Procédé et appareil pour le remplissage de sacs. La présente invention est relative à un procédé pour le remplissage de sacs et à un appareil pour l'exécution de ce procédé. Selon ce procédé, on introduit latéralement la ma tière dans les sacs, par une ouverture laté rale de ceux-ci, disposée à un bout du sac, celui-ci étant maintenu dressé avec son ouver ture en haut.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil pour l'exécution de ce procédé, et une va riante.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale de ladite forme d'exécution de l'appareil selon l'invention; La fig. 2 est une vue de face, partie en coupe suivant 2-2, fig. 1, de l'appareil re présenté fig. 1; La fig. 3 est une vue, partie en coupe verticale, de la variante précitée; La fig. 4 est une vue de face partielle, de l'appareil représenté fig. 3.
Dans la forme d'exécution de l'appareil représentée sur les fig. 1 et 2, l'appareil com- porte un bâti fixe 10, dont quelques parties seulement sont représentées, bien qu'il soit entendu que le bâti est construit de manière à supporter l'appareil convenablement. Ce dernier comporte une trémie 11 disposée pour recevoir des charges de matière d'un disposi tif 12 déterminant la charge. Un tube de rem plissage 13 s'étend depuis le côté avant de la trémie, l'ouverture 14 du ,sac 15 pouvant être visée sur le tube 13. Un organe de main tien 16 pivotant en 17 présente une surface de serrage 18 disposée pour presser contre l'extérieur du sac monté sur le tube de rem plissage et pour empêcher que le sac soit re jeté du tube.
Un bras 19 s'étend depuis le point de pivotement de l'organe de maintien vers la machine. Le bras est, en temps nor mal, maintenu abaissé vers l'ouverture de remplissage par un ressort 20 et pousse ainsi l'organe de maintien contre le sac.
Une vis @d'Aachimèd'e 21 est montée dans le fond de la trémie et s'étend à l'extérieur par l'ouverture de remplissage, cette vis étant disposée pour délivrer de la, matière par l'ou- verture de la trémie au sac. La vis est mon tée sur et est entraînée en rotation par un arbre 22 portant un engrenage 23 en prise avec un engrenage 24 monté sur un arbre 25.
Un arbre de commande 26, monté au-des sous de la trémie, porte une roue à chaîne 27 relié, par une chaîne 28, à une roue à chaîne 29 montée sur l'arbre 25. La transmission est déterminée de façon que la vis soit entraînée à une vitesse supérieure à celle de l'arbre 26.
Au-dessous de l'arbre 26 se trouve un ar bre de renvoi 30 monté dans des paliers fixes 31. L'arbre 30 porte une roue à chaîne 32 re liée, par une chaîne 33, à une roue à chaîne 34 calée sur l'arbre 26. Un support de fond ou bâti à secousses 35 est monté de façon pivo tante sur l'arbre 30. A l'extrémité avant de la machine sont montées des tiges guides ver ticales M. Sur ces tiges sont montées, de fa çon coulissante, des boîtes 37 portant des bar res horizontales 38. Les deux barres horizon tales 38 portent une série de pièces transver sales écartées 39. L'extrémité avant du bâti à secousses 35 est reliée par des bielles 40 à des axes prévus sur les boîtes 37.
Un palier 41, pour un arbre de renvoi 42 parallèle à l'arbre 30, s'étend vers le bas de puis chaque boîte 37. Une courroie 43 relie une roue 44 calée sur l'arbre 30 à une roue 45 calée sur l'arbre 42, de sorte que l'arbre 429 est mené depuis l'arbre 30.
Entre les pièces transversales 39 sont si tuées des pièces transversales 46 montées sur des barres extrêmes horizontales 47. Les barres extrêmes 47 sont supportées et animées d'un mouvement alternatif vertical par des tiges 48 les reliant à des colliers d'excentri ques 49 entourant des excentriques 50 calés sur l'arbre 42.
