CH138065A - Métal d'apport pour la soudure de l'aluminium et procédé pour sa préparation. - Google Patents

Description

  Métal d'apport pour la soudure de l'aluminium et procédé pour sa préparation.    L'aluminium se soude couramment au  moyen d'un flux décapant à base de chloru  res alcalins et de fluorures métalliques et  d'un métal d'apport approprié. Pour la sou  dure autogène, ce métal d'apport est identi  que à celui de la pièce à souder ou en     diffère     peu, mais pour la brasure, qui est une sou  dure allogène, on fait appel à des métaux       différents    tels que le zinc, le cadmium,     ete.     susceptibles de constituer un alliage plus  fusible que la pièce à sonder. Cet alliage, au  contact du flux, coule, par capillarité, entre  deux surfaces, juxtaposées ou assemblées par  recouvrement, et les soude sans les déformer.  



  La soudure autogène donne généralement  de bons résultats sur l'aluminium du     com-          merce        qui        titre        de        98    à     99%        d'aluminium,     mais lorsqu'on soude de l'aluminium plus pur       titrant,        par        exemple,        99,5        %        d'aluminium,        on     éprouve souvent quelques difficultés à obtenir  une soudure étanche.

   Cela tient à ce que  l'aluminium, à ce degré de pureté, cristallise  avec grande facilité au voisinage de son    point de fusion et que les cristaux formés  sur la ligne de soudure et au delà se clivent  au refroidissement en donnant naissance à  des criques.  



  Pour obvier à cet inconvénient, on a  cherché à augmenter la fusibilité de l'alumi  nium servant de métal d'apport en y incor  porant du cuivre, du cadmium, du zinc ou  de l'étain, mais tous les alliages ainsi formés  sont fragiles au voisinage de leur point de  fusion et n'évitent pas complètement les cri  ques. Leur emploi nécessite une température  élevée qui déforme les pièces. Ils adhèrent  mal sur l'aluminium et se corrodent rapi  dement.  



  Les brasures, plus fusibles (point de fusion  350 à 4500 C) permettent bien     d'éeiter    les  criques, mais comme elles sont généralement  à base de zinc, ou même d'étain, elles sont  incapables de résister longtemps à l'action  prolongée de l'eau ou de l'air humide.  



  La présente invention comprend un métal  d'apport     anticrique    destiné à la soudure de      l'aluminium, \plus fusible que l'aluminium,  coulant comme une brasure entre deux sur  faces en contact et résistant comme l'alumi  nium à l'action de l'eau et des agents chi  miques, et un procédé pour la préparation de  ce métal.  



  Ce métal est composé de silicium et d'alu  minium, la proportion de silicium étant de 5  à     12        %,        et        ledit        métal        étant        exempt        du     défaut de ségrégation, c'est-à-dire du défaut  de séparation du silicium au sein de l'alliage  sous forme de paillettes ou cristaux.  



  Pour préparer par exemple ledit métal,  on ajoute du silicium à de l'aluminium en       fusion        dans        la        proportion        de    5 à     12%,

          la          proportion        préférée        étant        de        10%        de        silicium          pour        90        %        d'aluminium.        Le        métal        ainsi        obtenu     est coulé en baguettes et soumis ensuite à  une opération de corroyage à chaud, tel que,  par exemple, un laminage à chaud, ce cor  royage à.

   chaud évitant la ségrégation,     c'est-          à-dire    la séparation du silicium au sein de  l'alliage sous forme de paillettes ou cristaux.  Ce corroyage est avantageusement effectué à  une température de l'ordre de 400 à 4500 C,  c'est-à-dire à une température légèrement  supérieure à celle à laquelle il faut     chauffer     le métal pour le recuire.

   De cette façon, on  obtient directement, en peu de temps, des  produits à grain fin, avec le maximum de  fusibilité, sans risque de voir se produire  ultérieurement la séparation du silicium à  l'état d'aiguilles ou de     plaques.    De plus, la  forme de soudure en fils, baguettes ou pla  ques minces qui résulte de ce traitement  mécanique, est nécessaire pour éviter d'avoir  à fournir un trop grand apport de chaleur,  laquelle pourrait avoir pour     effet    de fondre  les pièces à souder elles-mêmes.  



       Le        métal        dont        la        composition        est        de        10        %          de        silicium        pour        90%        d'aluminium,        fond        un       peu au-dessous de 600 0. Son coefficient de  dilatation est plus faible que celui de l'alu  minium.

   Employé comme métal d'apport, il  diminue l'aptitude de l'aluminium à     criquer     ,diminue refroidissement, mais si des criques s'amor  cent au cours du soudage, il s'infiltre par  capillarité entre les cristaux d'aluminium et  les ressoude automatiquement. Ledit métal  est malléable à une température plus élevée  que tout autre alliage d'aluminium et n'a  pas tendance à     criquer    pendant le refroidis  sement. Au contact du flux, il coule comme  une brasure entre des parties juxtaposées  sans les déformer, ce qui est impossible à  réaliser avec la soudure autogène. Sa     fusibi-          lité    permet d'éviter un trop grand apport de  métal et de supprimer l'ébarbage des sou  dures.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Métal d'apport anticrique, destiné à la soudure de l'aluminium, plus fusible que l'aluminium, coulant comme une brasure entre deux surfaces en contact et résis tant comme l'aluminium à. l'action de l'eau et des agents chimiques, lequel métal est composé de silicium et d'aluminium, la proportion de silicium étant de 5 à 12 %, et ledit métal étant exempt du défaut de ségrégation, c'est-à-dire du défaut de sépa ration du silicium au sein de l'alliage sous forme de paillettes ou cristaux.

   II Procédé pour la préparation d'un métal d'apport anticrique selon la revendication I, suivant lequel on ajoute du silicium à de l'aluminium en fusion dans la proportion de 5 à 12% et soumet le métal à une opération de corroyage à chaud de manière à éviter la ségrégation du métal.