Installation pour débiter un liquide par quantités déterminées. L'invention est relative aux installations utilisées pour débiter des liquides par quan tités déterminées et elle concerne plus parti- culiérement parmi ces installations celles que sont en réalité les distributeurs de carburant pour engins de locomotion.
Comme on le sait, des installations du genre en question connues ne présentent qu'une précision toute relative quant aux quantités de liquide débitées, en effet, cer taines de ces installations, bien que compor tant des moyens de sécurité, ne sont ni à l'abri des effets de certains "truquages , ni à l'abri des effets de certaines défectuosités d'étanchéité.
L'invention a pour but de réaliser des installations du genre en question d'une pré cision absolue, notamment quant aux quan tités de liquide débitées.
Le dessin ci-annexé, donné à simple titre d'exemple, représente schématiquement une forme d'exécution de l'objet de l'invention. Comme le montre le dessin, cette instal lation comprend les éléments suivants Une pompe a, un séparateur d'air ou de gaz b, un distributeur qui en l'occurrence est constitué par un robinet à quatre voies c, deux jaugeurs 1 et 2, un premier dispositif de verrouillage d, un second dispositif de verrouillage e, et des conduites reliant la pompe a au séparateur b; le séparateur b au robinet c, les jaugeurs 1 et 2 au robinet c.
A l'aide de la pompe a, on puise par une conduite a' dans un réservoir approprié contenant le liquide à distribuer, liquide que la pompe refoule par une conduite a2 dans le séparateur d'air b. Cette conduite c,2 dé bouche dans ledit séparateur, à un niveau assez éloigné du fond inférieur dudit sépara teur, sous un déflecteur b', protégeant un flotteur b2 soutenant l'obturateur b3 d'une ouverture b pratiquée dans le fond supérieur du séparateur b. Un tube b4 évacue à l'ex térieur l'air et les gaz séparés du carburant. On comprend en examinant le dessin le fonc tionnement de cet épurateur sans qu'il soit utile d'insister.
Lorsque le séparateur est plein de liquide et que son ouverture b est fermée, le liquide, les choses étant dans l'état que montre le dessin, le jaugeur 2 supposé vide et le verrouillage e hors d'action, monte par la conduite de remplissage f, la lumière cl de la clé du robinet c, dans le jaugeur 1. Les deux jaugeurs sont interreliés par une conduite g. L'air et les gaz refoulés par le liquide qui monte dans le jaugeur 1 sont refoulés par cette conduite g dans le jau geur 2. Lorsque le liquide atteint l'obtura teur 11 qui peut être analogue comme con ception à celui du séparateur b, celui-ci ferme l'ouverture 11 du jaugeur 1.
Le pompage continuant, la pression s'élève dans l'ensemble des éléments interposés entre le sommet du jaugeur 1 et le refoulement de la pompe rx.
On a greffé sur la conduite f une petite conduite dl avantageusement contrôlée par un orifice calibré d2 aboutissant dans un cylindre d3, dans lequel peut se mouvoir un piston d4 pourvu d'une tige d3 venant à l'aplomb d'un verrou ds s'enclenchant dans des encoches pratiquées à son aplomb dans une partie de la clé du robinet c.
La pres sion régnant dans la conduite f va donc se transmettre sous le piston d' et soulever celui-ci et par suite désenclencher la clé du robinet c qui pourra être manoeuvrée pour mettre le jaugeur 1 en vidange, la lumière e2 du robinet c étant alors venue faire com muniquer ce jaugeur avec la conduite de vidange h.
Le liquide en s'écoulant du jau geur 1 traverse une chambre el intercalée dans la conduite de vidange h, soulève un flotteur e2 qui, par l'intermédiaire de tiges articulées pousse un verrou e3 qui s'enclenche dans des encoches pratiquées dans une partie de la clé du robinet c empêchant ainsi toute manoeuvre de cette clé pendant que le jau geur 1 sera en vidange. Si pendant la vidange du jaugeur 1 on a continué le pompage, le jaugeur 2 s'est rempli et les phénomènes qui viennent d'être décrits se déroulent dans le même ordre.
Comme on a pu s'en rendre compte, toute fraude, tout truquage dans l'installation dé crite ne peut avoir d'effet sur la précision des quantités de liquide débitées; en effet: L'air provenant de rentrées d'air acciden telles ou provoquées volontairement dans la conduite d'aspiration de la pompe sera évacué par le séparateur b, c'est du liquide purgé d'air qui parviendra aux jaugeurs.
