Ensacheuse peseuse automatique. La présente invention a pour objet une machine pour l'ensachage et le pesage auto matiques et simultanés de matières granu leuses ou pulvérulentes caractérisée en ce qu'elle comporte une ensacheuse et une bas cule du type usuel sur laquelle le sac est maintenu par un dispositif de soutien, ladite bascule commandant automatiquement l'ar rêt de l'ensacheuse lorsque le sac est rempli d'un poids déterminé de matière.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention avec variantes.
La fig. l représente une vue d'ensemble de la première partiellement en coupe; La fi,-. 2 est une vue 'de profil de Ia ma chine représentée fig. l; La fig. 3 est une coupe horizontale sui vant 3-3 de la fig. 2 montrant le chariot de soutien et d'évacuation des sacs; La fi-. 4 est une vue en plan du dispo sitif de pinces maintenant le sac; La fig. 5 montre, en élévation, une va riante d'un chariot basculeur; La fig. 6 est une vue, en plan, corres pondante; La fig. 7 montre un dispositif de sécu rité;
La fig. 8 montre un interrupteur électri que automatique à réenclenchement empêché; La fig. 9 est une vue de profil corres pondante. .
Suivant la fig. 1, l'appareil comporte une trémie 1, un tube de remplissage 2 pré sentant à sa partie inférieure un orifice 3 et à l'intérieur duquel est disposée une vis d'Archimède 4, montée dans un palier à billes 5 à chaque extrémité et .dont le pas est progressif dans le sens de l'évacuation. Deux coussinets presse-étoupe 6 empêchent les matières de s'introduire dans les paliers à billes 5. :Sur l'axe de la vis est. montée une poulie 7 reliée par une courroie 8 à un mo teur électrique 9.
La trémie et le tube de rem- plissage reposent sur un bâti 10 -auquel est fixée une console 11 recevant le moteur élec trique 9. L'appareil soutenant le sac<B>S</B> pen- -dant le .chargement est constitué par un cha riot formé d'un plateau fixe 12 supporté par deux axes 13<B>là</B> l'extrémité desquels sont montées des roues 14. Deux paliers 15, fixés sur ce plateau, soutiennent un axe 16 sur lequel est monté en porte-à-faux un plateau mobile 17 supportant un contrepoids 18 (fig. 3). Un crochet 19, rappelé par un res sort 20, peut être manoeuvré par une pédale 21.
Sur le plateau mobile sont fixés des montants 22 formant deux .chevalets portant, à leur partie supérieure, deux paires de pin ces 23, garnies de caoutchouc (ou autre ma tière analogue). @dont-les bras 24 sont mobiles autour des axes 25. Les deux autres bras 26 de ces pinces sont fixes mais peuvent coulis ser l'un sur d'autre. Une goupille 27 permet de maintenir fermés des bras mobiles '24; les axes 25 peuvent coulisser verticalement dans des glissières 28 à crans d'arrêt. L'un des chevalets formés par les montants 22 peut être déplacé suivant l'axe de l'appareil en coulissant dans les glissières 22a de manière à régler l'écartement,des pinces 23 suivant la largeur du sac à remplir.
Une bascule ordinaire 29 présente, sur son plateau 30, des rails 31 sur lesquels peuvent rouler les roues 14 du chariot. Le fléau 32 appuie sur une tige. 33 reliée à l'un des bras 34 d'un balancier oscillant autour d'un axe 35 et dont l'autre bras supporte un contre poids 36. Ce bras 34 présente un doigt 37. Une plaquette isolante -38 porte une butée 39 et une deuxième plaquette isolante 40 sur la quelle sont montés un godet à mercure 41 et un support 42 @de l'axe 35. Le godet 41 et le support 42 sont reliés respectivement aux deux pâles d'une source électrique quelcon que par des fils 43 et 44 dont l'un traverse les enroulements du moteur 9.
Une petite tige 45 est articulée très librement autour d'un axe 46 porté par une plaquette 47 fixée sur le fléau 32 et se tient verticale par son propre poids. La partie fixe de la ba- lance porte une butée 48 et une tige 49 ter- minée par une poignée 50, rappelée par un ressort 51.
