Chaîne Galle tubulaire. Dans les chaînes Galle devant fonc tionner à une certaine vitesse ou dans un milieu de matière ou de poussière abra sive, il y a lieu, comme on le sait d'aug menter la surface de frottement des arti culations.
Dans ce but, on réunit les flasques inté rieures par un tube qu'un procédé de mon tage empêche de tourner dans ces flasques. D'autre part, les flasques extérieures sont réunies par des axes traversant les tubes ci-dessus et rendus solidaires de ces flasques.
Ce procédé de montage étant réalisé, le frottement d'articulation se produit sur toute la longueur de l'axe et du tube.
Le procédé de fixation du tube le plus employé est l'obtention par fraisage de un ou deux méplats à, chacune de ses extré mités et l'emmanchement, ordinairement à force, du tube ainsi préparé dans des trous de section égale des flasques.
Le même travail est fait pour les axes et flasques extérieures, puis après emman- chement l'axe est maté, ou si la chaîne doit être démontable, chaque extrémité de l'axe est percée d'un trou et munie d'une gou pille fendue.
La fabrication de ces chaînes dites tubu laires par le procédé ci-dessus présente l'in convénient d'être onéreux. En effet, les en tretoises tubulaires reliant les flasques in térieures sont découpées dans du tube étiré à froid dont le prix de revient est élevé; de plus, les opérations mécaniques que doi vent subir ces entretoises sont encore une cause d'augmentation du prix des chaînes.
D'autre part, lorsque l'on veut démonter une chaîne tubulaire obtenue suivant ce procédé, et dont les axes sont goupillés, la goupille fendue est presque toujours détruite en l'enlevant, de sorte qu'il est nécessaire d'en avoir de rechange.
La présente invention a pour objet une chaîne Galle tubulaire démontable qui est établie de manière à remédier aux incon- v énients signalés ci-dessus et qui est carac térisée par le fait que les éléments creux reliant deux à deux les mailles intérieures sont constitués par des douilles qui sont ob tenues au moyen de flans de forme rectan gulaire découpés dans une bande de métal de largeur égale à l'écartement compris entre deux mailles plus l'épaisseur de ces dernières, chaque flan étant entaillé dans ses quatre angles d'une encoche angulaire de profon deur égale à l'épaisseur de chaque maille et étant embouti sous la forme d'un<B>U.</B>
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre développée une portion de la bande de métal destinée à la fabri cation des douilles; La fig. 2' montre une douille en perspec tive avant le rabattement de ses ailes; La fig. '3 est une élévation de face de cette douille après rabattement des ailes; La fig. 4 en est une vue par bout; La fig. 5 en est une coupe horizontale;
Les fig. 6 et 7 montrent respectivement en élévation de face un maillon intérieur et un maillon extérieur; Les fig. 8 à 1,0 montrent un axe en élé vation de face, en vue par bout et en coupe transversale suivant A-A de la fig. 8;
La fig. 11 est une vue d'une portion de chaîne comportant les douilles représentées fig. 2 et montrant ladite chaîne en coupe verticale longitudinale suivant la ligne B-B de la fig. 12 d'ans la partie gauche et en élévation de face dans la partie droite; La fig. 12 est une coupe horizontale sui vant C-C de la fig. 11 dans) la partie gauche et en plan dans la partie droite;
La fig. 13 représente en vue perspec tive une variante de douille; La fig. 14 montre en élévation de face les organes de liaison de deux mailles de la chaîne tubulaire; La fig. 15 est une coupe horizontale suivant D-D de la fig. 14; La fig. 16 est une coupe verticale sui vant E-E de la fig. 15; La fig. 17 est une vue montrant la posi tion que doivent occuper deux mailles suc cessives pour permettre le montage et le démontage de la chaîne représentée fig. 14 à 16.
La chaîne Galle tubulaire représen tée comporte, de la manière connue, des séries de mailles intérieures 1 qui sont reliées par paires à l'aide de douilles 4 à travers lesquelles passent et tourillonnent des axes 2 reliant deux à deux les mailles exté rieures 3.
Ces douilles (fig. 2 à 5) sont fabriquées en partant d'une bande de métal A, fig. 1, dont la largeur est égale à l'écartement entre deux mailles intérieures 1 plus l'épais seur de ces deux mailles.
A des distances égales, mais variables suivant le diamètre des axes 2 et dans les deux bords de cette bande métallique A, un outil découpe des encoches 5 dont la profondeur est égale à l'épaisseur d'une maille 1 et la lon gueur légèrement inférieure au diamètre des axes 2. Une lame placée sur l'outil, à distance convenable, vient cisailler la bande A au mi lieu de l'encoche suivant la ligne a-b, fig. 1.
Après cette première opération, le flan rectangulaire entaillé -dans ses angles est em bouti en forme d'U comme il est représenté fig. 2, pour constituer l'organe de liaison des mailles intérieures 1.
