes derrière les autres sur la. partie fixe 12 du couvercle de la cuve. Ces bandes de papier doivent être continuellement chauffées pen dant toute la durée de la. confection du tube.
Comme on le voit fig. 2, la bande centrale p pénètre dans la filière F où elle se conforme tubulairement; la bande pl passe latéralement à la filière F et pénètre dans le centre de la filière Fl; la bande p2 passe latéralement aux filières F et Fl et pénètre dans le centre de la filière F2.
Les filières sont représentées en fig. 2 et à une échelle agrandie en coupe verticale et en élévation en fig. 8 et 9; chacune d'elles comprend un plateau métallique 34 percé cen- tralement d'un trou 35 évasé d'un côté; au tour de ce canal 35 se trouve un conduit con centrique dont les deux embouchures opposées 36 aboutissent au niveau de la semelle de la filière 34; ces embouchures portent sur un so cle 37 vis-à-vis des embouchures des canaux 37a, 37b, creusés dans ce socle et raccordés l'un avec la conduite de vapeur, l'autre avec le purgeur;
pour permettre de remplacer aisé ment une filière par une autre et cependant pour assujettir d'une manière étanche les em bouchures 36 sur celles 37a et 3,7b, une po tence 38 reposant sur le socle, presse par le moyen de la tige filetée 39 la filière 34 sur le socle 3.7.
Un arbre commun 40 maintient les filières dans le même alignement; cet arbre passe au travers d'un trou percé dans la tête de cha cune des filières; un mandrin 35a passe au travers du trou central 35 de chaque fi lière et contribue à donner à la bande de pa pier imprégné la forme d'un tube non plissé; l'arbre 40 bute contre la potence 38 suppor tant la dernière filière F2.
Les trois bandes. p pl p2 qui sortent de la cuve A passent sur la pièce chauffée 15; la bande p pénètre dans la filière F en chemi nant entre le mandrin '35a et une pièce 41 qui est établie de manière à rabattre les côtés de la bande autour du mandrin, en donnant à cette bande une forme tubulaire.
Cette forme tubulaire de la bande p est conservée par son cheminement dans le guide 41a de sorte que cette bande p pénètre dans la filière Fl; la bande pl glissant sur les faces inclinées des deux guides 41a et 42, ce dernier fixé dans la filière F', prend la. forme curviligne de la fente de ce guide 42 et enveloppe la bande tubulaire p presque entièrement en cheminant dans le guide 4?a;
à ce moment la bande p' est rencontrée par la troisième bande p= qui va être formée en tube de la même façon que la bande 1)' en traversant des guides sembla bles aux guides 42 et 42a. Pendant ce chemi nement les bandes de papier imprégnées de brai continuent à être chauffées dans les fi lières F F' F' et dans les guides qui sont par courus par un courant de vapeur circulant dans le conduit intérieur 37c.
9 la sortie de la filière F' le tube chaud est mou; il y a lieu de le refroidir pour lui donner de la. consistance sans le déformer; on l'oblige alors à traverser un canal 45 formé de deux fers en U, dont le supérieur est fa cilement démontable d'ans la. plus grande par tie de sa longueur; pendant qu'il chemine dans ce canal 45 le tube mou subit l'action réfrigérante d'eau réduite en fin brouillard par les pulvérisateurs 46; il est ensuite ex posé à, une circulation énergique d'air refoulé à. la fin du canal 45 par un ventilateur 47 qui le sèche dans la deuxième portion de ce canal; les buées provenant de la vaporisation de l'eau sont enlevées dans la. première partie par l'air refoulé.
Le tube isolant solide en papier est alors prêt à. être recouvert du feuillard 3 provenant de la bobine C; ce feuillard chemine le long d'une des parois longitudinales verticales de la cuve A en passant sur des galets 58 et par vient dans l'appareil étireur représenté dans les fig. 1, 2, 6 et 7.
Cet étireur est formé d'une chaîne 50a passant sur deux roues à chaîne 50 montées sur deux arbres parallèles 48; sur l'un de ces arbres est montée une poulie 24a entraînée par le câble moteur 21a. La, chaîne 50a com porte tous les deux maillons une partie pleine 52 (fig. 6) qui constitue une des mâchoires de I'étireur, cette partie 52 est munie d'une oreille 49 autour de laquelle peut osciller une pièce 53 solidaire de l'autre mâchoire 54.