Le fonctionnement est le suivant: On place le sac sur le chariot support en le pinçant entre les pinces 23, maintenues serrées par la fermeture des bras 24 par la goupille 27. On pousse le chariot sur la bas cule de manière que l'orifice 3 débouche bien à l'intérieur du sac. On peut employer avec cette machine un sac du type dit sac à sou pape, c'est-à-dire un sac fermé à ses deux extrémités mais comportant un ou plusieurs orifices à travers lesquels on peut introduire un tube permettant de remplir le sac, lesquels orifices sont fermés automatiquement sous l'effet de la pression de la matière contenue -dans le sac.
On règle en hauteur les bras 24 et 2;6 en faisant coulisser les axes 25 dans les glissières 28 pour que le sac ne soit en aucune manière suspendu sur le tube 2 et que tout son poids puisse reposer sur la bas cule -par l'intermédiaire du chariot. On pousse la tige 49 au moyen de la poignée 50, ce -qui fait tourner la tige 45 autour de l'axe 46 et l'empêche de continuer à reposer sur la butée 48. Le fléau 32 étant alors libre des cend et vient appuyer sur la tige 33, faisant basculer l'interrupteur autour de 'l'axe 35. Dans ce mouvement, le doigt 37 s'enfonce dans le mercure du go4t 41, fermant le cir cuit d'alimentation du ,moteur 9.
Ledit mo teur se mettant .à tourner, actionne la vis transporteuse 4 par l'intermédiaire de la poulie 7 M ,île la courroie 8. Les matières dé chargées dans la trémie 1 sont entrainées et déversées par d'orifice 3. Le fléau 32 remon tant progressivement à mesure que le poids du sac augmente, le contrepoids 36 fait tour ner le balancier autour de Il'axe 35 dégageant progressivement le doigt 37 du godet 41; au moment où le sac a atteint le poids voulu, le doigt 37 se @dég.-age complètement du mercure, le courant est coupé et de moteur 9 s'arrête.
La tige 45 vient s'appuyer verticalement sur la butée 48 empêchant tout mouvement de descente du fléau, donc tout enclenchement involontaire de l'interrupteur. On libère le sac du tube 2 -en poussant le chariot hors de la bascule puis, en appuyant sur la pédale 21, on fait basculer le crochet 19, dégageant ainsi le plateau mobile 17 que le poids du sac fait tourner autour -de l'axe 16. On dégage les bras 24, le sac glisse alors hors du chariot, tandis que le contrepoids 18 ramène le plateau mo bile 17 dans la position horizontale et le fait s'engager à nouveau sous ;le -crochet 19 rap pelé par le ressort 20.
La machine est alors prête pour le chargement d'un nouveau sac.
Le chariot pivotant peut être constitué d'une manière différente; on peut, par exem ple, le former d'un seul plateau 52 portant deux axes 53 et 54 sur lesquels sont montées des roues<B>55</B> et 56, roulant respectivement sur des rails 57 et 58, l'écartement des rails 57 étant inférieur à celui des rails 58; lesdits rails 57 et 58 sont courbés dans un plan ver ticaI. Les premiers vers le bas, les seconds vers le haut. En poussant le chariot, l'essieu 53 s'abaisse en suivant les rails 57, tandis que l'essieu 54 est buté contre les rails 58 donnant ainsi au plateau une position inclinée per mettant au sac de glisser par son propre poids.
Le système de sûreté précédemment décrit ayant pour rôle d'empêcher tout enclenche ment involontaire de l'interrupteur électrique peut être remplacé par un disjoncteur à mi nima. On peut également assurer cette sécu rité par ,l'interrupteur lui-même, par exemple ,de la manière suivante: Une planchette iso lante 59 (fig. 8) est pivotée librement sur un axe 60; deux bras 61 sont articulés autour de ce même axe 60 et portent un contrepoids 62 et un balancier 63. L'un des bras 61 est relié -à une tige 64 qui sert à faire basculer à volonté la planchette 59 autour de l'axe 60.
Une des extrémités de la planchette 59 porte une tige 65 et porte une tige recourbée 66 formant les contacts, l'autre extrémité repose sur une butée 67 formée par une plaque iso lante 68 portant des godets .à mercure 69 et reposant sur un pied à vis 70. Le nombre des godets 69 est fonction -de la nature du courant, continu ou polyphasé, et ils sont re liés en conséquence, les uns à la source élec trique, les autres aux bornes du moteur 9, de manière que le circuit se trouve convenable ment fermé quand les tiges 66 plongent dans les godets.