Dans une seconde passe, on rabat à, 900 à l'intérieur des deux ailes 6 de chaque douille au droit des encoches 5, comme il est repré senté, par exemple, fig. 3 à 5, 11 et 12. Mais dans certains cas où il n'est pas nécessaire de fermer complètement la douille, cette opéra tion peut être supprimée et la douille affec tera alors la forme montrée fig. 2.
Chaque flan rectangulaire entaillé dans ses angles peut, de même, être embouti, comme représenté fig. 13, de manière à former une douille de section circulaire 4 présentant, à chacune de ses extrémités, deux branches rectilignes parallèles 4a, comme montré fig. 13.
Les douilles comportant des branches droites (fig. 2) ou rabattues (fig. 3 à 5) ou de section circulaire (fig. 13) sont emmanchées par leurs extrémités dans deux trous 7 percés au pas désiré, dans chaque maille 1 et ayant chacun le profil extérieur de la douille 4, d'une part, et présentant, d'autre part, une languette 8 en saillie dans ces trous en formant dans ceux-ci deux évi dements 9 de largeur égale à l'épaisseur de la douille.
On conçoit que, par ce mode de montage, il est impossible, une fois la douille emmân- chée, de la faire tourner dans les mailles.
Ire plus, les faces des branches 6, planes, rabattues ou courbes des douilles 4 au delà des encoches 5 servent d'appui à la face in terne des mailles 1 et maintiennent ainsi ri goureusement l'écartement entre ces mailles, comme on le voit clairement dans les fig. 12 et 15.
Afin d'obtenir la fixation des axes 2 dans les mailles extérieures 3 et le démontage ra pide de l'ensemble de deux axes et de deux mailles extérieures, on procède de la façon suivante: Les axes 2, après avoir été coupés à la longueur convenable dans les barres .de rond étiré, seront, comme il est représenté fig. 8 à 10, fraisés à une extrémité afin d'obtenir un méplat 10 et, à l'autre extrémité de façon à, former deux rainures 11, dont la largeur sera égale à l'épaisseur de la maille 3.
Ces mailles 3 seront, comme il est représenté plus particulièrement fig. 7 et 11, percées chacune de deux trous différents dont l'un, 12, sera la contrepartie du fraisage 10, et l'autre aura la forme d'une boutonnière dont la partie ronde 13 sera. au moins égale au dia mètre de l'axe 2 et la partie allongée 14 aura une largeur égale à l'épaisseur dudit axe au fond des rainures 11.
On conçoit qu'après avoir emmanché dans chaque maille 3 un axe 2, par son côté mé plat 10 et l'avoir rivé, comme il est repré senté fig. 11, 12 et 15, il est très facile en rapprochant les deux mailles 3 de faire péné trer l'extrémité libre de chaque axe dans l'ou verture circulaire 13 de la boutonnière de la maille opposée, puis, en faisant glisser ces mailles parallèlement l'une à l'autre, de faire pénétrer les axes 2 .dans la partie allongée 14 desdites boutonnières. On conçoit de même que le démontage de cette chaîne se fait par un mouvement inverse, et qu'il est pratique ment impossible lorsqu'elle est sous tension.
il1ais ce démontage peut néanmoins être ob tenu facilement lorsqu'il est désiré, en déten dant ladite chaîne et en déplaçant les mailles extérieures 3 dans le sens convenable pour ramener les tourillons 2 dans la portion 13 des boutonnières.
Pour éviter le démontage accidentel, les mailles intérieures 1 sont munies sur ;leur face externe de saillies la qui, comme il est représenté fig. 14 à 17, sont disposées de ma nière que la .distance qui sépare chacune d'elles du centre commun de la douille 4 et du tourillon voisin 2 soit plus petite que la distance comprise entre le bord extrême des mailles extérieures 3 et le centre de la partie circulaire 13 des boutonnières découpées dans ces mailles extérieures.
Par cette disposition, les opérations de montage et de démontage de la chaîne ne peuvent être effectuées que lorsque les mail les 1 et 3 forment entre elles, comme il est représenté fig. 17, un angle tel que la portion circulaire 13 des boutonnières se présente exactement en regard -du canal central des douilles 4.
De plus, le démontage accidentel d'une chaîne en service est rendu absolument im possible, même -dans le :cas on cette chaîne s'est détendue d'une manière importante. En effet, en se reportant à la fig. 14 qui montre, en traits pleins, deux mailles 1 et 3 dans la position: qu'elles occupent dans une chaîne sous tension, on voit, par le tracé en pointillé, que les mailles 3, dans le cas où la chaîne s'est détendue, viennent en se déplaçant buter contre les saillies la, lesquelles arrêtent ce déplacement en maintenant les tourillons 2 en gagés dans la portion rectiligne des bouton nières et en s'opposant ainsi au démontage accidentel de la chaîne.
Les dispositions décrites ci-dessus ne sont, bien entendu, données qu'à titre d'exemple, les formes, matières et dimensions des élé ments constitutifs ainsi que les détails d'exécution pouvant être modifiés sans chan ger en rien l'invention.