'Celle-ci supporte dans une chape un galet 55; un ressort à boudin 55a logé dans les pièces 52 et 53 chasse constamment la mâ choire hors de son contact avec la mâ choire 52; une broche 52a fixée sur la mâchoire 52 et pouvant se loger dans une échancrure de la mâchoire 54 sert de repère aux deux mâchoires.
Chacune des mâchoires présente une creusure partiellement cylindrique 51 ayant intérieurement l'alésage du tube à étirer; la creusure de la mâchoire 52 dépasse l'axe dudit tube et s'évase légère ment au-dessus de cet axe de sorte qu'au mo ment où la mâchoire 54 est rabattue sur 5 2 contre le tube logé entre elles, il reste un fai ble espace dont le but est d'éviter que le tube métallique enveloppant le tube isolant en pa pier se trouve pincé latéralement entre les mâchoires.
Le feuillard 3 guidé sur les galets 58, pé nètre dans le forage d'une filière 59 qui le conforme et l'agrafe autour du tube solide en papier arrivant dans l'axe de cette filière pour qu'ils cheminent ensemble entraînés par la chaîne 50 à maillons 52 au-dessus du canal demi-cylindrique 51 creusé dans la. mâchoire 52 non encore recouverte de la mâchoire 54.
Au moment où le galet 55 de la mâchoire 54 rencontre une came<B>57,</B> celle-ci la rabat pro gressivement sur la mâchoire 52 et ledit ga let, en glissant ensuite sous le rail 60, régla ble en hauteur, assure un serrage plus ou moins énergique des mâchoires 52 et 54; ce serrage se poursuit jusqu'au moment où le galet 55 en rencontrant une autre came obli que 57a libère la. mâchoire supérieure 54 qui est écartée automatiquement de la came 52 par le ressort 56.
Pour la mise en route de la machine il faut faire passer à la main les bandes de pa pier<I>p</I> p' p' dans les guides et filières F Fi F' et il est nécessaire tout d'abord d'écarter les filières et leurs guides 41, 42 pour permettre de glisser entre ces guides une aiguille spé ciale assujettie sur une tige 61 comme celle représentée dans la fig. 10.
La tige de cette aiguille comprend trois parties coniques 62, 63, 64 pouvant recevoir chacune un manchon distinct 62a, 63a, 64a. Quand l'aiguille a traversé en arrière les fi- lières et que ses cônes se trouvent en deçà de la première filière F, on écarte le manchon 62a du cône 62; on roule sur lui la bande de papier p et pour serrer cette bande sur le cône 62, on glisse sur le cône le manchon 62a. On peut alors, en tirant la tige 61 obliger la bande p à traverser la filière F.
La seconde filière Fl étantéloignée de la filière F, on tire la bande de papier pl placée latéralement à la filière F pour l'amener en face du cône 63, on glisse par dessus le papier le manchon 63a qui le serre sur le cône 63, puis on ramène la filière Fl à sa distance réglementaire de la filière F et en tirant sur la tige 61, on fait passer les bandes p et pl dans la filière Fl. On procède de même pour la bande p2 en la pinçant sur le cône 6.1 à l'aide du manchon 64a.
Les trois bandes<I>p pl</I> p2 ayant traversé les filières F F' F2, on les amène en tirant sur la tige 61 à l'entrée du canal 45 de re froidissement des tubes isolants faisant suite aux filières F F' F2. A ce moment, on peut rapprocher la troisième filière Fz à sa dis tance normale de la seconde filière Fl.
La disposition de cette aiguille permet de tirer le tube de papier jusqu'à ce qu'il at teigne la filière 58 que la bande de métal doit traverser, l'aiguille ayant traversé cette fi lière 58, on applique sur le tube de papier la feuille de métal et dès que le papier et le métal qui l'enveloppe est saisi entre les mâ choires 52 et 54, on coupe le tube pour libé rer l'aiguille fig. 10 et on met la machine en route; le tube se façonne comme il a été ex posé ci-dessus.
