Four électrique. II est connu, par exemple dans le traite ment des métaux ou dans la fabrication d'alliages au four électrique, d'ajouter au bain placé dans le four, des substances addition nelles, en général des oxydes, tels que par exemple do la magnésie, de l'alumine ou de la chaux, qui réagissent sur la masse du bain. D'habitude ces substances, qui sont plus légères que ladite masse, restent dans le laitier 1 (voir fig. 1 qui représente schémati quement deux fours usuels) qui surnage à la surface du four.
Pour les faire réagir, on les fond ou les volatilise par un arc produit en tre les deux électrodes 2 et 3, dont l'une (voir la variante en traits pleins) est hors du bain, ou dont toutes les deux (voir la va riante en pointillé) sont hors de ce dernier. Mais ces substances n'entrant pas en contact intime avec la masse du bain, la réaction est extrêmement longue et imparfaite.
Le four suivant la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Il est caractérisé en ce qu'il possède un corps porte-électrode susceptible de .se déplacer verticalement dans les deux directions, de faon à pouvoir plonger dans la masse à traiter et à en ressortir, ce corps étant dis posé pour pouvoir, lorsqu'il est ainsi plongé, maintenir dans la masse à traiter une subs tance plus légère -que celle-ci et destinée à lui être mélangée.
Les fig. 2 et 3 du dessin annexé, repré sentent, à titre d'exemple, chacune, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
En fig. 2, le four 4, alimenté en courant triphasé, comprend une électrode 5 montée dans le fond du four et un corps plongeur porte-électrode 6. Ce dernier, qui peut se mouvoir verticalement dans les deux sens, comprend trois électrodes 7 enfermées dans un revêtement 8 en une matière isolante au point de vue électrique et réfractaire. La face inférieure du corps plongeur présente un évi dement 9.
Supposons que l'on veuille fabriquer avec ce four un alliage d'aluminium et de ma gnésium. On commence par fondre l'alumi nium dans le four, puis, le corps plongeur étant -hors du bain, on jette sur celui-ci de la magnésie qui restera à la surface; après quoi, l'arc étant allumé entre les électrodes 5 et 7, on introduit le corps plongeur dans le bain; il entraîne alors dans l'évidement 9 une certaine quantité de magnésie qui, l'arc continuant à brûler, sera volatilisée et traver sera la plus grande partie du bain. Il y aura donc un mélange intime de celui-ci avec la vapeur produite et, conséquemment, une ré action rapide et complète.
A la place d'un seul gros corps plongeur porte-électrodes, on pourrait en employer plusieurs de plus petites dimensions; et l'on pourrait donner au four un léger mouvement d'oscillation dans le plan de la figure afin que toute la masse traitée :se déplace entre les électrodes.
La fig. 3 montre un corps plongeur porte- électrodes semblable au précédent, mais dans lequel on a pratiqué une chambre 10 dans laquelle se met la substance à fondre ou à volatiliser. 11 sont les électrodes et 12, le canal de sortie par où peut s'échapper ladite substance pour se mélanger au bain.
On se rend compte des nombreuses appli cations des formes d'exécution sus-décrites, applications qu'il est impossible de citer toutes. A titre d'exemple seulement, on men- tionnera la décarburation de la fonte pour l'obtention de l'acier par le moyen d'oxydes métalliques, tels que MgO, MnO, CaO, etc. l'oxygène de cet oxyde agissant comme décarburant tandis que le métal se combine transitoirement avec le fer pour être ensuite éliminé par addition de minerais et battitures.
Electric oven. It is known, for example in the treatment of metals or in the manufacture of alloys in an electric furnace, to add to the bath placed in the furnace, additional substances, in general oxides, such as for example magnesia. , alumina or lime, which react on the mass of the bath. Usually these substances, which are lighter than said mass, remain in the slag 1 (see fig. 1 which shows schematically two usual ovens) which floats on the surface of the oven.
To make them react, they are melted or volatilized by an arc produced between the two electrodes 2 and 3, one of which (see the variant in solid lines) is outside the bath, or both of which (see the va laughing dotted line) are outside the latter. But since these substances do not come into intimate contact with the mass of the bath, the reaction is extremely long and imperfect.
The purpose of the furnace according to the present invention is to remedy these drawbacks. It is characterized in that it has an electrode-holder body capable of moving vertically in both directions, so as to be able to immerse in the mass to be treated and to come out, this body being arranged to be able, when ' it is thus immersed, maintaining in the mass to be treated a substance that is lighter than the latter and intended to be mixed with it.
Figs. 2 and 3 of the accompanying drawing, represent, by way of example, each one embodiment of the object of the invention.
In fig. 2, the furnace 4, supplied with three-phase current, comprises an electrode 5 mounted in the bottom of the furnace and an electrode-holder plunger body 6. The latter, which can move vertically in both directions, comprises three electrodes 7 enclosed in a coating 8 of an electrically insulating and refractory material. The underside of the plunger body has a recess 9.
Suppose we want to make an alloy of aluminum and ma gnesium with this furnace. We start by melting the aluminum in the furnace, then, with the plunger body outside the bath, we throw on it magnesia which will remain on the surface; after which, the arc being ignited between the electrodes 5 and 7, the plunger body is introduced into the bath; it then entrains in the recess 9 a certain quantity of magnesia which, the arc continuing to burn, will be volatilized and through will be most of the bath. There will therefore be an intimate mixture of it with the vapor produced and, consequently, a rapid and complete reaction.
Instead of a single large electrode-carrying plunger body, several of smaller dimensions could be used; and one could give the furnace a slight oscillation movement in the plane of the figure so that all the treated mass: moves between the electrodes.
Fig. 3 shows an electrode-carrying plunger similar to the previous one, but in which a chamber 10 has been formed in which the substance to be melted or volatilized begins. 11 are the electrodes and 12, the outlet channel through which said substance can escape in order to mix with the bath.
We realize the many applications of the embodiments described above, applications that it is impossible to cite all. By way of example only, mention will be made of the decarburization of cast iron to obtain steel by means of metal oxides, such as MgO, MnO, CaO, etc. the oxygen of this oxide acting as a decarburant while the metal combines transiently with the iron to be then eliminated by addition of ores and scale.