Kreiselpumpe zur Förderung heisser Flüssigkeiten. Es ist bekannt, bei Kreiselpumpen, die zur Förderung eines heissen Mittels, zum Beispiel Kesselspeisewasser dienen, das in der Entlastungsvorrichtung für den Achsialschub verwendete Druckmittel wie der dem Saugraum der Pumpe zuzu führen. Es ist vorgeschlagen worden, das Entlastungsmittel, bevor es in den Saugraum gelangt, so weit abzukühlen, dass sich im Saugraum der Pumpe kein Dampf mehr zu bilden vermag. Nach diesem Vorschlag ge baute Pumpen weisen eine ausserhalb des Saugrohres angeordnete, besondere Kühlvor richtung für das, Entlastungsmittel auf.
Dies bedingt nicht nur eine umständlichere Ausbildung der Zirkulationsvorrichtung für da.s Entlastungsmittel, sondern auch die Zu fuhr von besonderem Kühlwasser und damit eine Verteuerung der Anlage.
Durch die Erfindung wird bezweckt, un ter Vermeidung einer besonderen Kühlvor- richtung für das Entlastungsmittel und da mit ohne besonderen Kühlwasserbedarf und ohne die -durch den Eintritt von Dampf in das Laufrad bedingte Verschlechterung der Pumpe, die Weiterverwendung des Ent lastungsmittels zu erreichen.
Die Erfindung besteht darin, dass der Saugraum selbst derart ausgebildet ist und solche Mittel vorgesehen sind, dass der sich eventuell noch beim Ausfluss aus der Ent lastungsleitung bildende Dampf durch die zu fördernde Flüssigkeit vor seinem Eintritt in die erste Stufe der Pumpe kondensiert wird. Die Leitung für das. Entlastungsmit tel kann in den untern Teil der Saugleitung der Pumpe eingeführt sein und die Saug leitung als besonderer Krümmer über die Antriebswelle hinaufgezogen in den obern Teil des Pumpengehäuses einmünden. Vor teilhafterweise lässt man die Leitung für das Entlastungsmittel in eine Mischvorrichtung, zum Beispiel einen Ejektor, ausmünden.
Die Saugleitung kann einen Ringraum aufweisen, in welchen die Leitung für das Entlastungs mittel eingeführt ist.
Einige Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes sind auf der Zeichnung schematisch veranschaulicht. Fig. 1 stellt eine gemäss der Erfindung gebaute Kreiselpumpe dar; Die Fig. 2 und 3 zeigen andere Ausfüh rungsformen von Fig. 1.
1 ist das Punnpengehäuse einer für die Förderung eines heissen Mittels, zum Bei spiel Kesselspeisewasser, dienenden Kreisel pumpe, 2 die Welle, '3 und 4 sind die Lager derselben. Der Saugseite 5 gegenüber ist in bekannter Weise die Entlastungsvorrichtung 6 angeordnet, welcher das Entlastungsmittel, zum Beispiel Wasser einer Druckstufe, durch den Spalt 7 zugeführt wird. Die Ableitung des heissen Entlastungswassers erfolgt durch die Leitung B.
Um die Bildung bezw. An sammlung von Dampf zu verhindern, ist ge mäss Fig. 1 nicht nur der Oberteil des Saug raumes 9 als Krümmer ohne besondere, voni strömenden Mittel nicht erfasste Hohlräume ausgebildet, sondern die Entlastungsleitung 8 mündet in eine zum Beispiel als Ejektor 10 ausgebildete Mischvorrichtung, in welcher eventuell sich an Depressionsstellen bilden der Dampf von dem von der Pumpe zu för dernden Mittel kondensiert wird.
-In der in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsform ist nicht nur die Entlastungs leitung 8 im untern Teil der Saugleitung in die Mischdüse 10 eingeführt, sondern die Saugleitung selbst in Form eines besonderen Krümmers 11 über die Welle 2 hinaufge führt und mündet in den nach oben gedreh ten Saugstutzen 12.
Durch die Verlängerung der =Saugleitung über das normale Mass wird der Weg, der dem etwa sich noch bildenden Dampf für die Kondensation zur Verfügung steht, verlängert, so dass die Kondensation schon aus diesem Grund eine ziemlich voll ständige ist.
Wenn sich trotzdem noch Dampf bilden sollte, so ist für die Kondensation dieses Teils das Saugrohr derart in die Höhe gezogen, dass sich an der höchsten Stelle der Dampf dort ansammeln kann, dass er einer seits dem strömenden Fördermittel ausgesetzt ist, anderseits den Querschnitt des Rohres nicht ausfüllen kann und ständig ein Teil mit dem strömenden, zu fördernden Mittel mitgerissen, von ihm aufgenommen und vor dem Eintritt, in das Laufrad kondensiert wird.
Eine weitere Ausbildung gegenüber Fig. 2 zeigt F'ig. 3. In der Saugleitung 1.3 ist ein Zwischenstück 14 eingesetzt, welches einen Ringraum 15 aufweist, in den die Leitung 8 für das Entlastungswasser eingeführt ist. Dies bewirkt eine weitere Verbesserung in der Kondensation des Dampfes durch das zu fördernde Mittel selbst.