Process and machine for the manufacture of insulating tubes for electrical conduits. This invention includes a process for the continuous manufacture of insulator tubes. the use of electrical conduits of indefinite length and a machine enabling these insulating tubes to be manufactured industrially ready for use.
These cylindrical insulating tubes are essentially constituted by an internal wall composed of paper tape coated on both sides with an insulating material and by a casing composed of a metal foil, like thin strip clamped against the external wall. According to the process according to the invention, the central paper tube is made with at least two strips of paper, each of them being coated on its two sides with insulating material on its own; one of them being then shaped in the form of a tube, which is covered with at least a second strip so as to form a tube of at least two-ply paper. of paper, connected together by said insulating material, this tube then being covered with a thin sheet of metal, which entirely envelops it.
The accompanying drawings show schematically, by way of example, a machine for carrying out this process.
All the parts of the machine, placed one after the other, are shown in longitudinal elevation in FIG. 1 and in plan seen above the cover of an impregnation tank, fig. Z.
Figs. 3 and 4 show an overhead end view of the machine, and a cross sectional elevation of the machine taken at the head of the impregnation tank showing coils suspended and the cover removed; Fig. 5 is a vertical section taken by the line x-.r at the head of said tank showing the position occupied by the strips of paper in this tank; Figs. C and 7 represent a stretcher, its jaws being shown respectively open and closed;
Figs. 8 and 9 represent in two perpendicular vertical sections the construction of die; Fig. 10 shows in longitudinal elevation the construction of a needle used for starting the machine; Fig. 11 is the front, profile and plan view of the upper scraper.
The machine shown comprises iron uprights arranged to receive the superimposed horizontal shafts a and b of two groups of coils 2 and 2a and on an independent horizontal shaft c a coil formed by the winding of a thin metal sheet or strip 3. The coils 2a will replace the coils 2 when all the paper from these has unwound.
The parallel strips of paper p slide on a common roll and then plunge into the impregnation tank A. The strip 3 passes over the roll 5 and runs laterally along the tank A to join the tube of paper impregnated and shaped after its exit from the F.
To feed the tank A with pitch or with very impregnation materials without stopping the continuous impregnation of the strips of paper p, it is possible to use a bag 6 mounted on a carriage 7 which is brought close to the tank and raised. and tilts into a hopper 8 (fig. 3 and 4) forming part of the cover of the tank.
The impregnation tank, of rectangular shape, contains two groups of parallel rollers 10 and 11 each comprising three stepped rollers; it is on these rolls that the strips of paper p traveling within the mass of heated pitch pass. There could be more rolls if you wanted the paper strips to travel longer in the. tank. The on the upper face of the. tank is largely closed by a cover which supports by means of an arm 13 (Fig. 4) on its underside the stepped rollers 10 and 11; the position of this arm 13 is intended to facilitate the placement by hand of the strips of paper on said rollers.
The bands p after having wrapped the rollers 11 come back towards the inlet of the tank and there they do not feel on coils 14 placed obliquely which direct them towards one of the side edges at the top of the tank so as to release the entire part of the tank limited by the rectangle def, g (fig. 2), part covered with the movable cover; in this way, it is possible to easily reach the rollers 10 and 11 when starting up and easily place the bands p therein. As seen in Figs. 1 to 5, the bands p emerging from the fixed part 12 of the cover slide on a part 15 of hollow cast iron heated by steam.
In order to prevent the material impregnating the faces of the bands p soiling the cover 12 at the moment when they come out of the pitch bath, the part 15 (fig. 5) has here three supports opposite each of which is located. an adjustable scraper rubbing the upper face of each strip as it passes.
This scraper shown in FIG. 11 is formed of a small frame 17 journaled at 18 on two supports of the cover 1.2; it carries below its axis of oscillation 18 racks 19 rubbing the top of each band p; this frame is removable; it can be loaded with weight 18a depending on the pressure to be obtained.
During the course of the bands p on the rollers 10 and 11, these bands could undergo stresses greater than their resistance, which would lead to tears. To avoid these efforts, the rollers 10 and 11 are driven by a cable 21; for this purpose, within the pitch bath enclosed in the tank .9 and laterally to these rollers 10 and 11, a grooved pulley 20 or 20a has been wedged on the shaft of each of said rollers in the groove of which passes the cable 21.
