CH132271A - Procédé de bobinage du fil dans la fabrication de la soie artificielle. - Google Patents

Description

  Procédé de bobinage du     fil    dans la     fabrication    de la soie     artificielle.       La     présente    invention a trait à. un pro  cédé<B>de</B> bobinage du fil de     xhanthogénate          coagulé    et non pas encore précipité, ou du fil  de cellulose complètement     précipité,    lors de la  filature dans la fabrication de la soie artifi  cielle. Jusqu'ici le fil de soie artificielle dans  la filature était enroulé sur des bobines en  spires concentriques et jointives de façon à  ne laisser aucun espace entre les spires.

   Aux  deux     exâémités    de la bobine, l'enroulement  présentait une certaine conicité nécessaire  pour empêcher les spires extrêmes de tom  ber de la. bobine. Ces bobines     constituaient     ainsi une masse continue ne laissant aucun  interstice entre un fil et l'autre d'une même  couche, ni entre deux couches de fil succes  sives.  



  Ainsi serrée,     cette    masse est très difficile  ment     pénétrable    aux liquides, la     perméabilité          n'étant    possible que par. osmose tant que le  fil est humide, ou par     capillarité    dès qu'il est  sec, et il est presque impénétrable à l'air et  en général aux corps gazeux.

      Le procédé de bobinage en question, objet  de la présente     invention,    consiste à enrouler       suu    une bobine le fil, soit coagulé seulement,  soit complètement précipité, de façon que par       rapport    à la périphérie de la bobine il forme  une courbe périodique rappelant une sinu  soïde dont les point     extrêmes    sont     situés     aux deux extrémités de la bobine, la période  de cette     courbe    étant choisie telle qu'à cha  que tour il se produise un décalage d'un cer  tain     angle    compris un nombre entier de fois  dans     3600,

      ce nombre     correspondant    au nom  bre de spires par     couche,,        l'enroulement    ainsi  obtenu présentant entre les spires     superposées     et     entrecroisées    des espaces libres en forme de  losanges et les spires des couches successives  se superposant exactement, ce qui fait que  les espaces libres     traversent    la bobine dans  toute son épaisseur.  



       Cette    masse, évidemment, n'est pas com  pacte comme dans les procédés de bobinage  utilisés jusqu'ici, mais se présente comme une  série de filets à larges mailles     enroulés    les      uns sur les     autres    permettant ainsi le passage  large et direct des liquides et des substances  gazeuses en assurant le contact complet de  ces matières     liquides    et gazeuses avec la sur  face de tous les fils.  



  Les avantages de     l'eenroulement    obtenu  par ce procédé sont notoires. Il facilite beau  coup les processus physiques et chimiques  qui relèvent du contact de la soie avec des  corps liquides ou gazeux, ce qui a une très  grande importance au point de     vue    indus  triel.

   Les     opérations    de lavage,     séchage,        hu-          mectation    sont sensiblement abrégées, ce qui  par la réduction du cycle de travail, entraîne       une    réduction des installations, une diminu  tion du     matériel    de fabrication, et une moin  dre     consommation    d'eau.

       D'autre    part les bo  bines obtenues par ce procédé ne     nécessitent     plus aucune conicité à leurs extrémités en  raison de la position inclinée des fils par       rapport    à un plan radial, inclinaison qui  permet d'obtenir des bobines suffisamment  cohérentes pour que les fils n'en tombent pas  aux     extrémités.     



       Il    est vrai, on     connaîti        bien    dans     l'indus-          trie    des     systèmes    de     bobinage    employés seu  lement pour -des fils finis, par exemple pour  les bobines de fil à coudre, dans lesquelles  les     plans    des spires forment un angle aigu  avec un plan     radial    de la bobine,

   mais ces       enroulements    sont généralement à spires join  tives et ne présentent pas d'interstices entre  les spires voisines et le but de ces enroule  ments n'est pas de     faciliter    la pénétration des  corps liquides     -et    gazeux dans la masse du fil  enroulé. '  Pour obtenir     pratiquement    un bel type  d'enroulement on peul se servir de tous les  dispositifs connus pour les bobines croisées à  fil croisé, tout en réglant convenablement le  pas ou décalage, de façon à obtenir les inters  tices nécessaires.  



  Nous donnons ci-après, à titre d'exemple,  la     description    et le schéma d'un dispositif  simple     rpermeant    d'obtenir un     type    Wen-    roulement qui     correspond    parfaitement au  but et permet de se rendre compte des avan  tages reliés à la présente invention.  



  La fi g. 1 est une élévation,     partiellement     <B>cil</B> section, et  La.     fig.    2 est une vue -en plan du dis  positif.  



  A est l'engrenage moteur qui donne le  mouvement à l'arbre B B, à travers la roue  dentée C. Sur l'arbre B B, sont clavetés: un  pignon conique D accouplé à un pignon co  nique Dl qui     entraîne    la bobine M. La roue  dentée C entraîne un plateau à manivelle E  qui provoque, avec le bouton de manivelle O,  les oscillations du guide-fil G.  



  Par le rapport convenable des engrenages  en question et la longueur convenable des bras       XY,   <I>GY,</I> le fil est conduit sur la bobine et  s'y enroule en couches de la façon ci-dessus  décrite.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de bobinage du fil dans la fa brication de la. soie artificielle, consistant à enrouler sur une bobine le fil, soit coagulé seulement, soit complètement précipité, ca ractérisé en ce que par rapport à la périphérie de la bobine, le fil forme une courbe pério.. clique rappelant une sinusoïde dont les points extrêmes sont situés aux deux extrémités de la bobine, la période de cette courbe étant choisie telle qu'à,

   chaque tour il se produise un décalage d'un .certain angle compris un nombre entier de fois dans 3600, ce nombre correspondant au nombre de spires d'une couche, l'enroulement ainsi obtenu présentant entre les spires superposées et entrecroisées des espaces libres en forme de losanges et les spires des couches successives se superposant exactement, ce qui fait que les espaces libres traversent la bobine dans toute son épaisseur.