Naschine zum EmulAeren von Flüssigkeiten. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Emulgieren von Flüssigkeiten durch Auf schleudern. Solche Emulsionen, zum Bei spiel aus Magermilch oder Wasser mit Ölen hergestellt, können als Nährmittel für Jung tiere dienen. Die Maschine besitzt eine ro tierende Scheibe, welche mit wenigstens Teile des Schleuderweges der Flüssigkeiten bildenden Kanälen ausgestattet ist.
In der Zeichnung sind vier Ausfüh rungen der Erfindung beispielsweise darge stellt.
Fig. 1 zeigt einen AYialschnitt des ersten Beispiels, und Fig. 2 die Scheibe allein, Fig. 3 vom zweiten Beispiel die Scheibe allein, und Fig. 4 einen Schnitt nach Linie TV-*IV von Fig. 3, Fig. 5 einen Agialschnitt der dritten Ausführungsform, Fig. 6 die Scheibe allein, und Fig. 7 eine Einzelheit, während Fig. 8 das vierte Beispiel im Schnitt,
und Fig. 9 die Scheibe allein darstellt.
In Fig. 1 bezeichnet 5 ein ortsfestes Ge häuse, in welchem eine Welle 6 lagert. Diese trägt eine Scheibe 7, auf welcher ein Ring 8 festgeschraubt ist. Letzterer ist in Fig. 2 weggelassen und statt dessen sind dort die Löcher 9 für die Schrauben gezeigt.
In die mit Gewinde versehene Gehäuse-' öffnung ist eine Mutter 10 eingeschraubt. In der Mutter sitzt lose mit Flansch 18 ein Pfropfen 11, dem aussen ein auf der Mutter befestigter Ring 12 vorliegt. Beim Drehen der Mutter geht der Pfropfen achsial mit und dadurch kann man den Abstand seiner Innenfläche von der Scheibe 7 verändern. Ein auf dem Ring 12 befestigter Zeiger 14, der über einer Skala liegt, zeigt die jeweilige Grösse dieses Abstandes an. Durch den Pfropfen führen zwei Rohre 15 und 16'. In der Vorderfläche der Scheibe 7 befin den sich Vertiefungen.
Von der Mitte aus gehen die Rinnen 17, welche sternförmig gruppiert und etwa 1/2 mm breit und 2 mm tief sind. Um den .Stern läuft eine Kreis rinne 17b. Weiter sieht man eine Sternfigur aus Kanälen 18 (2 mm breit und tief) und Kanälen: 20 (1/2 mm breit und 2 mm tief). Der Stern ist an einer Stelle offen und in das eine Ende. münden Kanäle 19, die aus der Rinne 17b abgehen, während aus dem andern .Ende Kanäle 21 austreten, die am Scheiben rand ausmünden.
Durch den Ring 8 sind die Kanäle 18 bis 21 abgedeckt. An das Ge häuse 5 schliesst ein Ablaufrohr 22 an. Die Wirkungsweise ist folgende: Die 'X@Telle 6 mit der Scheibe 7 wird in Richtung des gezeichneten Pfeils schnell gedreht. Die miteinander zu emulgierenden Flüssigkeiten, zum Beispiel Magermilch und Öl, werden je aus ihrem Behälter herausgesaugt. Dieser Saugzug entsteht durch das Rotieren der Scheibe 7. Er ist genügend für das gleich mässige Zuführen der Flüssigkeiten; ander seits wird mit dieser Zuführung eine Über füllung der Einrichtung vermieden.
Die Flüssigkeiten treten aus den Rohren 15, 16 auf den Stern 17 aus, verbreiten sich radial durch die Rinnen 17 und werden zwischen der Sternzonen@flä,ch;e und; den Pfropfen durcheinandergerieben. Die Schleuderwir kung drängt sie dann nach aussen in die Kreisrinne 17b und aus ihr durch die Kanäle 19 zum ersten der Kanäle 18 und dann weiter durch die Kanäle 20 und 18 und sie werden in allen diesen Kanälen heftig ausge- schleudert und dadurch, verbunden mit dem öfteren Richtungswechsel und Querschnitts wechsel der Kanäle,
innig emulgiert. Die fertige Emulsion wird durch die Kanäle 21 in das Gehäuse 5 abgeschleudert und verlässt dieses durch das Rohr 2,2. In die Leitungen 15 und 16 kann man Regulierventile oder dergleichen einsetzen zur Regelung der je weiligen . Zuführungsmenge.