The cable 21a, which receives the movement of the motor, remains constantly outside the tank A; it passes over fixed pulleys 24 and 24a and over a tensioner 24b; this cable 21a gives movement to two pulleys 22 and 22a on the axis of each of which a crank 23 is mounted: these cranks are attached at their end to a vertical connecting rod 2.5, the lower end of which plunges into the bath pitch; there, this connecting rod is fixed to the end of a third crank 22b wedged on the shaft of the pulley 20a; the rotation of this crank 22b transmitted by the connecting rod 25 produces the rotation of the. pulley 20a and consequently the drive of the cable 21 and the rollers 10 and 11 on which pass the ban of the paper p.
The impregnating material contained in the tank A is constantly heated by groups of iron pipes in coils 2.6 and 27 (fig. 5) placed parallel to the bottom and parallel to the vertical longitudinal walls; these independent coils are for seen with valves and an adjustable holder; these regulators and three manometers are placed on the same table. The return pipes, placed between the inlet pipes, lead the. steam to a trap discharging the condensed water.
The right end in fig. 1 of tank A is covered with a hood 30 in connection with a chimney 31 through which the vapors coming from the bath of impregnating material are evacuated in order to prevent them from spreading in the workshop and inconveniencing the workers. The tank A is closed during work by the cover leaving only a small opening at the top of the tank for the entry of the p bands, for their exit after they have been impregnated and for the flow of the excess of the impregnating material removed by the scrapers.
In addition, to evacuate the foams coming from the hot bath outside the workshop, a weir 3,2 (fig. 5) is arranged either inside or outside the entire length of the tank. . A ca dran T thermometer placed on the cover having its tank fixed to the frame of the drums makes it possible to constantly monitor the temperature of the bath.
To manufacture the paper tubes with the strips of paper impregnated with pitch, for example, coming out of the tank A, the insulated strips after they have undergone the action of the rack 1.9, are successively introduced into similar dies F arranged one behind the other on the. fixed part 12 of the tank cover. These strips of paper must be continuously heated for the duration of the. making the tube.
As seen in fig. 2, the central band p enters the die F where it conforms tubularly; the band pl passes laterally to the die F and enters the center of the die Fl; the strip p2 passes laterally to the dies F and Fl and enters the center of the die F2.
The channels are shown in fig. 2 and on an enlarged scale in vertical section and in elevation in FIG. 8 and 9; each of them comprises a metal plate 34 pierced centrally with a hole 35 flared on one side; around this channel 35 there is a concentric conduit, the two opposite mouths 36 of which end at the level of the sole of the die 34; these mouths bear on a so key 37 vis-à-vis the mouths of the channels 37a, 37b, hollowed out in this base and connected one with the steam pipe, the other with the trap;
to allow easy replacement of one die by another and yet to secure in a sealed manner the mouths 36 on those 37a and 3,7b, a position 38 resting on the base, pressed by means of the threaded rod 39 the die 34 on the base 3.7.
A common shaft 40 maintains the dies in the same alignment; this shaft passes through a hole drilled in the head of each of the die; a mandrel 35a passes through the central hole 35 of each die and helps to form the impregnated paper strip in the shape of an unpleated tube; the shaft 40 abuts against the bracket 38 supporting the last die F2.
The three bands. p pl p2 which come out of the tank A pass over the heated part 15; the strip p enters the die F by passing between the mandrel '35a and a part 41 which is established so as to fold the sides of the strip around the mandrel, giving this strip a tubular shape.
This tubular shape of the strip p is preserved by its path in the guide 41a so that this strip p enters the die F1; the pl band sliding on the inclined faces of the two guides 41a and 42, the latter fixed in the die F ', takes the. curvilinear shape of the slot of this guide 42 and envelops the tubular strip p almost entirely while traveling through the guide 4? a;
at this moment the strip p 'is met by the third strip p = which will be formed into a tube in the same way as the strip 1)' passing through guides similar to guides 42 and 42a. During this progress, the strips of paper impregnated with pitch continue to be heated in the channels F F 'F' and in the guides which are run by a stream of steam circulating in the internal duct 37c.