Un arbre à came 51 parallèle à l'arbre de commande 26 est mené depuis l'arbre de com mande par une transmission de réduction 52. Une fourchette 53 entoure l'arbre à came 51 cette fourchette portant un galet 54 se dépla çant dans une rainure came 55 pratiquée dans une came 56 calée sur l'arbre 51. La four chette est prolongée vers le bas et est montée de manière pivotante en<B>57,</B> sur un bloc fileté 58 monté sur une vis 59 qui peut tourner dans des bossages 60 prévus sur le bâti à se cousses pour permettre de déplacer l'axe 57 vers ou depuis l'arbre 30.
Un levier à trois bras 62 est supporté par un axe 61 monté de manière appropriée. L'un des bras 63 de ce levier se prolonge dans le chemin de circulation d'un bossage 64 prévu sur la came 56, de sorte que le bras 63 est abaissé lorsqu'il est rencontré par le bossage, pendant la rotation de la came dans le sens de la flèche 65. Un organe 66 de déchargement du sac porte, à son extrémité supérieure, une plaque 67 de contact du sac et est monté à son ex trémité inférieure sur un axe 68. Une bielle 69 relie un axe 70 de l'organe déchargeur 67 à un axe 71 situé sur un bras 72 du levier 62.
Une tige verticalie 73 est montée dans un guide approprié 74 et porte à son extrémité supérieure une tête 75 sur laquelle est monté un galet 76 disposé pour venir en contact avec le bras de serrage 19, et élever le bras en an tagonisme à la résistance,du ressort 20, libé rant l'organe de serrage lorsque la tige 73 est élevée. L'extrémité inférieure de la fige 73 est munie d'une liaison 77 qui la. relie au bras 78 du levier 62.
Dans l'appareil représenté sur les fig. 1 et 2, il existe un arbre moteur 79 relié à la trans mission ide la machine. Cet arbre moteur est relié par une courroie ou une chaîne 80 à l'ar bre de .commande<B>26.</B> La liaison motrice entre les arbres 26 et 79 est, en temps normal, dé brayée. Comme représenté sur la fig. 2, les dispositifs de remplissage sont disposés par paires, l'un à droite et l'autre à gauche, les deux dispositifs étant par ailleurs identiques, de sorte qu'il suffira. d'en décrire un seul.
Un .embrayage 81 est prévu grâce auquel, soit la. machine de droite, soit la machine de gauche, peut,êtrecommandée depuisl'arbremo- teur 79. Un levier 82 muni d'une poignée 83 actionne l'embrayage. Le levier est situé entre deux :lames-ressarE, 84 et 85, qui le main tiennent, en temps normal, dans une position neutre. Dans la construction représentée, il n'existe qu'un seul dispositif 12 de formation de la charge pour les deux machines, et un registre à papillon 86 peut être incliné pour guider la charge dans l'une ou l'autre ma chine, selon les besoins.
Un levier 87 est sup porté en 88 et est relié par son extrémité in férieure au levier 82, son extrémité supé rieure se prolongeant entre les branches d'un bras en fourche 89 situé sur le registre, de sorte que le registre est automatiquement déplacé lorsqu'on déplace le levier d'em brayage.
Des doigts d'arrêt 90 et 91 sont montés de manière pivotante en 92 et sont disposés pour maintenir, en temps normal, le levier d'embrayage dans sa position extrême vers la droite ou vers la gauche, après qu'il a été amené à cette position en antagonisme à la pression de la lame ressort correspondante. Des tiges 93 et 94 descendent depuis les ex trémités libres des doigts 90, 91 et les extré mités inférieures de ces tiges sont reliées aux leviers 95 et 96 qui font saillie dans le che min des bâtis à secousses correspondants, de sorte que, lorsque les bâtis à secousses sont abaissés, les doigts sont automatiquement li bérés, ce qui permet au levier d'embrayage d'être ramené à la position neutre.
