CH132881A - Nouveau tissu et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  Nouveau tissu et procédé pour sa fabrication.    La. présente invention se rapporte à un  nouveau tissu applicable à la confection (le  tous articles d'habillement, et plus     particulière-          mentàlaconfection    de chapeaux de darnes, et  elle se rapporte en outre au procédé de fabrica  tion de ce tissu.  



  Ce tissu est caractérisé en ce qu'il est  constitué, au moins dans sa majeure par  tie, par une suite de bandes contiguës dis  posées côte à côte et réunies deux à deux  par une couture dite à point     "zig-zag".     



  Le procédé de fabrication de ce tissu       eat    caractérisé     cri    ce qu'on obtient le tissu,  au moins dans sa majeure partie, en réunis  sant à la dernière des bandes précédentes,  déjà réunies, chaque nouvelle bande     qu'on     dispose à la suite, côte à côte avec la der  nière des précédentes, par une couture à  point     "zig-zag",    avant de disposer la sui  vante.  



  Au dessin annexé donné à titre d'exem  ple    La     fig.    1 est une vue schématique et à  grande échelle du tissu établi suivant une  première forme de réalisation de l'invention;  La     fig.    2 est une vue analogue à celle  de la     fig.    1, illustrant une variante de fa  brication du tissu ;  Les     fig.    3 et 4 montrent une autre va  riante de fabrication du tissu qui permet  d'obtenir directement     titi    chapeau, la     fig.    3  montrant le chapeau au début de sa fabri  cation et la     fig.    4 montrant ledit chapeau  terminé.  



  Dans l'exemple d'exécution représenté       fig.    1, le tissu est formé par des bandes 1,  la,     lb,        etc.,    constituées chacune par une  tresse ou natte à trois brins, mais chaque  bande pourrait être formée d'un seul brin.  La bande 1 est réunie à la bande la par  une couture 2 dite à point     "zig-zag".    De  même, la bande     lb    est réunie à la bande       1a    et ainsi successivement. De préférence,  le point de la couture est réglé de façon  que les bandes 1, la,     lb    soient totalement  recouvertes par le fil de couture 2, afin      que lesdites bandes soient invisibles lorsque  le tissu est fabriqué.

   Les bandes et le fil  de couture 2 peuvent être constitués par  toute matière appropriée et, en particulier,  par de la soie, de la laine, du coton, du  crin, de la     cellophané    (viscose) etc. De pré  férence, pour un même tissu les bandes et  le fil de     couture    seront constitués par la  même matière, mais on pourra également  employer des matières différentes pour les  bandes et les fils de couture.  



  Ce nouveau tissu peut être fabriqué à  l'aide de toutes les machines à coudre fai  sant le point dit     "zig-sag",    machines qui ont  été utilisées, jusqu'ici, pour faire les coutures  dites "bord à bord". Ce tissu peut être fa  briqué, en outre, soit à plat, soit sous forme  tubulaire.  



  Dans le cas de la fabrication à plat,  on peut, par exemple, prendre une bande  dont la longueur est égale à la largeur  de la pièce de tissu que l'on veut fabriquer.  L'une des extrémités de cette bande étant  placée sous l'aiguille de la machine à cou  dre, on dispose le long de cette bande une  seconde bande de même longueur, de façon  que leurs extrémités soient en concordance.  On met alors la machine à coudre     ci)    mar  che et on déplace simultanément les deux  bandes par rapport à l'aiguille de ladite  machine. Cette aiguille effectue la couture  dite à point     "zig-zag"    qui réunit les  deux bandes entre elles.

   Lorsque la cou  ture est faite sur toute la longueur des  bandes, on dispose une troisième bande et  l'on procède ainsi successivement, bande par  bande, jusqu'à ce que la pièce de tissu ait  le métrage voulu. Il est     évident    qu'en pra  tique, au lieu d'utiliser plusieurs bandes cou  pées à la longueur voulue, on pourra utili  ser une seule bande (voir     fig.    2) qui sera       répliée    sur elle-même à     la-_fin    de chaque  couture, comme cela est indiqué au dessin,       en'3.    Bien entendu, le départ s'obtient en  cousant deux bandes côte à côte, ou bien  en repliant la bande qui servira ultérieure  ment, et .en cousant les deux bandes conti  guës ainsi formées.