In der Ausführung nach Fig. '3 und 4 liegt in der Mitte der (Scheibe 7 eine Kammer 25 mit radial aus ihr auslaufenden Rinnen 24. Die Flüssigkeiten werden durch nicht gezeichnete, getrennte Zuleitungen in die Kammer 25 geleitet, wo sie sich vorläufig mischen; sie verteilen sich radial durch die Rinnen 24 und es erfolgt wieder das Durch einanderreiben, wie bei der ersten Ausfüh rung beschrieben. Der Schleuderkraft nach gebend gelangt das Flüssigkeitsgemisch in ,die Rinne 26 und weiter durch die Kanäle 27 und in die Kanäle 28 und 29, um durch die Kanäle 30 als fertige Emulsion in das Ge häuse 5 zu gelangen.
Die Kanäle 28 dieses Beispiels entsprechen den Kanälen 18 in Fig. 2, die Kanäle 29 den Kanälen 20 und die Kanäle 30 den Kanälen 21. Diese Kanäle haben alle eine Tiefe von etwa. 2- mm bei ver schiedener Breite. Die Kanäle 27-30 sind gemeinsam durch einen Ring 31 abgedeckt, der dem Ring 8 F'ig. 1.
entspricht. Die Flüs sigkeit, die aus der Rinne 26 durch die Zick- Zack-Kanäle 27---30 getrieben wird, emul- gierti auf dem Wege dureh sie sehr fein, teils weil die Passage unter dem Druck der Zen trifugalkraft erfolgt, teils weil die Kanäle wiederholt Richtung und Querschnitt w ech- seln. Die Zickzackform der Kanäle bewirkt,
dass .die Flüssigkeit abwechselnd LTberdrucli: und Unterdruck erleidet und leicht und schnell durch die Kanäle strömt.
Nach Fig. 5-7 ist auf der Scheibe: 7 ein spiralig gewundenes Band 40 (aus Metall oder anderem geeigneten Material) befestigt und durch eine Platte 39 abgedeckt. Das Ge häuse. 5 ist vorn durch einen Deckel 37 ge schlossen, welcher mit einem Zapfen 33 durch die Platte 39 tritt und in eine Bucht der Scheibe 7 eintritt. Durch den Zapfen 33 führen Kanäle- 35 und '36 für die zu emul- gierenden Flüssigkeiten. Diese gelangen in Rinnen 34 und werden weiter gegen das Band 40 geschleudert.
Im Band 40 befinden sich feine .Schlitze 41 oder Löcher 42 und beim Drehen der Scheibe 7 in der Richtung des Pfeils (Fig. 6) folgt die Flüssigkeit nicht den Windungen des Bandes, sondern wird unter Wirkung der Zentrifugalkraft durch die Schlitze 41 oder Löcher 42 getrieben. Statt des Spiralbandes kann man auch um einanderliegende Ringe verwenden.
Nach Fig. 8 und 9 ist die Scheibe 7 durch einen Gewindezapfen 44 in die Welle 6 ein geschraubt. Die Scheibe 7 hat zwei Flansche 45 und 46 und am Flansch 45 sitzt nach innen ein Kragen 47. Das Gehäuse 5 ist vorn mit einem Deckel 50 geschlossen, der zwei Flanschen 51 und 52 hat, welche mit den Flanschen 45 und 46 Eingriff haben. Die Flanschen 45 und 46 weisen radial ge ordnete Löcher 48 bezw. 49 auf und die Flanschen 51 und 52 ebensolche 53 bezw. 54.
Beim Drehen der Scheibe 7 steht der Deckel 50 mit den Flanschen 51, 52 still. Die durch die Rohre 35, 36 einlaufenden Flüssig keiten werden von den Rinnen 34 erfasst und ausgeschleud.ert in den Raum innerhalb des Flansches 45, worauf sie durch die Off- nunmen 48, 53, 49, 54 in das Gehäuse 5 treten und im Rohr 22 abfliessen.
Die Erfin(lung kann auch in anderer Weise als nach den Beispielen ausgeführt werden, und die Kanäle. durch welche die Flüssigkeiten gefühi-f werden, können verschiedene Form und Richtung haben.
Machine for emulating liquids. The invention relates to a machine for emulsifying liquids by spin on. Such emulsions, made for example from skimmed milk or water with oils, can serve as nutrients for young animals. The machine has a rotating disk, which is equipped with at least parts of the centrifugal path of the liquids forming channels.
In the drawing, four embodiments of the invention are for example Darge provides.
1 shows an axial section of the first example, and FIG. 2 shows the disk alone, FIG. 3 of the second example shows the disk alone, and FIG. 4 shows a section along line TV- * IV of FIG. 3, FIG. 5 shows an axial section the third embodiment, FIG. 6 the disc alone, and FIG. 7 a detail, while FIG. 8 shows the fourth example in section,
and Fig. 9 shows the disc alone.
In Fig. 1, 5 denotes a stationary Ge housing in which a shaft 6 is supported. This carries a disk 7 on which a ring 8 is screwed. The latter is omitted in FIG. 2 and instead the holes 9 for the screws are shown there.