Une tige de déclenchement 97 est reliée au dispositif formant la charge, à la manière bien connue, afin de décharger au moment voulu la quantité de matière mesurée ou pe sée. Un levier 98, tourillonnant en 99, est re lié par une extrémité à la tige de décharge ment 97, son autre extrémité étant reliée, par une bielle 104, au levier d'embrayage 81, de sorte que la tige de déchargement est tirée vers le bas chaque fois que le levier d'em brayage est déplacé depuis sa position neutre dans un sens ou dans l'autre.
Dans la forme de construction représen tée aux fig. 3 et 4, on remarque un montant central 101 autour duquel tournent nu crui- sillon inférieur 102 et un croisillon supérieur 103 portant une série d'armatures 104 sur chacune desquelles est montée une machine de remplissage sensiblement identique à celle représentée sur la fig. 1. A la base de la ma chine se trouve un moteur 105 relié par un engrenage réducteur 106 à un pignon d'angle 107, en prise avec une crémaillère 108 située sur le croisillon inférieur 102 et entraîne le croisillon d'une manière continue. Sur l'ex trémité supérieure du montant est monté un moteur 109 relié à un arbre de renvoi 110 par une chaîne silencieuse 111, ou par toute autre transmission appropriée.
Un collier denté 112 est monté de manière rotative sur le montant et sa série de dents supérieures est en prise avec un pignon d'angle 113 cals sur l'arbre 110. Dans cette forme de réalisa tion de l'appareil, l'arbre 114 qui commande la vise de déchargement est prolongé à l'arrière et présente un pigonon conique 115 en prise avec les dents inférieures du collier 112. De cette manière, l'arbre de la vis est commandé par le moteur 109 et les autres éléments du dispositif de remplissage des sacs sont com mandés depuis l'arbre de la vis par lafiaison de ce dernier avec l'arbre correspondant à l'arbre de commande 26 représenté sur la fig. 1.
Un dispositif distributeur de charge 116 est schématiquement représenté sur la, fig. 3 et est monté de manière fixe au-dessus des chemins parcourus par les machines de rem plissage. Une tige de traction 117 servant à décharger une charge de matière pesée ou me surée est reliée à un levier 118, dont l'autre extrémité est disposée pour être actionnée par une came 119 située sur la trémie du méca nisme de remplissage:
Il peut exister un ou plusieurs dispositifs de formation,dle charge montés au-dessus des chemins des trémies,des machines de remplis sage; le nombre de ces dispositifs dépend du nombre @de machines montées sur des croi- silloris, :des dimensions du sac à remplir, de la vitesse à laquelle les châînes travaillent, etc.
Sur la fig. 4. an a représenté une vue de côté schématique, des trémies :d'une machine sur laquelle six remplisseurs sont montés, trois des trémies étant visibles sur cette vue, lia trémie centrale étant en position de rem plissage, la trémie de gauche 120 approchant de cette position et la trémie de droite 121 venant juste dépasser la position de remplis sage.
On remarquera que la came correspondant à chaque trémie fera basculer la charge lors que la trémie atteindra la position de rem plissage. Les dispositifs de remplissage, dans cette forme de construction, sont les mêmes que ceux des fig. 1 et 2, sauf en ce qui concerne le mode de montage des machines et îles dispositifs de mise en route et d'arrêt. Dans la construction représentée sur les fig. 3 et 4, le fonctionnement est con tinu et la charge est versée par le passage de la trémie à la position de remplissage au lieu que ce renversement s'opère au gré de l'opé rateur, comme dans l'appareil selon les fig. 1 et 2.
Le fonctionnement de l'appareil selon les fig. 1 et 2 ressort clairement de la descrip tion qui précède, mais il peut toutefois être résumé comme suit: Au démarrage de la machine, l'opérateur place un sac sur le tuyau de remplissage. A la position de départ, le galet 54 est dans la position extrême extérieuré 122 dela rainure 55, de sorte que le bâti à secousses est à sa position la plus basse. Le bossage 64 à dépassé le bras 63 et ainsi l'armature de déchargement est revenue à sa position normale dans laquelle elle est représentée sur la fig. 1. Ceci permet au sac de pendre, en ligne droite, vers le bas, depuis le tuyau de remplissage.