      Dans le cas de la fabrication tubulaire,  on part d'une bande unique que l'on enroule  sur elle-même de façon à former une série  de spires circulaires contiguës, chaque spire  étant réunie à la spire précédente par une  couture à point zigzag. Ce travail s'effec  tue, de préférence, sur une machine à cou  dre du genre indiqué précédemment et tra  vaillant en bout.  



  Le tissu qui vient d'être décrit est sus  ceptible de recevoir toutes les applications  propres aux autres tissus. Fabriqué à plat,  comme les tissus ordinaires, il peut être dé  coupé suivant tout patron voulu pour fabri  quer tous les articles d'habillement usuels.  Lorsque ce tissu est fabriqué sous forme  tubulaire% il est possible de faire directe  ment des jupes sans couture, les     différences     de largeur entre le bas de la jupe et la  taille étant obtenues en diminuant ou en  augmentant progressivement, ou de façon  intermittente le     diamètre    des spires succes  sives.  



       On    a représenté, à titre d'exemple, sur  les     fig.    3 et 4, l'application spéciale -de ce  nouveau tissu à la fabrication de chapeaux  pour dames. Dans ce cas, la bande 4 cons  tituée, comme on l'a dit, par une natte  fine et, de préférence, à mailles lâches, est  enroulée sur elle-même de façon à former  des spires jointives qui sont réunies, au fur  et à mesure de leur formation, par une cou  ture 5, dite à point     "zig-zag".     



  Pour constituer la calotte 6 du chapeau  (voir     fig.    3), le rayon des spires jointives  croît d'une manière sensiblement constante  d'une spire à l'autre, jusqu'à ce que la ca  lotte ait atteint la grandeur voulue.  



  Pour former le corps 7 du chapeau, on  fait varier à volonté, suivant la forme à  donner au chapeau, l'accroissement du rayon  d'une spire à l'autre, ce rayon étant cons  tant dans le cas où l'on désire obtenir une  partie cylindrique (voir     fig.    4).  



  Le chapeau établi comme on vient de le  dire donne l'exacte contexture d'un tissu et  présente une grande souplesse, une certaine      élasticité et il est très léger et très résis  tant.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Tissu, caractérisé en ce qu'il est consti tué, au moins dans sa majeure partie, par une suite de bandes contiguës dispo sées côte à côte et réunies deux à deux par une couture dite à point "zig-zag". II Un procédé de fabrication du tissu sui vant la revendication I, caractérisé en ce qu'on obtient le tissu, au moins dans sa majeure partie, en réunissant à la der nière des bandes précédentes, déjà réunies, chaque nouvelle bande qu'on dispose à la suite, côte à côte avec la dernière des précédentes, par une couture à point "zig-zag", avant de disposer la suivante.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Un tissu suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les coutures à point zigzag recouvrent totalement les bandes. 2 Un tissu suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les bandes son formées d'un seul brin. 3 Un tissu suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les bandes sont for mées de tresses. 4 Un tissu suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les bandes contiguës sont disposées suivant des contours fer més. 5 Un tissu suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le commencement de chacune des bandes coïncide avec la fin de la bande adjacente de façon que ces bandes se succèdent suivant une ligne in interrompue.

   6 Un procédé de fabrication suivant la re vendication II, caractérisé en ce qu'on dispose les bandes côte à côte suivant des contours fermés. 7 Un procédé de fabrication suivant la re vendication II, caractérisé en ce qu'on forme les bandes successives contiguës au moyen d'une bande continue unique. 8 Un procédé de fabrication suivant la re vendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on donne aux bandes successives des contours égaux de façon à former une surface tubulaire. 9 Un procédé de fabrication suivant la re vendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on donne aux bandes successives des contours de longueurs va riables de façon à constituer une forme pour chapeau. .