9 the outlet of the die F 'the hot tube is soft; it should be cooled to give it some. consistency without deforming it; it is then forced to pass through a channel 45 formed of two U-shaped irons, the upper of which is easily removable from within the. greater part of its length; while it travels in this channel 45, the soft tube undergoes the cooling action of water reduced to fine mist by the sprayers 46; it is then exposed to an energetic circulation of air discharged to. the end of the channel 45 by a fan 47 which dries it in the second portion of this channel; the mists resulting from the vaporization of the water are removed in the. first part by the forced air.
The solid insulating paper tube is then ready to. be covered with the strip 3 coming from the coil C; this strip travels along one of the vertical longitudinal walls of the tank A passing over rollers 58 and through comes into the stretching apparatus shown in FIGS. 1, 2, 6 and 7.
This stretcher is formed by a chain 50a passing over two chain wheels 50 mounted on two parallel shafts 48; on one of these shafts is mounted a pulley 24a driven by the motor cable 21a. The chain 50a com carries every two links a solid part 52 (Fig. 6) which constitutes one of the jaws of the stretcher, this part 52 is provided with an ear 49 around which a part 53 integral with the lug can oscillate. 'other jaw 54.
'This supports a roller 55 in a yoke; a coil spring 55a housed in the parts 52 and 53 constantly drives the jaw out of its contact with the jaw 52; a pin 52a fixed on the jaw 52 and which can be housed in a notch in the jaw 54 serves as a mark for the two jaws.
Each of the jaws has a partially cylindrical recess 51 having internally the bore of the tube to be drawn; the hollow of the jaw 52 exceeds the axis of said tube and widens slightly above this axis so that at the moment when the jaw 54 is folded over 5 2 against the tube housed between them, there remains a low space, the purpose of which is to prevent the metal tube enveloping the insulating paper tube from being pinched laterally between the jaws.
The strip 3 guided on the rollers 58, enters the drilling of a die 59 which conforms and clips around the solid paper tube arriving in the axis of this die so that they travel together, driven by the chain. 50 with links 52 above the semi-cylindrical channel 51 dug in the. jaw 52 not yet covered with jaw 54.
At the moment when the roller 55 of the jaw 54 meets a cam <B> 57, </B> the latter gradually folds it over the jaw 52 and said ga let, then sliding under the rail 60, adjustable in height , ensures a more or less energetic tightening of the jaws 52 and 54; this tightening continues until the moment when the roller 55, meeting another oblique cam that 57a releases the. upper jaw 54 which is automatically moved away from cam 52 by spring 56.
To start up the machine, the paper strips <I> p </I> p 'p' must be passed by hand through the guides and dies F Fi F 'and it is first of all necessary to 'separate the dies and their guides 41, 42 to allow a special needle attached to a rod 61 such as that shown in FIG. 10.
The shank of this needle comprises three conical parts 62, 63, 64 which can each receive a separate sleeve 62a, 63a, 64a. When the needle has passed back through the threads and its cones are located on the side of the first die F, the sleeve 62a is moved away from the cone 62; the strip of paper p is rolled over it and, in order to tighten this strip on the cone 62, the sleeve 62a is slipped over the cone. It is then possible, by pulling the rod 61 to force the band p to pass through the die F.
The second die Fl being moved away from the die F, the strip of paper pl placed laterally to the die F is pulled to bring it in front of the cone 63, the sleeve 63a is slipped over the paper which clamps it on the cone 63, then the die Fl is brought back to its regulatory distance from the die F and by pulling on the rod 61, the bands p and pl are passed through the die Fl. The same procedure is carried out for the band p2 by pinching it on the cone 6.1 using the sleeve 64a.
The three strips <I> p pl </I> p2 having crossed the FF 'F2 dies, they are brought by pulling on the rod 61 at the entrance of the channel 45 for cooling the insulating tubes following the FF' F2 dies . At this time, we can bring the third line Fz to its normal distance from the second line Fl.
The arrangement of this needle makes it possible to pull the paper tube until it has reached the die 58 which the metal strip must pass through, the needle having passed through this die 58, the paper tube is applied to the sheet of metal and as soon as the paper and the metal which surrounds it is gripped between the jaws 52 and 54, the tube is cut to release the needle fig. 10 and the machine is started; the tube is shaped as it has been explained above.