La mise en prise de l'embrayage déverse la charge en élevant l'extrémité du levier 98 relié au levier d'embrayage, ce quia pour ef fet de tirer la tige de déchargement. En même temps, le mouvement du levier d'em brayage fait osciller le registré à papillon à la position voulue pour guider la charge vers la. machine de remplissage qui est mise en routé par la mise en prise de l'embrayage. La transmission est telle que lia vis tourne un nombre suffisant de fois pendant urne rota tion de la came 56 pour faire passer la chargé dans le sàc. Pendant 'que la c am e 5,6 tourné, le bâti à secousses est élevé.
L'éléva tion du bâti à secousses est telle qu'elle per- met au sac de pendre verticalement au début de l'opération d e remplissage. Au fur et à mesure que le sac se remplit, les ,parois du sac s'àcartent et ce dernier se raccourcit. Le bâti à secousses suit ce mouvement ascendant du fond du sac et trient en contact avec le fond du sac après qu'une partie de la charge a été introduite dans le sac. Grâce au fonction nement des excentriques 50, les pièces trans versales 46 sont déplacées vers le haut et vers le bas entre les pièces transversales 39 et se couent suffisamment l'extrémité inférieure du sac pour y tasser la matière.
Juste avant la fin d'une seule rotation de la came 56, le bos sage 64 vient en contact avec d'arbre 63 du levier 62 et libère l'organe de maintien de l'embouchure du sac et incline le dispositif de déchargement du sac afin d'enlever le sac de la machine. Immédiatement après, le bâti à secousses s'abaisse et le dispositif de déchar gement du sac retourne à sa position normale. Lorsque le bâti à secousses descend, il ren contre le levier 95 ou le levier 96 suivant le cas et -de cette manière enlève :le .doigt d'ar rêt .du chemin du levier d:'embrayage et per met à ce dernier de revenir à sa position neutre.
Pendant que les opérations décrites sont accomplies, l'opérateur a placé un sac sur l'autre machine de remplissage, -de sorte qu'il peut déplacer le levier d'embrayage dans l'autre sens et commencer le remplissage du second sac. Pendtant que ce sac se remplit, l'opérateur place un autre sac en position sur la. première machine.
Dans le cas où il est préjudiciable d'avoir de petites pertes et, en particulier, .dans le cas où la nature de la. matière ou la dimen sion dès sacs nécessite une embouchure de remplissage relativement :
grande, il est pré férable d'employer .des sacs à ouverture .de chargement latérale pouvant être obturée après le remplissage au moyen @d@une pièce obturatrice prévue aux sacs et qu'on applique sur ladite ouverture. Pour les grands sacs, l'opérateur a. le temps suffisant non seule ment pour placer un sac en position de rem plissage sur la machine au repos;
mais aussi pour figer ladite pièce obturatrice en position sur l'ouverture de chargement, par exemple à l'aide d'un peu de pâte ou mastic appliqué dans l'ouverture de chargement.
Pour assurer une grande production, et en particulier avec les petits sacs, une série de machines ,de remplissage peut être montée sur un dispositif rotatif comme représenté sur les fig. 3 et 4, auquel cas l'opérateur place simplement les sacs sur les tubes de remplissage, sacs qui sont automatiquement remplis et déchargés après qu'ils ont été remplis.
Après l'appareil décrit, la matière est chargée horizontalement par une vis, nu pro pulseur ou un dispositif analogue à travers une ouverture de remplissage relativement pe tite pratiquée dans un côté du sac à l'un des coins de ce dernier et cette matière peut s'é couler dans le sac et remplir ce dernier. De cette manière, des saes qui sont presque com plètement fermés avant le remplissage peu vent être convenablement remplis avec toute matière et, dans tous les cas, la fermeture de l'ouverture latérale relativement petite peut être effectuée beaucoup plus aisément et ra pidement que lorsque le sac est ouvert par son extrémité entière.