J Le fonctionnement est le suivant: En poussant la tige 64, on fait pivoter le contrepoids 61 autour de l'axe 60; dans ce mouvement, @le balancier 63 appuie sur la planchette 59 qui, en tournant autour de l'axe 60 plonge les contacts 66 dans les godets à mercure 69, assurant la fermeture du circuit d'alimentation du moteur 9.
La planchette 59 occupe alors une position horizontale; au mo ment on le sac atteint le poids voulu, le fléau 32 vient en contact avec l'extrémité inférieure de la tige 65, la soulève légèrement et fait culbuter le contrepoids 62; celui-ci, en retom bant sur la planchette 59, la fait pivoter au tour de l'axe 60, occasionnant une rupture brusque -du courant en dégageant les contacts 6,6 des godets 69. Le pied à vis permet de régler la hauteur de la tige 65 de manière que son extrémité inférieure touche le fléau dp la balance quand celui-ci est horizontal.
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exem ple. C'est ainsi notamment que les pinces 23 pourraient coulisser sur des guides fixés aux bras 24 et 26, attirées l'une vers l'autre par le poids du sac au remplissage; ce dispositif permet au sac de s'arrondir et facilite le rem plissage. f
Automatic weighing machine. The present invention relates to a machine for the automatic and simultaneous bagging and weighing of granular or pulverulent materials, characterized in that it comprises a bagging machine and a scale of the usual type on which the bag is held by a device. support, said rocker automatically controlling the stopping of the bagger when the bag is filled with a determined weight of material.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention with variants.
Fig. l represents an overall view of the first partially in section; The fi, -. 2 is a side view of the china shown in fig. l; Fig. 3 is a horizontal section following 3-3 of FIG. 2 showing the bag support and evacuation trolley; The fi-. 4 is a plan view of the gripper device holding the bag; Fig. 5 shows, in elevation, a variant of a tipping carriage; Fig. 6 is a corresponding plan view; Fig. 7 shows a safety device;
Fig. 8 shows an automatic electric switch with inhibited reclosing; Fig. 9 is a corresponding profile view. .
According to fig. 1, the apparatus comprises a hopper 1, a filling tube 2 having at its lower part an orifice 3 and inside which is disposed an Archimedean screw 4, mounted in a ball bearing 5 at each end and .whose step is progressive in the direction of evacuation. Two stuffing-box bushings 6 prevent material from entering the ball bearings 5.: On the screw axis is. mounted a pulley 7 connected by a belt 8 to an electric motor 9.
The hopper and the filling tube rest on a frame 10 -to which is fixed a console 11 receiving the electric motor 9. The apparatus supporting the bag <B> S </B> during loading is. consisting of a carriage formed by a fixed plate 12 supported by two axes 13 <B> there </B> the end of which are mounted wheels 14. Two bearings 15, fixed on this plate, support an axis 16 on which is mounted in cantilever a movable plate 17 supporting a counterweight 18 (FIG. 3). A hook 19, recalled by a res out 20, can be operated by a pedal 21.
On the movable plate are fixed uprights 22 forming two .chevalets carrying, at their upper part, two pairs of pin these 23, lined with rubber (or other similar material). @ whose arms 24 are movable around the axes 25. The other two arms 26 of these clamps are fixed but can be slid over one another. A pin 27 makes it possible to keep the movable arms '24 closed; the pins 25 can slide vertically in slideways 28 with stop notches. One of the trestles formed by the uprights 22 can be moved along the axis of the apparatus by sliding in the slides 22a so as to adjust the spacing of the clamps 23 along the width of the bag to be filled.
An ordinary rocker 29 has, on its plate 30, rails 31 on which the wheels 14 of the carriage can roll. The flail 32 presses on a rod. 33 connected to one of the arms 34 of a balance oscillating around an axis 35 and the other arm of which supports a counterweight 36. This arm 34 has a finger 37. An insulating plate -38 carries a stop 39 and a second insulating plate 40 on which are mounted a mercury cup 41 and a support 42 @of the axis 35. The cup 41 and the support 42 are respectively connected to the two blades of any electrical source by wires 43 and 44, one of which passes through the windings of the motor 9.
A small rod 45 is articulated very freely around an axis 46 carried by a plate 47 fixed to the beam 32 and is held vertical by its own weight. The fixed part of the balance carries a stop 48 and a rod 49 terminated by a handle 50, returned by a spring 51.
