CH134140A - Procédé de coulée d'une matière liquide dans un moule et installation pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé de coulée d'une matière liquide dans un moule et installation pour sa mise  en     aeuvre.       L'invention comprend un procédé de  coulée d'une matière liquide, une matière mé  tallique en fusion par exemple, dans un  moule et une installation pour la mise en       oeuvre,du        procédé.     



  Comme on le sait, il est d'une grande im  portance que, d'une part, la coulée d'un  métal en fusion -dans un moule n'entraîne     pas     de l'air dans le moule, et que, d'autre part,  les impuretés se trouvant éventuellement à sa  surface dans le creuset demeurent aussi à sa  surface dans le moule, dans le but .d'éviter la  formation .de défauts à l'intérieur du métal  moulé.  



  On arrive à ce résultat selon le procédé  d'après l'invention, grâce au fait que: on dis  pose l'ouverture du récipient contenant la  matière en fusion, indépendant du moule et  amovible,<B>à</B> proximité immédiate de l'ouver  ture de ce moule et on s'arrange pour qu'elle  y reste pendant toute la durée de la coulée;

    on fait basculer solidairement le récipient    et le moule autour d'un axe commun pour  faire passer la matière du premier dans le  second; le récipient et le moule étant établis  et réglés à leur position initiale de     façon    que  la diminution du volume utile du premier  soit sensiblement égale à l'accroissement du  volume utile du second,     ià    un moment quel  conque de la coulée, le tout de manière que  la matière passe du récipient dans le moule  par l'écoulement d'une veine liquide conti  nue.  



  L'installation pour la mise en ouvre du  procédé est caractérisée par le fait qu'elle  comporte un récipient     amovible    destiné à  contenir la matière liquide, un moule dont le  récipient est indépendant, des     moyensi    per  mettant de faire basculer solidairement le  récipient et le moule autour d'un axe com  mun et pour maintenir .durant ce bascule  ment l'ouverture ,du récipient à proximité  immédiate     @de    celle du moule, le récipient et  le moule étant établis et étant réglés à leur      position initiale de façon que la diminution  du volume utile du premier soit sensiblement  égale à l'accroissement du volume utile du  second à un moment quelconque de la coulée.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'instal  lation, servant à l'obtention de lingots d'alu  minium pour le laminage.  



  Les     fig.    1 et 2 en sont deux     élévations,     prises à 900 l'une de l'autre.  



       Cette    forme d'exécution comporte un bâti  a     relativement    léger, de manière     qu'on    puisse  le déplacer facilement, fait en fers' profilés  et comprenant un cadre de base b, deux che  valets c, d de même hauteur, un. chevalet e  de hauteur plus grande.

   Au haut des cheva  lets c, d se trouvent des paliers f on repose un  arbre<I>g</I> divisé en deux parties     h,   <I>i;</I> celles-ci       présentent    à. leurs extrémités en regard les  deux moitiés     j,    k d'une lingotière 1 dont le       vide        m-    a. la, forme d'un prisme droit à bases  rectangulaires très allongées; ces     deux    moi  tiés sont réunies par des boulons n.  



  Sur l'arbre g sont calés, de part et d'autre  de la lingotière<I>1,</I> deux leviers     u,   <I>v.</I> Ils sont  munis à l'une de leurs extrémités de bras w  le long desquels on peut faire coulisser, puis  immobiliser deux taquets<I>x, y</I> à l'aide de  moyens non représentés; entre les bras     u,        v     et les taquets<I>x, y</I> existent ainsi deux enco  ches z destinées à recevoir des tiges cylindri  ques 2 d'un     porte-creuset    métallique 3 dans  lequel est logé le creuset 4 contenant l'alu  minium en fusion.

   Ces bras w sont réunis  aux     leviers        u,,        v    par des articulations qu'on  peut immobiliser une fois que lesdits bras  ont été amenés à la position voulue. Il est  ainsi possible de régler la position relative  initiale de la lingotière 1 et ,du creuset 4, qui  sont indépendants l'un de l'autre. Les     leviers          zr,   <I>v</I> portent de l'autre côté de l'arbre<I>g</I> des  contrepoids 20 faisant équilibre au poids du  creuset 4, du métal     contenu    dans celui-ci et  du porte-creuset 3, tout au moins quand 3 et  4     occupent    une position donnée.  



  La     partie    i     ide    l'arbre g est solidaire     d'une     roue dentée o engrenant avec un pignon     p?     calé sur un arbre.     q;;    celui-ci repose dans le    chevalet e et est pourvu d'un volant de ma  noeuvre r ainsi que d'un rochet s en prise  avec un cliquet t;

   le rochet s et le     cliquet        t     sont disposés de manière à. empêcher une ro  tation de l'arbre g dans le sens du mouve  ment des aiguilles d'une montre sous l'action  des contrepoids 20 pour maintenir la     lingo-          tière   <I>1,</I> les leviers ii,     v,    les bras     u;    en position  d'attente, avant que le creuset 4 soit mis en  place.  



  Les chevalets<I>c, d</I> portent une traverse 13  munie d'une vis 19 limitant la. course de la  lingotière dans le sens     @du    mouvement des ai  guilles d'une montre.  