Method and apparatus for filling bags. The present invention relates to a method for filling bags and to an apparatus for carrying out this method. According to this process, the material is introduced laterally into the bags, through a lateral opening thereof, disposed at one end of the bag, the latter being kept upright with its opening at the top.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus for carrying out this method, and a variant.
Fig. 1 is a vertical sectional view of said embodiment of the apparatus according to the invention; Fig. 2 is a front view, part in section along 2-2, FIG. 1, of the apparatus shown in fig. 1; Fig. 3 is a view, partly in vertical section, of the aforementioned variant; Fig. 4 is a partial front view of the apparatus shown in FIG. 3.
In the embodiment of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus comprises a fixed frame 10, of which only a few parts are shown, although it is understood that the frame is constructed to properly support the apparatus. The latter comprises a hopper 11 arranged to receive loads of material from a device 12 determining the load. A filling tube 13 extends from the front side of the hopper, the opening 14 of the bag 15 being sightable on the tube 13. A grip member 16 pivoting at 17 has a clamping surface 18 arranged for. press against the outside of the bag mounted on the filling tube and to prevent the bag from being thrown out of the tube.
An arm 19 extends from the pivot point of the holder towards the machine. The arm is normally kept lowered towards the filling opening by a spring 20 and thus pushes the retaining member against the bag.
An Aachimèd'e screw 21 is mounted in the bottom of the hopper and extends to the outside through the filling opening, this screw being arranged to deliver material through the opening of the hopper. hopper to bag. The screw is mounted on and is rotated by a shaft 22 carrying a gear 23 in mesh with a gear 24 mounted on a shaft 25.
A control shaft 26, mounted below the hopper, carries a chain wheel 27 connected, by a chain 28, to a chain wheel 29 mounted on the shaft 25. The transmission is determined so that the screw is driven at a speed greater than that of the shaft 26.
Below the shaft 26 is an idler shaft 30 mounted in fixed bearings 31. The shaft 30 carries a chain wheel 32 re linked, by a chain 33, to a chain wheel 34 wedged on the shaft. 'shaft 26. A bottom support or jerk frame 35 is pivotally mounted on the shaft 30. At the front end of the machine are mounted vertical guide rods M. On these rods are mounted, fa Sliding lesson, boxes 37 carrying horizontal bars 38. The two horizontal bars 38 carry a series of spaced transverse dirty parts 39. The front end of the jerk frame 35 is connected by connecting rods 40 to pins provided on the boxes 37.
A bearing 41, for a countershaft 42 parallel to the shaft 30, extends downwards from each box 37. A belt 43 connects a wheel 44 wedged on the shaft 30 to a wheel 45 wedged on the shaft 42, so that shaft 429 is driven from shaft 30.
Between the transverse pieces 39 are if killed transverse pieces 46 mounted on horizontal end bars 47. The end bars 47 are supported and driven in a vertical reciprocating movement by rods 48 connecting them to eccentric collars 49 surrounding eccentrics 50 wedged on the shaft 42.
A camshaft 51 parallel to the control shaft 26 is driven from the control shaft by a reduction transmission 52. A fork 53 surrounds the camshaft 51 this fork carrying a roller 54 moving in a cam groove 55 made in a cam 56 wedged on the shaft 51. The chette four is extended downwards and is pivotally mounted at <B> 57, </B> on a threaded block 58 mounted on a screw 59 which can rotate in bosses 60 provided on the pad frame to allow axis 57 to be moved to or from shaft 30.
