CH134693A - Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus Zellulose. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus Zellulose.Info
- Publication number
- CH134693A CH134693A CH134693DA CH134693A CH 134693 A CH134693 A CH 134693A CH 134693D A CH134693D A CH 134693DA CH 134693 A CH134693 A CH 134693A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- hose
- cellulose
- hoses
- rollers
- cleaning
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus Zellulose. Zwecks Herstellung schlauchartiger Ge bilde aus Zellulose lässt man bisher Zellu- loselösungen, vornehmlich Viskose, aus einer ringförmigen Düse in ein Fällbad eintreten und führt den so erzeugten Schlauch als flachgelegtes Band durch die nachfolgenden Reinigungsbäder. Diese befinden sich im all gemeinen in grossen Kufen mit zwei über einander angeordneten Reihen von Walzen, die den Transport des Bandes besorgen.
Die untere Walzenreihe liegt nahe dem Boden der Kufe, wohingegen die obere Reihe noch gerade von der Flüssigkeili bedeckt wird oder aber dicht über ihrer Oberfläche liegt. Das Band geht abwechselnd über eine obere und untere Walze und bleibt nahezu ständig im Reinigungsbad.
Dieses Verfahren verursacht nun be trächtliche Schwierigkeiten bei der HE#rstel- lung von Schläuchen, wenn, wie es bei An wendung von Viskose als Ausgangämaterial der Fall ist, durch die Wirkung der Reini gungsbäder im Innern des Schlauches Gase auftreten, die den Schlauch aufblasen. In folge des durch die Gase erzeugten Auf triebes zeigt der Schlauch die Neigung, sich als bogenförmiger Wulst über die obern Walzen zu krümmen, ohne sie hierbei we sentlich zu berühren, wodurch naturgemäss Transportschwierigkeiten verursacht werden. Auch neigt der Schlauch zum Platzen.
Es war daher bei der bisher angewandten Apparatur schon nach kurzer Zeit erforder lich, die im Schlauch angesammelten Gase durch Aufschneiden des Schlauches zu ent fernen. _ Es ist nun gefunden worden, dass man diese Schwierigkeiten überwinden kann, wenn man, den Schlauch nicht ständig inner halb der Reinigungsbänder laufen lässt, son dern ihm Gelegenheit gibt, grössere Strecken sich ausserhalb derselben zu bewegen. In der Zeichnung sind zwei. Ausführungsformen der bei dem Verfahren benutzten Einrichtung veranschaulicht.
Gemäss Fig. 1 ist die obere Walzenreihe a in beträchtlicher Höhe über der Oberfläche des Reinigungsbades b an geordnet; nach Fig. 2 wird der aus dem Fällungsbad kommende Schlauch c über zwei nicht zu nahe beieinander liegende Walzen <I>d</I> e resp. <I>f,</I> g und dann erst in das Rei nigungsbad b zurückgeleitet.
Im letzteren Falle sammeln sich die im Innern des Schlauches auftretenden Gase in dem Stück 1z zwischen den Walzen <I>d,</I> e und<I>f, g</I> an, während die bei der Anordnung nach Fig. 1 sich in den zwischen den hochliegenden Wal zen a und dem Bad befindlichen Schlauch stücken i ansammeln. In jedem Falle wird erreicht, dass' sich im Innern des Schlauches beträchtliche Gasmengen ansammeln können, bevor sie entfernt werden müssen. Ferner geht der Schlauch flach über die obern Wal zen, wodurch der Tranpsort des Schlauches leicht von statten geht.
Auch ermöglicht die beschriebene Vorrichtung es, Schläuche von mehr als 500 m Länge zu spinnen, ohne dass ein Öffnen des Schlauches zwecks Her auslassen der Gase erforderlich wird.