Um ein unzulässiges Absinken der Span nung hinter der Entlastungsvorrichtung 6 zu vermeiden, kann, wie in Fig. 3 punktiert eingezeichnet ist, in der Leitung 8 für das Entlastungsmittel ein Ventil 16 eingesetzt sein. Dasselbe ist in .einen Raum 17 einge schlossen, in welchem ungefähr derselbe Druck herrscht wie im Saugrohr 13. Dieser Druckausgleich erfolgt durch die Verbin dungsleitung 18.
Durch die besondere Ausbildung des Saugraumes der in der Zeichnung dargestell ten Pumpen werden ,Stellen, an welchen sich eine erhebliche Dampfentwicklung des heissen Entlastungswassers bilden könnte, vermie den, so dass diese besondere Ausbildung in Verbindung mit einer Mischdüse, ohne eine kostspielige und umfangreiche Kühlvorrich tung für das Entlastungswasser zu benötigen die Bedingung erfüllt, die Dampfentwick lung im Saugrohr nach Möglichkeit herabzu setzen und vor allem den Eintritt von Dampf in das Laufrad zu unterbinden.
Die besondere Form der Mischvorrichtung ist da bei nicht auf die gezeigten Beispiele be schränkt, wie auch deren Einbau an einer be liebigen Stelle vor der ersten Stufe erfolgen, oder der Ringraum näher beim Eintritt in die erste Stufe der Pumpe liegen kann, als dargestellt ist.
Centrifugal pump for pumping hot liquids. It is known, in centrifugal pumps which are used to convey a hot medium, for example boiler feed water, to supply the pressure medium used in the relief device for the axial thrust such as that of the suction chamber of the pump. It has been proposed that the relief agent, before it reaches the suction chamber, cool down to such an extent that steam can no longer form in the suction chamber of the pump. Pumps built according to this proposal have a special Kühlvor device arranged outside the suction pipe for the, relief means.
This not only requires a more complicated design of the circulation device for the relief means, but also the supply of special cooling water and thus an increase in the cost of the system.
The aim of the invention is to avoid a special cooling device for the relief agent and therewith without any special cooling water requirement and without the deterioration of the pump caused by the entry of steam into the impeller to achieve the further use of the relief agent.
The invention consists in the fact that the suction chamber itself is designed in such a way and such means are provided that the vapor which may still be forming as it flows out of the discharge line is condensed by the liquid to be pumped before it enters the first stage of the pump. The line for the. Entlastungsmit tel can be introduced into the lower part of the suction line of the pump and open the suction line pulled up as a special elbow over the drive shaft in the upper part of the pump housing. Before geous enough, the line for the relief means opens into a mixing device, for example an ejector.
The suction line can have an annular space in which the line for the relief medium is introduced.
Some embodiments of the subject of the invention are illustrated schematically in the drawing. Fig. 1 illustrates a centrifugal pump constructed in accordance with the invention; FIGS. 2 and 3 show other embodiments of FIG. 1.
1 is the pump housing of a centrifugal pump serving for the promotion of a hot medium, for example boiler feed water, 2 the shaft, '3 and 4 are the bearings of the same. Opposite the suction side 5, the relief device 6 is arranged in a known manner, to which the relief agent, for example water from a pressure stage, is fed through the gap 7. The hot discharge water is discharged through line B.
To the education respectively. To prevent the accumulation of steam, according to FIG. 1, not only is the upper part of the suction space 9 designed as a manifold without special cavities not captured by flowing means, but the relief line 8 opens into a mixing device designed, for example, as an ejector 10, in which possibly form at points of depression, the vapor is condensed by the agent to be conveyed by the pump.
-In the Ausfüh shown in Fig. 2 is approximately not only the discharge line 8 in the lower part of the suction line introduced into the mixing nozzle 10, but the suction line itself in the form of a special bend 11 on the shaft 2 leads up aufge and opens into the upward rotated suction nozzle 12.
By lengthening the = suction line beyond the normal dimension, the path that is available for the condensation of any steam that is still forming is lengthened so that the condensation is fairly complete for this reason alone.
If steam should nonetheless form, the suction pipe is pulled up for the condensation of this part so that the steam can collect at the highest point there, on the one hand being exposed to the flowing conveying means and on the other hand the cross section of the pipe can not fill and a part is constantly entrained with the flowing medium to be conveyed, absorbed by it and condensed into the impeller before it enters.
Another embodiment compared to FIG. 2 is shown in FIG. 3. In the suction line 1.3, an intermediate piece 14 is inserted which has an annular space 15 into which the line 8 for the discharge water is inserted. This brings about a further improvement in the condensation of the steam by the agent to be conveyed itself.
In order to avoid an inadmissible decrease in the voltage behind the relief device 6, a valve 16 can be used in the line 8 for the relief means, as is shown in dotted lines in FIG. The same is enclosed in a space 17 in which approximately the same pressure prevails as in the intake manifold 13. This pressure equalization takes place through the connecting line 18.
Due to the special design of the suction chamber of the pumps dargestell th in the drawing, points at which a significant steam development of the hot discharge water could form, avoid the, so that this special training in conjunction with a mixing nozzle, without an expensive and extensive cooling device To need for the relief water fulfills the condition to reduce the development of steam in the suction pipe if possible and, above all, to prevent the entry of steam into the impeller.
The particular shape of the mixing device is not limited to the examples shown, as can be installed at any point before the first stage, or the annular space can be closer to the entry into the first stage of the pump than shown.