A three-armed lever 62 is supported by an appropriately mounted pin 61. One of the arms 63 of this lever extends into the circulation path of a boss 64 provided on the cam 56, so that the arm 63 is lowered when it is encountered by the boss, during the rotation of the cam in the direction of the arrow 65. A member 66 for unloading the bag carries, at its upper end, a contact plate 67 of the bag and is mounted at its lower end on a pin 68. A connecting rod 69 connects a pin 70 of the unloading member 67 has an axis 71 located on an arm 72 of the lever 62.
A vertical rod 73 is mounted in a suitable guide 74 and carries at its upper end a head 75 on which is mounted a roller 76 arranged to come into contact with the clamping arm 19, and raise the arm in antagonism to the resistance, of the spring 20, releasing the clamping member when the rod 73 is raised. The lower end of the pin 73 is provided with a link 77 which the. connects to arm 78 of lever 62.
In the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, there is a motor shaft 79 connected to the transmission ide the machine. This drive shaft is connected by a belt or chain 80 to the control shaft <B> 26. </B> The drive link between shafts 26 and 79 is normally disengaged. As shown in fig. 2, the filling devices are arranged in pairs, one on the right and the other on the left, the two devices being otherwise identical, so that it will suffice. describe just one.
A clutch 81 is provided through which either the. right machine, or the left machine, can be controlled from the shaft 79. A lever 82 provided with a handle 83 actuates the clutch. The lever is located between two: spring-blades, 84 and 85, which normally hold the hand in a neutral position. In the construction shown, there is only one load forming device 12 for the two machines, and a butterfly damper 86 can be tilted to guide the load into either machine, depending needs.
A lever 87 is supported at 88 and is connected by its lower end to the lever 82, its upper end extending between the branches of a forked arm 89 located on the register, so that the register is automatically moved when 'we move the clutch lever.
Stopper fingers 90 and 91 are pivotally mounted at 92 and are arranged to normally maintain the clutch lever in its extreme right or left position after it has been moved to. this position in antagonism to the pressure of the corresponding leaf spring. Rods 93 and 94 descend from the free ends of the fingers 90, 91 and the lower ends of these rods are connected to the levers 95 and 96 which protrude into the path of the corresponding jerk frames, so that when the shaker frames are lowered, the fingers are automatically released, allowing the clutch lever to be returned to the neutral position.
A trigger rod 97 is connected to the device forming the load, in the well-known manner, in order to discharge the quantity of material measured or weighed at the desired moment. A lever 98, journaled at 99, is connected at one end to the discharge rod 97, its other end being connected, by a connecting rod 104, to the clutch lever 81, so that the discharge rod is drawn towards down whenever the clutch lever is moved from its neutral position in either direction.
In the form of construction shown in figs. 3 and 4, there is a central upright 101 around which turn a lower crust 102 and an upper spider 103 carrying a series of frames 104 on each of which is mounted a filling machine substantially identical to that shown in FIG. 1. At the base of the machine is a motor 105 connected by a reduction gear 106 to an angle pinion 107, meshing with a rack 108 located on the lower spider 102 and drives the spider in a continuous manner. On the upper end of the upright is mounted a motor 109 connected to a countershaft 110 by a silent chain 111, or by any other suitable transmission.
A toothed collar 112 is rotatably mounted on the post and its set of upper teeth engages a wedge pinion 113 on the shaft 110. In this embodiment of the apparatus, the shaft 114 which controls the unloading aim is extended at the rear and has a conical pin 115 in engagement with the lower teeth of the collar 112. In this way, the shaft of the screw is controlled by the motor 109 and the other elements of the device. filling of the bags are controlled from the screw shaft by the connection of the latter with the shaft corresponding to the control shaft 26 shown in FIG. 1.
A charge distributor device 116 is schematically shown in, FIG. 3 and is fixedly mounted above the paths traveled by the filling machines. A pull rod 117 serving to unload a load of weighed or safe material is connected to a lever 118, the other end of which is arranged to be actuated by a cam 119 located on the hopper of the filling mechanism:
There may be one or more training devices, dle load mounted above the paths of the hoppers, wise filling machines; the number of these devices depends on the number of machines mounted on crisscrossers,: the dimensions of the bag to be filled, the speed at which the chains work, etc.