The operation is as follows: The bag is placed on the support trolley by pinching it between the clamps 23, held tight by the closing of the arms 24 by the pin 27. The trolley is pushed on the rocker so that the hole 3 opens well inside the bag. A bag of the type known as a sou pape bag can be used with this machine, that is to say a bag closed at both ends but comprising one or more orifices through which a tube can be introduced for filling the bag, which openings are closed automatically under the effect of the pressure of the material contained in the bag.
The arms 24 and 2 are adjusted in height; 6 by sliding the pins 25 in the slides 28 so that the bag is not in any way suspended on the tube 2 and that all its weight can rest on the rocker - by the intermediate carriage. The rod 49 is pushed by means of the handle 50, which rotates the rod 45 around the axis 46 and prevents it from continuing to rest on the stop 48. The flail 32 then being free of the ash and comes to support on the rod 33, rocking the switch around the 'axis 35. In this movement, the finger 37 sinks into the mercury of the go4t 41, closing the supply circuit of the motor 9.
Said motor starting to rotate, actuates the conveyor screw 4 by means of the pulley 7 M, the belt 8. The materials unloaded in the hopper 1 are entrained and discharged through orifice 3. The flail 32 remon both gradually as the weight of the bag increases, the counterweight 36 rotates the balance around Il'axe 35 gradually releasing the finger 37 from the bucket 41; when the bag has reached the desired weight, the finger 37 completely disengages from the mercury, the current is cut off and the motor 9 stops.
The rod 45 comes to bear vertically on the stop 48 preventing any downward movement of the flail, therefore any involuntary engagement of the switch. The bag is released from the tube 2 -by pushing the trolley out of the scale and then, by pressing the pedal 21, the hook 19 is tilted, thus releasing the movable plate 17 which the weight of the bag rotates around -the axis 16. The arms 24 are released, the bag then slides out of the carriage, while the counterweight 18 brings the movable plate 17 back to the horizontal position and causes it to engage again under; the hook 19 is peeled off by the spring 20.
The machine is then ready for loading a new bag.
The swivel carriage can be made in a different way; one can, for example, form it from a single plate 52 carrying two axles 53 and 54 on which are mounted wheels <B> 55 </B> and 56, rolling respectively on rails 57 and 58, the spacing rails 57 being lower than that of rails 58; said rails 57 and 58 are curved in a ver ticaI plane. The first down, the second up. By pushing the cart, the axle 53 is lowered following the rails 57, while the axle 54 is abutted against the rails 58 thus giving the platform an inclined position allowing the bag to slide by its own weight.
The safety system described above, the role of which is to prevent any involuntary engagement of the electrical switch, can be replaced by a circuit breaker at mi nima. This safety can also be ensured by the switch itself, for example, as follows: An insulating board 59 (FIG. 8) is pivoted freely on an axis 60; two arms 61 are articulated around the same axis 60 and carry a counterweight 62 and a balance 63. One of the arms 61 is connected to a rod 64 which serves to tilt the board 59 around the axis 60 at will. .
One end of the board 59 carries a rod 65 and carries a curved rod 66 forming the contacts, the other end rests on a stop 67 formed by an insulating plate 68 carrying mercury cups 69 and resting on a foot to screws 70. The number of buckets 69 depends on the nature of the current, direct or polyphase, and they are linked accordingly, some to the electric source, the others to the terminals of the motor 9, so that the circuit is suitably closed when the rods 66 dip into the buckets.
J The operation is as follows: By pushing the rod 64, the counterweight 61 is pivoted around the axis 60; in this movement, @ the balance 63 presses on the board 59 which, by rotating around the axis 60, plunges the contacts 66 into the mercury buckets 69, ensuring the closure of the supply circuit of the motor 9.
The board 59 then occupies a horizontal position; when the bag reaches the desired weight, the beam 32 comes into contact with the lower end of the rod 65, lifts it slightly and causes the counterweight 62 to tumble; the latter, by falling back on the board 59, causes it to pivot around the axis 60, causing a sudden rupture of the current by releasing the contacts 6,6 of the buckets 69. The screw foot makes it possible to adjust the height of the rod 65 so that its lower end touches the beam of the balance when the latter is horizontal.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have been chosen only by way of example. Thus, in particular, the grippers 23 could slide on guides fixed to the arms 24 and 26, drawn towards one another by the weight of the bag when filling; this device allows the bag to become rounded and facilitates filling. f