  D'une part la forme et les dimensions in  térieures données au creuset 4 et à la     lingo-          tière    1, d'autre part, le réglage du creuset 4  et de la. lingotière     l    à la position initiale re  présentée en trait plein sur la     fig.    1 sont tels  que la diminution du volume utile du creu  set soit sensiblement égale à l'accroissement  du volume utile de la seconds, à un moment  quelconque de la coulée; on entend ici par vo  lume utile le volume pouvant être occupé à  un moment     quelconque    par la masse liquide       ,dans    ce creuset et dans cette lingotière, étant  données leurs positions à ce moment.  



  On met le procédé en     aeuvre    comme suit  à l'aide de cette forme d'exécution:  On amène préalablement la lingotière 1 à  la position "début de coulée" représentée en  traits pleins sur la     fig.    1 et on l'y maintient  à l'aide du rochet s et du     cliquet    t;

   son ou  verture occupe alors une position assez     voi     sine de la verticale. -On prend ensuite le       porte-creuset    3 renfermant le creuset 4   rempli     @d'-aluminium    en fusion - indépen  dant de la lingotière 1 et on le pose par l'in  termédiaire des tiges 2 dans les encoches z,  puis on le fait tourner dans ces dernières  dans le sens du mouvement des aiguilles  d'une montre jusqu'à ce que     l'ouverture    du  creuset 4 soit à proximité immédiate de celle  de la lingotière 1 et que le bord de ce creuset  soit légèrement plus élevé que le bord infé  rieur de cette ouverture de 1, comme la     fig.    1  le montre;

   les bras w et les taquets mobile       x,   <I>y</I> ont été réglés à l'avance dans ce but. A      cette position les contrepoids 20 font sensi  blement équilibre au     porte-creuset    3, au  creuset 4 et au métal contenu dans celui-ci.  



  On fait alors basculer l'un avec l'autre le  creuset 4 et la lingotière 1 aussi lentement et  aussi sûrement qu'on le veut, en agissant sur  le volant r. Le passage de l'aluminium en  fusion du moule 4 dans la lingotière 1 a cons  tamment lieu par un .écoulement continu,  sans chute appréciable, grâce aux mesures  prises; le métal ne tombant pas dans l n'en  traîne pas de l'air avec lui; la veine liquide  qu'il     forme    n'est pas interrompue par ins  tant; les impuretés qui peuvent exister à sa       snrfaoe    dans le creuset 4 se     retrouvent    à sa  surface dans la lingotière 1; il n'y a pas de  risque que le métal déborde de 1.  



  Lorsque la face     supérieure    de la     lingo-          tière    1 atteint la position horizontale "fin  de coulée" représentée en trait mixte sur la       fig.    1, cette lingotière se heurte à la     vis-          butée    18, limitant sa course.  



  Le procédé et l'installation peuvent  servir à. la coulée de matières liquides, mé  talliques ou non, autres que de l'aluminium  en fusion.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de coulée d'une matière liquide dans un moule, caractérisé par le fait qu'on dispose l'ouverture du récipient contenant la matière en fusion, in@dé- pendant du moule et amovible, à proxi mité immédiate de l'ouverture -de ce moule et on s'arrange pour qu'elle y reste pendant toute la .durée de la coulée;

   on fait basculer solidairement le récipient et le moule autour d'un axe commun pour faire passer la matière du premier dans le second, le récipient et le moule étant établis et réglés à. leur position initiale de façon que la. diminution du volume utile du premier soit sensiblement égale à l'accroissement du volume utile du se cond, à un moment quelconque de la coulée;

   le tout de manière que la matière passe du récipient dans le moule par l'écoulement d'une veine liquide continue. II Installation pour la mise en ueuvre du procédé selon la revendication I, carac térisée par le fait qu'elle comporte un récipient amovible destiné à contenir la matière liquide, un moule dont le réci pient est indépendant, des moyens per mettant de faire basculer solidairement le récipient et le moule autour d'un axe commun et pour maintenir durant ce bas- culement l'ouverture du récipient à proxi mité immédiate de celle du moule,

   le récipient et le moule étant établis et étant réglés à leur position initiale de façon que la diminution du volume utile du premier soit sensiblement égale à l'accroissement du volume utile du second à un moment quelconque de la coulée. SOUS-REVENDICATIONS Installation selon la revendication II, ca ractérisée par le fait que le moule est porté par un arbre horizontal auquel un mouvement de rotation peut être com muniqué. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour empêcher à volonté un mouvement de l'arbre dans le sens du mouvement qu'il exécute au cours de la coulée.

   3 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée par des supports solidaires de l'arbre et re cevant le récipient de façon amovible. 4 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 3, caracté risée par le fait que les supports sont munis de contrepoids destinés à faire au moins partiellement équilibre au réci pient et à son contenu. 5 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 3, caractéri sée par le fait que les supports compor tent, d'une. part, des organes solidaires de l'arbre, d'autre part, des pièces arti culées sur ces derniers et présentant des logements de position réglable recevant des pièces reliées rigidement au récipient.

   G Installation selon la revendication II et les sous-revendications 1, 8 et 5, carac térisée par le fait que les pièces articu lées sont reliées aux organes par des ar- ticulations qu'on peut immobiliser. 7 Installation selon la revendication II et les sous-revendications 1, 8 et 5, \ carac térisée par le fait que les pièces articu lées sont munies de taquets réglables délimitant les logements avec elles.

   8 Installation selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un bâti à trois chevalets dont deux portent l'arbre et le troisième des organeg servant à faire tourner celui-ci.