In fig. 4. an has shown a schematic side view of the hoppers: of a machine on which six fillers are mounted, three of the hoppers being visible in this view, the central hopper being in the filling position, the left hopper 120 approaching from this position and the right-hand hopper 121 just passing the wise filling position.
Note that the cam corresponding to each hopper will tilt the load when the hopper reaches the filling position. The filling devices, in this form of construction, are the same as those of FIGS. 1 and 2, except as regards the method of mounting machines and starting and stopping devices. In the construction shown in FIGS. 3 and 4, the operation is continuous and the load is poured through the passage of the hopper to the filling position instead of this reversal taking place at the discretion of the operator, as in the apparatus according to fig. 1 and 2.
The operation of the device according to fig. 1 and 2 is clear from the above description, but it can however be summarized as follows: When starting the machine, the operator places a bag on the filling pipe. In the starting position, the roller 54 is in the outermost position 122 of the groove 55, so that the jerk frame is at its lowest position. The boss 64 has passed the arm 63 and thus the unloading frame has returned to its normal position in which it is shown in FIG. 1. This allows the bag to hang in a straight line down from the fill pipe.
Engaging the clutch dumps the load by raising the end of lever 98 connected to the clutch lever, which effectively pulls the dump rod. At the same time, movement of the clutch lever causes the butterfly valve to oscillate to the desired position to guide the load to the. filling machine which is started by engaging the clutch. The transmission is such that the screw turns a sufficient number of times during the rotation of the cam 56 to pass the load through the bag. While cam 5.6 is turned, the shaking frame is raised.
The elevation of the shaker frame is such as to allow the bag to hang vertically at the start of the filling operation. As the bag fills up, the sides of the bag move apart and the bag gets shorter. The shaker frame follows this upward movement of the bag bottom and sorts in contact with the bag bottom after some of the load has been introduced into the bag. By virtue of the operation of the eccentrics 50, the transverse pieces 46 are moved up and down between the transverse pieces 39 and collapse the lower end of the bag sufficiently to compact the material there.
Just before the end of a single rotation of cam 56, bos sage 64 comes into contact with shaft 63 of lever 62 and releases the holder from the mouth of the bag and tilts the bag unloader. to remove the bag from the machine. Immediately thereafter, the shaker frame is lowered and the bag unloader returns to its normal position. When the jerk frame goes down, it comes back against the lever 95 or the lever 96 as the case may be and - in this way removes: the stop finger from the path of the clutch lever and allows the latter to return to its neutral position.
While the described operations are being carried out, the operator has placed a bag on the other filling machine, so that he can move the clutch lever in the other direction and start filling the second bag. While this bag is filling, the operator places another bag in position on the. first machine.
In the event that it is detrimental to have small losses and, in particular, .in the event that the nature of the. material or the size of the bags requires a filling mouth relatively:
When large, it is preferable to use bags with a side-loading opening which can be closed after filling by means of a sealing piece provided for the bags and which is applied to said opening. For large bags, the operator has. sufficient time not only to place a bag in the filling position on the machine at rest;
but also to fix said shutter piece in position on the loading opening, for example using a little paste or mastic applied in the loading opening.
To ensure a large production, and in particular with small bags, a series of filling machines can be mounted on a rotary device as shown in Figs. 3 and 4, in which case the operator simply places the bags on the filling tubes, which bags are automatically filled and unloaded after they have been filled.
After the apparatus described, the material is loaded horizontally by a screw, a propellant or the like through a relatively small filling opening made in one side of the bag at one of the corners of the latter and this material can flow into the bag and fill it. In this way, saes which are almost completely closed before filling can be suitably filled with any material and, in any case, the closing of the relatively small side opening can be effected much more easily and quickly than when the bag is open at its entire end.