On ne peut mettre en vidange un jau geur tant que celui-ci n'est pas absolument plein, le verrouillage d ne permettant pas au distributeur de fonctionner avant cela.
On ne peut arrêter la vidange d'un jau geur prématurément, le distributeur ne pou vant fonctionner tant que cette vidange s'ef fectue.
On ne peut par des à coups brusques dans le pompage actionner prématurément le verrouillage d grâce à la présence de l'orifice calibré d2 (ou d'un moyen ayant le même effet) protégeant celui-ci.
L'invention ne se limite pas bien entendu à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties qui ont été plus spécialement indiqués dans ce qui précède, elle en em brasse au contraire toutes les variantes.
Installation for delivering a liquid in specific quantities. The invention relates to installations used for delivering liquids in determined quantities and it relates more particularly among these installations to those which are in reality fuel dispensers for locomotive vehicles.
As is known, installations of the type in question known only have a very relative precision as to the quantities of liquid discharged, in fact, some of these installations, although they include safety means, are not available. 'immune from the effects of certain "rigging, nor immune from the effects of certain sealing defects."
The object of the invention is to provide installations of the type in question with absolute precision, in particular as regards the quantities of liquid delivered.
The accompanying drawing, given by way of example, schematically represents an embodiment of the object of the invention. As shown in the drawing, this installation comprises the following elements A pump a, an air or gas separator b, a distributor which in this case consists of a four-way valve c, two gauges 1 and 2, a first locking device d, a second locking device e, and pipes connecting the pump a to the separator b; separator b at tap c, gauges 1 and 2 at tap c.
Using the pump a, one draws through a line a 'from a suitable reservoir containing the liquid to be distributed, the liquid which the pump delivers through a line a2 into the air separator b. This pipe c, 2 opens into said separator, at a level far enough from the lower bottom of said separator, under a deflector b ', protecting a float b2 supporting the shutter b3 from an opening b made in the upper bottom of the separator b. A tube b4 evacuates the air and gases separated from the fuel to the outside. One can understand by examining the drawing the operation of this purifier without it being useful to insist.
When the separator is full of liquid and its opening b is closed, the liquid, the things being in the state shown in the drawing, the gauge 2 assumed empty and the lock e inactive, rises through the filling line f, the light cl of the key of the tap c, in the gauge 1. The two gauges are interconnected by a pipe g. The air and the gases discharged by the liquid which rises in the gauge 1 are discharged through this pipe g into the gauge 2. When the liquid reaches the shutter 11 which may be similar in design to that of the separator b, this closes the opening 11 of the gauge 1.
As the pumping continues, the pressure rises in all the elements interposed between the top of the gauge 1 and the discharge of the pump rx.
We grafted onto the pipe f a small pipe dl advantageously controlled by a calibrated orifice d2 ending in a cylinder d3, in which can move a piston d4 provided with a rod d3 coming in line with a lock ds s' engaging in notches made in its plumb in part of the faucet key c.
The pressure reigning in the pipe f will therefore be transmitted under the piston d 'and lift the latter and consequently disengage the key from the valve c which can be operated to put the gauge 1 in drain, the light e2 of the valve c being then came to communicate this gauge with the drain line h.
The liquid flowing from the gauge 1 passes through a chamber el interposed in the drain line h, lifts a float e2 which, by means of articulated rods pushes a latch e3 which engages in notches made in a part of the valve key c thus preventing any operation of this key while the gauge 1 is being drained. If during the emptying of the gauge 1, pumping was continued, the gauge 2 was filled and the phenomena which have just been described take place in the same order.
As we have been able to realize, any fraud, any rigging in the installation described cannot have an effect on the precision of the quantities of liquid debited; in fact: The air coming from accidental or deliberately caused inflows of air in the suction line of the pump will be evacuated by the separator b, it is liquid purged of air which will reach the gauges.
A gauge cannot be emptied until it is absolutely full, since locking d does not allow the distributor to operate before that.
The emptying of a gauge cannot be stopped prematurely, the distributor cannot operate as long as this emptying is carried out.
It is not possible by sudden jerks in the pumping to actuate the locking d prematurely thanks to the presence of the calibrated orifice d2 (or of a means having the same effect) protecting it.
The invention is not of course limited to that of its modes of application, nor to those of the embodiments of its various parts which have been more especially indicated in the foregoing; on the contrary, it embraces all of them. the variants.