A nut 10 is screwed into the threaded housing opening. In the nut sits loosely with a flange 18 a plug 11, the outside of which is a ring 12 attached to the nut. When the nut is turned, the plug moves axially and the distance between its inner surface and the washer 7 can thereby be changed. A pointer 14 fastened on the ring 12 and lying above a scale indicates the respective size of this distance. Two tubes 15 and 16 'lead through the plug. In the front surface of the disc 7 there are depressions.
The grooves 17, which are grouped in a star shape and about 1/2 mm wide and 2 mm deep, go from the middle. A circular groove 17b runs around the star. You can also see a star figure made up of channels 18 (2 mm wide and deep) and channels: 20 (1/2 mm wide and 2 mm deep). The star is open in one place and in one end. open channels 19, which exit from the channel 17b, while from the other .End channels 21 emerge, which open out at the edge of the disc.
The channels 18 to 21 are covered by the ring 8. A drain pipe 22 connects to the housing 5. The mode of operation is as follows: The 'X @ plate 6 with the disk 7 is rotated quickly in the direction of the arrow drawn. The liquids to be emulsified with one another, for example skimmed milk and oil, are each sucked out of their container. This induced draft is created by the rotation of the disk 7. It is sufficient for the even supply of liquids; On the other hand, overfilling the facility is avoided with this feed.
The liquids emerge from the tubes 15, 16 on the star 17, spread radially through the channels 17 and are between the star zones @ flä, ch; e and; rubbed the stopper. The centrifugal effect then pushes them outward into the circular channel 17b and out of it through the channels 19 to the first of the channels 18 and then further through the channels 20 and 18 and they are violently thrown out in all these channels and thereby connected to the frequent changes of direction and cross-section of the channels,
intimately emulsified. The finished emulsion is thrown off through the channels 21 into the housing 5 and leaves it through the pipe 2, 2. In the lines 15 and 16 you can use regulating valves or the like to control the respective respective. Feed rate.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, in the middle of the (disk 7, there is a chamber 25 with channels 24 running radially out of it. The liquids are passed through separate feed lines, not shown) into the chamber 25, where they mix temporarily; they are distributed radially through the channels 24 and the rubbing through takes place again, as described in the first embodiment. Following the centrifugal force, the liquid mixture passes into the channel 26 and further through the channels 27 and into the channels 28 and 29, to get through the channels 30 as a finished emulsion in the housing 5 Ge.
The channels 28 of this example correspond to the channels 18 in FIG. 2, the channels 29 to the channels 20 and the channels 30 to the channels 21. These channels all have a depth of approximately. 2 mm with different widths. The channels 27-30 are covered together by a ring 31, which the ring 8 F'ig. 1.
corresponds. The liquid that is driven out of the channel 26 through the zigzag channels 27 --- 30 emulsifies on the way through them very finely, partly because the passage takes place under the pressure of the centrifugal force, partly because the Channels repeatedly change direction and cross-section. The zigzag shape of the channels causes
that the liquid alternately suffers from excessive pressure and negative pressure and flows easily and quickly through the channels.
According to FIGS. 5-7, a spirally wound band 40 (made of metal or other suitable material) is attached to the disk: 7 and covered by a plate 39. The housing. 5 is closed at the front by a cover 37 ge, which occurs with a pin 33 through the plate 39 and enters a bay of the disc 7. Channels 35 and 36 for the liquids to be emulsified lead through the pin 33. These arrive in channels 34 and are thrown further against the belt 40.
There are fine slits 41 or holes 42 in the band 40 and when the disk 7 is rotated in the direction of the arrow (FIG. 6), the liquid does not follow the turns of the band, but is instead through the slots 41 or holes 42 under the action of centrifugal force driven. Instead of the spiral band, you can also use rings lying around one another.
According to FIGS. 8 and 9, the disc 7 is screwed into the shaft 6 through a threaded pin 44. The disk 7 has two flanges 45 and 46 and a collar 47 sits on the inside on the flange 45. The housing 5 is closed at the front with a cover 50 which has two flanges 51 and 52 which engage with the flanges 45 and 46. The flanges 45 and 46 have radially ge arranged holes 48 respectively. 49 on and the flanges 51 and 52 and 53 respectively. 54.
When the disk 7 is rotated, the cover 50 with the flanges 51, 52 stands still. The liquids entering through the pipes 35, 36 are captured by the channels 34 and ejected into the space within the flange 45, whereupon they pass through the openings 48, 53, 49, 54 into the housing 5 and into the pipe 22 drain.
The invention can also be carried out in a way other than according to the examples, and the channels through which the liquids are guided can have different shapes and directions.