Procédé de fabrication de fils artificiels creux. On connaît déjà de nombreux procédés de fabrication de fils artificiels creux (voir les brevets suisses n 94835 du 8 mai 1920 au nom de Lazare Drut, 100140 du 26 oc tobre 1921 au nom de Jules Rousset, 108045 du 19 juillet 1924 au nom de la Alsa S. A., etc.) et parmi ceux-ci particulièrement ceux selon lesquels on effectue la filature en bain acide, d'une viscose dans laquelle on a dis sous un carbonate.
Les creux des brins obtenus peuvent être formés de bulles accolées, c'est-à-dire sépa rées par des cloisons transversales. De tels fils gardent en général leurs espaces creux par suite de la rigidité que leur donnent les cloisons transversales.
Dans d'autres cas, les fils creux n'ont pas ou ont .peu de cloisons transversales et dans ces cas, il arrive souvent, surtout pour les fibres à brins fins, que les parois exter nes se rapprochent à la faon d'un tube de caoutchouc aplati ; ces fils ont un pouvoir couvrant, en général inférieur à ceux pré sentant des cloisons transversales.
On entend par pouvoir couvrant la fa culté qu'un poids donné de fil a à couvrir une surface donnée lorsqu'il est tissé. Un fil creux a un pouvoir couvrant plus grand qu'un fil plein, ce qui résulte évidemment de sa section plus étendue que celle d'un fil plein de même denier.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fils artificiels creux à grand pouvoir couvrant, spécialement de brins unitaires, faibles, légers et sans clo- sion transversale, selon le procédé à la vis cose.
Le procédé objet de l'invention est ca- râctérisé en ce que l'on coagule de la vis cose additionnée de carbonate, dans un bain acide qui contient une proportion de sulfate de zinc d'au moins 6 %. Les fils ainsi ob- tenus sont creux, ont un grand pouvoir cou vrant même lorsqu'ils ne comportent pas de cloisons transversales.
Dans les bains coagulants avec sulfate de zinc qui ont été utilisés jusqu'à mainte nant dans la fabrication de la soie artifi cielle, la proportion de sulfate de zinc est d'environ 1% et d'après le procédé décrit dans le brevet allemand n0 260479 (lTerei- nigte Glanzstoff A.
G.), elle ne doit pas dépasser 5% sous peine d'avoir des effets nuisibles. D'autre part, dans le brevet an glais Courtauld, n0 253953, il est question de bains pour filature de fils creux qui con tiennent 4 et 5 % de sulfate de zinc.
Dans ces brevets, il n'est pas question de l'emploi de proportion massive de sul fate de zinc dans les bains coagulants, ni de l'effet remarquable produit par cet em ploi sur le pouvoir couvrant des fils obte nus.
L'influence des fortes proportions de sul fate de zinc sur la coagulation est telle que lorsque le bain ne contient rien d'autre que de l'acide sulfurique et du sulfate de zinc, celui-ci en proportion de 30 %, on obtient un fil creux qui occupe un volume bien su périeur - à égalité de poids - à celui des fils creux obtenus par les procédés connus jusqu'alors.
En plus d'acide sulfurique et de sulfate de zinc, le bain coagulant peut contenir aussi du sulfate de soude, ou d'autres sels coagulants, et encore des produits tels que le glucose, qui ont été reconnus avantageux dans l'industrie de la soie artificielle.
Exemple: Dans une viscose normale contenant 70/0 de cellulose, 6,5 % d'alcalinité totale, expri- mée en NaOH et titrée . à la phénol-phta- léïne, on dissout 4/o de carbonate de soude, et on laisse mîtrir jusqu'au point de sel 10 (échelle au chlorure de sodium) ou jusqu'au point de sel 35 (échelle Hottenroth au chlo rure d'ammonium).
On file cette viscose dans un bain coagulant de la composition sui vante porté à la température de 45 0 C par exemple Acide sulfurique 1.20 grammes par litre Sulfate de zinc 220 " " Sulfate de soude 80 " dans les conditions nécessaires pour obtenir un brin unitaire de 3,7 deniers.
On soumet à la suite le fil aux traite ments habituels de la fabrication de la soie artificielle.
Process for manufacturing hollow artificial threads. We already know many manufacturing processes of hollow artificial threads (see Swiss patents n 94835 of May 8, 1920 in the name of Lazare Drut, 100140 of October 26, 1921 in the name of Jules Rousset, 108045 of July 19, 1924 in the name of Alsa SA, etc.) and among these particularly those according to which the spinning is carried out in an acid bath, of a viscose in which one has said under a carbonate.
The hollows of the strands obtained can be formed of contiguous bubbles, that is to say separated by transverse partitions. Such wires generally keep their hollow spaces as a result of the rigidity given to them by the transverse partitions.
In other cases, the hollow threads do not have or have few transverse partitions and in these cases it often happens, especially for fine-stranded fibers, that the outer walls come together like a flattened rubber tube; these threads have a covering power, generally lower than those with transverse partitions.
By covering power is meant the ease that a given weight of yarn has to cover a given area when it is woven. A hollow yarn has a hiding power greater than a solid yarn, which obviously results from its larger cross section than that of a solid yarn of the same denier.
The object of the present invention is a process for manufacturing hollow artificial threads with high covering power, especially single strands, weak, light and without transverse cleavage, by the screw process.
The process which is the subject of the invention is characterized in that the screw containing carbonate is coagulated in an acid bath which contains a proportion of zinc sulphate of at least 6%. The wires thus obtained are hollow and have great hiding power even when they do not have transverse partitions.
In coagulant baths with zinc sulphate which have been used until now in the manufacture of artificial silk, the proportion of zinc sulphate is about 1% and according to the process described in German patent no. 260479 (lTerei- nigte Glanzstoff A.
G.), it should not exceed 5% otherwise it may have harmful effects. On the other hand, in the English Courtauld patent, n0 253953, it is question of baths for spinning of hollow threads which contain 4 and 5% of zinc sulphate.
In these patents, there is no question of the use of massive proportion of zinc sulphate in the coagulant baths, nor of the remarkable effect produced by this use on the covering power of the strands obtained bare.
The influence of the high proportions of zinc sulphate on coagulation is such that when the bath contains nothing other than sulfuric acid and zinc sulphate, the latter in a proportion of 30%, a hollow wire which occupies a volume much su périeur - in equal weight - that of the hollow son obtained by the methods known until then.
In addition to sulfuric acid and zinc sulphate, the coagulating bath can also contain sodium sulphate, or other coagulant salts, and also products such as glucose, which have been recognized as advantageous in the cooking industry. artificial silk.
Example: In normal viscose containing 70% cellulose, 6.5% total alkalinity, expressed as NaOH and titrated. 4 / o sodium carbonate is dissolved in phenol-phthalein, and left to miter up to the salt point 10 (sodium chloride scale) or up to the salt point 35 (Hottenroth chloride scale). ammonium).
This viscose is spun into a coagulating bath of the following composition brought to a temperature of 45 ° C., for example Sulfuric acid 1.20 grams per liter Zinc sulphate 220 "" Sodium sulphate 80 "under the conditions necessary to obtain a unit strand of 3.7 denier.
The yarn is then subjected to the usual treatments for the manufacture of artificial silk.