Es hat sich ferner gezeigt, dass durch die Anbringung der zweiten Walzenreihe in beträchtlicher Höhe über der Reinigungs flüssigkeit die Zahl und Länge der zur Reinigung erforderlichen Kufen verringert werden kann, da überraschenderweise die reinigende Wirkung der Bäder auch an dauert, wenn der Schlauch sich ausserhalb des Bades befindet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schläu chen aus Zellulose, bei dem der Schlauch als flachgelegtes Band durch die mit Reini gungsbädern beschickten Kufen geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaueli abwechselnd grössere Strecken inner- und ausserhalb der Reinigungsbäder durchläuft
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE353699X | 1927-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH134693A true CH134693A (de) | 1929-08-15 |
Family
ID=41139028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH134693D CH134693A (de) | 1927-09-15 | 1928-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus Zellulose. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT114094B (de) |
| BE (1) | BE353699A (de) |
| CH (1) | CH134693A (de) |
| FR (1) | FR659114A (de) |
-
1928
- 1928-08-17 FR FR659114D patent/FR659114A/fr not_active Expired
- 1928-08-23 BE BE353699A patent/BE353699A/fr unknown
- 1928-08-27 AT AT114094D patent/AT114094B/de active
- 1928-08-31 CH CH134693D patent/CH134693A/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE353699A (fr) | 1928-09-29 |
| AT114094B (de) | 1929-08-26 |
| FR659114A (fr) | 1929-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE666744C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Nachbehandlung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden Arbeitsgang | |
| DE478680C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlaeuchen aus Cellulose | |
| DE549874C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Spinnen und Nachbehandeln von Kunstseideaus Viskose | |
| DE579037C (de) | Verfahren zur Nassbehandlung von Kunstseidespinnkuchen | |
| DE1460359C3 (de) | Vorrichtung zum NaBbehandeln von losen Materialien | |
| DE543146C (de) | Kunstseidenspinnmaschine | |
| DE676435C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines verspinnbaren Langfaserbuendels in Luntenform aus Gruenhanffasern, insbesondere Gruensamenhanffasern | |
| AT149169B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verspinnbarer Kunstspinnfasern. | |
| DE536571C (de) | Gelochte Huelse zur Nassbehandlung von Kunstseiden-Spinnkuchen | |
| AT126443B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes. | |
| DE572156C (de) | Spinnduese zur Herstellung von nahtlosen Schlaeuchen aus regenerierter Cellulose | |
| AT146486B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasern. | |
| CH146818A (de) | Verfahren zur Vorbereitung von in Form von Spinnkuchen ersponnener Kunstseidefäden, Bändchen und dergleichen für das Auswaschen und die Nachbehandlung. | |
| DE714752C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von kurzem Bastfaserwerg aus gruenen Bastfaserstengeln | |
| DE154168C (de) | ||
| DE703881C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zellwolle aus Viscose im fortlaufenden Arbeitsgang | |
| DE705687C (de) | Verfahren zum fortlaufenden Durchfuehren von starken endlosen Kunstfaserbaendern durch mehrere aufeinanderfolgende Badfluessigkeiten | |
| DE1927043A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Behandlung von Faserbaendern,insbesondere aus Wolle | |
| DE490508C (de) | Topfspinnmaschine zur Herstellung von Kunstseide nach dem Streckspinnverfahren | |
| DE395429C (de) | Vorrichtung zum Faerben, Bleichen, Beizen, Reinigen oder aehnlichen Nassbehandeln von Textilgut | |
| DE473201C (de) | Streckwerk | |
| DE889510C (de) | Geschraenktes Walzenpaar zum Nachbehandeln von kuenstlichen Faeden | |
| DE661813C (de) | Vorrichtung zum Roesten von Bastfaserstengeln | |
| DE712113C (de) | Vorrichtung zur Gewinnung verspinnbarer Fasern aus entholzten Ramierindenbaendern | |
| DE707511C (de) | Nadelwalzenstereckwerk fuer Spinnmaschinen und aehnliche Textilmaschinen mit einer Vorichtung zum Reinigen der Nadelwalze |